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La présente invention concerne une presse à briqueter à rouleau, pour briqueter des minerais, du charbon et matières analogues.
Dans les presses à. briqueter connues, la matière à bri queter est amenée broyée et meuble directement entre les rouleaux delà presse. Les briquettes ainsi fabriquées ont une résistance relativement faible d'où une forte usure par frottement pendant leur transport ultérieur* Pour augmenter- leur résistance., on a déjà proposé de rebroyer les briquettes après leur premier passage dans la presse, puis de les briqueter à nouveau.
Le premier passa- ge dans la présse produit une certaine compression préalable de la matière, tandis que le deuxième passage sert seulement au mou-
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lage proprement dit., Il est vrai qu'on peut obtenir ainsi des bri- quettes à grande résistance, mais le grand inconvénient que présen- te ce procède réside dans le fait que le second briquetage et le nouveau broyage entraînent des frais d'exploitation élevés.
L"invention vise à supprimer ces inconvénients et à réa- liser d'une manière très simple un désaérage et une compression préalable efficaces de la matière à briqueter et aussi à permet- tre une * alimentation telle qu'en un seul processus de moulage on puisse obtenir, des briquettes de grande résistance.
A cet effet, dans les presses à bri@@ueter à rouleaux, comportant des rouleaux tournant, par paires .1 sens inverses, et un réservoir de distri- bution. pour-la matière à briqueter monté au-dessus des rouleaux et dont le fond présente des ouvertures ménagées au milieu., au- dessus de chaque paire de rouleaux, le réservoir de distribution est inondé de façon à pouvoir vibrer et est relié à un dispositif engendrant des vibrations, de manière pouvoir être soumis à des vibrations verticales suivant son axe principal. Cette disposition permet aussi d'augmenter la vitesse de rotation des rouleaux, et ainsi le rendement de la presse à briqueter à rouleaux.
Les dessins annexés montrent à titre d'exemple, une for- me de réalisation de l'invention.
La figure 1, est une vue de côté de la presse à briqueter à rouleaux; .La figure 2 est une coupe par la ligne II-II.
La figure 3 est une coupe par la ligne III-III.
La figure 4 montre, à plus grande échelle, un détail de la figure 2.
La figure 5 est une coupe par la ligne V - V, et
La figure 6 montre un détail de la figure 5 en coupe par la ligne VI - VI.
Les figures 1 à 3 montrent l'essentiel de la construction d'une presse à briqueter à rouleaux. Le bâti de la machine, cons- titué essentiellement par deux parois latérales 1 et 2, est monté
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sur la fondation 3 à laquelle il peut être fixé par des moyens d'ancrage non représentés. Comme montré sur la figure 2, chaque pa- roi a sensiblement,la forme d'un profilé en I pourvu de nervures de renforcement 4 et 5. Sur les ailes 6 et 7 des parois latérales reposent les paliers 8, 9 et 10 des axes 11, 12 et 13. Ces paliers sont du type lisse et essentiellement constitués par un bloc rec- tangulaire et du métal antifriction 14 ou 15 (figure 2). Les axes ont un diamètre tel qu'ils ne -p'eùvent coulisser axialement.
Entre les deux paliers 8 de l'axe 11, sont montés sur ce dernier une roue dentée 15 et un rouleau 17. L'axe 12 porte la roue dentée 16 et le rouleau 18. Chaque rouleau est constitué par un robuste corps en forme de roue et une jante 63 frettée sur celui-ci et faite en un matériau résistant à l'usure. Comme le montre la.figure 3, les deux roues dentées 15 etl6 s'engrènent l'une l'autre. Sur l'axe 13 est calé un pignon 19 qui attaque la roue dentée 16. A une des extrémités extérieures de l'axe 13 est prévu un embrayage 20 ser- vant à l'accouplement avec une transmission et un moteur de comman- de non représentés.
Les blocs de paliers rectangulaires 8 à 10 sont mainte- nus écartés l'un de l'autre de distances différentes par des élé- ments d'écartement 21 à 25. Ces derniers et les paliers 11 à 13 sont recouverts par les éléments de tête 26 et 27. Les deux élé- ments d'écartement extérieurs 21 et.25 sont calés dans le sens longitudinal par des clavettes 28 et-29. De plus, comme le mon- trent les lignes pointillées 30, les éléments d'écartement sont re- liés par des vis, d'une part aux parois latérales 1 et 2, et d'au- tre part, aux éléments de recouvrement 26 et 27.
Pour pouvoir com- penser de temps en temps pendant le fonctionnement l'usure de la surface des cylindres,'p lusieurs cales d'épaisseurs sont placées entre le palier 8 et les éléments d'écartement 23, en nombre égal, dans chaque paroi latérale. En outre, comme le montre de manière Simplifiée la figure 1, il est encore prévu une clavette 32 ser- vant à serrer longitudinalement le palier et les éléments d'écarte-
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ment. Cette clavette peut servir en même temps de moyen de sécuri- té contre des efforts excessifs, par exemple, dans le cas où un corps métallique s'engagerait entre les rouleaux.
Sur les éléments de tête 26 et 27 sont montés des sup- ports 33 et 34 portant un réservoir de distribution 35. Ce dernier comporte, à la partie supérieure, une ouverture d'alimentation 36 pour la matière à briqueter et un dispositir de commande 37. Ce 'dernier est relié à un axe vertical 38, portant à son extrémité in- férieure un double bras 39. Ce bras vient un peu au-dessus du fond
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40 du réservoir de dir '#rj.bution.
Les fig. @ 4 à 6, montrent le fond 40 du réservoir de distribution à plus grande échelle. Il comprend essentiellement une plaque plane circulaire munie du côté inférieur de tôles de renforcement 41, et un bord 42. Ce dernier est relié en bas à la plaque plane et s'évase vers le haut, de façon à entourer l'extré- mité inférieure du réservoir de distribution 35. Le fond 40 présen- te une ouverture 43, de préférence rectangulaire. A cette ouver- ture se raccorde la tubulure 44 qui débouche dans une chambre 45 (figuré 2). La largeur de cette chambre correspond à celle des rou- leaux correspondants, ce qui permet d'obtenir une¯distribution uniforme de la matière dans le sens axial des rouleaux. Des pat- tes radiales 46 sont prévues à la périphérie du bord 42.
Des pat- tes semblables 47 sont fixées à l'extrémité inférieure du réservoir de distribution 35. Comme le montre la figure 6, les pattes 46 et 47 sont disposées de façon que leurs extrémités extérieures soient en regard l'une de l'autre, et, entre ces pattes sont montés des ressorts en caoutchouc 48, par exemple à l'aide de vis 49 et 50.
Les ressorts en caoutchouc 48 ont une section transversale circu- laire comme le montre la figure 6. Toutefois ils peuvent aussi être rectangulaires.
Du'côté inférieur du fond 40, au centre de celui-ci, est monté un vibrateur électromagnétique 51. Ce dernier est constitué comme suit: à l'intérieur d'un boîtier relié solidement au fond 40
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est prévu un aimant mobile. Il est tenu de part et d'autre par deux ressorts, et peut ainsi osciller et les axes de ces ressorts coïncident avec le sens des vibrations. Sur l'aimant sont montés deux noyaux entourés d'enroulements. Ils sont situés le plus près possible et en regard d'une armature reliée au boîtier du vibra- teur, mais, de façon à ne pas gêner la vibration de l'aimant.
Lors- qu'on envoie dans les enroulements, à l'aide d'un conducteur élec- trique, non représenté, un courant alternatif de par exemple 50 Hz, les noyaux et l'aimant sont alternativement attirés vers l'armatu- re, de sorte qu'il se produit un mouvement de 6000 vibrations par minute. Il peut parfois aussi être avantageux d'imprimer au vibra- teur un plus petit nombre de vibrations, par exemple 3000 vibra- tions par minute. A cet effet on peut monter devant le vibrateur un simple redresseur qui ne laisse passer le courant électrique que dans un seul sens. En représentation graphique un tei redres- seur coupe la moitié inférieure d'une courbe sinusoïdale représen- tant la modification temporaire du courant électrique, et a pour effet que le vibrateur ne reçoit que la moitié des impulsions de courant habituelles.
Le vibrateur électromagnétique est commandé par un appareil connu en soi, non r eprésenté. Cet appareil permet un réglage progressif de l'amplitude des vibrations, de omm à en- viron 2 mm. De plus, on peut munir. l'aimant de poids supplémentai- res, afin d'augmenter la masse de la partie oscillante de l'aimant et de ce fait aussi l'amplitude. La fréquence du vibrateur peut aussi être réduite par degrés à l'aide de transformateurs de fré- quence.
L'ouverture 43, dans le fond du réservoir de distribu- tion peut être fermée entièrement ou partiellement par le côté à l'aide d'un registre 52 de façon qu'il ne tombe que peu ou pas de matière dans la chambre 45. Cette dernière a une section transver- sale rectangulaire. Les deux parois latérales 53 et 54., à leur ex- trémité inférieure, dépassent légèrement sur le côté des deux rou- leaux 17 et 18, de sorte nue la chambre conique 55 est fermée vers
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les côtés au milieu, au-dessus des deux rouleaux 17 et 18.
La paroi 56 de la chambre 45 est fixe et se termine peu au-dessus du cylin- dre 18. La paroi opposée 57 est, par contre, pourvue d'une arti- culation 58 à son extrémité supérieure, de façon qu'à l'aide d'une tige 59 et d'un volant 60 elle puisse être déplacée plus ou moins vers le rouleau 18. La tige 59 est également' reliée par une arti- culation à la paroi 57 et par son autre extrémité, elle est tenue à une console 61.
L'installation décrite ci-dessus fonctionne comme suit : La matière à briqueter attès avoir été, entre autres, mélangée à' ' un liant convenable et ,réchauffée par de la vapeur, pénètre par 1' ouverture d'aliment ion 36 dans le réservoir de distribution 35.
Sous l'effet du vibrateur électromagnétique, qui peut engendrer des accélérations allant jusqu'à six fois celle de la terre, le fond du réservoir de distribution est soumis principalement à des vibra- tions verticales. La matière se trouvant dans le réservoir de répar- tition est ainsi intensément secouée, désaérée et très sensible- ment comprimée. La matière à briqueter ayant ainsi subi une coin- pression préalable est amenée par le double bras 39 et l'ouverture 43, dans la chambre 45. Elle arrive ainsi entre les deux rouleaux 17 et 18, est par exemple moulée en forme de boulets et tombe par l'ouverture 62 hors de la presse, dans la fondation 3. A cet en- droit, les boulets formés peuvent, à l'aide d'un dispositif de tami- sage, être séparés de la matière non moulée inévitable.
Les bou- lets peuvent alors être évacués à l'aide d'une bande transporter tandis que la matière non moulée peut retourner dans le réserves de distribution.
La compression préalable peut être réglée en modifiant le nombre de vibrations du vibrateur électromagnétique, suivant les circonstances. Le nombre de vibrations est généralement de 3.000 à la minute et la course du fond 40 est d'environ 0,5 mm à 1,3 mm.
Toutefois, la compression préalable peut aussi être augmentée en'. déplaçant le plus possible la paroi 57 vers le cylindre 18, de sor-
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te que la matière à briqueter ne tombe pas librement dans la chambre 45, mais y est encor; soumise à une certaine compression préalable supplémentaire, parce qu'elle y subit la pression qu'exer- ce la matière qui se trouve au-dessus d'elle.
Les ressorts en caoutchouc 48 ont un double but à attein- dre. Ils agissent d'une part comme ressorts de vibration pour la vibration du fond 40 par rapport au réservoir de distribution 35; ils sont alors sollicités par poussée. D'autre part ils doivent absorber et transmettre les forces engendrées par la rotation de l'arbre double 39 et qui tendent à entraîner le fond 40; les pla- ques verticales 46 et 47 sont, à cet effet, montées avantageuse- ment de façon que ces forces sollicitent les ressorts en caoutchouc en compression. Au lieu de quatre ressorts, on peut aussi le cas échéant en monter cinq ou davantage à la périphérie. Dans certains cas, trois ressorts peuvent aussi suffire.
Dans la forme de réalisation décrite plus haut, la paroi 57 de la chambre 5 est représentée mobile. Au lieu de cela, une autre paroi de la chambre ou deux parois différentes peuvent être montées de façon à pouvoir basculer. De plus, dans cette forme de réalisation seul le fond du réservoir de répartition est monté de fa- çon à pouvoir vibrer. Toutefois, tout ce réservoir peut être sou- mis à des vibrations principalement verticales. Dans une telle for- me d'exécution, le fond est relié aux autres parties du caisson de répartition qui est monté à l'aide de ressorts de façon à pouvoir vibrer par rapport au bâti de la machine.
Dans la forme de réalisation décrite plus haut, un vibra- teur électromagnétique a été prévu comme générateur de vibrations.
Au lieu de ce vibrateur on peut éventuellement utiliser un autre gé- nérateur de vibrations, par exemple un générateur travaillant mé- caniquement. La commande par balourds à deux balourds tournant en sens inverses, connue en soi, est particulièrement avantageuse. Les balourds sont alors montés sur des arbres tournant en sens inver- ses, montés à leur tour sur la partie de la machine susceptible de vibrer, de façon que les forces des vibrations engendrées par
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les balourds s'équilibrent mutuellement dans les composantes de for- ces horizontales, mais aient le maximum d'effet dans le sens verti- cal. On peut ainsi très simplement varier le nombre de vibrations, par exemple environ de 1000 à 1500 à la minute.
Enfin dans certains cas il peut être particulièrement avantageux de prévoir au lieu du bras double 39, un autre disposi- tif mécanique dans le réservoir de répartition ou dans la chambre 45, et qui pousse la matière à briqueter vers le bas entre les rouleaux.
L'invention peut, dans la même mesure, être appliquée aux presses à briquet - équipées de plus de deux rouleaux qui pré- sentent plus ou moins de trois rangées d'alvéoles.
Dans la forme de réalisation décrite plus haut, il a été dit qu'avant d'entrer dans le réservoir de distribution, la matiè- re à briqueter est mélangée à un liant, comme par exemple de la poix ou du goudron. Un autre avantage de l'invention réside dans le fait que la quantité de liant peut être réduite considérable- ment.
REVENDICATIONS.
1.- Presse à briqueter à rouleaux pour briqueter des minerais, du charbon ou d'autres matières analogues, comportant des paires de rouleaux tournant en sens inverses, et, monté au- dessus de ces rouleaux, un réservoir de distribution pour la ma- tière à briqueter, qui présente des ouvertures aménagées au mi- lieu, au-dessus de chaque paire de rouleaux, caractérisée en ce que le réservoir de distribution est montp de façon à pouvoir vi- brer et est relié à un générateur de vibrations qui le soumet à des vibrations verticales, principalement suivant son axe principal.
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