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¯ -L'invention se rapporte à des procèdes de fabrication d'objets en matières artificielles munis de pièces insérées à parois minces, par exemple en tôle métallique ou en bois, par injection de la matière artificielle dans des moules qui renfer- ment lesdites pièces. Il est de pratique courante dans la techni- que de la fonderie et de l'injection d'implanter dans le moule. les pièces à insérer, de sorte que lors de la confection de, l'objet coulé ces pièces insérées soient noyées dans la masse
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de eelui-ai.
Lorsqu'il s'agit de pièces inedréco à paroi m11-cop telles que des âisqea, dea bandes ou des lames eeupantes en t8le d'aciqr très ee ou en feuilles ou plaques sineea en di'rentvs niatif'-Ire6 -métal, bois, etc, - il aiva, l9ï'µ de la fabrication- par injeatien d'objets en matiëpea artifieiêHQ, que, m8m@ pour une disposition très soignée des pibooo inodrdea dans le moule, celles-ci subissent des déformations, voilages et gauchissements, en raison des pressions différentes exercées par la matière injectée sur les deux côtes desdites pièces.
Des essais tendant à parer à cet inconvénient en diri- geant et guidant la matière à injecter de telle façon que
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lors de son entrée dans le moule la même pression règne de part et d'autre des pièces insérées, n'ont pas abouti, étant . donné que même de très faibles différences de pression provo- quent déjà des déformations et gauchissements des pièces insé- rées et que, d'autre part, la matière injectée ne se répartit pas uniformément sur toutes les surfaces de ces pièces.
Pour supprimer ces inconvénients, l'invention suit une autre voie. Elle consiste en ce que l'injection de la matière artificielle s'effectue en au moins deux phases d'opération, dans la première desquelles les pièces à insérer sont placées dans le moule ensemble avec des contre-appuis disposés unila- téralement et résistant à la pression, grâce à quoi la matière injectée ne peut, dans cette première phase d'opération agir qu'unilatéralement sur la pièce insérée, tandis que dans la seconde et, éventuellement dans d'autres phases d'opération, les creux du moule qui, auparavant, étaient occupés'par les contre-appuis résistant à la pression, sont remplis de matière injectée après l'enlèvement de ceux-ci.
Pour une explication plus détaillée de l'invention, le dessin annexé représente un moule à injection pour des masses. en matière artificielle qui sert à la confection d'un rouleau coupeur se prêtant, par exemple, à des ustensiles de cuisine, et qui comporte cinq couteaux en forme de disques circuliars en tôle d'acier mince, ces couteaux étant noyés dans un corps de moyeu d'une seule pièce en matière artificielle injectée.
La figure 1 est une coupe axiale verticale du moule avec des contre-appuis insérés, après la terminaison.de la.
@ première phase d'opération. @
La figure 2 représente une vue latérale du corps en ma- tière injectée avec cinq couteaux à disque, résultant de.la première phase d'opération et réalisé dans le moule selon figure 1.
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-La figure 3 montre une coupe axiale verticale du moule selon figure 1 après avoir enlevé les contre-appuis et la seconde phase d'opération terminée.
La figure 4 est une vue latérale du corps en matière ar- tificielle terminé, obtenu dans la seconde phase-d'opération et après enlèvement des jets.
La figure 5 est une coupe selon.la ligne V-V de la figure 4. Le moule à injection représenté dans les figures 1 et 3 se compose de six plaques 1 à 6 en forme de disques circulaires et reliées entre elles de façon appropriée, par exemple, en les logeant dans un châssis de moulage cylindrique non dessiné.
Toutes les plaques ont un perçage traversant disposé sensible- ment au centre pour la réception du noyau 9 destiné à former dans le corps en matière artificielle du rouleau coupeur un alé- sage axial 10 pour l'introduction de l'axe de support amovible non représenté.
De plus, les plaques 1 à 5, donc à l'exception de la pla- que inférieure, ont chacune près du bord du disque un perçage qui forme ensemble le canal d'injection 7. Les plaques 2,.4 et 6 ne possèdent pas de creux de moulage pour recevoir de la masse de matière artificielle injectée à travers le canal d'injection 7, mais simplement des évidements plates pour la pose des cinq dis ques annulaires 8 en tôle d'acier mince qui constituent les couteaux à disque. Ces plaques 2', 4', 6 servent donc exclusi- vement de contre-appuis pour les couteaux et résistent pendant la première phase d'opération, exécutée au moyen du moule à. injection selon figure 1 à la pression de la matière injectée.
Les autres plaques 1, 3 et 5, par contre, présentent les creux est injectée/ dans lesquels la masse artificielle/pendant la première phase d'opération, de sorte que chacun des couteaux 8 n'est réuni qu'u= nilatéralement avec la matière artificielle pendant cette phase. La lias on peut être favorisée par l'aménagement, dans
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les disques annulaires 8 en tôle d'acier, d'ajourages 9 dans lesquels pénètre la matière artificielle injectée, tel qu'il ressort de la coupe selon figure 5.
Cette première phase d'opération réalise l'objet repré- senté en figure 2 qui est encore muni de ses jets 7 et 14, et qui représente un produit intermédiaire dans lequel chaque couteau à disque 8 est collé unilâtéralement à une partie du corps de moyeu du rouleau coupeur. Le couteau supérieur 8 est placé sur la face frontale 11 du corps de moyeu, tandis que les autres couteaux sont reliés par paires entre eux par les corps partiels 12 et 13. Grâce à l'action des contre-appuis 2, 4 et 6 résistant à la pression un voilage des couteaux à disques pendant la première phase d'opération est absolument exclu.
Pour la préparation de la seconde phase d'opération, le moule est composé de la façon représentée en figure 3. Dans ce ' cas, les contre-appuis 2,4 et 6 sont'échangés contre les pla- ques 15, 16, 17 qui présentent des évidements représentant les creux. de moule de sorte que dans la seconde phase d'opération les parties 18,19, et 20 du corps de moyeu, représentées par un' hachure croisée couchée, sont obtenues, qui complètent le pro- duit intermédiaire représenté en figure 2 pour en faire le rou- leau coupeur terminé tel qu'il est représenté dans la figure 4 les jets détachés.
Lans cette seconde phase d'opération, la pose dans le moul de contre-appuis spéciaux résistant à la pression n'est plus 'né- cessaire, étant donné que les parties de corps 11, 12 et 13 obte- nues dans la première phase d'opération font elle-mêmes fonction de contre-appuis résistant à la pression pour 'les couteaux à disques minces 8. Il en résulte un rouleau coupeur qui se compose d'un corps de moyeu en une pièce dans lequel les couteaux à disque en tôle d'acier mince sont noyés sans aucun voilage ou gauchissement, c'est-à-dire avec des faces absolument planes.
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L'invention peut trouver des applications . similaires pour la farication par injection d'autres objets en matière artifi- cielle, lorsque le problème se pose de fixer par injection à l'intérieur d'un corps en matière artificielle des pièces insé- rées a paroi mince.
En agençant les contre-appuis 2, 4 et 6 en plaques métalli- ques relativement épaisses qui peuvent, tout comme les autres partit:.' du moule, être divisibles, un autre avantage est obtenu, parce qu'alors la chaleur est évacuée des pièces insérées à paroi mince qui, sous l'effet d'un chauffage à environ 180 lors de l'injection et d'une accumulation de chaleur dans les disques annulaires minces pourraient être sujet à des déforma- tions importantes.
REVENDICATIONS 1 Procédé pour la fabrication d'objets en matière artificielle munis de pièces insérées à paroi mince, par exemple en tôle métal lique ou en bois, par injection de la matière artificielle dans des moules qui contiennent lesdites pièces à insérer, câractéri- sé en ce que l'injection de la matière artificielle dans le:
moule s'effectue en au moins deux phases d'opération et que lors de la première injection les pièces à insérer sont soutenues par des contre-appuis résistant à la pression et susceptibles d'être placés dans le moule, de telle manière que la masse artificielle ne puisse agir qu'unilatéralement sur les pièces insérées, tan- dis que dans la seconde et, éventuellement, dans d'autres phases d'opération, la masse artificielle est injectée dans les creux du moule après avoir enlevé les contre-appuis résistant à la pression qui, auparavant, avaient occupé ces creux.
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