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MOULES PERFECTIONNES PARTICULIEREMENT POUR L'OBTENTION D'ELEMENTS DE
CONSTRUCTIONS EN BETON.
Lors de la fabrication d'éléments de construction en béton de gran- de hauteur par exemple dans des moules reposant sur le sol, moules dans les- quels le contenu est comprimé par agitation et damage,pilonnage ou applica- tion de pression, on constate fréquemment des défauts après sortie du moule.
Ces défauts se présentent sur la surface sous la forme de larmes et de lé- zardes qui peuvent même produire la désagrégation de tout l'élément moulé.
Les diverses tentatives pratiquées jusqu'à présent pour éviter ces défauts ont échouéo
La présente invention est fondée essentiellement sur le fait que la cause première des défauts précités est que durant la compression, l'air présent dans le moule est emprisonné à l'état comprimé dans la pièce à fabri- quer et ne peut s'échapper suffisamment rapidement et de la façon opportune.
En conséquence, si à la fin de la compression, qui dure seulement quelques se- condes, on extrait le moule en exerçant une traction vers le haut, l'air com- primé dans l'objet moulé se détend et fait éclater l'objet fabriqué. La désa- grégation des objets moulés se produit également lorsqu'après leur enlève- ment du moule des chocs ont lieu dans leur voisinage sous l'action d'une agi- tation et d'un pilonnage, chocs qui augmentent l'effet destructeur de l'air inclus La présente invention évite ces défauts. La masse une fois moulée res- te cohérente sur son support et garde une structure uniforme et des angles vifs quelle que soit la compression désirée.
La solution faisant l'objet de la présente invention est la sui- vante :
1) On s'arrange pour permettre à l'air inclus dans le moule de s' échapper complètement aussi rapidement que possible lors de la compression de l'objet moulé. A cet effet, conformément à la présente invention, on a pour- vu les parois du moule d'ouvertures d'échappement pour l'air, ouvertures se élargissant de préférence vers l'extérieur et formant des angles très vifs du
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côté intérieur du moule.
Grâce à ces ouvertures d'échappement l'air fourni à la masse et inclus dans celle-ci pendant le pilonnage, l'application de la pression ou le damage, peut s'échapper vers l'extérieure De cette façon on assure l'extraction facile hors du moule dans la position debout d'objets moulés même si ceux-ci sont très minces et sont hauts de 60 cm ou plus sans qu'il s'effondrent ou qu'ils présentent des larmes ou des lézardes. On peut encore, de préférence, relier ces ouvertures pour l'évacuation de l'aira ou- vertures pratiquées dans les parois du moule, à une chambre sous vide. De cet- te fagon on augmente encore l'extraction de l'air de l'espace destiné au mou- lage.
La chambre entourant le moule peut dans ce cas être ouverte à la partie inférieure tout en étant munie par exemple sur son bord inférieur d'une ban- de de feutre, de caoutchouc, ou d'un produit analogue assurant la fermeture étanche de la chambre à la partie inférieure pendant la production du vide à l'intérieur de celle-ci.
2) On a également remarqué qu'il était essentiel que l'agitation ait lieu transversalement au moule c'est-à-dire dans la direction dans laquel- le les parois de l'objet moulé ont la plus faible dimension. On a constaté ef- fectivement que les objets moulés terminés, même lorsqu'ils avaient été obte- nus sur un fond de béton parfaitement plat, se brisent facilement par les agi- tations dues à la machine de moulage qui continue à mouler d'autres objets.
On a supprimé d'une façon remarquable ou au moins diminué notablement cet in- convénient en fabriquant les divers objets moulés sur des supports distincts en tôle de fer,ayant la dimension voulue pour que chaque fois l'on ne puisse y placer que les objets moulés en une seule opération. Dans ces conditions les oscillations du fond transmises à partir de la machine productrice n'ont pas les effets habituellement nuisibles provoquant, sous l'effet de l'agitation, la rupture d'objets moulés situés à une certaine distance de la machine. L'in- terposition de la plaque de fer réduit et limite manifestement la propagation des oscillations d'une façon favorable de telle sorte que l'agitation n'a plus aucune action sur les objets moulés par la suite.
Ces plaques de support pouvant être munies de nervures rivetées, soudées ou produites par laminage, nervures donnant la forme désirée au fond de l'objet mouléo
L'utilisation de tous ces moyens qui se renforcent l'un de l'au- tre, c'est-à-dire : des ouvertures d'échappement d'air dans les parois du moulele vide derrière ces ouvertures, l'agitation transversale du moule et la disposition des différents objets destinés à être moulés sur des supports différents assurent aux objets moulés une excellente qualité.
Sur le dessin annexé on a représenté à titre d'exemple seulement, sans aucun caractère limitatif de la portée de l'invention, un mode de réali- sation :
La fig. 1 est une perspective cavalière d'une boîte de moulage vue par dessus.
La fig. 2 est une coupe verticale par II-II de la fig. 1 et
La fige 3 est une coupe, à grande échelle, par une ouverture du moule.
Sur le dessin, a' représente une boite de moulage dans laquelle sont prévues quatre empreintes de moulage pour les objets à mouler. Les em- preintes dans lesquelles sont obtenus les objets moulés comportent par exem- ple des parois a et b en acier de 6 à 10 mm d'épaisseur;, parois dans lesquel- les sont percées un certain nombre d'ouvertures c d'échappement s'élargissant vers l'extérieur. Du côté intérieur des parois en contact avec les objets à mouler les ouvertures ont un diamètre de 3 mm par exemple, diamètre augmentant vers l'extérieur jusqu'à 12 mm par exemple. Les empreintes de moulage peuvent être entourées par une boite formée par les plaques d et d' ayant un rebord f, en caoutchouc ou en autre produit analogue, à la partie inférieure.
La boî- te de moulage repose sur une plaque g servant de base, plaque munie de rebords h qui provoquent à la surface inférieure des objets moulés des rainures cor- respondantes. On peut faire le vide dans l'espace entourant les surfaces la- térales des chambres de moulage. On effectue l'agitation avec environ 6.000
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oscillations par minute dans la direction dans laquelle les parois de l'ob- jet moulé ont la plus petite dimension,, et qui est indiquée par une double flè- che sur la fig. 1. Cette agitation transversale est un facteur essentiel de la vitesse et du degré de compression.
Dans la direction perpendiculaire à cel- le dite transversale l'agitation peut avoir un effet destructeur sur la struc- .ture interne, effet probablement dû à ce que la distance sur laquelle s'effec- tue l'agitation est trop grande, laissant ainsi trop de " jeu " pour la masse en cours de moulage.
La forme conique des ouvertures d'échappement empêche leur en- gorgement et produit un déplacement d'air. De plus, Imagination empêche l'en- gorgement comme le déplacement de Pair et la mise sous vide.
On peut relier la boîte de moulage à une machine qui est alimentée en avance d'une façon discontinue, la boîte étant portée chaque fois sur de nouvelles plaques g de façon à produire un ou plusieurs objets moulés dans chaque opération. Le moule est disposé et relié à la machine de telle façon que les objets moulés soient imperméables à l'extérieur et absorbent l'eau à l'in- térieur, c'est-à-dire, qu'ils puissent être rendus poreux.
La présente inven- tion assure aux objets moulés fabriqués des surfaces parfaitement planes et permet de les retirer facilement du moule et du supporte Toutes les rainures qui sont pratiquées sur la paroi extérieure de l'objet moulé par les ouver- tures c lors du démoulage sont très désirables par exemple lorsque l'on fa- brique des éléments de construction étant donné que les objets moulés obte- nus conviennent spécialement pour recevoir le plâtre.
La présente invention n'est pas limitée à la fabrication d'élé- ments de construction en béton mais peut également s'appliquer dans tous les cas où de l'air est inclus dans le moule pendant la production dobjets mou- lés.