BE557822A - - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P7/00—Dyeing or printing processes combined with mechanical treatment
- D06P7/005—Dyeing combined with texturising or drawing treatments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
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Description
<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention est relative à un procédé de tein- ture de fils synthétiques crêpés,tels que des fils mousses,"creped yarn","bulked yarn" et des fils analogues.
Comme on le sait' selon le procédé actuellement en usage, la teinture se fait sur des fils déjà assemblés deux à deux et re- tordus. Pour Iteffectuer, on enroule les fils en écheveaux, on passe les échaaaux par le bain de teinture et ,ensuite, après le ,séchage convenable on dévide les éche/eaux.
<Desc/Clms Page number 2>
Ce procédé présente plusieurs inconvénients. Tout d'abord, étant donné qu'au moment de la teniture, les fibres sont déjà tordues le passage des fils dans le bain provoque une diminution très sensi- ble de leur élasticité et, parfois, une répartition inégale de la teinture.
D'autre part, les fils enroulés en écheveaux se mélangent et se cassent, de sorte que ce procédé donne lieu à un important déchet augmentant très sensiblement le prix de revient.
La présente invention a pour but un procédé permettant d'éviter ces divers inconvénients.
A cet effet, selon l'invention, la teinture se fait sur des fils simples, avant leur assemblage pour la retorsion.
D'autre part, avant la teinture, les fils simples sont détordus de manière à rendre aux fibres leur souplesse et faciliter ainsi la pénétration de la teinture au sein des fils.
Selon un mode d'application du procédé faisant l'objet de la présente invention, les fils sont détordus de manière telle qu'ils conservent encore une certaine torsion, ensuite, enroulés sur des supports appropriés et plengés dans un bain de teinture se trouvant, de préférence, sous pression et,après séchage,détordus complètement pour permettre aux fibres de reprenare toute leur élas- ticité et un état crêpé.
D.ans certains cas, on pourrait préférer de supprimer complètement toute tension dans les fibres.
Dans ces cas, selon un autre mode d'application au pro- cédé faisant l'objet de la présente invention, les fils simples sont détordus complètement, sont enroulés sur des supports appro- priés et plongés dans un bain de teinture se trouvant, de préfé- rence, sous pression et ,ensuite, séchés pour permettre aux fibres de reprendre leur état crêpé.
Quel que soit 1'état de torsion des fils au moment de la teinture, lorsque les fibres ont repris leur état crêpé, les fils
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sont assemblés et, ensuite, sont retoraus ensemble.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement li- mitée aux modes d'application décrits et que bien des modifications peuvent être apportées à ces derniers sans sortir du cadre du présent brevet.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de teinture de.fils synthétiques crêpés, tels que aes fils mousses,"creped yarn", "bulked yarn" et des fils analo- gues, caractérisé en ce que la teinture se fait sur des fils sim- ples, avant leur assemblage pour la retorsion.
Claims (1)
- 2. Procédé de teinture selon la revendication 1, carac- térisé en ce qu'avant la teinture les fils simples sont détordus de manière à rendre aux fibres leur souplesse et faciliter ainsi la, pénétration de la teinture au sein des fils.3. Procédé de teinture selon l'une ou l'autre des reven- sont dications 1 et 2, caractérisé en ce que les fils simples/détordus de manière telle qu'ils conservent encore une certaine torsion, ensuite enroulés sur des supports appropriés et plongés dams un bain de teinture se trouvant, de préférence., sous pression et, après séchage, détordus complètement pour permettre aux fibres de repren- dre toute leur élasticité et un etat crêpé.4. Procédé de teinture selon l'une ou l'autre des reven- dications 1 et 2, caractérisé en que les fils simples sont détor- dus complètement, enroulés sur des supports appropriés et plongés dans un bain de teinture se trouvant,de préférence, sous pression et, ensuite, séchés pour permettre aux fibres de reprendre leur état crêpé.5. Procédé de teinture selon l'une ou l'autre des reven- dications 3 et 4, caractérisé en ce que, lorsque les fibres ont re- pris leur état crêpé, les fils sont assemblés et, ensuite, sont re- tordus ensemble.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE557822A true BE557822A (fr) |
Family
ID=181099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE557822D BE557822A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE557822A (fr) |
-
0
- BE BE557822D patent/BE557822A/fr unknown
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