BE559332A - - Google Patents

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BE559332A
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  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

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   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   L'invention est relative à des aciers alliés   f.erriti-   ques   forgeables.   



   Le brevet belge 492,409 de la demanderesse décrit et revendique un acier allié ferritique forgeable possédant une ré- sistance élevée au rampement ou fluage à des températures allant au moins jusqu'à 700 c et ayant une composition caractérisée par l'absence de nickel au dessus d'une proportion de 1,5% et par la présence, ccmme constituants essentiels, de 0,05 - 0,5 % de car- bone, 4 - 20% de chrome   Ci,5 -   3% de mulybdène et, ou de   tungstène,0,2 -   2,5   %   de niobium 0,1 2% de vanadium,.. 0,003 - 0,5 %' de bore et 0,05 0,25   %   d'azote. 



   Selon le brevet 492-409la composition dee l' alliage peut également contenir du silicium jusqu'à 3% du manganèse jusqu'à 4% et du cobalt jusqu'à   le%'   ,et les proportions pré- t 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 férées des divers constituants sont ainsi qu'il suit : 
Carbone 0,10 à 0,25 % 
Silicium 0,5 à 1,5 % 
Manganèse 0,5 à 1,5 % 
Nickel 0,5 à 1,5 % 
Chrome 10, 0 à   14,0 %   
 EMI2.1 
 Molybdène ) 0,5 à 1,5 %)la-teneur t Gt ale )maximum étant et, ou tungstène) 1,0 à 3,0 %) 3% Vanadium 0,1 à 0,3 % Niobium 0,5 à   1,25 %   Azote 0,10 à 0,15 % Bore 0,025 à   0,10%   Cobalt zéro à 5,0 % Fer le reste . la présenteinvention prévoit un acier allié ferritique de la composition suivante :

   carbone 0,03 à 0.20% silicium 
0,2 à 1,5 % , manganèse 0,2 à 1,5 % , chrome 10,0 à 16,0 % , .molybdène 0,4 à 1,0 % ,vanadium 0,1 à 0,5 % , niobium plus tan- tale 0,.2 à   1,0 % ,   cobalt 5,0 à 15   % ,  bore 0,003 à 0,la % ,, et fer le   reste.   



   Le niobium peut être remplacé en partie par une proportion équivalente de tantale. Tel qu'on peut se le procurer dans le commerce, le niobium contient généralement en pratique une cer- taine proportion de tantale. 



   La composition peut   également'être   m édifiée par l'in- clusion de nickel jusqu'à 2% , et d'azote jusqu'à 0,15 %,par exemple 0,02 % à 0,04 % . Dans quelques compositions réalisant l'invention, la proportion de cobalt utilisée n'est pas infé- rieure à 10 %, les proportions préférées des divers constituants dans des alliages de la présente invention sont comme ci-après :

   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
Carbone 0,04 à 0,12 % 
Silicium 0,3 à 0,8 % 
Manganèse 0,5 à 1,25 % 
Chrome 110 à 15 , 0 % 
Molybdène 0,5 à 09   %   
Vanadium 0,1 à 0,3 % 
Niobium (plus tantale) 0,25 à , 0,50 % 
Cobalt   7 , 0   à 12,0 % 
Bore 0.005 à 0, 02   Fer pratiquement le reste @   
On a constaté que les compositions des gammes indi- quées plus haut ont un mérite part iculier en ce qui concerne la résistance au rampement ou fluage dans l'intervalle de tempéra- ture de 500  à   600 C   et sont supérieurs à cet   égard   aux aciers ferritiques ant érieurement proposés et connus.

   les alliages de l'invention peuvent être trempés et recuits afin de procurer des tension d'épreuve et résistance à traction élevées , convenant pour des applications dans les- quelles de hautes températures sont employées , par exemple pour les disques ou plateaux de turbines à gaz. 



   Certains exemples spécifiques d'alliages réalisant l'invention s ont indiqués dans le tableau suivant : 
Exemples 
No C Si mu Ni Cr Mo V   (Nb+Ta)   N2 co B   % % % %     % % % % %   % % 36206 0,05 0,54 0,90 0,18 13,58 0,77 0,16 0,40 0,032 8,86   0,018   
6299 0,10 0,56 1,11 0-,11 14,46 0,75 '0,17 0,35 0,061 9.88 0,029 
6322 0,08 0,49 0.91 11,26 0,76 0,18 0,35   0,034     10,03     0,048.   



  42542   open   0,44 0,83 0,25 13,42 0,79 0,17 0,37 0,918 9,18   0,008   
Des exemples de critères de résistance au rampement ou fluage auxquels satisfont les alliages de l'invention sont : (a) sous 50,4 kg/cm2   à     525 C -   0,1 % maximum de déformation de fluage en 100 heures. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



  (b) sous 42,525   kg/mm   à 550  0,1 % maximum de déformation de fluage en 300 heures (c ) sous 34,65 kg/mm2 à   575 C -.   0,2 % maximum de déformati on de fluage en 100 heures 
 EMI4.1 
 BE\tEND:r.C AT 1 GdS      
1,- Un ac ier allié ferritique ayant la composition suivante : 
Carbone 0,03 à   0,20 %   
Silicium 0,2 à 1,5 % 
Chrome 10,0 à 16.0% 
Manganèse 0,2 à 1,5 % 
Molybdène 0,4 à 1,0 % 
Vanadium 0,1 à 0,5 % 
Niobium et ,ou tantale 0,2 à 1,0 % (teneur totale) 
Cobalt 5,0 à 15,0 % 
Bore 0,003 à 0,10 % 
Nickel 0,0 à 2,0 %   Azote e 0.0 à 0,15 %   
Fer pratiquement le reste. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 2.- Un acier allié ferritique tel que'revendique dans la revendicatim l,dans lequel la teneur en cobalt n'est pas inférieur à 10% 3. - Un acier allié ferritique tel que revendiqué dans la re- veniication 1, ayant la composition suivante : Carbone 0,04 à 0,12 % Silicium 0,3 à 0,8 % Manganèse 0,5 à 1,25 % ' Chrome 11, 0 à 15,0 % Molybdène 0,5 à 0,9 Vanadium 0,1 à 0,3 % Niobium plus tanta- le 0,25 à 0.50 % Cobalt 70 à 12,0 % Bore 0.005 à 0,02 % Fer pratique ment le reste. <Desc/Clms Page number 5>
    4'- Un acier allié ferritique ayant une composition en substance telle qu'indiquée dans l'un quelconque des exemples spécifiques d onnés .
BE559332D BE559332A (fr)

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