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Dans les machines connues utilisées pour¯la fabrication et le remplissage d'emballages ou paquets en forme de sachets de forme plate comportant un fil de retenue et une étiquette, la matière constitutive de l'emballage arrive en une ou plusieurs bandes qui sont réunies pour former un tube continu fermé longitudinalement et que l'on remplit d'une matière , telle que du thé, du café, etc.. C'est en refermant transversalement ce tube,et en le tronçonnant à intervalles convenables que l'on obtient dès sachets de
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forme plate. Le remplissage des sachets s'effectue pendant le pliage de la bande de matière, généralement au moyen d'un tube de remplissage: Pour la fermeture longitudinale et transversale, on utilise des rouleaux de scellement fonctionnant à chaud, des dispositifs de collage et d'autres dispositifs analogues.
Afin d'amener le sachet rempli et refermé aux autres postes de travail (fixation du fil de retenue, étiquettage, emballage 'extérieur) ces machines connues comportent des dispositifs de transport longitudinaux et transversaux appropriés dont le fonctionnement est assuré par des dispositifs de commande spéciaux. Ces divers stades de fabrication et les trajets de transports orientés dans différentes directions imposent une machine de grandes dimensions, ce qui réduit le rendement et augmente les frais d'acquisition ainsi que les risques de perturbations.
Généralement, le mécanisme d'entraînement, les dispositifs de fabrication et les dispositifs auxiliaires appelés à coopérer sont tels que ces machines forment un assemblage complexe et compact de sorte que si l'on désire'réaliser des emballages d'un autre type (par exemple des emballages ayant une présentation différente) il faut chaque fois faire la dépense d'une autre machine complète adaptée à la . fabrication désirée.
Tenant compte des besoins toujours croissants d'emballages en forme de sachets plats de types différents, l'invention a pour but de permettre la réalisation de machines de ce type telles qu'elles permettent de supprimer les inconvénients précités et
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d'apporter à ces machiner d!autres perfectionnements tant au point de vue de leur construction quel de leur fonctionnement.
La caractéristique essentielle de l'invention réside dans le fait que la machine est subdivisée en ensembles unitaires distincts correspondant à ses diverses fonctions élémentaires, de telle sorte que l'ensemble destiné au remplissage et à la fermeture des sachets, ou à la fixation de la ficelle de retenue sur le sachet et de l'étiquette, et au remplissage du sachet terminé avec étiquette, y compris leurs dispositifs de commande, sont raccordés au dispositif d'entraînement principal de façon à être facilement interchangeables. Ces divers ensembles sont de préférence disposés Verticalement les uns au-dessus des autres, ,les sachets, de forme plate, parvenant aux divers ensembles notamment en se déplaçant sous l'effet de la . pesanteur.
Ce nouveau mode de construction de la machine permet ainsi, en remplaçant séparément chaque ensemble;' d'adapter le fonctionnement de la machine complète à l'exécution de l'emballage, en l'espèce du sachet que l'on désire obtenir, c'est-à-dire à la présentation que l'on désire lui donner. L'agencement vertical des différents ensembles unitaires contribue au but poursuivi par l'invention, en ce sens que l'on peut prévoir un arbre d'entraînement )principal commun à - tous les ensembles s'étendant dans toute la machine, de .
,telle sorte que cette nouvelle construction n'entraîne pas de complications supplémentaires particulières
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pour la transmission de la force d'entraînement. En outre, le déplacement du sachet sous l'effet de la pesanteur constitue une autre simplification de l'ensemble de la machine, car ainsi tous les stades de travail se succèdent de la façon la plus directe, le trajet suivi par le sachet étant le plus court possible et ne nécessitant pas de mécanismes ou de dispositifs de commande particuliers pour le déplacement du sachet.
Suivant l'invention, les avantages qui résultent de ce déplacement par gravité sont encore amplifiés du fait que, pour la commande supplémentaire des différents stades de travail, il est prévu dans le trajet du sachet, . en amont ou en aval d'un ou de plusieurs ensembles unitaires, par exemple, des trappes ou volets de retenue ' font le fonctionnement est commandé de préférence par les mécanismes respectifs de chacun des ensembles unitaires. ' -D'autres particularités de l'objet de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui va cuivre, faite en regard des dessins annexés montrant, ! itre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation possibles de la machine, objet de l'invention.
La fig. 1 montre schématiquement l'agencement de ;La machine, avec son arbre d'entraînement la traversant . entièrement et les raccords desservant les différents ensembles unitaires.
La fig. 2 est une vue schématique montrant un ensemble-type destiné à la fabrication de sachets.
La fig.3 est une vue de profil correspondant à. la fig. 2.
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La. fig. 4 montre une variante de réalisation d'un autre ensemble unitaire.
La fig. 5 montre un autre mode de réalisation.
La fig. 6 est une vue en coupe d'un sachet par la ligne A-A en f ig. 5.
La fig. 7 est une vue en perspective du même sachet.
La fig. 8 est une vue schématique d'un autre ensemble unitaire remplissant une autre fonction.
La fig. 9 est une vue de profil correspondant à la fig. 8.
La fig. 10 montre un autre mode de réalisation d'ensemble unitaire.
La fig. 11 montre un sachet de forme plate fabriqué- à l'aide de l'ensemble unitaire que, montre la fig. 10.
La fig. 12 montre' un autre agencement d'ensemble unitàire.
La fig. 13 est une vue de profil correspondant à la fig. 12.
Si l'on se reporte aù schéma que montre la fig. 1, on voit que l'ensemble de la machine, dont les contours seuls sont indiqués, comporte des emplacements distincts pour les ensembles unitaires I, II, III. Ces ensembles sont disposés les uns au-dessus des autres, de telle sorte que la force d'entraînement du moteur 1 puisse leur être transmise par un arbre d'entraînement principal
2 s'étendant verticalement à travers toute'la machine.
A cet effet, des mécanismes de renvoi 3, 4, 5 sont montés en dérivation à partir de l'arbre 2 et sont munis d'éléments primaires 6, 7,8 d'accouplement par friction permet @ de remplacer facilement chaque ensemble
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unitaire par un autre. A ces éléments d'accouplement primaires peuvent être reliés les éléments secondaires
9,10, 11 des ensembles unitaires 1, 11, III.
L'ensemble unitaire I peut être par exemple constitué par un dispositif tel que celui représenté schématiquement sur les figs. 1 et 2 utilisé pour la . fabrication, le remplissage et l'obturation des sachets.
Ce dispositif est relié par son élément d'accouplement à l'élément d'accouplement 6 du mécanisme 3 associé à cet ensemble (Eig. 1). L'arbre 13 entraîne dans le sens indiqué par la flèche "A" (Fig. 3) les rouleaux de fermeture 14 et 15 qui, outre la fermeture dans le sens longitudinal et dans le sens transversal du tube de matière 17, assurent également le déplacement de la bande de matière 16. Le tube de matière 17 prend forme du fait que la bande de matière 16 est tirée en passant sur les' arêtes d'un dispositif de pliage 19 en soi connu et reçoit ainsi la forme d'une poche ouverte 20. Le tube de remplissage 21 relié à un récipient 22 contenant le produit à emballer pénètre dans-cette poche.
Une fois le tube de matière 17 obturé transversalement, le produit y pénètre de la manière connue. Quand le sachet 23 est complètement fermé, il est séparé du tube par un dispositif de sectionnement 24.
Un ensemble complet I, correspondant sensiblement aux fonctions qui viennent d'être décrites, est représenté sur la fig. 4.
Le récipient 31 contenant le produit à ensacher .est disposé au-dessus d'un dispositif doseur 32. Celui-ci est constitué par un cylindre horizontal 33 comportant
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une ou plusieurs rainures et tourne dans une enveloppe 34 ouverte à ses parties supérieure et inférieure. Les rainures du cylindre doseur 38 sont alimentées en produit par le récipient disposé au-dessus de l'orifice supérieur. Le cylindre continuant de tourner, le produit est amené à l'orifice inférieur 35 et tombe à travers cet orifice dans la trémie de remplissage 37
Le dosage est assuré au fait que le volume des rainures du cylindre 33 peut être modifié par le déplacement axial de tiroirs 36. La trémie de remplissage 37, disposée verticalement, débouche entre les bandes 38, 39 de la matière destinée à former les sachets.
Cette dernière parvient en une seule bande 40 au dispositif de pliage constitué essentiellement par une tôle de pliage triangulaire 41 et par un galet de renvoi 42.
La matière d'ensachage arrive pliée entre des r rouleaux de fermeture 44 et 55 dont les collets 46, 47 terminaux provoquent, en coopération avec des parties pleines axiales, la fermeture du sachet rempli. Les rouleaux sont munis par exemple de pignons dentés 49, 50 et sont ainsi en liaison fonctionnelle positive.
La fermeture des sachets remplis peut être effectuée àl'aide d'adhésifs ou par coalescence. Dans le dernier cas, les rouleaux sont chauffés.
Les rouleaux 44 et 45 tournent autour d'axes faisant un certain angle avec l'horizontale. Leur inclinaison dépend de l'angle d'inclinaison du plan dans lequel sont-situées les tôles de pliage sur l'horizontale. Lorsque, comme dans le cas présent, on
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utilise une tôle de pliage triangulaire l'angle de pliage est lui-même'déterminant pour la position des rouleaux.
'Le boudin ou tube 52 sortant perpendiculairement aux axes des rouleaux et constitué par des sachets 53 encore attenants les uns aux autres et par des bandes fermées 54, 55 est amené à un dispositif de section- nement 57 par un organe de guidage dont les bords sont recourbés en forme d'U. Le boudin ou le tube y est sectionné au milieu de la bande de fermeture 55.
En amont du dispositif de sectionnement 57 peut . être disposée une paire de cylindres de traction 58, 59 déplaçant le boudin vers les rouleaux de fermeture 44, 55 à une vitesse prédéterminée.
L'ensemble unitaire représenté a un rendement particulièrement satisfaisant car ici le produit à ensacher (thé, café ou autre) peut arriver au tube d'ensachage préalablement plié en utilisant pleinement l'effet de la chute libre,' sans parvenir entre les bords de fermeture du sachet.
Un autre mode de réalisation possible de l'ensemble 1 est représenté par les figs. 5, 6 et 7. Cet ensemble permet de fabriquer un type de sachet particulièrement avantageux se distinguant des types simples connus, notamment par la présence d'un pli replié en forme de soufflet le long des bords longitudinaux, A cet effet, la bande de matière 61 représentée sur la fig. 5 est enroulée de la manière connue autour d'un tube de remplissage 63 par l'intermédiaire d'un étrier de guidage 62, par une traction exercée dans le sens indiqué
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par la flèche "B".
Les bords 65, 66 de la bande de matière 61 franchissent les galets de scellement 67 qui sont appliqués l'un contre l'autre dans leur support 68 et referment'la bande 61 pour en faire un tube 70.Le support 68 est fixé par exemple sur une barre porteuse 71 montée à poste fixe sur un support
72 par l'intermédiaire d'une plaque.
Le tube 63 est conformé de telle sorte que sa section (circulaire ou elliptique) à sa partie supérieure devient progressivement rectangulaire vers le bas (indiquée en traits interrompus sur le dessin) de telle sorte que la bande de matière tirée par dessus le tube de remplissage forme, une'fois fermé, un tube - de section rectangulaire.
Sur chacune des deux barres porteuses 71 disposées de chaque côté est fixé un dispositif de pliage 73 dont les doigts de pliage 74 pénètrent dans les bandes latérales étroites du tube de matière 70, immédiatement en aval du tube de remplissage, les pointes de ces doigts arrivant à un même niveau dans le plan médian longitudinal de tube.
Immédiatement sous les dispositifs de pliage sont disposés -des étriers de guidage 75 placés des deux côtés, devant et derrière le tube de matière, de telle sorte que le tube passe entre les étroites fentes restées ouvertes.
Les rapports géométriques des dispositifs de pliage en soi connus sont étudiés de telle sorte que la combinaison de la position des étriers de guidage 75 -et des dimensions de la section terminale du tube de
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remplissage 63 forme, sur les étroites bandes latérale? du tube de matière, par suite de son déplacement dans le sens indiqué par la flèche "B", des plis 76 longitudinaux permanents en forme de \fil, qui reçoivent également lé bord de fermeture longitudinal 69.
Le déplacement, la division ou fermeture transver- sale et le sectionnement des sachets du tube de.matière peuvent s'effectuer selon les divers procédés connus.
Suivant le mode de réalisation représenté, on utilise à cet effet un dispositif dans lequel des mâchoires de scellement 79,80 peuvent effectuer un mouvement de monte-et-baisse le long de montants ou guides verticaux 71. Ces mâchoires sont montées sur un bâti '81. L'une (la mâchoire 79) est solidaire de ce bâti ou de ses guides, tandis que l'autre mâchoire 80 est montée à . pivotement sur le bâti 81, autour d'un arbre 83. Une butée 84 est prévue sur le bâti pour limiter le mouvement de pivotement de la mâchoire 80.
Le mouvement de guidage des organes 79 à 84 dans le sens vertical le long des montants 71 est assuré par un mécanisme à manivelle 86 solidaire du mécanisme 63 associé à l'ensemble par l'intermédiaire de l'arbre 37.
La rotation de la manivelle 86 s'effectue dans le 3ens indiqué par la flèche "C" ; elle est transmise par - ne biellette 88 à un levier 89 raccordé à la mâchoire 80.
Les organes du dispositif décrit sont représentés un moment du fonctionnement auquel la manivelle 86 a iépassé son point mort bas et, en continuant son louvement de rotation, a d'abord fait pivoter vers
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l'extérieur la mâchoire par l'intermédiaire des organes 88, 89 autour de l'axe 83 jusqu'à ce qu'elle rencontre la butée 84. La manivelle 86 continuant son mouvement de rotation, le bâti 81 est entraîné vers le haut avec les organes qu'il porte le long des guides 71 jusqu'à . ce que la manivelle 86 ait atteint son point mort haut.
Etant donné que lorsque la mâchoire 80 continue encore de se déplacer autour de l'axe 83, il suffit-de vaincre une résistance des masses moindre et un frottement plus faible que lors du mouvement de guidage vertical du bâti 81 le long des guides 71, il se produit tout d'abord, lorsque la manivelle 86 dépasse son point mort haut, un pivotement de la mâchoire 80 vers l'intérieur jusqu'à ce qu'elle rencontre le tube de matière ou la mâchoire fixe 79. La continuation du mouvement de la manivelle 86. produit ensuite l'entraînement du bâti 81 et du tube de matière vers le bas. Simultanément, les mâchoires 79 et 80 agissent comme dispositif de fermeture et 'obturent le tube de matière dans le sens transversal au moyen d'organes de scellement portés à une température élevée.
Rationnellement, les mâchoires de fermeture sont munies de la manière connue d'un couteau de sectionnement s'étendant transversalement, de telle sorte que lorsque les mâchoires compriment la bande de matière, le bord de , fermeture soit séparé dans sa partie médiane et que seul le bord supérieur soit utilisé pour continuer de déplacer par traction la bande de matière. Après que la manivelle
86 a atteint son point mort bas, les mâchoires 79, 80 se rouvrent-et l'emballage fini (par exemple le sachet à thé ou café 77) tombe.
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'Comme il a déjà été expliqué, le mouvement de la mâchoire pivotante 80 commence chaque fois avant le mouvement de guidage du bâti 81 le long des guides ou montants 71. Mais pour assurer l'accomplissement correct de ce mouvement, un dispositif de freinage réglable 90 peut être.prévu dans l'organe de guidage 82.
La façon dont l'emballage muni de plis longitudi- naux se comporte à l'usage est illustrée sur la'fig. 7 en prenant pour exemple un sachet à thé ou café sur lequel on verse le liquide d'infusion.
Le produit dont il est rempli (par exemple le the) produit par son gonflement, au moment où l'on verse le liquide d'infusion, une expansion du sachet, de sorte que celui-ci expose au liquide d'infusion une très grande superficie, ce qui accélère le processus de diffusion et évite que le sachet ne se détériore ou n'éclate.
Outre l'exécution et la manipulation du sachet tels qu'elles viennent d'être décrites, celui-ci peut, au cours de sa fabrication, subir encore d'autres manipulations ayant pour but de réaliser d'autres avantagés lors de l'utilisation du sachet. Parmi les mesures qui peuvent être envisagées, on peut prévoir une certaine marge de sécurité permettant d'éviter que les bords de fermeture ne soient accidentellement arrachés, notamment lorsque le fil de retenue est fixé à l'un des bords de fermeture, ce qui est le cas de la plupart des sachets de ce type. Afin de transmettre dans ce cas l'effort de traction à tous les bords ou à plusieurs bords du sachet, il est avantageux de renforcer
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les bords de fermeture par un fil auxiliaire relié directement ou indirectement au fil de retenue.
Un dispositif supplémentaire utilisable à cet effet est représenté schématiquement à titre d'exemple sur la fig. 2. Ce dispositif est constitué,par une bobine de fil 25 à partir de laquelle le fil auxiliaire 26 est introduit par un'oeilleton de guidage fixe entre les bandes de matières pliées 17 où il est noyé par collage ou par scellement dans le bord de fermeture.
Le fil auxiliaire peut être également cousu à même le .bord du sachet ou être collé contre lui.
Il est également possible de faire passer le fil à travers le sachet, ce qui augmente'encore son efficacité. Le dispositif utilisable à cet effet est représenté sur la fig. 5 où le fil auxiliaire est guidé par un trou 91 du tube de remplissage et est incorporé . au boudin sortant de la machine en passant par un oeilleton ou barbin de guidage placé sous l'extrémité et,sectionnement inférieure du tube. Après fermeture/des bords transver- saux, le fil auxiliaire traverse-le sachet en passant entre les deux bords de fermeture.
Une liaison directe entre le fil auxiliaire et le 'fil de retenue peut être effectuée en enroulant le fil auxiliaire autour du fil de retenue ou en le nouant ou le coinçant avec ce fil de retenue dans le bord du sachet.
Le sachet de forme plate fabriqué par l'ensemble unitaire I, une fois séparé du boudin ou tube de matière/ ,est abandonné à l'effet de la pesanteur et¯ parvient ainsi, sans intervention d'un dispositif de transport quelconque, à l'ensemble unitaire II dont le schéma de
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principe est illustré par les figs. 8 et 9. Le sachet 23, y est muni du fil de retenu'95et d'une étiquette 96. -
Des dispositifs d'agrafage 97 et 98 sont prévus pour la , fixation du fil de retenue et de l'étiquette, ces dispositifs étant commandés par un arbre d'entraînement
99 qui peut être relié au mécanisme d'entraînement 4 (Fig. 1) par un élément d'accouplement primaire 7 par l'intermédiaire de l'élément d'accouplement secondaire 10.
Des trappes de retenue 100 et 101 montées dans le couloir de chute du sachet 23 peuvent être également commandées à partir de ce mécanisme d'entraînement. Ces trappes servent à assurer le synchronisme entre les différents stades, notamment en vue du remplissage du sachet et de - sa chute d'un ensemble à l'autre. A cet effet, on peut également prévoir une autre trappe de retenue sous le sachet 23' quittant le dispositif, le retenant dans son déplacement vertical pour l'étiquettage et le sectionne- ment du fil de retenue de la réserve de fil. Ce sec- tionnement du fil s'effectue sensiblement à l'endroit désigné par 95'.
Un autre mode de réalisation de l'ensemble unitaire
11 particulièrement avantageux pour la fixation du fil de retenue sur le sachet et à l'étiquette est représenté sur la fig. 10. Ici également, le déplacement du sachet
115, rempli et fermé, quittant les rouleaux de fermeture 111 et 112 s'effectue, comme suivant les modes de réalisation que montrent les figs. 8 et 9, par gravité, c'est-à-dire en chute libre. Le sachet parvient d'abord sur une trappe de retenue 117 montée à pivotement dans l'organe de guidage 116, cette trappe étant commandée
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positivement par des cames 118 par l'intermédiaire de l'arbre 119 et d'un doigt.120. L'organe de guidage 116 est muni d'une butée 125 par dessus laquelle le sachet 115' bascule en tombant pour venir occuper la position 115".
Dans cette position, le sachet se dresse verticalement sur une plaque 127 disposée à une certaine distance sous une autre plaque 126. Ces deux plaques peuvent être retirées horimntalement du trajet de chute des sachets par un dispositif de poussée (non représenté).
Ce dispositif est également commandé à partir de l'arbre
114. Sous les plaques 126 et 127 se trouve, dans le trajet de chute des sachets (flèche ])un dispositif d'empaquetage ou d'emballage (non représenté).
- La fixation du fil 129 au sachet et à l'étiquette 130 est assurée par un dispositif d'agrafage 131 portant' également sur sa tête d'agrafage 132 un dispositif sectionnant le fil. Axialement, en face de la tête d'agrafage est disposé un contre-organe 133 dans lequel se déplace axialement un poinçon 134. Ce poinçon sert au moment du sectionnement du-fil, de contre-palier au dispositif de sectionnement ; il se met en place en réponse à l'action d'une came 136. Cette came se trouva sur un arbre 137 solidaire de l'arbre 114.
Le mouvement de la tête d'agrafage 132 est assuré par exemple par un organe d'entraînement 139 actionné par l'arbre 140 lui-même entraîné par l'arbre 119. Cet organe d'entraînement 139 s'engage dans une rainure d'un axe 141 et exerce une contrainte sur le dispositif d'agrafage malgré l'action d'un ressort, de telle sorte que lorsque ce dispositif est libère, l'agrafage'et le
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.sectionnement se produisent brusquement.
Les étiquettes 130 sont amenées par un poussoir
144 et prélevées à une pile-145 et amenées par un organe de poussée à portée de la tête d'agrafage. Le poussoir 144 est commandé par une came 146 entraînée en rotation par l'arbre 137 par l'intermédiaire d'un couple conique 147.
La référence 150 désigne un arbre creux traversé par .une tige de poussée 151 qui y coulisse axialement.
Cette tige de poussée actionne une pince 152 qui saisit les étiquettes de telle sorte que cette pincé s'ouvre malgré la résistance d'un ressort lorsque la tige 151 se déplace dans le sens indiqué par la flèche "C". Les mouvements de la baguette 151 sont produits par un levier de poussée 153 commandé par un organe de traction
154 à partir d'un excentrique 155 entraîné par l'arbre 114.
L'arbre creux 150 traverse un manchon d'entraînement
158 qui est monté à rotation, mais ne peut se déplacer axialement. Ce manchon est entraîné dans les deux sens de rotation sous l'action d'un levier 160 ou d'un ressort
161 par l'intermédiaire d'un câble de traction 159 enroulé . dessus. Ces mouvements de rotation sont commandés par la came 162.
L'arbre creux 150 est monté dans un manchon d'entraînement 158 et dans un palier fixe 163 de manière à pouvoir se déplacer angulairement et axialement ; il - comporte un dispositif d'accouplement à deux faces à griffes 164 et 165 auxquelles sont associées les contre- griffes 166 du manchon d'entraînement 158 ou bien les contre-griffes 167 du palier fixe 163. L'accouplement à
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griffes 164-165 peut être déplacé axialement avec l'arbre creux 150 à l'intérieur d'un manchon 169.
Celui-ci est monté de manière à ne pouvoir se déplacer angulairement ; il est en liaison fonctionnelle avec un arbre 172 par l'intermédiaire d'une équerre 170 et d'un levier d'actionnement 171. Le déplacement angulaire de cet arbre dans le sens indiqué par la flèche "D" s'effectue malgré la résistance d'un ressort de traction 174;il correspond à un mouvement axial de l'arbre creux dans le sens indiqué par la flèche "E".
Ces mouvements axiaux sont commandés par l'intermédiaire d'un doigt de commande 174 par une came 173 entraînée par l'arbre 114 ; ils sont exécutés en commun par les organes 151, 152 et 153. La référence 175 désigne une tige fixée à l'équerre 170 et présentant un oeilleton 176 pour le guidage du fil.
Le dispositif est représenté à un moment de son fonctionnement où l'étiquette 130 vient d'être saisie par la pince 152 et où la fixation du fil 129 à l'étiquette est sur le point de s'effectuer. Le sachet 115' auquel le fil vient d'être attaché se trouve sur . la plaque inférieure 127,'le sachet 115 suivant immédiatement est encore retenu pendant un court moment par la trappe 117 et va parvenir ensuite dans la zone d'action du dispositif de fixation 131 ou de la tête d'agrafage 132 (le-sachet 115" étant tombé entre temps avec son étiquette dans le dispositif d'emballage, la plaque 126 étant poussée sur le trajet suivi par les sachets).
Le ressort 174 a placé l'arbre creux 150 avec la
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pince 152 dans la position terminale représentée et a amené en prise les griffes 165 et 167. Ceci empêche la griffe de se déplacer angulairement tant que l'étiquette ne doit pas exécuter d'autre mouvement angulaire lors de la fixation du fil ou lors de l'application de l'étiquette sur le sachet, qui se produit ensuite.
Une fois cette fixation effectuée et en admettant que le fil 129 a été en même temps séparé de la réserve de fil et que la came de commade 173 a poursuivi entre temps son mouvement de rotation-, l'équerre 170 est déplacée dans le sens indiqué' par la flèche "E" Il s'en suit que la pince 152 avec l'étiquette 130 se déplace dans sa position terminale extrême à l'écart de la portée du dispositif - d'agrafage et que simultanément les griffes d'accouplement 165,167 s'écartent et que les griffes d'accouplement 164 166 viennent ensuite en prise.
La came 162 provoque alors aussitôt par l'intermédiaire du levier 160 le déplacement angulaire'du manchon d'entraînement 158 et par conséquent aussi par l'intermédiaire des organes 164, 166., le, déplacement angulaire de l'arbre creux 150. Ce déplacement' angulaire se produit dans le sens indiqué par la flèche "e". il est: calculé de telle sorte que la pince 152 portant l'étiquette 130 exécute un nombre impair de demi-tours, de sorte qu'il en résulte l'enroulement désiré du fil autour de l'étiquette..
, La double came 173 produit ensuite un nouveau déplacement de l'arbre creux et de la pince 152 dans
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le sens opposé à celui indiqué par la flèche "E".
L'étiquette entourée du fil est appliquée de telle sorte sur le sachet que la partie la plus longue de cette étiquette, qui faisait précédemment saillie vers le haut, est maintenant orientée vers le bas et que son bord supérieur vient s'appliquer aussi près que possible du bord supérieur du sachet. Après cette opération, l'excentrique 155 agissant par l'intermédiaire de la tige 154 et du levier d'angle 158, provoque un déplacement de la tige de poussée 151 dans le sens indiqué par la flèche "C", ce-qui ouvre la pince 152.
Pendant que la pince se trouve dans la position extrême terminale, un nouveau sachet pénètre dans la zone d'action du dispositif d'agrafage et le fil 129 est fixé sur le sachet. Le sachet fini est entre temps tombé avec son étiquette entourée de fil dans le dispositif d'emballage, tandis que le nouveau sachet, accroché par le fil, progresse de la plaque 126 à la plaque 127. Ceci ménage la place nécessaire pour accrocher'le fil à une autre étiquette. Cet accrochage s'effectue de la manière décrite, le fil du sachet précédent, ou de l'étiquette étant séparé de'la réserve de f il,
Avantageusement, l'avance du fil passant par l'oeilleton 176 est commandée indépendamment de l'accomplissement des autres-opérations.
On a représenté à plus grande échelle sur la fig. 11 le sachet 115 avec son étiquette 130 et son fil. 129. Dans la position.verticale qu'ocupe le
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sachet lors de l'emballage ou l'empaquetage, l'étiquette est appliquée au sachet du fait de son enlacement particulier, de sorte qu'elle forme avec le sachet un tout compact et reste dans cette position.
L'application de l'étiquette sur le sachet, obtenue à l'aide de ce dispositif, a principalement pour but d'obtenir un ensemble compact constitué par le sachet, la ficelle et l'étiquette en vue des manipulations ultérieures devant être subies par le sachet, notamment de l'empaquetage des sachets finis étiquetés dans des enveloppes spéciales, etc..., ces manipulations ultérieures pouvant alors se produire sans aucun incident. Ce point est particulièrement important lorsque le sachet fini, muni de son étiquette, arrive en tombant dans l'ensemble unitaire III de la machine où il est empaqueté entre deux autres bandes de matière d'emballage.
L'ensemble unitaire III convenant pour cette opération est représenté sur les figs. 12 et 13. Il comporte des rouleaux de fermeture 180 entraînés dans le sens indiqué par la flèche "F"par un arbre 181 pouvant être solidarisé avec le mécanisme 6 (Fig. 1) par l'élément secondaire d'accouplement 11. Les bandes de matière d'emballage 182 constituées par exemple par de la "Cellophane", par du papier, etc...) sont conformées en poche dans lesquelles les sachets finis 23 tombent avec leur ficelle et leur étiquette.
Simultanément, les bandes d'emballage 188 sont fermées.
Le boudin ou tube d'emballage 183 ainsi formé, contenant les sachets est alors sectionné en tronçons distinct'
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Sur les figs. 12 et 13 est illustrée encore un autre mode de mise en oeuvre pour relier l'étiquette au sachet au point d'en faire un ensemble unitaire.
Au lieu de l'enroulement de l'étiquette montré sur les figs, 10 et 11, le sachet peut être lui-même entouré du fil de retenue. A cet effet, suivant le dispositif représenté par les figs. 12 et 13, le sachet fini est saisi des deux côtés par deux bras 186 oscillant autour d'un point de pivotement 185 et pivote dans le sens indiqué par la flèche "G" le long d'un segment denté 187. Du fait du déroulement, le long du segment 187, d'un pignon 188 monté sur les bras oscillants 186, il se produit un mouvement d'enveloppement du sachet 28 qui applique l'étiquette 96 contre le sachet. Le sachet tombe sous cette forme dans l'emballage 183 avec son étiquette.
Les ensembles unitaires représentés sur les figures étant interchangeables, se prêtent à de multiples combinaisons permettant à leur tour de nombreuses variantes ,de fabrication. Ces variantes concernent les détails de présentation du sachet, tels. que le mode de fixation de la ficelle sur le bord du sachet, A cet effet, une autre possibilité est offerte par le mode de réalisation que montrent les figs. 14 et 15. L'ensemble unitaire II qui y est représenté peut être relié par son accouplement secondaire 10 à l'accouplement primaire 7 du mécanisme 4 de l'ensemble unitaire (Fig. 1). L'arbre 99 actionne, comme il a déjà été décrit, les têtes d'agrafage 97 et 98 pour fixer la ficelle 95 au sachet 23 ou à l'étiquette 96.
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La caractéristique particulière du dispositif .représenté réside dans le fait que le fil 95 est toujours posé sur le bord supérieur du sachet avant l'agrafage par un organe de guidage 190, de sorte que le fil de retenue est relié au sachet sur le bord des deux côtés. 'Pendant cette opération, le sachet est retenu dans sa chute par une trappe de retenue 101. Selon la succession représentée des opérations d'agrafage, le fil est aussitôt sectionné après la fixation de l'étiquette 96' (Fig. 15) par le dispositif 98, de sorte que le sachet 23' est muni de son étiquette 96, lorsqu'il tombe de la machine pour subir les manipulations ultérieures.
Les détails de réalisation peuvent être modifiés, .sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences mécaniques.
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