BE561212A - - Google Patents

Description

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   L'invention concerne un   proeédé   de fabrication de tubes cathodiques, en particulier de tubes de reproduction de télévision, munis d'un écran fluorescent dont la paroi cathodique est recouverte d'une mince couche métallique (couche de recouvre- ment) . 



   Pour la fabrication de tels tubes, on Drocède de la manière suivante : 
Dans une machine de scellement, on assemble la fenêtre et le cône. Le cône comporte déjà un col. Ensuite, dans un four, on débarrasse l'ampoule des tensions internes et on refroidit   jusquà   la température ambiante normale. Ensuite, on   anplique   l'écran fluorescent¯par sédimentation et on sèche, ce qui s'ef- 

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 fectue par exemple dans un four   modérément   chauffa (environ   100 C)   
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 Apres le refroidisser-tent, on sur l'écran une couche intermédiaire organique et on sèche.

   On raccorde alors le col à une pompe à vide, après l'introduction   d'un   corps métallique dans l'ampoule,de sorte que le Métal se vaporise et se   précipite   sur la couche   intermédiaire     organique.   
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  Ensui te, r:'A:1S un four, on brûle la couche intermé- di aire d,,,-'1.s une atmosphère contenant de 1-loxyg'p¯nz- et, à cet effet, 13a-.Qpoule est chauffée jusq--1'à une température de 350 C à 450 C, après quoi, on   la   refroidit à nouveau jusqu'à la. température ambiante normale. 



     L'ensemble   est alors conduit, à travers un grand four continu, après le scellement dans   ouverte   du col d'une 'partie de fond ou d'un pied de tube, comportant un   queusot   et sur lequel est monte le canon   Electronique.   Le tube est alors placé sur une pompe à vide et est introduit dans le four continu après que la pompe àvide a été mise en fonctionnement. 



   Dans le four continu, le tube est lentement chauffé jusqu'à environ 400 C, ce qui provoque le dégazage de   l'ampoule,   des électrodes et de   1''écran .   Ensuite, au-delà du milieu du four continu, la cathode est chauffée et formée., après quoi le tube refroidit lentement. Dès que le tube a quitté le four, on ferme la pompe à vide et on en enlève la partie superflue, après quoi le tube est prêt à l'usage, à quelques parachèvements extérieurs près. 



   On a constaté qu'il est possible de raccourcir notablement 
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 ce procédé et de le rendre t?ei7¯J¯eml 11l8.rcfl<?, lorsque, confor- mément à l'invention, la combustion de la couche   intermédiaire   organique s'effectue   'oendant   la période de chauffage dans le four continu, et que   1''évacuation   ou tube ne   débute     qu'après   la   combus-   tion de la couche intermédiaire. Il est vrai que le tube est alors raccordé par le Queusot à la pompe à vide, mais celle-ci n'est mise 

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 en fonctionnement qu'après la combustion de la couche intermédiaire. c'est-à-dire, approximativement au-delà du milieu du four continu. 



  On a .constaté que le raccourcissement du temps de dégazage du tube ne présente aucun inconvénient, étant donné que la majeure partie du gaz n'est libérée que lorsque le tube a atteint sa température la plus élevée pendant la période de dégazage. L'oxygène de l'air se trouvant dans le tube s'est révélé suffisant pour la combustion de la couche intermédiaire. Cette combustion de la couche inter- médiaire peut être favorisée en portant   la   température, pendant cette période de préchauffage, à une valeur quelque peu plus élevée. 



  Pour éviter l'endommagement de la cathode et   l'oxydation.   des par- ties métalliques du canon pendant la. combustion de la couche inter- médiaire, on entoure le col d'un écran calorifuge, grâce auquel le canon électronique et la cathode restent relativement froids. Après que l'air a été pompé du tube, on enlève cet écran, de sorte que dans la seconde moitié du four continu, les opérations peuvent s'effectuer de manière usuelle. 



   L'invention offre un grand avantage : le four nécessaire à la combustion de la couche intermédiaire est superflu, tout comme le chauffage préalable et le refroidissement dans ce four, opérations qui demandaient beaucoup de temps. 



   On peut obtenir une autre simplification et une écono- mie de temps, lorsque la fenêtre et le cône ne sont pas assemblés directement pas scellement, mais avec interposition d'un émail. 



  On peut alors appliquer d'abord l'écran, la couche intermédiaire et la couche de recouvrement métallique sur la fenêtre et recouvrir les bords de l'écran et/ou du cône avec une suspension de poudre d'émail dans l'eau,'éventuellement additionnée d'une petite quan- tité de silicate de potasse, et après le scellement de la partie   de   fond avec le canon électronique et le queusot dans l'ouverture   iu   col, placer l'une sur l'autre la fenêtre et le cône non attachés, nais centrés sur la pompe; pendant le chauffage précité ou directe- 

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 ment après et la combustion de la couche intermédiaire, l'émail fond et assemble en même temps la fenêtre au   cône.

   A   cet effet, il est désirable que la température du four soit augmentée localement jusque par exemple, 450 C, suivant la sorte d'émail et qu'elle soit ramenée à   420 C   à l'endroit où débute le pompage. L'émail en- core quelque peu mou est alors ramené par la pression exercée par l'air sur la fenêtre, jusqu'à une très mince couche entre la fenê- tre et le cône. Dans le cas d'emploi d'émail, ou éventuellement d'une bague métallique émaillée entre la fenêtre et le cône, la machine de scellement mentionnée est donc également superflue. 



  Toutefois, dans ce cas, la couche de recouvrement métallique doit être appliquée dans un four à vide sur les fenêtres en forme de cuvettes ouvertes, ce qui permet de travailler simultanément un grand nombre de fenêtres, de sorte que cela n'entraîne pas de complication notable. 



   Il est évident au-'en ce qui concerne les températures et l'ordre de succession des diverses opérations, on peut   apportât*   certaines modifications au procédé sans sortir du cadre de la présente invention.

Claims (1)

1. RESUME ----------- 1.- Procédé de fabrication d'un tube cathodique muni d'un écran fluorescent sur lequel est appliquée, avec intervention d'une couche intermédiaire organique, une couche de recouvrement métallique, la couche intermédiaire organique étant brûlée dans une atmosphère contenant de l'oygène, alors qu'après le montage d'un canon électronique et la fixation du queusot sur une pompe à vide, le tube est introduit dans un four continu dans lequel il est dégazé et dans lequel la cathode est Formée,

   caractérisé en ce que la combustion de la couche Intersédiaire organique s'effectue pendant le chauffage pr@alable du tube dans le four <Desc/Clms Page number 5> continu et que le pompage du tube ne débute qu'après la combustion de la couche intermédiaire.

   Des formes de réalisation du procède s@éclifié sous 1, pouvant présenter en outre les particularités suivantes, prises séparément ou en combinaison : a) le cône et/ou la fenêtre sont recouverts, sur le bord, d'une suspension d'un émail qui se dissout facilement dans l'eau, éventuellement mélangées avec un peu de silicate de potasse, on le munit d'un écran fluorescent, d'une couche intermédiaire organique et d'une couche de recouvrement métallique, que l'on place sur le cône, muni d'un canon électronique et d'un queusot, queusot qui est raccordé à une pompe à vide, après quoi l'en- semble est introduit dans un 'four continu, sans que le tube soit pompé;

   b) la température régnant dans le four en deçà de l'endroit où débute le pompage est plus élevée qu'à l' endroit où débute le pompage.

   3.- Tube cathodique réalisé suivant le procédé spécifié sous 1 et 2.