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On sait que dans les pâtes d'impression contenant des colorants de cuve, on ajoute des oxydants, afin de réoxyder au cours du vaporisage le colorant de cuve réduit.
Il est connu aussi que les pâtes d'impression contenant les produits nécessaires à la formation in situ de colorants par oxydation, tel que par exemple le noir d'aniline, contiennent également un oxydant pour le développement du colorant.
La présente invention, à laquelle a collaboré Monsieur Raymond BUJADOUX, a trait à un procédé d'impression des articles textiles synthétiques et en acétate de cellulose avec des colorants appartenant à la classe des colorants plastosolubles, c'est-à-dire ceux qui teignent l'acétate de cellulose et les textiles synthétique, par un processus de dissolution solide, sans mettre en jeu aucun
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phénomène d'oxydation ou de réduction.
De tels colorants sont .connus sur le marché, notamment sous le nom de : colorants Acétoquinone de la COMPAGNIE FRANCAISE DES MATIERES
COLORANTES colorants Cibacète de la Société Anonyme CIBA colorants Setacyl des PRODUITS GEIGY colorants Artisile des PRODUITS SANDOZ colorants Celliton de la BADISCHE ANILIN und SODAFABRIK colorants Eastone et Eastman de la EASTMAN CHEMICAL PRODUCTS colorants Latyl de DU PONT DE NEMOURS.
Il a été trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, que lorsqu'on procède à l'impression desdits colorants sur les articles textiles en acétate de cellulose, ou en fibres synthétiques, on obtient un meilleur rendement, des nuancer plus vives et de meilleures solidités si on ajoute dans la pâte d'im pression 0,5 - 2,0% en poids d'un agent oxydant. On a en outre découvert que cette nouvelle technique est particulièrement utile lorsqu'on fait le vaporisage destiné à fixer le colorant au-dessus de 100 .
Rien ne permettait de prévoir que la fixation de ces colorants, qui ne procède d'aucun phénomène d'oxydation, mais d'un simple processus physique de dissolution, doive être améliorée par la présence d'oxydants. Il s'agit donc d'une constatation surprenante et imprévue.
Par textiles en acétate de cellulose on entend aussi bien les textiles en acétate secondaire que ceux en triacétate de cellu- lose.
Les textiles synthétiques comprennent les superpolyamides, les polyesters, les polymères et copolymères d'acrylonitrile.
Comme agent oxydant, on peut utiliser entre autres, le nitrite de sodium, les chlorites et les chlorates. Le chlorate de sodium con- vient particulièrement bien.
Les quantités d'oxydant à utiliser dans les pâtes
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sont très faibles, puisque 0,5 à 2,0% calculées sur le poids de la pâte suffisent. On en utilise de préférence 0,8 à 1,0% qui peuvent être introduits dans la pâte sous forme d'une solution aqueuse concentrée à un moment quelconque.
Le procédé selon l'invention est particulièrement utile dans le cas où le vaporisage est effectué sous pression au- dessus de 1000 et notamment entre 1100 et 140 .
La durée du vaporisage peut varier entre de grandes limites, mais en général 10, 15 ou 20 minutes conviennent parfaite- ment bien.
Les exemples suivants sont donnés à titre indicatif et non limitatif pour illustrer l'invention.
EXEMPLE 1.-
On prépare les deux pâtes d'impression suivantes :
Pâte A Pâte B Colorant commercialement connu sous le non de Rouge Eastone solide NGLF ÇTEC) ............................... 20 g 20 g Diéthylèbeglycol ...................... 100 g 100 g Solution aqueuse à 50% de chlorate de sodium :............................. 20 g
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Eau .o...evs...sssssa.aeew t.so.e..v... 560 g 580 g Gomme industrielle cristallisée ....... 300 g 300 g
Après gonflement de la gomme et homogénéisation de ces deux pâtes, on les imprime sur un même tissu en polytéréphta- late de glycol.
Après séchage pendant 2 heures à 25 on vaporise le tissu imprimé pendant un quart d'heure à 1300 dans un autoclave et on le lave.
Les parties imprimées avec la pâte A sont colorées en rouge vif et foncé, tandis que celles qui ont été imprimées avec la pâte B sont colorées en orangé terne.
On obtient les mêmes résultats avec un tissu en triacé- tate de cellulose ou avec un tissu mixte triacétate/polytéréphtalate de glycol.
EXEMPLE 2.-
On imprime sur un tissu en polyacrylonitrile une pâte
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contenant: Colorant commercialement connu sous le nom de Rouge
Eastone solide NGLF (TEC) ....................... 15 g Diéthylèneglycol ................................... 100 g Solution aqueuse à 50% de chlorate de sodium ....... 15 g Eau 570 g Gomme industrielle cristallisée ...30 g
Après vaporisage pendant 30 minutes à 1250, on obtient une impression rouge vif dont la solidité lumière est d'au moins 7, selon le code international des solidités. Si on imprime avec la même pâte, mais ne contenant pas de chlorate, la teinte obtenue est jaune-orangé et la solidité lumière est inférieure à 6.
EXEMPLE 3. -
Un tissu en superpolyamide est imprimé avec deux pâtes dont l'une est la pâte B de l'exemple 1 et l'autre une pâte analogue mais contenant par kg 50 g de chlorite de sodium, eette dernière pâte donne après vaporisage un coloris beaucoup plus vif et plus solide à la lumière que la pâte ne @@nant pas de chlorite.
EXEMPLE 4.-
On imprime sur un tissu en polytéréphtalate de glycol une pâte contenant colorant connu commercialement sous le nom de
Rouge Acétoquinone RBS (C.F.M.C.) ........ 10 g colorant connu commercialement sous le nom de
Ecarlate Setacyl Direct 2GN (GEIGY) ...... 10 g Diéthylèneglycol .................................. 100 g Nitrite de sodium ................................ 50 g Eau .,.....'.................:...................... 530 g Gomme industrielle cristallisée ................... 300 g
On imprime sur le même tissu une pâte de composition analogue ne contenant pas de nitrite. Après vaporisage à 130 pendant un quart d'heure, les parties imprimées à la pâte sans nitrite sont colorées en orangé, tandis qu'avec la pâte contenant le nitrite de sodium, le coloris obtenu est rouge vif.
EXEMPLE 5.-
On imprime un tissu en polytéréphtalate de glycol avec une pâte dont la composition est la suivante :
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