BE562109A - - Google Patents

Description

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   La présente invention est relative à un procédé pour la   produc-   tion de précieux hydrocarbures gazeux de bas poids moléculaire, à partir d'hydrocarbures liquides, notamment à partir de fractions de pétrole pré- sentant un point d'ébullition élevé . La production de gaz a lieu dans ce cas du fait que la matière de départ est transformée par voie thermique, par mise en contact avec un support de chaleur chaud, gazeux ou à l'état de vapeur 
Suivant une proposition qui n'appartient toutefois pas à l'état de la technique, on peut mettre ce procédé en oeuvre d'une façon   particuliè-   rement avantageuse,

   en mélangeant ensemble la matière de départ et le sup- port de chaleur chaud sous l'effet de la vitesse d'écoulement élevée de ce dernier et en introduisant le mélange dans une chambre réactionnelle élar- gie par rapport à l'ouverture en forme de buse d'entrée du mélange, de ma- nière que la réaction à courants de même sens entre le support de chaleur et la matière de départ se déroule sans contact avec des surfaces de limi- tation fixes. 



   Ce procédé est mis en oeuvre d'une façon particulièrement avan- tageuse lorsque la vitesse d'écoulement du support de chaleur chaud dans . le canal de mélange pendant l'admission de la matière de départ à craquer est maintenue à 100   mètres/seconde   environ ou au-dessus et lorsque la tem- pérature du support de chaleur à l'entrée dans le dispositif de mélange atteint 1100  ou davantage Le mélange du support de chaleur avec la ma- tière de départ liquide a lieu en gros dans ce cas par le fait que le sup- port de chaleur affluant sous une vitesse élevée entraine, par un effet d'in-   jection,   la matière liquide depuis une ou plusieurs conduites d'amenée, et la pulvérise. L'admission de la matière liquide peut aussi toutefois avoir lieu en pulvérisant la matière liquide dans le support de chaleur chaud. 



   Le procédé décrit ci-dessus est notamment approprié pour l'obten- tion d'un gaz possédant une teneur élevée en hydrocarbures gazeux non sa- turés comme l'éthylène, le propylène et analogueso 
Le gaz porteur doit, dans ce cas, satisfaire aux conditions sui- vantes : 
Tout d'abord le gaz porteur doit, au sens mécanique du terme servir de support pour la matière de départ et les produits de la réaction, c'est-à-dire de véritable moyen de transporto Il doit, en outre, servir à régler dans des zones de température déterminées les pressions partielles des divers composants de la réaction, ainsi que les temps de séjour dans ces zones. Finalement, le support de chaleur sert de distributeur de l'é- nergie consommée pour les réactions endothermiques, et finalement aussi de moyen pour pulvériser et homogénéiser la matière liquide de départ. 



   On a maintenant trouvé que la formation d'hydrocarbures non va- porisables et de carbone élémentaire qui se produit, même si ce n'est que dans une mesure relativement minime, dans le procédé décrit ci-dessus, peut encore être davantage réduite si l'on exécute le procédé de manière que la matière de départ soit d'abord complètement pulvérisée,dans une chambre distincte débouchant dans le trajet d'écoulement du support de chaleur, avant qu'elle ne vienne en contact avec la majeure partie du support de chaleur. 



   Il s'est notamment avéré que pour la production de fragments oléfiniques comportant de 2 à 4 atomes de carbone par molécule, des impul- sions de craquage relativement élevées sont nécessaires, c'est-à-dire que les molécules doivent être exposées à des températures élevées dans des temps réduits de façon correspondante. Plus les gouttelettes d'huile sont grandes, plus les fractions qu'elles renferment ont besoin de temps pour 

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 absorber l'énergie nécessaire pour le craquage Toutefois, même lorsqu'on impartit à de telles gouttelettes le temps nécessaire, l'opération de cra- quage ne se déroule dans certains cas pas totalement dans le sens désiré, car la fonction temps-température de l'intensité de craquage peut se situer à l'extérieur du domaine optimum.

   Par suite du retard dans la transmission de chaleur, les zones les plus profondes des plus grandes gouttelettes sont exposées à des températures favorisant les processus de cokéfaction, de sorte que la formation de produits hautement condensés à partir de la ma- tière de départ se trouvant au coeur de la goutte a lieu de préférence à la formation d'éthylène ou de produits quelconques bouillant plus facile- ment. 



   Si l'on conduit le procédé de manière que la pulvérisation de la matière de départ soit terminée pour toutes les parties de cette matière avant que la majeure partie du support de chaleur vienne en contact avec la matière pulvérisée, on peut alors, de cette manière, atteindre non seu- lement une accélération de l'addition homogène de la matière pulvérisée dans le courant du gaz porteur, mais surtout, on obtient également pour ré- sultat que l'énergie de craquage ne soit fournie à la matière qu'après la pulvérisation, de sorte que l'on obtient, pratiquement pour toutes les par- ticules d'huile, un effet optimum des impulsions de craquage, en vue de la formation préférée d'hydrocarbures comportant de 2 à 4 atomes de carbone. 



  L'addition de la matière de départ pulvérisée au courant de gaz porteur peut avoir lieu à courants de même sens ou à courants transverses. La pul- vérisation de la matière de départ dans la chambre séparée peut être effec- tuée de diverses manières. Il est possible d'injecter la matière liquide sous pression élevée à travers de fines buses, ce qui fait qu'il se produit une large pulvérisation. Il est toutefois également possible   d'effectuer   la pulvérisation à l'aide d'un agent gazeux, de préférence à l'aide d'un courant partiel du gaz porteur. 



   Sur le dessin annexé, on a représenté en coupe un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, et notamment de la partie du dispositif qui intéresse la pulvérisation de la matière de dé- part et son addition dans le courant du gaz porteur chaud. 



   La chambre réactionnelle 1 se termine vers le haut dans une pièce frontale   conique ¯2   qui, de son côté, se continue dans une chambre de pulvérisation 3. Par la conduite 4, on délivre sous une pression modérée la matière de départ à craquer, par exemple une fraction de pétrole pré- sentant un point d'ébullition élevé. Un courant partiel du gaz porteur s'é- coule par la conduite 5 à une température qui n'est toutefois que modéré- ment élevée et ne dépasse, par exemple, pas 150 , dans le dispositif de mé- lange 6 réalisé sous la forme d'une tuyère de Lavai, dans laquelle le cou- rant du support de chaleur entraîne la matière de départ liquide de la con- duite d'arrivée 4 et la transporte à une vitesse élevée dans la chambre de pulvérisation 3 où se déroule la pulvérisation totale de la matière de dé- part.

   A l'extrémité inférieure de la chambre de pulvérisation 3 est rac- cordée la conduite principale 1 pour le support de chaleur surchauffé, la- dite conduits débouchant dans une conduite annulaire   8.   De la conduite annulaire 8, le support de chaleur peut s'échapper, par des fentes 9   diri-   gées vers le bas, dans la chambre de pulvérisation 3. Il se produit alors le mélange entre le support de chaleur et la matière de départ avec forma- tion des produits de craquage désirés. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. - Procédé pour la production de précieux hydrocarbures ga- zeux de bas poids moléculaire, à partir d'hydrocarbures liquides, notamment <Desc/Clms Page number 3> à partir de fractions de pétrole présentant un point d'ébullition élevé, par une transformation par voie thermique due à l'amenée en contact avec un support de chaleur chaud sous forme de vapeur ou de gaz, la matière de départ et le support de chaleur chaud étant mélangés par suite de la vites- se d'écoulement élevée de ce dernier et le mélange étant délivré dans une chambre réactionnelle élargie par rapport à l'ouverture en forme de buse d'entrée du mélange, de sorte que la réaction à courants de même sens entre le support de chaleur et la matière de départ se déroule sans contact avec des surfaces de limitation fixes;

   , caractérisé par le fait que la matière de départ est d'abord complètement pulvérisée dans une chambre distincte débouchant dans le trajet d'écoulement du support de chaleur, avant de ve- nir en contact avec la majeure partie dudit support de chaleur.

   20 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le mélange de la matière de départ pulvérisée avec le support de cha- leur a lieu à courants de même sens ou à courants transverses .

   30 - Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que pour pulvériser la matière de départ, on utilise un courant partiel du support de chaleur qui doit être délivré au procêdêa