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La présente invention est relative à un procédé de fabrication de tubes plastiques du type formé par des enroulements hélicoïdaux d'une masse plastique, la dite fabrication étant obtenue à des températures telles que les différents enroulements soient soudés les uns aux autres de manière à obtenir un tube plastique présentant une épaisseur uniforme.
Antérieurement, de tels tubes plastiques enroulés étaient obtenus du fait que les enroulements étaient extrudés, depuis une tuyère, à l'état plus ou moins semi-fondu, néanmoins rigide, et étaient placés sur un mandrin rotatif.
Toutefois on a rencontré plusieurs complications au moyen de ce procédé connu, tant en ce qui concerne l'appareillage ou le dispositif pour obtenir la rotation relative entre le mandrin et la tuyère, qu'en ce qui concerne le mandrin même et le tube achevé. Lorsque le tube se refroidit et se solidifie autour du man- drin, il se contracte et est, de ce fait, difficilement déplaçable par rapport au mandrin.
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Suivant l'invention, on utilise un procédé similaire pour la fabrica.. tion de tels tubes plastiques enroulés, toutefois les enroulements hélicoïdaux sont de préférence appliqués avec un chevauchement contre la face intérieure d'un cylindre tournant par rapport à la tuyère. On utilise un lubrifiant afin que le tube plastique puisse être aisément détaché du cylindre. De ce fait le tube, formé par des enroulements hélicoïdaux, est moulé contre la paroi intérieur re du cylindre et, en utilisant un fluide de refroidissement connu en soi, le tube se détache de la paroi lors de sa contraction et peut être aisément évacué du cylindre ou du manchon sous forme d'un tube uniforme et achevé.
Une forme d'exécution d'un dispositif pour la mise en oeuvre du pro- cédé de l'invention, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée au dessin annexé.
Le dispositif est constitué par un cylindre stationnaire à section transversale circulaire. Un tube d'alimentation rotatif 2 s'étend dans le dit cylindre 1 afin d'introduire la masse plastique semi-fondue qui est amenée dans le sens représenté par la flèche p1 La masse plastique quitte le tube 2 par l'intermédiaire de la tuyère 3. De préférence, la tuyère présente une forme telle que la bande de masse plastique semi-fondue extrudée reçoive une forme procurant un chevauchement approprié sur l'enroulement précédent. Au dessin, la section transversale est représentée comme ayant des surfaces de contact taillées en biseau.
Le tube 2 et la tuyère 3 tournent dans le sens indiqué par la flèche p2. De ce fait les enroulements 4 en masse plastique sont placés en continu contre la face intérieure du tube 1, La masse est à l'état semi-fondu, toute- fois suffisamment rigide de manière que les enroulements, lorsqu'ils sont ap- pliqués, se soudent aux enroulements précédents, permettant ainsi d'obtenir un tube 6 d'épaisseur uniforme et qui quitte le cylindre ou le manchon au fur et à mesure de sa fabrication dans le sens indiqué par la flèche p3
Si le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé est utilisé de manière que son axe s'étende verticalement, ainsi que représenté au dessin, la gravité est suffisante ou, de toute façon, d'un degré suffisant pour que le tube achevé 6 puisse quitter le cylindre 1.
Il suffit de prévoir un dispositif d'ajus- tage approprié, de manière que la vitesse de l'évacuation en direction de p3 soit synchronisée par rapport à la rotation p2 afin que le tube soit formé par des
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enroulements s'ajustant parfaitement les uns sur les autres sans qu'il se forme ni couture ni bosse.
Le dispositif servant à la mise en oeuvre du procédé de l'invention peut également être muni d'un moyen encastré, connu en soi, pour le refroidisse- ment des enroulements 4, par exemple au moyen d'air ou de liquide de refroidisse, ment. Il est également possible d'utiliser un lubrifiant approprié qui facilite le déplacement du tube dans le cylindre 1.
Le dispositif peut, en outre, comprendre des organes ou des moyens servant à maintenir en place les enroulements qui viennent d'être déposés et qui ne sont pas encore durcis contre la face intérieure du cylindre. Ces organes peuvent être constitués par des rouleaux ou autres organes de pression disposés dans la cavité 7 sous la tuyère 3. D'autres moyens à utiliser peuvent être con- stitués par de l'air comprimé, soufflé contre les enroulements et servant simul- tanément en tant que moyen de refroidissement, ou bien la chambre 7 peut être rétrécie par une paroi transversale circulaire procurant une chambre de pres- sion et servant à appliquer les enroulements 4 contre le cylindre 1.
En cas de besoin, les enroulements déposés peuvent recevoir une sec- tion transversale telle que les parois des tubes achevés soient munies de cavi- tés ou de canaux hélicoïdaux; les dits canaux pouvant être remplis d'air ou bien ils peuvent être remplis d'une autre matière appropriée pendant ou après la fabrication du tube. En outre, il est possible d'insérer un ou plusieurs'fils < métalliques entre les enroulements voisins afin de renforcer le tube achevé, ou bien ces fils métalliques peuvent servir en tant que conducteur de courant élec- trique. Ceci peut être avantageux si le tube achevé est utilisé comme canalisa- tion d'eau et est soumis au gel ; ce cas les fils métalliques peuvent servir à chauffer le tube au moyen de courant électrique envoyé à travers les dits fils,