BE569471A - - Google Patents

Description

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     On   a expérimenté successivement divers procédés dans le but d'adap- ter et d'installer à échelle industrielle le système de fabrications-plus uti- le - simple, économique et qui puisse satisfaire certaines exigences de ré- sistance des pièces à fabriquer d'un nouveau type de joint tubulaire pour la liaison de canalisations en fibro-ciment. 



   Malgré que les conditions préliminaires de la forme de la surface intérieure et de la surface extérieure des manchons ou anneaux de jonction soient différentes et qu'elles doivent s'adapter rigoureusement aux sections et pro- fils établis, ce problème ne présenterait pas de difficultés pour autant que la fabrication se borne à l'application des systèmes déjà connus, aussi bien de moulage simple de pâtes fraîches en moules fixes,généralement soumises à la compression à l'intérieur du moule, comme aussi de,tournage des manchons ou anneaux tubulaires préalablement fabriqués et dont la prise est   déjà.faite.,   
On a cependant constaté que le système usuel de moulage de'bandes n'était pas satisfaisant, même- avec'des compressions très élevées, en ce qui concerne la résistance à la pression intérieure exigée des pièces à fabriquer,

   tandis que,le tournage des anneaux dans l'état de rigidité et de dureté confé- ré par la prise de la-pâte n'est pas satisfaisant, principalement en ce qui concerne les conditions d'économie désirées. 



   On a également déjà essayé,'.suivant diverses modalités d'applica- tion, le système classique de calandrage, en utilisant des pâtes de fibro- ciment plus ou moins fraîches; on a toutefois constaté plusieurs inconvénients, entre autres la naissance de déformations et d'effeuillements, qui   pqrtent-   préjudice à certaines caractéristiques de forme et de résistance des pièces. 



   Suite à des essais nous avons conçu le système de fabrication faisant l'objet de la présente demande de breveto 
Conformément aux revendications données à la fin du présent   mémoi-   re descriptif, il   s'agit   en-substance d'un système que nous croyons original, de fabrication de pièces tubulaires, à partir de matériaux ou pâtes déforma- bles, par   l'action   simultanée de moulage et   d'empreint   par roulement. 



   En appliquant le système précité, on est arrivé avec plein succès à la fabrication de pièces tubulaires en différents matériaux ou mélanges u- tilisés sous forme de pâte, préparés par voie humide, tels que le fibre-ci- ment ou le   béton,   ou même en aggloméré à sec; un système identique peut égale- ment être appliqué au moulage de matériaux quelconques - spécialement ceux dé- signés de manière générale par le terme "matières plastiques", pour autant qu'ils se trouvent - ou que sous l'action de la chaleur par exempleils puis- ,sent être mis - dans un état tel qu'ils puissnt être soumis aux déformations nécessaires. 



   En appliquant le même principe sur lequel est basé le présent brevet, et en combinant de manière appropriée les dispositifs revendiqués, on peut également fabriquer différentes pièces accessoires d'utilisation courante dans les installations de tuyauterie (pièces en T, en croix, etc.). 



   Au présent mémoire descriptif est annexé un nombre de modèles de joint en fibro-ciment que l'on obtient, par fabrication en série, par appli- câtion du système et des dispositifs décrits et revendiqués. 



   Les figures 1 et la montrent un dispositif avec un seul rouleau compresseur J et quatre roulettes pour le support du moule A. 



   Les figures 2 et   2a   montrent un dispositif à moule fixe B avec quatre rouleaux compresseurs satellites J. Le nombre de rouleaux peut varier, il est même possible de ne prévoir qu'un seul rouleau. 



   Les figures 3 et 3a montrent un dispositif pour la fabrication de pièces de section polygonale, à moule rotatif C et un seul rouleau compresseur J. 

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   La figure 4 montre un dispositif pour la fabrication de pièces de section carrée ou rectangulaire, à moule mobile D. 



   La figure 5 montre un rouleau avec filetage pour la fabrication de joints du type représenté par les figures 6 et 7. 



   La figure 6 montre un joint fabriqué à   l'aide   du dispositif re- présenté par les figures 1 et   la.   



   La figure 7 montre un joint en forme de T. 



   Légende des pièces illustrées dans les figures : A: Corps de moule mobile, s'ouvrant en deux moitiés, B: Corps de moule fixe, s'ouvrant en deux moitiés, C: Corps de moule mobile, s'ouvrant en deux moitiés; D: idem, E: Chemin de guidage pour les roulettes, F: Collet pour la connection des sections constituant le moule, G: Roulettes à gorge pour la rotation des moules mobiles A, C et D, H: Axes ou arbres des roulettes G, , I: Appuis ou butées amovibles pour l'arbre K du système,de rouleaux, J: Rouleau de compression et de moulage, K: Arbre du porte-satellites qui porte les rouleaux mobiles J à l'intérieur du moule fixe, L: Arbres des rouleaux de compression et de moulage à l'intérieur du moule fixe, M: Satellites de support et de guidage des rouleaux de compression, P: Type de rouleau de compression et de moulage, Q: Arbre du rouleau de compression et de moulage, R:

   Tambour à gorge pour l'entraînement des arbres K ou Q. 



   REVENDICATIONS. 



   1.-   Moule   d'estampage rotatif pour la fabrication, par compression et estampage, par roulement, de pièces tubulaires ou à contour fermée de n' importa quelle section et profil, à partir de plaques, bandes, tubes, tronçons ou anneaux de fibro-ciment ou en tout autre matériau, pâte ou masse déforma- ble, préparés ou en vrac, par voie sèche ou humide, en état de permettre le dé- moulage, le dispositif de fabrication étant constitué essentiellement par un moule (moule extérieur) et par un rouleau ou système de rouleaux de compression et d'impression, qui travaillent à l'intérieur du moule, la surface intérieure du moule présentant des saillies et des creux, conformément à la surface exté-   rieuredésirée   de la pièce à fabriquer,

   la forme du rouleau ou des rouleaux de compression et d'impression et la combinaison appropriée de leur mouvement déterminant la forme de la surface intérieure de la pièce à fabriquer.

Claims (1)

1. 2.- Moule d'impression rotatif ou non pour la fabrication, par compression et impression par roulement, de pièces tubulaires ou à contour fer- mé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moule fixe ou animé d'un mouvement de rotation, n'exécute dans le premier cas (dispositif à moule fixe) aucun mouvement, le rouleau ou les rouleaux de compression et d'impres- sion étant mis en rotation sur la surface intérieure de la pièce à mouler, com- primant en même temps sa masse, par action indépendante et réglable, celle-ci étant appliquée contre la surface intérieure du moule, cependant que dans le second cas (dispositif à moule mobile) le moule est animé d'un mouvement de rotation sur des'roulettes, disposées à l'extérieur du moulé et guidées,

   le ou les rouleaux de compression intérieurs étant alors obligés de tourner autour de leurs axes par suite du mouvement du moule exténeur, tandis qu'en même tamps, ils exercent de manière indépendante et réglable sur la surface intérieure de la pièce à mouler la compression nécessaire; tant dans le dispositif à moule mobile que dans le dispositif à moule fixe,les rouleaux destinés à la pièce à fabriquer peuvent toutefois être différents sur leurs deux surfaces, intérieu- re et extérieure, le moule étant en outre composé de sections amovibles afin de permettre l'extraction de la pièce fabriquée. <Desc/Clms Page number 3>

   3.-Moule rotatif ou non pour la fabrication, par compression, im- pression et par roulement, de pièces tubulaires ou à contour fermé, suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le rouleau ou le ystème de rouleaux exerce simultanément une action de compression et d'impression sur la matière à traiter, dans le dispositif à moule fixe, les arbres des rouleaux tournant comme des satellites .autour de l'axe central du système, chaque rou- leau effectuant un mouvement composé, à savoir un mouvement de rotation au- tour de son axe et un mouvement de déplacement radial, pour la compression progressive de la matière constitutive de la pièce à fabriquer, à l'encontre de la surface intérieure du moule, alors que dans le dispositif à moule mobile,

   chacun des rouleaux de compression et d'impression est animé de deux mouvements.-, un-mouvement de déplacement de sens radial pour la compression progressive de la matière de la pièce à fabriquer à l'encontre de la surface intérieure du mou- le-9 et un mouvement de rotation sur la matière de la pièce à fabriquer, le mouvement de compression étant obtenu dans chacun des dispositifs par un moyen connu, mécanique ou hydraulique, les rouleaux dans les deux dispositifs étant amovibles et pouvant être facilement retiré,s de l'intérieur de la pièce fabri- quée, l'emploi du même système de moulage et d'impression, grâce à la combinai- son appropriée de ces deux dispositifs permettant d'obtenir des pièces compo- sées formées de plusieurs pièces simples,

   comme par exemple des pièces en T, en croix, etc.