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Procédé de fabrication de corps creux à partir de mélanges de matières fibreuses et d'agents de liaison hydrauliques.
On connait déjà différents procédés de fabrication de corps creux, tels que des tuyaux, des manchons, des pièces mou- lées, etc. à partir de mélanges de matières fibreuses et d'a- gents de liaison hydrauliques afin de comprimer ce mélange dans un état de non assemblage et ainsi de le déshydrater. Le plus souvent, on produit par exemple des tuyaux en enroulant une bande plus ou moins épaisse du mélange indiqué sur un cy- lindre et en le comprimant par une pression dirigée radialement de l'extérieur vers l'intérieur. Il est connu en outre de pro-
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duire des tuyaux de telle manière que des plaques non assemblées par exemple obtenues sur la machine a carton sont placées au- tour d'un cylindre et sont déshydratées en même temps de l'ex- térieur par une pression radiale.
Dans l'industrie du ciment on a également essayé de pro- duire des corps creux en aplatissant ou comprimant sous des formes appropriées le mélange, ce procédé qui est utilisé prin- cipalement pour des morceaux de tuyaux courts allant jusqu'à un mètre de longueur ou pour des corps creux ayant des dimen sions du m'emc ordre tels que des manchons, etc. présente l'inconvénient que l'air contenu dans le mélange ne peut pas s'échapper complètement par la pression de compression. La conséquence est que les pièces terminées manquent d'étanchéite à l'eau, lorsqu'elles sont soumises à des efforts de pression élevés.
Le procédé conforme à l'invention consiste en ce que par un enroulement simple ou en plusieurs couches d'une ou de plusieurs plaques non combinées obtenu avantageusement sur la machine à carton à partir de la matière indiquée sur un noyau cylindrique, on obtient un élément de moulage brut cor- respondant à peu près à la forme du corps creux à etablir ce corps est ensuite entouré avec le noyau par une enveloppe, après quoi une pression axiale élevée est exercee sur cet élé- ment à l'aide d'un ou de plusieurs poinçons de compression en forme d'anneaux de sorte que cet élément remplit exactement le moule creux formé par le noyau et par lénveloppe et que par la continuation de la pression, il est complètement déshydraté par les joints ou les fentes du corps creux.
Grâce à ce procède on peut produire d'une manière simple des corps creux qui présen- tent en même temps qu'une résistance mécanique élevée une étan- chéité extraordinairement importante par rapport à la pression intérieure de liquide, ne toute façon il devient possible d'ob- tenir sans travail supplémentaire un diamètre intérieur et ex-
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térieur absolument uniforme le long de tout le corps.
Le procédé conforme à l'invention est représenté au dessin ci-joint et consiste en ce que sur un noyau 4 en fer ou en une autre matière, des plaques 1 non assemblées,c'est à dire encore molles, en matières fibreuses et en agents de liaison hydrau- liques(obtenues avantageusement sur la machine à carton) sont disposées de telle manière qu'une épaisseur de paroi présen- tant la plus grande uniformité possible est obtenuç.Les pla- ques peuvent être enroulées une ou plusieurs fois autour du noyau. De préférence, on choisira toujours un tour complet et on taillera en biseau le début et la fin des plaques de telle manière qu'il règne dans la section annulaire correspondante une épaisseur de paroi à peu près uniforme, comme le montrent les figures 2 et 3 en 2.
Il est toutefois également possible de juxtaposer simplement bout à bout les plaques (figure 1). En outre, il semble qu'il soit possible sans difficultés de don- ner d'une manière appropriée des dimensions plus ou moins gran- des à l'épaisseur de la paroi en différents 'points de l'élément de moulage, On doit simplement en ces points enrouler un nombre plus ou moins grand de couches 1 et la des plaques séparées comme le montre la figure?. 4. Il se produit ainsi un élément de moulage brut dont la forme correspond à peu près à la forme définitive du corps creux à produire.
Ces éléments de moulage bruts sont alors comprimés cumme cela est représenté à la figure 5, pour un morceau de tuyau uni et à la figure 6 pour une tubulure en forme de manchon.
Sur l'élément de moulage brut et sur le noyau vient un moule 3 en deux pièces en une matière susceptible de resistan- ce, de préférence en fonte, lequel est maintenu par des vis résistantes. Comme noyau peut en, outre servir le corps d'enrou- lement ou également un noyau de compression spécial, on fait alors agir en direction axiale sur la section annulaire la plus extérieure en haut et en bas, chaque fois un poinçon de com-
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pression 5 en forme d'anneau à l'aide d'un dispositif de com- pression hydraulique.
La compression peut être particulière- ment élevée. Gtâce à l'introduction du poinçon dans le moule creux les anneaux en forme de plaques sont tout d'abord refou- lés et remplissent complètement les espaces vides du moule.Il se produit toutefois ensuite une compression énergique et en même temps une déshydratation de l'élément formant moule, L'eau passe partiellement à travers les joints du moule en acier 3 en plusieurs parties et partiellement à travers la fente étrui- te entre les poinçons 5 et le moule en acier 3. Après l'enlè- vement du poinçon de compression et du moule, l'élément de mou- lage possède une résistance suffisante pour être manipulé.
Si l'on doit fabriquer non pas des tuyaux unis mais des pièces de moulage compliquées, comme par exemple des machons le noyau (éventuellement en plusieurs parties) et le moule ex- térieur sont établis suivant une forme correspondante omme le montre la figure 6. Lors de la pression élevée l'élément de moulage brut enroulé à peu prés comme indiqué à la figure 4
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1 1 a,L -,pliqtic exactement en s'ajustant a peu près sur les parois du moule et du noyau de sorte que des résultats complètement uniformes sont obtenus. par rapport à la fabrication utilisée jusqu'à présent d'u- ne manière courante de différents corps creux par alésage et tournage de corps tubulaires durcis, le procède objet del'in- vention présente l'avantage que, en aucune façon, aucun déchets ne pouvant être utilisera nouveau n'est obtenu étant donné que le déchet prenant naissance lors du découpage des plaques et le taillage des extrémités, peut naturellement être amené à nouveau et être utilisé dans la machine à mélanger.