BE617128A - - Google Patents

Description

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  Procédé de préparation de mousses à partir de matières syn- thétiques durcissables. 



   On emploie de plus en plus de   moussas     synthétiques,   en particulier celles obtenues à partir de produits de con-   densation   durcissables, à des   fins d'isolation.   Elles se caractérisent par leur propriétés ignifuge, par   une     très   fai- ble   conductibilité   thermique de même que par leur   résistance   aux produits chimiques et aux températures élevées. 



   Les matières de base de ces mousses sont, d'une part, les produits de condensation de phénol ou de dérivés phénoli- ques et d'aldéhydes et, d'autre part, les produits de conden- sation de l'urée ou de la mélamine avec des aldéhydes. 



   Pour préparer des mousses à partir de condensats du type précité, on connaît notamment les procédés suivants : 
1/ On fait réagir des   résols   avec des agents moussant qui, par décomposition à la chaleur ou en combinaison avec les acides ajoutés pour le durcissement, dégagent des gaz 

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 (par exemple le yri1e, -les composés 2zoïle$ ou 5es carbonates alcalins ou 3lCa..i0-ter='Swr). 



  2/ 1---u de composés d862.e::m:; du .:.:;:::.:t., VIl ajoute des solvants organiques très volatil:; (-.12.3 itb.e:::-3, les cétones, des fractions   d'essence,   des   aldéhydes   ou leurs dérivés, etc.) qui, par suite de la chaleur   fourni---   de   l'extérieur   ou lors de la réaction exothermique de durcissement déclen- cnée par les acides, se   transforment   à l'état   gazeux   et ainsi forment la structure cellulaire. 



   3/A partir d'air, d'eau et   d'une   matière   tensio-acti-   ve, on forme tout d'abord une   coasse   stable, contenant déjà 
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 l'agent de durcissement ou l'accélarateur. ur les lamelles de cette mousse, on dépose ensuite, par exemple le condensât d'urée et de formaldéhyde. Dès que le durcissement rapide est terminé, la   coasse     préformée   a joué son rôle et elle   reste   dans la mousse de résine sous fore d'eau. 



   Le durcissement les condensais de phénol ou de dérivés 
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 phénolioues et d'aldéhydes peut s'effectuer à la chaleur ou par ai lition d'acides ou de p2.::::'±ct'or.::a1d.éhyde à la température,   ambiante     ou   à une température   légèrement   plus élevée (40 à   80 C).   Etant Aonné que, pour la préparation de mousses, la synchronisation des réactions le   formation   de mousse et de 
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 Jw:'Ci 5::Je;:an.t a une granje i-1- 0-(,tnce, on transfome générale- ment des   résols     normaux   stables en mousse à température éle- vée et en ajoutant des acides de même qu'un agent moussant. 



  Ce processus peut également se dérouler à la température am- biante, lorsqu'on met en oeuvre des résines particulièrement réactionnelles. Ces résines réactionnelles réagissent direc-   tement   avec l'acide de   durcissement   et   forsent   en peu de temps un produit sous forme de mousse lors de l'addition des agents correspondants . Toutefois, à elles seules, elles ne sont pas économiques eu égard à leur faible stabilité au stockage. 



   A présent , on a trouvé que, l'on pouvait transformer en mousse et durcir, à la   température   ambiGnte, des ré- 

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 ciÍr;93 r:Or.:::.l:.: e -: .5).1..:-:t"i5a:.--:,,:-¯:: -';.L.. -- -::. :: -=Q:':':::::.:.: 2-.:.. o.*.¯2.3ur en u0 ,.a.v .7 L'.ZY-a rvz..¯Ci.v à cet -i:.¯it, ;:::).rO--: ...."...1 C0::::C{; ...¯, ¯... ¯ 
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 ie la coner.jaxion. 



  En ce qui concerne ce.; cor. cj-id, il ô'ajiï le uiv- ju.i.3 réasic5ô>i;:t aveu l':..a.tl1- =1.3 en :=e-.nt .a la chaleur. Cette réaction ser" o"br-5;-;j. us :J1"O -.li-ù ira-eu;. partir -le l'agent moussant ajouté, p/ar forcer- la dtrac îure de 0sse désirée et, entre autres, pour accélérer le t3- elr4erl f.;. 3i l'on emploie un anhydride d'acide cociie ajent dégageant le la chaleur, on peut no';a-.iest éviter l'acLiition 
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 séparée des acides de durcissement car, dans ce cas, 
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 l'acide nécessaire au durcissement est iomé a partir ie son anhydride ex de l'eau présente ians le mélange. 



  Corse composés inorganiques reajifs-int V3C le 0- santd de la résine en dégageant -le la clialsur, il y a les anhydrides d'acides, les cals formateiu's ' hydrate 3, les hydrures et le-;, carburas. D'une I1;::.nière détail ".Je, on ¯.siz, par exenpie, mettre e oeuvre : du trioxyde de '-or--, 0.)% }?to(:;-::e .n phosphore, du crJ.oi¯a.-b de calcium, du. ciilorure de lithium, du chlorure J. .'-.1m, .l'-. perchlorate de nanésium, e 1 ' ..ydrure de c:lcitid, via c .¯#"..;--# .11 *! tT'T'i r; ' T.". e" Ju cariure ie csiciu.' . le3 :p'lu.it:i précisés, que l'on ajoute en quantité de 3 4C;' en poiàd, -i calculée dor le p::-o:;;.i-;

   -le conûen-d'.- !#---., peuvent également être illÍci en .suspension C!5 dissous dan.. 
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 inertes 
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 des liquides/ anhydres ou dans des mélanges de ces derniers. ces liquides sont, par exemple, les fractions d'e-en- ce, le n-penxane , le tétrachlorure de carbone, le phtalate 
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 dioctylique, le phtalate dibutylique, le phosphate tricrésy- lique, le phosphate trichloréthylique, le glycol, la glycé- rine, etc. De même, on peut employer des produits de poly- mérisation liquides de la coumarone et/ou de l'indène. 

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     Si   l'on ajoute des   carbures   ou des hydrures aux résols, il n'est plus nécessaired'ajouter un agent moussant, car les composés précités .créent; aussi bien la chaleur   nécessaire   qu'un gaz contribuant à forcer la structure cellulaire. 



   Les exemples suivants illustrent le procédé d'une manière plus détaillée. 



   Exemple 1- 
A/ Pendant 30 minutes, on fait bouillir, à reflux,   1000   g de phénol et 1220 g de formaldéhyde (à 37%), tout en ajoutant 30 g d'une solution aqueuse de NaOH à 50%. Ensuite, on déshydrate de la manière habituelle sous pression réduite, jusqu'à ce qu'on atteigne une viscosité de 2000-3000cP. 



   B/ On mélange intimement 100 parties de la résine phé- nolique liquide obtenue suivant A/ avec 12 parties d'éther de pétrole et   4,5  parties d'acide chlorhydrique. Ensuite, on ajoute une suspension de 8 parties de pentoxyde de phos- phore dans 10 parties de phosphate tricrésylique. Directement ' après l'addition, le mélange se transforme en mousse et dur- cit. 



  Exemple 2 - 
On fait réagir 100 parties d'un phénol-résol comme décrit à   1'exemple   1, A, avec 10 parties de n-pentane et 10 parties d'un mélange d'acide chlorhydrique et d'alcool   (1:1).   



  Après avoir   ajouté 25   parties de trioxyde de bore seul ou en suspension dans 10 parties d'une résine liquide de coumarone, le mélange se transforme en mousse et durcit dans la durée nécessaire. 



  Exemple 3 - 
On fait réagir 100 parties d'un phénol-résol comme décrit à l'exemple 1, A, contenant 25 parties d'un mélange d'acide chlorhydrique et d'alcool (1: 1), avec une suspension de 4 parties de carbure d'aluminium dans 5 partiesde phos- phate trichloréthylique. Le mélange se transforme directe- ment en mousse et durcit dans la durée nécessaire. 

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  Exemplee 4 - 
A un mélange de 100 parties d'un phénol-résol   préparé   suivant l'exemple 1, A, de 12 parties de n-pentane et de 5 parties d'acide chlorhydrique, on ajoute, tout en agitant vigoureusement, une suspension de 25 parties de chlorure de calcium dans 10 parties de phosphate trichloréthylique. 



  Après l'avoir laissé reposer pendant une courte période, le mélange se transforme en mousse et durcit. 



  Exemple 5 - 
A. On fait réagir 1000 g de formaldéhyde (à 37%) avec 6,4 g d'une solution à 47% de K3PO4 dans de l'eau. Par addi- tion d'acides, on règle un pH d'environ 4. Ensuite, on   ajou-   te une solution de 371 g d'urée dans 250 g d'eau et on chauf- fe à   10000.-Après   10 minutes, on règle le mélange à un pH de 7,5  à   8. Ensuite, on sépare l'eau par distillation sous vide, jusqu'à ce qu'on atteigne une teneur en résine solide d'environ 60%. 



   B. On mélange 100 parties de la résine d'urée liquide préparée suivant A, ayant une teneur en résine solide d'en- viron 60% et contenant 2-6% d'un composé   tensio-actif,   avec 10 cm3 d'éther de pétrole. Ensuite, on ajoute 11 cm3   d'une   solution saturée aqueuse d'acide oxalique et, tout en agi- tant, on introduit ensuite 30 g de trioxyde de bore. Le mé- lange se transforme en mousse en peu de temps et durcit. 



   REVENDICATIONS   1/   Procédé de préparation de mousses à partir de ma- tières synthétiques durcissables, en particulier à partir de produits de condensation de phénols et de carbamides avec des aldéhydes, caractérisé en ce que, après la condensation, on ajoute des composés inorganiques, réagissant avec l'eau présente ou formée lors de la condensation. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 2/ Procédé de préparation de mousses à partir de ma- tières synthétiques durcissables, en particulier à partir <Desc/Clms Page number 6> de produite de condensation de phénols et de carbamides avec des aldéhydes suivant la revendication 1, caractérisé en ce u'on ajoute 3 à 40% en poids du composé inorganique, calcu- les sur le produit de condensation.

   3/ Procédé de préparation de mousses à partir de ma- tières synthétiques durcissables, en particulier à partir de produits de condensation de phénols et de carbamides avec des aldéhydes suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, après la condensation, on ajoute des anhydrides d'acides in- organiques.

   4/ Procédé de préparation de mousses à partir de ma- tières synthétiques durcissables, en particulier à partir de produits de condensation de phénols et de carbamides avec des aldéhydes suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, après la condensation , on ajoute des hydrures et des carbures.