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Info

Publication number: BE623678A
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Description

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Procédé de fabrication d'article. en t1'te alvéolaires.
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Xtt prient* invention a pour objet la fabrication 4'a:tS...
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clos tels que pièces de forma, bloc., plaque., feuilles* rubans,
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etc... , partir d'éléments en matière alvéolaire th<tMM<Md<tb3.<t tels que nphdrulti pastille , flocons, 'te... te prooddd suivant l'inaction consisté à soudée ntr <tM)6 les dlémente de tibre alvéolaire en associant Un chauffa* 4'.. dits 41éaent. jusqu'à leur température de ramollissement avec une compression trouvant sa source dans des =yens extérieurs A ''',*il'' de façon a réduire la volume initialement occupé par la matière alvéolaire trait'., avec augmentation corrélative de ta û$&zivh 0090 l'aot1oA Conjugué* de sotte o prtoston et do et 6luiurft±t| les élixtots utîbro *if4elairf j'*"l'''HI1' %&%?% mi Mur femtr des produttu 81T'ola1r..

4'aapt.' bIII.ba. 'pou..., 1$ t01'lle ppoa4. par le eN'1toaatwr. tel* que 110\11", cal4iJldrl'iII'

filières, etc... utilisés.

Les éléments traitas peuvent être faits d'une matière al- véolaire obtenue par tout procède usuel et notamment en matière then- moplastique rendue alvéolaire par expansion complète et ne conte nant de ce fait plus d'agent d'expansion,
Le procédé de l'invention se distingue des procédés connus d'agglomération d'éléments de matière thermosoudable par expansion, par exemple dans un moule formé, par le fait que dans les procédés connue la pression nécessaire à -agglomération trouve son origine dans l'expansion des éléments par suite de la volatilisation de l'agent d'expansion, tandis que dans le procédé selon la présente invention,

la compression nécessaire à l'agglomération provient d'une source extérieure aux éléments alvéolaires.

Ce procéda présente entre autres avantagea celui de pouvoir réaliser un matériau qui, n'étant soumis à aucune contrainte, ou déformation dues à une présence résiduelle d'agent d'expansion, présente une stabilité dimensionnelle et une inertie physique supé- rieures à celles des produits alvéolaires similaires agglomérés par utilisation de leur pouvoir d'expansion*
D'autre part l'agglomération d'élément alvéolaires tolu que granules partiellement expansé * peut se faire, ainsi qu'il.

est connu, qu'après un mûrissement des granules pendant un laps de temps déterminé, au-dessous duquel il ne faut pas descendre si l'on veut obtenir une bonne homogénéité de l'article fini, et qu'il ne faut pas non plus trop plonger pour no pas amoindrir la capacité d'expansion des granules nécessaires pour produire la compression au moment de la conformation de l'article.

Ceci entraîne une sujé- tion technique qui complique la fabrication et augmente les inves- tissements par la nécessité de disposer de silos de mûrissement tandis que les éléments alvéolaires utilisés par le procédé suivant la présente Invention, totalement expansés et inertes peuvent être utilités au.,! bien immédiatement après leur expansion qu'âpre* un stockage ell un transport de du,6. quelconque.

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La compression peut être obtenue par tout moyen méan1quuJ pneumatique, hydraulique ou autre, notamment à l'aide d'un moule dont le couvercle est susceptible de se déplacer parallèlement à
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lu1.tm8 t la façon d'un piston, J1a1; on peut également obtenir la 1 compression dans un Koule de volume invariable par une compression ' pneumatique de la matière*
Le chauffage nécessaire pour amener la matière à sa tempéra- ture de ramollissement peut être obtenu par tout moyen tel que va- peur, rayons infrarouges, haute fréquence$ etc..
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On donne oi-apre< quelques exemples de réalisation de l'in- vention par les différents =yens indiqués ci-dessus. j.L1Lt: Dans un 8Onl" & parois perforées et dont la couvercle peut coulisser parallèlement à lujL*<eme à la façon d'un p3,etcur,, on Introduit des pastilles de polystyrène alvéolaire préalablement complètement expansées à l'air libre. Le moule ayant été entier!- j ment rempli de ces pastilles, on enfonce le couver:le par pression de façon t réduire dans une mauve taporlantof par exM3.e de 1'01'- dre de 20 à 30%, le volume occupa par les pastilles. On procède alors au chauffage par passage de vapeur d'eau sons pression dans les orifices du moule.

Les particules fortement comprimées se ramollissent et se soudent entre elles de façon à constituer une masse alvéolaire d'aspect homogène que l'on peut alors démouler.
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PLE 2.

Dans un moule à parois perforées dont le couvercle est à charnières, on introduit des déchets de polystyrène alvéolaire on : plètement expansés au cours d'un traitement antérieur. Le moule
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renferme en outre une vessie gcnfiable depuis l'extérieur. Lorsque \ le moule est rempli, on verrouille le couvercle et on gonfle la
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vessie par une injection d'air comprimé. jauentat1o du vol#xe de la vessie provoque une diminution du volume initialement O;;:CI.1J par les déchets de matière alvéolaire. On chauffe alors le moula , aux rayons Infrarouges. Le chauffage provoque la soudure entre

elles des particules comprimées de déchets.

On peut alors démouler
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pour obtenir un article d'aspect nosiogena.

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On utilise un moule préalablement clos sur lequel il est prévu un orifice relie à la buse d'une seringue d'infection garnit de granules sensiblement sphériques de polystyrène préalablement complètement expansés.

A l'aide d'air comprimé on injecte nous pression ces granules a l'intérieur du moule avec une pression suf- fisante pour que la densité des granules comprimés soit nettement augmentée par cette action pneumatique, on ferme ensuite l'orifice d'admission et en chauffe le moule par immersion dans de l'eau bouillante, ce qui provoque la soudure des granules entre eux avec disparition des vides interstitiels et obtention d'un objet de matière alvéolaire d'aspect homogène*
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pl'.l'WLE.

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On introduit des pastilles de polystyrène alvéolaire com- plètement expansées dans la traite d'alimentation d'un appareil de
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ealandrage a cylindres chauffa difteats de 20 ma* bai pastillai sont à la fois comprimées et chauffées entre les cylindres, par cette action simultanée de la chaleur et de la pression les pas- tilles se soudent entre elles pour former une nappe souple de ma- tière alvéolaire.
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.11-' P;-.s.:....

On prépare de la façon suivante des coquilles de matière alvéolaire pour l'isolation thermique de conduits:
On utilise un moule annulaire dans lequel peut se déplacer un piston. L'une des extrémités du moule communique avec une trente de chargement et l'autre extrémité est susceptible d'être fermée par un obturateur approprié. Après avoir fermé l'obturateur, on introduit dans le moule par la trémie une charge de pastilles de matière alvéolaire totalement expansées, par exemple en polystyrène.

On soumet alors le roule à un chauffage à la vapeur tout en compri-
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mant de 50 ± la n.ut:f.è:re contenue dans le moule grâce à l'action du

piston. On. ouvre ensuite l'obturateur et par une course supplémen- taire du piston, on éjecte du moule 1& coquille annulaire alvéolai- re.La coquille est ensuite tranchée suivant un plan diamétral peur former les deux demi-coquilles destinées à Isolation..

EXEMPLE .6.- On opère comme dans l'exemple 9, mais la compression de la matière est obtenue ici entre le piston mobile d'une part² et d'autre part la matière préalablement conformée par la course précédente du piston et freinée dans sa translation par frottement ! contre les parois du conformateur. On réalise ainsi la fabrication ! de pièce continue au moyen d'une compression discontinue.

EXEMPLE 7.6 On introduit des sphérules de polystyrène alvéolaire com- plètement expansées dans une boudineuse & vis dont les températures sont réglées de façon à porter la matière à sa température de ra- mollissement.

L'extrusion ainsi effectuée par l'action conjuguée de la pression de la vis et du chauffage provoque l'agglomération des sphérules par thermosoudage et la formation d'un boudin continu de polystyrène alvéolaire.

Dans les exemples qui précèdent, on a envisagé le traite-. aent de polystyrène expansée mais il doit être entendu que le pro- cédé de l'invention s'applique d'une taçon générale à toutes les matières alvéolaires thermosoudables, à condition d'ajuster dans chaque cas.les conditions opératoires et notamment la température de chauffage à la nature de la matière traitée, de façon à obtenir l'agglomération par thermosoudage.

La force de compression mise en oeuvre est surtout choisie en fonction de l'augmentation de den- site que l'on délire imposer à la matière alvéolaire. '
Comme indiqué et-dessus, les éléments de matière @ traitée peuvent se présente? sous la forme de granules, pastille

flocons, pouvant même être des déchets; on peut également utiliser des mélanges de ces élément*. Il est également possible d'ajouter à la matière alvéolaire des charges telles que par exemple des dé- chats de liées, des particules minérales, etc....

REVENDICATIONS.

Claims

--------------------------- 1. Procédé pour la fabrication d'articles tels que pièces de forme, blocs, plaques, feuilles, rubans, etc... à partir d'éléments en matière alvéolaire thermosoudable, caractérisé en ce qu'on soude ces éléments en associant un chauffage des dit* éléments jusqu'à leur température de ramollissement avec une com- pression trouvant sa source dans des moyens extérieurs à ceux-ci, de façon à réduire le volume initialement occupé par la matière alvéolaire traitée, avec augmentation corrélative de sa densité* 2.

Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments traités, constitués d'une matière alvéolaire obtenue par expansion, ont subi, préalablement a la mise en oeuvre du procédé, une expansion complète* 3. Dispositifs pour la réalisation du procédé suivent la revendication 1 ou 2, caractérisa en ce que la compression est effectuée dans un moule à parois perforées dans lequel sont in- trouuits les éléments de matière alvéolaire et dont le couvercle peut coulisser à la façon d'un piston.

4, Dispositifs pour la réalisation du procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé! en ce que la compression est obtenue à l'aide d'une capacité déformable disposée dans un moule et dans laquelle on fait pénètre? un fluide sous pression.

3. Dispositifs pour la réaliantion du procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérision ce que la compression est obtenue en injectant sous pression les éléments de matière alvéclai- re dans un moule clos.

6. Dispositifs pour la réalisation du procédé suivant la revendication 1 ou 2, carrctérisésen ce que la comprossion est <Desc/Clms Page number 7> obtenue par passage des éléments alvéolaires entre des cylindres de calandrage. EMI7.1

7. S>isj oaitifepur la réalisation du procédé suivant,la revendication 1 eu 2, caractérisés en ce que la compression est EMI7.2 obtenue entre UA littton moelle et un obturateur fixe, escamote- ble en fin d.op6ratlofi pour permettre l'éjection de la pièce.

S. Dispositif pour la réalisation du procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisés en. ce que la compression est obtenue entre un piston mobile et 1& matière conformée par la ' course précédente du piston réalisant ainsi une pièce continue par un processus discontinu.

9. Dispositif* pour le réalisation du procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisa en ce que la compression est obtenue par la vis d'une boudineuse.

10. A titre de produits Industriels nouveaux,, les articles tels que pièces de fonte, blocs, plaques, feuilles, rubans, etc... obtenus par un procédé Suivant la revendication 1 ou 2 et ou à EMI7.3 3.#mide des dt.speottfs 8US.VMnt 'une q.,,J.oClnU4 de r.v-.l1liltftAUon. ; 3 à 9.