BE626014A - - Google Patents

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BE626014A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/38Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/11Purification; Separation; Use of additives by absorption, i.e. purification or separation of gaseous hydrocarbons with the aid of liquids

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé pour fractionner des gaz contenant du fluorure de vinyle et   de 1' acétylène.    



   Pratiquement tous les procédés connus de préparation de fluorure de vinyle à partir d'acétylène et d'acide   fluorhydrique   donnent des mélanges de fluorure de vinyle et   d'acétylène   inchangé, qui peuvent contenir en outre du chlorure de   vinyle$   par exemple   lorsqu'on   utilise du chlorure de mercure comme catalyseur. Pour être utilisé, par exemple dans une polymérisation, le fluorure de vinyle doit être séparé du mélange de gaz. La séparation et le re-   cyclage   de   l'acétylène   sont également nécessaires pour l'économie du procédé. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



  Le traitement du mélange de gaz par des   procédas   chimiques est 
 EMI2.1 
 antieionomique parce que la récupération de l'acétylène est alors. très onéreuse. Le traitement doit donc se faire par des proodd6o-', physiques de sorte que   l'acétylène   reste inchangé. 
 EMI2.2 
 Le procéda de séparation le plus employé dans de telles oixl-" constances, à savoir la distillation   fractionnée,   ne peut être   appli-   que dans ce cas pour deux raisons:

   d'une part, l'intervalle entre 
 EMI2.3 
 les points d'ébullition (fluorure de vinyle  72*C, -acétylène -84"0) est très faible, de sorte qu'une distillation ne peut titre menée à bonne fin qu'à grands   fraisa   d'autre part, la distillation devrait se faire après   liquéfaction   des deux gaz par un refroidissement très basse température ou par une compression qui consomme beaucoup   d'énergie.   En outre, la manipulation de l'acétylène   liquéfie,   sur- 
 EMI2.4 
 tout sous pression, est très dangereuse et dans la Mesure du poss!-  ble, on évitera ce   procède,   
Un autre procédé de fractionnement de mélange de gaz est l'extraction par des solvants appropries,

     c'est-à-dire   des solvants' dans   lesquels   les gaz à séparer ont une solubilité différente. 
 EMI2.5 
 



  En général.. une différence de solubilité de 1j5 à l!l0 est considérée   comme   suffisante Mais nécessaire pour une séparation   industrielle.   



  On ne connaissait pas jusqu'à présent des solvants convenant dans le cas envisagé, et il était impossible de réaliser par absorption 
 EMI2.6 
 sélective le traitement du mélange de gaz formé lors de la prêpa- ration du fluorure de vinyle a partir d'acétylène et d'acide fluor-t hydrique. 



     On   a découvert à présent qu'il   est     cependant     possible   
 EMI2.7 
 de fractionner à l'aide d'un solvant le mélange gazeux !'aty. , et de fluorure de vinyle   même   lorsque les solubilités des deux   Et±   
 EMI2.8 
 ont entre elles des rapports de 1<2 à lt4 seulement* En effet, il \ s'est avéré que certains solvants ne dissolvent pratiquement pas de fluorure de vinyle lorsqu'ils sont   saturés   en acétylène ou bien dégagent rapidement le fluorure de vinyle dissous lorsqu'on les sature 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 en acétylène.

   De tels solvants convenant particulièrement bien   pour     l'exécution   du procédé de l'invention sont le diméthylsulfoxyde, le   diméthylformamide, etc. Il va de soi qu'on peut utiliser des mélanges de tels solvants.   



   Il est   extrêmement   important qu'il y ait une relation.' précise entre tous les paramètres   variables,   tels que la quantité de   soxvant,   la quantité de gaz, la composition du gaz, la température la pression et le temps de séjour. Un rendement optimum ne,peut être obtenu que dans le cas où ces paramètres ont entre eux une re-      lation favorable. La composition du gaz étant donnée, ondevra établir sur la base de quelques essais préalables, les conditions favorables pour le cas particulier. 



   Les solvants saturés en acétylène peuvent être débarrassés de manière   connue   du gaz dissous., par exemple par une élévation de la température ou une diminution de la   pression,   puis recyclés à l'extraction. L'acétylène ainsi récupéré peut être réutilisée sans autres traitements, pour la mise en oeuvre du fluorure de vinyle. 



     Un   autre avantage du procédé est le fait que du chlorure de vinyle qui peut être en outre présent dans le mélange d'acétylè- ne et de fluorure de vinyle est séparé également du fluorure de . vinyle. Au cours de l'extraction, il accompagne l'acétylène dont il peut être séparé par des procédés appropriés. 



   Le procédé suivant l'invention est exécuté de la façon suivante: 
Dans une colonne d'absorption maintenue à température .' et sous pression constantes, on fait passer un mélange de gaz consti- tué par du fluorure de vinyle, de l'acétylène et éventuellement du chlorure de vinyle à contre-courant d'un solvant approprié en une quantité adaptée à la composition du mélange de gaz. Le fluorure de vinyle d'une pureté de 99,0 à 99,5% peut être alors soutiré au sommet de la colonne, et l'acétylène ayant une teneur de 1 à 3%   en   fluorure de vinyle peut être séparé du solvant. Cet acétylène con- tient le chlorure de vinyle présent éventuellement dans le gaz de départ. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   EXEMPLE   On   introduit avec un débit moyen de 150 litres par heure un mélange de gaz au fond d'une colonne d'absorption d'une hau- leur de 2 mètres garnie de spirales de Brunswick et maintenue à 0 C par une chemise de refroidissement. Le mélange de gaz con- tient   67,0%   de fluorure de vinyle, 31,5% d'acétylène et 1,5% de chlorure de vinyle. A l'aide d'une pompe volume trique, on intro- duit au sommet de la colonne   4,3   litres/heure de diméthylformamide. 



   Le gaz quittant le sommet de la colonne contient 99,2% de fluorure 
Je vinyle. Le solvant contient, outre l'acétylène, pratiquement tout le chlorure de vinyle présent dans le gaz de départ et encore 
1,8% de fluorure de vinyle. L'acétylène est séparé quantitativement par chauffage du   diméthylformamide   à environ   140-145 C.   Le solvant débarrassé de l'acétylène est réutilisé pour l'absorption.

Claims (1)

  1. R E V E N D IC A T I O N S.
    1 - Procédé de fractionnement de gaz contenant du fluorure de vinyle et de l'acétylène, caractérisé en ce qu'on frai-. te ces gaz à l'aide d'un solvant ou d'un mélange de solvants dans lequel la différence de solubilités du fluorure de vinyle et de l'acétylène est comprise entre au moins 1:2 et 1:4 et qui ne dis- sout plus de fluorure de vinyle après avoir été saturé en acéty- ' lène.
    2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise du diméthylformamide comme solvant. " 3 - Procédé suivant la revendication 1, également caractérisé en ce qu'on utilise du diméthylsuifoxyde comme solvant.
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