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"Appareil distributeur de bandes ou rubane*
La présente Invention est relative à des appareils destinée à distribuer des produits en bande, et est spécialement adaptée au débit de tronçons de bande gommée de longueurs déterminées pour la fermeture des paquets.
On connaît un appareil destiné à ce but et caractérisé par un dispositif d'alimentation en bande conçu de telle sorte que lorsqu'on retire de l'appareil une longueur mesurée de bande, celui-ci se remet automatiquement en mouvement pour débiter une seconde longueur mesurée de bande. La présente invention a plus particulièrement pour but de donner un mode perfectionné de construction pour obtenir ce résultats
L'invention a pour objet un appareil simplifié et de fonctionnement plus rapide dans lequel le mécanisme
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se replace de lui-même, immédiatement après qu'une longueur de bande a été mesurée et coupée, en position pour commencer instantanément le débit d'une autre longueur de bande lorsqu'on retire le tronçon de bande déjà coupé.
La présente invention assure tous les avantages de l'appareil dû brevet précité, notamment celui qui consiste à soutenir le tronçon de bande coupé, mesuré et mouillé jusqu'à ce qu'il soit prêt à être appliqué à l'objet à fermer, de façon à procurer une période de mise en condition pour permettre à la gomme de se ramollir en vue,d'un usage plus efficace, pendant le temps d'application du tronçon de bande précédent.
De plus, l'appareil suivant la présente inven- tion est, de préférence, muni d'un dispositif interrupteur ' en sus de la commande automatique, grâce à quoi on peut débiter toute longueur de bande par une opération manuelle, jusqu'à la longueur maximale pour laquelle l'appareil a été réglé.
Les appareils antérieurement utilisés pour distribuer des longueurs successives de bandes utilisent le principe d'un élément tâteur supporté par la bande préalablement débitée et découpée et, qui est libérée pour déclencher la distribution d'une nouvelle longueur de bande lersque la longueur précédemment débitée n'est plus en contact avec l'élément tâteur. Toutefois, un inconvénient de ces machines est que l'avance d'une extrémité de la bande en cours de distribution repose sur le fait que le tâteur est mis on contact avec la surface de la bande et qu'il est ainsi libéré lorsqu'on enlève la longueur de bande de la machine.
On a pu constater un inconvénient particulièrement notable dans le cas des rubans minces ou relativement mous car alors l'extrémité en mouvement de la bande est quelque- fois incapable d'assurer la fonction consistant à relever et à remettre en position l'élément tâteur. Suivant la
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présente invention, il est prévu des moyens positifs pour relever l'élément tâteur en l'écartant du trajet de la bande en mouvement, de façon à éliminer la possibilité de mettre la machine en panne au cas où la bande céderait ou se roule- rait en rencontrant l'élément tâteur.
Lorsque la bande a été débitée, l'élément tâteur est placé dans une position dans laquelle il est en contact avec l'extrémité de la bande débitée de sorte qu'il est prêt à fonctionner lors- qu'on enlève cette bande de la machine..
Les buts de la présente invention comprennent . la réalisation d'un appareil perfectionné et simplifié de distribution de bandes, destiné à débiter des tronçons de bande de longueur mesurée, appareil dans lequel l'action de retirer une longueur de bande entraîne la fourniture de la longueur suivante.
Un autre but est la réalisation de dispositifs perfectionnés distributeurs de bandes qui soient suscepti- bles d'être utilisés manuellement à volonté en vue de débiter toutes longueurs choisies de bande dans les limites de capacité de l'appareil. D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit d'un mode préféré de réalisation de l'invention choisi pour illustrer, à titre d'exemple, les principes de cette invention.
Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple : *- la Fig. 1 est une vue en élévation de côté d'un appareil suivant l'invention, certaines parties du bottier de commande et du logement principal étant arrachées; - la Fig. 2 est une vue enélévation de côté, prise du côté opposé à celui de la Fig. 1, des parties du logement étant arrachées et certaines pièces étant repré- sentées en coupe verticale longitudinale;
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- la. Fig.3 est une vue de l'appareil en élévation de face, certaines parties étant arrachées ou omises; - la Fig. 4 est un schéma des connexions électriques de l'appareil;
- la Fig. 5 est une vu* en perspective montrant l'élément tâteur et les moyens de commande de cet élément, ainsi que le dispositif électrique de commande et ses organes de manoeuvre*
Suivant l'exemple d'exécution représenté, l'appareil comprend un carter 10 ayant un compartiment dans lequel est monté un rouleau 12 de bande gommée. La bande est tirée du rouleau 12 en passant sur des rouleaux de guidage appropriés, puis entre deux rouleaux d'alimentation ou délivreurs 14 et 16 dont l'un au moins est entraîné en rotation. Dans le mode de construction représenté, c'est le rouleau 16 qui est entraîné par un moteur électrique 17 par l'intermédiaire d'une chaîne 18.
Le rouleau 14 est monté sur un axe 21 porté par un bras 20 qui oscille autour . d'un arbre 22, de manière à amener le rouleau en contact avec la bande et presser celle-ci contre le rouleau 16, ce qui a pour effet de faire avancer la bande.'Le bras 20 est actionné par un levier 24 qui est tiré vers le bas par une bielle 26 reliée à l'armature d'un électro-aimant 28, lequel est mis sous tension lorsqu'il y a lieu de débiter de la, bande. Le levier 24 fait partie d'un étrier 30 qui est monté oscillant sur un arbre 32 et qui transmet son mouve- ment au bras 20 par une liaison comportant un ressort 27 travaillant à la compression. L'étrier 30 porte un couteau mobile 34 qui agit en combinaison avec une lame fixe 36 pour couper la bande.
Lorsque l'électro-aimant 28 est mis sous tension, l'étrier et le couteau mobile 34 sont amenés à leur position la plus haute, pour laquelle le couteau se
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trouve hors du trajet de la bande qui vient de quitter les rouleaux débiteurs. Lorsque l'excitation de l'électro-aimant est coupée, 1'Strier 30 portant le couteau est tire instan- fument vers le bas par l'action d'un ressort 38 relie à l'étrier, ce qui a pour effet de couper la bande qui avait été préalablement débitée, Naturellement 1'action du ressort éloigne aussi le rouleau 14 du contact de la bande, de sorte que le débit de bande s'arrête instantanément.
Ordinairement le moteur d'alimentation est arrêté à l'instant même ou l'excitation de l'électro-aimant est coupée, mais cette caractéristique n'est pas essentielle étant donné que la séparation des rouleaux d'alimentation a pour résultat un arrêt instantané du débit de bande.
Dans le mode particulier de construction représenté, l'appareil a été conçu pour débiter des bandes gommées destinées à la fermeture de paquets, bandes qui nécessitent une humectât ion avant usage. Dans un tel appa- reil a été prévu un élément mouilleur qui, dans l'exemple choisi, comporte un pinceau inversé 40 placé dans un bac à eau 42. Au-dessus du pinceau se trouve une plaque de pression articulée 44; lorsque la bande passe entre la plaque de pression et le pinceau, elle est Mouillée.
De plus le tronçon de bande qui a été séparé par la coupe reste suspendu par son extrémité arrière entre la plaque de pression et le pinceau jusqu'à ce qu'on le retire manuellement
Dans le mode de construction représenté, le débit de chaque tronçon de bande est automatiquement mis en route par l'action de retirer le tronçon de bande précédent.
Dans ce but, il est prévu un mécanisme tâteur qui s'oppose à la distribution de la bande tant que la bande précédemment débitée est encore dans la machine.
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Lorsque cette bande est enlevée, le mécanisme tâteur est sensible à cet enlèvement et met en route l'opération de distribution suivante. Le tâteur proprement dit, ou élément de contact, est un doigt 50 qui est mente sur un bloc 52, lui-même articule sur un arbre 54 sur lequel est monté le rouleau d'alimentation 16. L'extrémité du doigt 50 est recourbée vers le bas, pour former une extrémité de contact 56 qui repose sur la bande 13.
Dans la construction de l'appareil suivant l'invention, le doigt 50 n'est pas relevé" par contact de son extrémité 56 avec la bande, mais il est prévu des moyens pour relever positivement le doigt et l'écarter du trajet de la bande, et. ensuite, l'abaisser en temps voulu, jusqu'à oe que l'extrémité 56 repose sur la bande et soit supportée par cette dernière tant que le morceau de bande n'est pas retiré de l'appareil*
On peut prévoir divers moyens pour relever positivement le doigt et l'écarter du trajet de la bande, mais on a représenté sur le dessin une construction très simple dans laquelle le bloc pivotant 52 porte une tige de relevage 58 qui est adaptée pour être soumise à l'action de l'extrémité supérieure du couteau 34* Ainsi qu'on l'a indiqué plus haut,
l'étrier 30 est relevé dans une position dans laquelle le couteau 34 est écarté du trajet de la bande par l'excitation de 1' électro-aimant 28. Ceci se produit à l'instant.eu la distribution de la bande commence à fonctionner, de sorte que, lorsque l'électro-aimant est excité pour relever le couteau et mettre en marche la distribution de la bande, le doigt 50 est également relevé de façon à placer son extrémité 56 en dehors du trajet de la bande* La distribution de bande se poursuit alors sans obstacle jusqu'à ce que la longueur de bande pour laquelle la machine a été réglée, & ce moment, ait été débitée.
Le circuit traversant 1'électro-aimant est à ce moment
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interrompu par un dispositif de mesure et de réglage que l'on décrira plus loin. Le couteau est ensuite rabaissé à force par son ressort 38 et découpe la bande. Le support du couteau est alors retire d'au-dessous de la tige d'appui 58 et le bloc 52 est abaissé de sorte que l'extrémité 56 du doigt entre en contact avec l'extrémité arrière de la partie découpée de la bande et est supportée par cette extrémité jusqu'à ce que le morceau de bande découpé et mouillé soitretiré manuellement de l'appareil.
Dispositif de mesure et de commande,
La longueur de tronçon de bande à débiter est mesurée au moyen d'un élément de commande à va-et-vient ou oscillant qui est entraîné concurremment avec le débit de bande suivant une trajectoire soit rectiligne soit courbe, et qui retourne à la position zéro après chaque opération de débit. Dans le mode de construction représenté cet élément de commande est du type rotatif; il comprend un disque de commande ou plaque circulaire 60 monté sur un arbre 62 et entraîné en rotation au moyen d'un galet de friction 64 qui est fabriqué en,, ou recouvert en surface, de caoutchouc ou d'une autre matière à coefficient de frottement élevé, le "Néoprene" étant la matière préférée.
Le galet de friction est fixé à une roue dentée 66 qui est entraînée par un pignon 68 monté en bout de l'arbre 54 sur lequel le rouleau ou galet débiteur 16 est fixé. Chaque fois que les rouleaux ou galets débiteurs viennent serrer la bande et la font avancer, le galet de friction 64 est amené au contact de la périphérie du disque 60 de façen à faire avancer ce disque proportionnellement au débit de bande.
Du fait du diamètre relativement faible du galet de friction 64 et de la réduction due aux engrenages 66 et 68, le disque 60 est entraîné à une faible vitesse de rotation, de sorte que ce disque accomplit moins d'un tour pendant le débit
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d'une longueur de bande correspondant à la capacité maximale.
de l'appareil* Un ressort 72, du type "ressort de pendule* ou d'un autre type approprié est monté dans un barillet 74 et sert à rappeler le disque à une position dedépart prédéterminée aussitôt que le galet de friction 64 est relevé et cesse d'entraîner le disque*
Le galet de friction 64 et la roue dentée 66 sont montés rotatifs sur un axe 76 porté par un bras 78 articulé sur l'arbre 54. A l'extrémité du bras 78 est articulée sur un axe 79 une douille 80 dans laquelle passe l'extrémité d'une tige de traction 82 vissée dans un bloc 84 qui est lui-même articulé sur un axe 85 porté par l'étrier 30, de sorte que lorsque l'étrier et le bras 20 sont tirés vers le bas par 1'électro-aimant,
le galet de friction 64 vient en contact avec le disque 60. La longueur effective de la tige 82 peut être réglée en faisant tourner cette tige au moyen de sa tête 86. De cette manière, on peut assurer le contact de frottement approprié entre le galet de friction et le disque.
Sur le disque 60 est fixé un support 90 qui porte un doigt de contact 92 affectant de préférence la forme d'un ressert à lame double. Dans la position zéro du disque, ce ressort vient en contact avec un bouton 94 faisant partie d'un interrupteur 96 à deux positions, lequel est fixé sur un support 98 motte lui-môme sur une partie du carter de l'appareil. La longueur de bande débitée est déterminée par l'arc parcouru par le disque 60 et par le doigt de contact 92 avant que ce dernier n'atteigne le bouton 94 de l'interrupteur. Cet arc peut être ajusté par réglage d'une butée arrière limitant le mouvement du doigt de contact 92 dans le sens de son éloignement de l'interrupteur 96.
Cette butée arrière est représentée en 100; un taquet 102 fixé sur le disque 60 peut venir en
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contact avec la butée 100. Celle-ci peut être munie d'un tampon tel qu'une coupelle de caoutchouc si en le désire; ta butée arrière est montée sur une équerre 103 fixée sur un disque gradué 104 monté rotatif sur l'arbre 62 et muni d'une graduation 106 correspondant aux longueurs de bande;
Le disque gradué 104 peut être bloqué en toute position de réglage appropriée sur le carter de l'appareil, de façon à déterminer ainsi la position de la butée arrière 100, Tout . dispositif approprié peut être utilisé pour fixer le disque gradué dans sa position de réglage pour autant que ce dispositifsoit assez rigide pour permettre à la butée arrière de résister aux coups portés par le taquet 102 chaque fois que le disque de mesure 60 est rappelé par son ressort 72. Dans le mode de construction représenté, un anneau 108, muni d'une série de trous 110, est fixé à l'extérieur de la paroi du bottier de commande 111 lui-même. monté sur le carter de l'appareil.
Un ressort a lame 112, assez raide, est fixé à la face externe du disque gradué
104; ce ressort porte trois ergots 114 ou davantage (trois ont été représentés). Lorsqu'on désire ajuster la position du disque gradué, on courbe vers l'extérieur l'extrémité libre 115 du ressort 112, suffisamment pour dégager les ergots 114 des trous 110 dans lesquels ils pouvaient alors être engagés, et pour pouvoir alors faire tourner le ressort
112 et le disque 104 jusqu'à ce que la longueur désirée de bande à débiter soit indiquée par le chiffre de la gradua- tion qui se trouve en regard d'un index fixe 116 porté par le bottier. On abandonne alors le ressort 112 de telle sorte que les ergots 114 entrent dans les trous correspondant à la longueur de bande indiquée.
La butée arrière 100 se trouve alors fixée à une position de réglage qui permet au disque de mesure 60 de revenir en arrière de telle façon que, lorsque le débit suivant est mis en route, l'arc
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qu'auront à parcourir le disque et $on doigt de contact 92 avant que celui-ci n'atteigne le bouton 94 de l'interrup- teur est tel que la longueur de bande débitée sera celle qui est indiquée par la graduation.
Dans les machines antérieures utilisant un doigt tâteur en contact avec la banda, c'est le poids des pièces, agissant par gravité, qui mettait la machine en ' mouvement pour débiter le morceau suivant de bande à distribuer. Dans la présente invention, les forces de gravité agissent également dans le sens voulu pour faciliter. le déclenchement de l'opération de distribution et elles sont de préférence complétées par des moyens plus positifs tels qu'un ressort de tension 120 qui est relié, par une extrémité, à un ergot 122 qui forme une saillie latérale sur le bloc 52 et qui est ancré à une patte 124 d'un support 98 qui est fixé au châssis. Ce ressort tend à attirer positivement le bloc 52 de haut en bas dès que le support du couteau 34 est retiré d'au-dessous de la tige de relevage 58.
Ce support n'est pas retiré tant que la distribution de bande n'a pas cessé et que la bande n'a pas été coupée. L'extrémité 56 du doigt ne vient donc pas en contact avec le ruban en mouvement mais elle repose seulement sur l'extrémité stationnaire du morceau de bande découpé qui est portée par le mouilleur. Il n'y a donc pas de risque de déformer l'extrémité de la bande en mouvement par suite d'un contact avec l'extrémité du doigt.
La tige transversale 122 porte également une - biellette 126 portant un bloc 128 dans lequel se visse l'extrémité filetée 130 d'une tige 132. L'extrémité filetée de la tige se visse à travers un écrou de blocage 134 qui porte contre la paroi inférieure du bloc, de sorte que la tige 132 peut être verrouillée dans sa position de réglage longitudinale. L'extrémité inférieure de la tige 132 est
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en contact avec un tampon 136 prévu dans l'interrupteur 96, qui est à l'opposé du bouton 94 situé sur la face infé- rieure de cet interrupteur.
Lorsque le bouton est poussé de bas en haut par le contact 92, il déplace l'interrupteur dans un sens de façon à ouvrir ou fermer l'interrupteur suivant le cas, selon le circuit utilisé, tandis que la tige 132, en exerçant une pression sur le tampon 136, ferme ou ouvre l'interrupteur, à rencontre de l'action du bouton 94. L'interrupteur à réarmement conserve sa position jusqu'à oe qu'il soit à nouveau actionné par le bouton ou le tampon suivant le cas.
Lorsqu.on retire un morceau de bande de l'élément mouilleur, ce qui permet la chute du doigt tâteur 50, le tampon 136 de l'interrupteur est enfoncé par la tige 132, ce qui ferme les circuits du moteur et de 1'électro-aimant, et partant met en route simultanément la distribution de bande et le mouvement du disque de mesure 60 par suite du contact du galet de friction 64 avec ce dernier. La bande est alors débitée jusqu'à ce que le doigt de contact 92 vienne en contact avec le bouton 94 et ouvre l'interrupteur 96 ce qui coupe les circuits de l'électro- aimant et du moteur. Le débit de bande s'arrête Mors, et le tronçon de bande débité est coupé par le couteau entraîné par son ressort, l'extrémité de ce tronçon restant suspen- due entre le pinceau et la plaque de pression.
Au moment de l'arrêt du débit de bande, le galet de friction quitte la roue de mesure 60 qui est rappelée par son ressort 72 jusqu'à ce que le taquet 102 vienne en contact avec la butée 100. L'appareil reste alors dans cette position jusqu'à ce qu'on retire le morceau de bande, ce qui met ' en route un nouveau cycle.
Lorsqu'on doit utiliser l'appareil simplement pour fournir un grand nombre de morceaux de bande d'une
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longueur particulièrement fixée par la position du ressort de réglage 112, il n'y a besoin daucun autre mécanisme.
Toutefois, il est souvent désirable de débiter manuellement des tronçons de bande de longueurs différentes dans les limites de capacité de l'appareil, et, dans certains cas, de distribuer la longueur de bande pour laquelle la machine peut être réglée à ce moment, par action manuelle au lieu que ce soit par une manoeuvre déclenchée par l'enlèvement de la bande précédemment distribuée. On peut obtenir ces deux modes de fonctionnement par de simples modifications du circuit et des interrupteurs qui commandent le fonction- nement des moyens de distribution de la bande et du couteau*
La Fig. 4 est un schéma des connexions électriques montrant les circuits nécessaires pour donner les trois différents modes de fonctionnement que l'on a indiqué. Les conducteurs raccordés au réseau sont repré- sentés en 150 et 152.
Le circuit du moteur et de 1'électro- aimant est commandé par un contact mobile 154 d'un relais de commande et de maintien 156, qui coopère avec les contacts fixes 158 du circuit. Lorsque le relais est excité, son armature 160 est attirée vers le bas, en fermant ainsi le circuit et en mettant en circuit le moteur et 1'électro- aimant de distribution, pour débiter la bande. Le relais comprend un deuxième contact mobile 162 qui coopère avec les contacts fixes 164 intercalés dans un circuit de maintien qui comprend les conducteurs 166 et 182.
Les contacts 154 et 162 du relais sont normalement ouverts, mais ils sont fermés par l'excitation de la bobine 168 et du circuit 170 du relais. Dans le circuit 170 est intercalé l'interrupteur à réarmement 96, décrit plus haut. Un commutateur 172 à trois positions, que l'on peut désigner sous le nom de "commutateur de mode" parce qu'il détermine , le mode de commande de la distribution, est relié par un
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conducteur 174 à la ligne d'alimentation 152. Ce commutateur 172 coopère avec deux contacts fixes 176, 178 et avec un contact mort ou point d'arrêt 180.
Pour obtenir le fonc- tionnement automatique (fonctionnement robot) du distri- buteur, on ferme le commutateur 172 sur le contact 176, en établissant ainsi un circuit passant par la bobine 168 du relais, ce circuit étant ouvert ou fermé par l'actionnement de l'interrupteur à réarmement 96, comme décrit plus haut, Lorsque la longueur de bande pour laquelle la machine est réglée à ce moment a été débitée, l'élément de contact 92 porté par le disque de mesure 60 ouvre l'interrupteur à réarmement et arrête la distribution. Lorsqu'on enlève de la machine le morceau de bande, la tige de poussée 132 est actionnée de façon à déclencher une nouvelle distribution.
Pour commander manuellement la distribution d'une longueur prédéterminée de bande sans fonctionnement automatique, en place le commutateur 172 sur le contact 178, Ceci établit un circuit passant par le conducteur 166, le conducteur 182 et l'interrupteur 184 à touche manuelle (ou l'interrupteur à,pédale 186). lorsque l'interrupteur manuel ou l'interrupteur à pédale est fermé, la distribu- tion est déclenchée. Il va de soi que, à ce moment, il n'y a pas dans la machine de morceau de bande qui maintient relevé le doigt 50, de sorte que l'interrupteur 96 à réarmement est fermé.
La fermeture de l'interrupteur manuel eu de l'interrupteur à pédale, dans ces conditions, excite le relais de façon à fermer les contacts 154 et 158, Le relais joue à ce moment le rôle d'un relais de maintien et conserve le circuit fermé jusqu'à ce que l'interrupteur 96 soit ouvert par l'élément de contact 92 de la roue de mesure. Il n'est pas nécessaire que l'opérateur maintienne 1'interrupteur manuel eu l'interrupteur à pédale fermé puisque le circuit de distribution reste maintenu jusqu'à
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ce que l'interrupteur à réarmement soit ouvert à nouveau, comme en l'a décrit.
Pour le fonctionnement "arbitraire" de l'appareil, avec lequel on peut distribuer toute longueur voulue de ruban, jusqu'à concurrence de la longueur maximum pour laquelle la machine est réglée à ce moment, on place le commutateur 172 sur la position neutre, ou position inactive 180. L'interrupteur 96 étant fermé, du fait qu'il n'y a pas de bande en position pour soutenir le doigt de contact 50, le fonctionnement est maintenant commandé par les interrupteurs à main ou à pied 184 ou 186. Lorsque l'un de ces interrupteurs est fermée le relais est actionné pour fermer les contacts 154 et 158 et déclencher la distri- bution.
Dès que l'on relâche l'interrupteur 184 ou 186 qui a été fermé, le circuit traversant le relais est interrompu et, par conséquent la distribution est arrêtée, Il est donc nécessaire de maintenir la touche ou la pédale abaissée jusqu'à ce que la machine ait distribué la longueur de bande voulue. Toutefois, il ne peut pas être distribué un morceau de longueur supérieure à la longueur maximum pour laquelle la machine est réglée puisque le contact 92 monté sur la roue de mesure peut éventuellement ouvrir l'interrupteur 96 et arrêter la distribution. Cet agence- ment sert de mesure de sécurité et s'oppose à la distribution d'une longueur excessive qui se produirait si l'on mainte- nait la touche abaissée trop longtemps.
Dans cet état de l'appareil, les contacts 162 et 164 sont inactifs, exac- tement comme ils le sont lorsque le commutateur 172 coopère avec le contact 176, en fonctionnement automatique.
La surface externe de la plaque de pression articulée 44 est de préférence revêtue d'une matière qui s'oppose à toute adhérence entre la bande et la plaque de pression, ou entre la plaque d pression et la brosse
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lorsqu'aucune bande n'est interposée entre cette plaque et cette brosse.
Cette condition se produit lorsque l'appareil est arrêté pnur un certain temps* Un collage inopportun entre le ruban et la plaque de pression ou entre la brosse et la plaque de pression risque particu- librement de se produire lorsqu'on utilise une plaque de pression chauffée, Dans le cas considéré, la plaque de pression est représentée sous une forme équipée d'un élément chauffant 200. * L'emploi d'un tel élément chauffant est avantageux du fait qu'elle améliore la pénétration de l'humidité de la colle sur la face interne du ruban et est très souvent utile dans le cas eù l'on utilise la machine pour distribuer une bande renforcée contenant des fibres de renforcement incorporées dans une couche de liant, par exemple dans une couche de matière bitumineuse.
Dans ce cas, l'utilisation d'une plaque derpressien chauffante amollit la matière et rend la bande plus facile à appliquer sur l'emballage ou la boîte qu'il s'agit de fermer. L'uti- lisation d'une telle bande bitumineuse renforcée augmente également le risque d'une adhérence possible entre la plaque de pression et le ruban. Toutefois on peut éliminer tous ces risques en munissant la plaque de pression d'un revêtement* La matière la plus avantageuse que l'on ait trouvé jusqu'à présent pour oe revêtement est le polytétra- fluoroéthylène, connu communément sous la marqua commer- ciale "Téflon".
On. peut également utiliser d'autres subs- . tances ayant des propriétés analogues à celles du poly- tétraflueroéthylène, par exemple certaines catégories de résines de silicones, par exemple la résine de silicone N R 671 de Dow Corning Co, bien que le polytétratluoro- éthylène soit le plus satisfaisant. Cette matière a non seulement la propriété d'éviter l'adhérence, mais, déplus, elle est très tenace et très résistante à l'usure.
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Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation représenté et décrite qui n'a été choisi qu'à titre d'exemple.
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- B ï S U M é. # r 1
L'invention a pour objet un appareil pour distribuer une bande de matière en longueurs mesurées, cet appareil étant remarquable notamment par les caracté- ristiques suivantes, considérées séparément ou en combi- naisons :
1 - il comprend des moyens de distribution à action intermittente,un élément tâteur destiné à entrer en contact avec la bande, des moyens pour écarter l'élément tâteur du trajet de la bande avant la distribution d'une nouvelle longueur de bande, ledits moyens permettant audit élément tâteur d'entrer en contact avec un morceau de bande après que ce dernier a été débité et avant qu'il ne 'soit retiré de l'appareil, et des moyens, actionnée par le mouvement de l'élément tâteur lorsqu'un morceau de bande avec lequel il était en contact est retiré du distributeur, et servant à déclencher la distribution d'une nouvelle longueur de bande;
2 - il comprend un couteau mobile pour découper le morceau de bande débité ;
3- les moyens servant à écarter l'élément tâteur du trajet de la bande sont combinés avec le couteau et permettent à l'élément tâteur d'entrer en contact avec , un morceau de bande lorsque ce dernier a été débité et coupé;
4 - il est prévu des moyens éledtriques, ,comprenant un interrupteur à réarmement pour déclencher et . '
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arrêter les moyens de d,p'tr,t#s nd!M;,'banë,k plareil' ' \.' .t' i .? ::,\l;
\.. )., comprenant de plue des connexions reliant ledit élément tâteur à l'interrupteur à réarmement pour actionner ce dernier et déclencher ainsi lu distribution d'une bande lorsqu'on retire de l'appareil le morceau de bande préala- blement débité, et des moyens pour réarmer l'interrupteur , pour arrêter l'opération de distribution à la fin de la distribution d'une longueur de bande mesurée et pour ..J , mettre simultanément l'appareil en état pour une autre ,opération de distribution;
5 - lesdits moyens électriques comprennent des dispositifs pour provoquer l'actionnement du couteau à la fin de chaque opération de distribution, ledit couteau actionnant lesdits moyens pour écarter l'élément tâteur du trajet de la bande pendant le temps où la bande est Distribuée, lesdits dispositifs permettant à l'élément tâteur d'entrer en contact avec ladite bande avant que cette dernière n'ait été retirée de l'appareil, l'enlè- vement de cette bande de l'appareil permettant à l'élément tâteur de continuer son mouvement;
6 - ledit couteau peut se déplacer alterna-, tivement en traders du trajet de distribution de la bande, et il est prévu des moyens pour écarter le couteau du trajet de la bande pendant l'opération de distribution et pour déplacer le couteau afin de couper la bande à la fin d'une opération de distribution}
7 - l'appareil comprend des galets de dis- tribution de la bande, un moteur électrique servant à entraîner au moins l'un de ces galets, des moyens commandes électriquement pour serrer ces galets sur la bande et pour libérer ces galets de cette bande, ces moyens à commande électrique comprenant un interrupteur à réarme- ment, un disque de commande pouvant décrire une rotation
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alternative,
un élément de contact porté par le disque de commande et servant à actionner ledit interrupteur à réarmement lorsque le disque de commande ? décrit son avance, des moyens pour faire avancer le disque de commande proportionnellement au mouvement desdits galets de distri- bution de la bande lorsque la bande est en cours de distribution, des moyens pour libérer le disque de commande de ses moyens d'avance lorsque les galets sont sépares, de façon à permettre au disque de commande de revenir à sa position initiale, une butée arrière servant à limiter ' le mouvement de retour du disque de commande, des moyens pour rappeler le disque de commande, un couteau pour couper une longueur de bande distribuée,
des moyens à commande électrique pour écarter le couteau du trajet de la bande pendant la distribution de cette bande, et pour déplacer le couteau en travers du trajet de la bande pour couper cette dernière après l'achèvement de chaque opéra. tion de distribution, et un élément tâteur, destiné à entrer en contact avec l'extrémité d'un morceau de bande lorsque ce dernier morceau a été distribué et coupé par le couteau mais avant que le morceau découpé de bande ait été enlevé de l'appareil, un organe de liaison reliant ledit couteau audit élément tâteur servant à écarter cet élément tâteur de la bande lorsque le couteau est écarté du trajet de celle-ci,
ledit élément tâteur pouvant venir en contact avec la bande lorsque le couteau se déplace dans le sens voulu pour couper la bande et un dispositif d'actionnement de l'interrupteur, relié audit élément tâteur et qui peut être réarmé lorsque ledit élément tâteur entre en contact avec la bande, dans le condition , voulue pour réarmer l'interrupteur lorsque l'on retire la bande en la séparant dudit élément tâteur;
8 - l'élément tâteur est constitué par une
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barre tâteuse, portée par un bloc pivotant, ledit bloc portant également un bras, qui est combiné avec le couteau de telle sorte que, lorsque le couteau se déplace dans un sens, il fait pivoter ce bloc et relève la barre tâteuse en l'écartant du trajet de la bande et que, lorsque le couteau se déplace dans l'autre sens pour couper la bande, il libère ledit bloc de façon à permettre à la barre tâteuse d'entrer en contact avec l'extrémité de la bande coupée;
9- les moyens électriques comprennent des circuits qui comportent ledit interrupteur à réarmement, un interrupteur à commande manuelle et un commutateur "de mode" à trois positions, ledit commutateur ayant, dans une position, des éléments de circuits commandés par le mouvement de l'élément tâteur, dans sa deuxième posi- tion, des éléments de circuit grâce auxquels l'action de l'interrupteur manuel déclenche une opération de distri- bution de bande et, interrompant dans une troisième posi- tion,les liaisons partant dudit élément t&teur de façon à permettre une commande manuelle simple de la distribu- tion de la bande durant la période pendant laquelle ledit interrupteur manuel est maintenu fermé;
10 - l'appareil comprend un dispositif mouilleur comportant un élément mouilleur et une plaque de pression coopérant avec cet élément, pour presser la bande distribuée contre l'élément mouilleurla face de la plaque de pression qui coopère avec l'aident meilleur étant revêtue d'une couche de matière sur laquelle la colle n'adhère pas;
11- la couche de matière de revêtement qui est déposée sur la plaque de:pression est constituée par
EMI19.1
du polytétrafluoroéthylene<
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12 - l'élément mouilleur est une brosse.
13 - la. plaque do pression est munie d'un élément chauffant.