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  "PJUDRS DE i:2T&UR:.-CL'fiE DE IHH 2' l'I\-.x:.:m:3 D l'iW'ÂltATI0N "      
L'invention concerne uns poudre de nitrure-carbure de fer dont l'utilisation est particulièrement indiquée pour la   fa- ,   -brication de pièces en fer fritté ayant de bonnes   valeur**   de té-      -nacité et une forte résistance à l'usure ainsi qu'une bonne con- 
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 -ductibilités 
On sait que l'on peut " couper" la poudre de fer ser- -vant à la fabrication de pièces en fer fritte possédant les pro- -priétés ci-dessus mentionnées, au moyen d'une poudre de fer du même nature et ayant été soumise   à   un traitement thermique en mi- -lieu dégageant de l'azote.

   Suivant ce procédé connu, on ajoute, avant le moulage sous pression, à une poudre de fer, une autre 
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 poudre de fer traitée dans un milieu dé,aeant de l'azote, et ce en quantités telles que la teneur en azote du mélange atteigne jusqu'à 0,8 %. On a, pour ce faire, proposé d'utiliser, comme com- 

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 -posant du in6lantet une coudre de fer d'une teneur en azote allant au   moires   jusqu'à 7 %. Il est évident qu'il convient de choisir une   teneur, au ± si   élevée que possible,en azote du composant nitru- -ré afin d'utiliser le moins possible de celui-ci pour réaliser la teneur voulue en azote du mélange.

   Ceci permet de   maintenir   aussi élevée que   possible   la proportion en poudre de fer doux, poudre qui, d'une certaine manière, constitue une matrice pour la   partie   nitrurée, ce qui fait que les propriétés de pressage 
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 et de frittage du zélan,.-e ne sont pas sensiblement différentes de   celles   données par une poudre pure de fer doux.

   
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 Mais il s'eLt montré que, d'une façon surprenante, je aptitude à la cite en oeuvre de tels mélanges, comme également lef,   propriétés   mécaniques de la pièce obtenue par moulage et   frit-!   
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 -tage, ne dépendaient pas seulement du pourcentage total d'azote dans le notarié, mais qu'également la teneur en azote et la struc-1 -ture de la fraction nitrurée jouaient un r3le essentiel pour l'a-i -x4lioration du corps fritte, en quoi une plus haute teneur en '      azote ne conduisait, en aucune manière, à un résultat optimal.      



   Il a été trouvé que pour let, buts cités, une poudre de nitrure-carbure de fer avec au maximum 7% en poids d'azote, de préférence de 4 à 6 % en poids, convenait remarquablement bien,      poudre   présentant   une teneur en carbone comprise entre 1   et 3   % en poids, de préférence 1,8 à 2,0   % en   poids, l'azote s'y trou- 
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 -vant principalement ou entièrement dans la phase nitrure de fer,:

  5.'!      Une autre   considération   essentielle pour l'utilisation efficace      de la   oudre   de nitrure de fer conforme à l'invention, en vue de l'augmentation des propriétés mécaniques et de l'amélioration de l'aptitude au   frittae   des mélanges de poudres de fer et de ni- -trure-carbure de fer, repose sur le fait que le composant conte- -nant de l'azote est pratiquement exempt de fer u. Cette propriété'      
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 d'une telle poudre de nitrurp-carbure de fer se laisse, d'elle- )a8me, constater et contrôler lors de l'examen radiouraphique. De 

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 particulièrement bons résultats ont été obtenus avec les poudres do nitrure-carbure de fer de ce genre et dont la teneur en azote atteint de 4 à 6 %.

   Jusqu'ici, on n'a pas connaissance de la pos-   -sibilité   de fabrication d'alliages fer-azote avec une aussi fai- -ble teneur en azote, dans lesquels l'azote se trouve uniquement dans la phase, et dont la radiographie ne révèle ni une phase fer u, ni une phase y. Le rapport du carbure au nitrure atteint de préférence 1 : 3. Pour la fabrication de la poudre de nitrurer carbure de fer conforme à l'invention, s'utilise simplement la nitruration connue en bain de sel dans une masse   tondue   de sel contenant du cyanure.

   Toutefois, lors de l'introduction de la poudre de/fer non traité dans le bain fondu de sel, se présentent généralement des difficultés provenant de ce que la poudre de/fer est fortement imprégnée par le   sel,ce   qui donne tendance à forma- -tion de grumeaux et d'agglomérats dans lesquels le sel pénètre fortement de telle sorte qu'une action régulière et rapide du sel sur chaque particule de poudre n'est pas toujours bien assu- -rée.

   En conséquence, pour l'obtention de la poudre de nitrure-      carbure de fer conforme à l'invention, on procède de telle sorte que l'on   mélange   la poudre de ter à traiter avec respectivement , un sel à action nitrurante ou avec un mélange salin de cyanure alcalin et de cyanate alcalin, ce dans le rapport d'une partie de poudre de fer à, au maximum, 3 parties de sel, avantageusement ; dans le rapport 1: 1, et que ce mélange est alors chauffé à des      températures comprises entre 450 et 650  C. La fraction de sel est ensuite, par dissolution, extraite du mélange solidifié, la poudre nitrurée est alors retirée de la solution et séchée. 



   Le procédé de préparation de cette poudre de nitrure- carbure de fer   s'et   montré sous un aspect particulièrement   aven    -tageux lorsque le cyanate seul est choisi comme sel pour la ni- -truration car alors, se présente, après lavage, des solutions qui ne sont pratiquement pas toxiques, ou le sont beaucoup moins 

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 moins que celles provenant d'un mélange de cyanate et de cyanure;      de plue, la nitruration s'effectue en un temps très court, soit en 15 minutes par exemple.

   Il   s'est   encore montré que la nitrura- -tion d'un mélange de poudre de fer et, respectivement de sel ni- 
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 -trurant ou de cyanate assurait une remarquablement bonne précision! en ce qui concerne la teneur en azote, celle en carbone et l'ab- -sence de fer a, l'azote se présentant, en outre, prattiquement      quantitativement et seulement dans la phase nitrure de fer   #.        



   La teneur en azote se laisse   régler   par les   odifica-   -tions du report cyanate-cyanure, par exemple, après de 15 à 30   minutes  de durée de cyanuration, du cyanate pur donne une teneur 
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 en azote d'environ ;,5 en poids, tandis qu'avec une durée de nitruration d'environ 2 à j heure:., un mélange de 85 7  de cyanate et de 15 da cyanure donne une teneur en azote d'environ 4,5 % en poids, sous une teneur   éoale   en carbone. 



   L'exécution du procédé de l'invention est explicitée à 
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 l'aide àdiî exeai-let suivants : l:.-X:è1n1 1 l t' l : j kg du .oudra de fer avec lwrotseur moyenne des grains de +0 à c ont été 60bnCUeent mèlaayès à 7 kg d'un ensemble salin constitué de 15% de cyanure de sodium et de 85   %   de cyanate de   potassium,   le tout, disposé dans un creuset en fer, étant alors,   parte,au   four électrique, pendant 2 heures 1/2, à   57J C.   Après 
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 refroidissement, a été obtenu un tocrteau salin qui a été lavé à   l'eau   jusqu'à dissolution de la fraction   diesel.   On a obtenu 6,4 
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   de poudre d'une teneur en azote de 4,5 %. La fraction carbone de la poudre de nitrure de fer atteignait 1,3ï.

   A l'examen radio- .yra=hï,,ue, on a seulement trouvé du nitrure de fer . et il n'y sz â3,t ;l de fer H.. Exemple 2 : 
7 kg de poudre de fer avec une   (grosseur   moyenne des 

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 grains de 40 à   60 @   ont été soingneusement mélangés avec 7 kg de cyanate, le tout, disposé dans un creuset, étant alors   porta    au four électrique, pendant 30 minutes à 570 C.

   Après refroidisse- -ment, a été obtenu un tourteau salin qui. été lavé à   l'eau   jus- -qu'à dissolution de la .fraction de sel.   Jn   a obtenu   7,5   kg de poudre d'une teneur en azote de 5,5 % La fraction carbone de la poudre de nitrure de fer atteignait 1,9 %.A l'examen radiogra- -phique, on a seulement trouvé du nitrure de fer 6 et il n'y avait .plus   ds   fer a.

Claims

EMI6.1 c R ' E ? D i C I c7 Tt 8. \- * .. * * ¯ . * . * * . . x 1.- Poudre de nitrure-carbure de fer, caractérisé en ce que, à etté de 1 à 3 % de carbone, elle contient au saximum 7 %, de préférence de 4 à 6 , d'azote et est pratiqueae' exempte de fer a, et en ce que l'azote se trouve principalement seulement dans la phase nitrure de fer c . EMI6.2

2.- Poudre de nitrure-carbure de fer selon la r evendi- -cation 1, caractérisée en ce que le rapport du carbone à l'azote s'élève environ à 1 :3.

3.- Procédé de préparation de poudre de nitrure-carbure de fer selon la revendication 1, caractérisé en ce que la poudre de fer et mélangée à un ensemble'salin constitué d'environ 30 à 100 % de cyanate alcalin et de 70 à 0 % de cyanure alcalin, de préférence dans le rapport 1 : 1 à 1 : 3, et en ce que le mélange est porté à une température comprise entre 450 et 65J C, qu'après refroidissement, la fraction de sel est séparée, par dissolution, de la fraction de poudre de fer.

4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le mélange de poudre de fer et de cyanate alcalin est sou- EMI6.3 -mis au tra.lt(:.e:.t thermique.