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" Procédé do fabrication d'objets aveo des soies ou avec des dents, par exemple des brosses ou des peignes en matière synthétique thermoplastique "
On sait que les brosses rondes et plates et les peignes en matière synthétique peuvent être fabriqués par coulée sous pression. Ce procédé nécessite des outils coûteux qui s'usent rapidement.
Il entraîne (.paiement une importante porte de temps, car chaque pièce doit ue refroidir sous pression dans le moulu. Un inconvénient important consiste d'autre part en ce que l'on nu peut absolument pas fabriquer des brosses avac des soies très fines par
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ce genre de procédé do coulée sous pression.
La présonte invention s'est posé le pro- blème de remédier h. ces inconvénients et de permet-. tre une fabrication économique d'objets en forme de noies ou de dents, par exemple des brosses ou des peignes on une matière synthétique thermoplas- tique par un procédé d'extrusion. Le procède par extrusion ne néoossite pas d'outillage coûteux et permet un fonctionnement continu sans perturbations avec une grande capacité de production.
Conformément à l'invention, un boudin de section voulue sortant d'une boudineuse est entaillé à l'état encore plastique, perpendiculairement à sa direction de sortie, à une distance et sur une pro- fondeur correspondant à la dimension désirée des soies ou des dents et il est on même temps soumis à un étirage par traction sur le boudin pour obte- nir l'espacement nécessaire des soies ou des dents dans le sens longitudinal. Le découpage du boudin peut se faire à la sortie de la buse ou dans la buse de la boudineuse à l'aide de couteaux tournants, soit de l'extérieur, soit de l'intérieur. Dans la fabrication des brosses plates ou de peignes, il suffit de faire déplacer d'un mouvement alternatif un couteau devant l'embouchure de sortie.
Le procédé conforme à l'invention permet de fabriquer des objets de n'importe quel profil.
Par exemple, on peut extruder un boudin avec un grand nombre de branches en forme de bandes pla- cées en série à côté les unes des autres, oompor- tant une plaque de base commue au voisinage de
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laquelle les branches sont couples perpendiculaire- ment à la direction longitudinale, pour constituer les diverses soies d'une brosse plate. Pour fabri- quer des brosses rondes, on peut extruder un pro- fil en forme d'étoile avec un support central en forme de tige ou de tube, qui est entailla perpen- diculairement à la direction longitudinale vers le dit support.
Si l'on doit fabriquer une brosse creuse avec des soies diriges vers l'intérieur, un boudin de forme tubulaire avec un certain nombre de tiges longitudinales dirigées vers l'intérieur est extrudé et entaillé intérieurement par un cou- teau tournant perpendiculairement à la direction longitudinale jusqu'au tube de support extérieur, La grosseur des soies et leur écartement peuvent être modifiés pendant l'extrusion du profil en mo- difiant la vitesse de sortie de la presse d'ex- trusion ou la vitesse d'étirage. De même, la lon- gueur des soies peut être modifiée par le déplace- ment des couteaux de découpage.
Grâce à l'étirage qui se fait en même temps que l'entaillage, la masse plastique est maintenue sous tension pendant l'opération de oou- pe, ce qui évite son collage au couteau. Le pro- cédé conforme à l'invention a en outre l'avantage important que les soies ou les dents obtenues per- dent les arêtes de coupe aigués initiales, par suite de la tension superficielle qui existe en- core. Si on laisse un temps suffisant à la matière pour se refroidir, il est possible que les arêtes s'arrondissent complètement. On peut ainsi adapter
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les soies ou.les dents obtenues à chacun des buts d'utilisation.
En faisant tourner le dispositif d'dti- rage ou la buse, ou encore des parties de celle-ci, on peut fabriquer des objets tordus en hélice. En modifiant le sens de rotation de la buse ou de sus pièces, on peut agir sur la forme des objets fabri- quas. On peut, par exemple, faire tourner une par- tie intérieure de la bsue en sens inverse de la partie extérieure,du sorte que, par exemple, les soies de la brosse tournent à droite, tandis que les bandes intérieures tournent à gauche. De cette facon aussi, la stabilité et la flexibilité peuvent s'adapter a toutes les nécessités.
Les brosses qui doivent ou peuvent lais- ser passer l'air à la base des soiesm comme c'est le cas pour les brosses rondos pour les boucles, peuvent se fabriquer très facilement par ce procède.
Pour cela, la partie de profil à étirer est extru- dée sous forme de tube. Jntro les rangées de dents, la matière soumise à l'étirage est traversée par des pointes de couteaux transversales. Les points traversés forment aussitôt des trous. De même, avec des parties de buse tournant en sons inverse, on obtient des cylindres en forme de grille avec des soies ou des dents sur l'extérieur et sur l'in- térieur.
Grâce au procédé conforme à l'invention, on peut fabriquer les objets los plus divers avec des soies ou dos dents. Il est possible de fabri- quer des bosses rondos ou platus ainsi que des pei-
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gnes. Les brosses rondes pouvant étre des brosses cylindriques avec noyau oroux ou plein. On peut aussi fabriquer des brosses crouses avec des soies dirigées vers l'intriuur. Des brosses do ce genre peuvent être utilisées pour l'emballage de bouteil- les ou pour 1'emballage d'objets délicats. Les brosses fabriquera conformément à l'invention peu- vent servir à dos usages techniques ou cosmétiques.
On peut aussi fabriquer dos ensembles analogues à des peignes lui peuvent être utilisas comme outils de jardinage.
L'invention correspond aux figures 1 à 7 par des exemples de fabrication de brosses rondes ou plates.
Les figures 1 à 4 fournissent un exemple de la fabrication d'une brosse ronde.
Les figures 5 et 6 correspondent à la fa- brication d'une brosse creuse.
La figure 7 représente la fabrication d'une brosse plate.
La figure 1 concerne une presse boudi- neuse 1 qui, à l'aide d'une vis sans fin 2, extrude de la matière thermoplastique 4 constituée de prêtes ronce par du polyéthylène se trouvant dans la trémie 3, à travers la pièce d'embouchure 5, qui est repré- sentée à la figure 4. Un boudin, ayant un profil en étoile conforme à la figura 3, est extrudé à travers cette embouchure. Le boudin se compose d'un tube central 6 avec des branches radiales 7 se ter- minant en pointe. Pour former le tuba central 6, un noyau 8, monté à l'extraite de la vis sans fin
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9 fuit faillie dans l'embouchure de sortie 5.
Le boudin sortant de 1'embouchure 5 est taillé on hélice par un couteau 10 monté à l' oxté- riuur de 1' embouchure du sortie tournant transver- salement à sa dirpotion longitudinale. Le couteau 10 est lié à unu roue dentée 11 qui est montée sur des roulements à billos 12 à l'extrémité avant de la boudineuse et qui est entraînas par l'arbre 14 et lu roue dentée 13.
Lo couteau tournant 10, qui glisse sur la face extérieure de la buse 5 entailla les bran- ches 7 jusqu'au diamètre extérieur du tube central 6. En même tempe, par les roues d'étirage 15,16, la partie tubulaire non entaillée du profil oxtrudé est étirée, de sorte qu'il ae forme en permanence des soies ou des dents 18 à l'écartement indiqué en 17. L'étirage su fait dans la zone 19, une zone de refroidissement 20 venant ensuite. Le refroidis- sement peut se faire à l'aide de l'air ou de l'eau.
Derrière les roues d'étirage 15, 16, se trouve une douille de guidage 21 sur laquelle est monté un couteau tournant 22 pour couper à la lon- gueur voulue le boudin extrudé qui est constitué à la manière d'une brosse.
La figure 2 représente la brosse cylin- drique 23 termina par des soies 18. La figure 3 la représente en section transversale.
A la place du tube central 6, on peut utiliser un profil plein, de même, on peut choisir des formes de section différentus pour les branches 7 qui sont découpées transversalement.
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Les figures 5 et 6 représentent la fabri- cation d'une brosse creuse. Celle-ci comprend un tube 24 muni de soies 25 dirigées vers l'intérieur.
Pour sa fabrication, on utilise une presse boudi- neuse 26 représentée schématiquement avec une tête d'extrusion d'angle 27. La vis sans fin 28 chasse la matière thermoplastique 29 à travers l'erabou- chure d'étirage 30, à l'extérieur de laquelle est disposé un couteau 31 sur un axe 32 entraîné de l'extérieur par un arbre et une roue dentée 33.
L'arbre 32 est disposé dans un tube 34 qui consti- tue, dans l'embouchure 30, le noyau du boudin tubu- laire 24. Le profil extrudé consiste en un boudin tubulaire 24 avec des branches 25 dirigées vers l'intérieur suivant le rayon et continues sur la longueur, découpées par le couteau tournant 31 perpendiculairement à la direction longitudinale.
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r-ici Par suite de la traction, il so produit-aussi un étirage du boudin tubulaire 24 de sorte qu'il se forme des soios 25 dirigées vers l'intérieur.
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L'cartemcnt des soiol8 (4 la figure 1) et 25 (à la figure 6) peut être modifié en marche par la variation de la vitesse d'étirage. L'é- paisseur des soies peut aussi être modifiée en faisant varier la vitesse d'extrusion de la presse boudineuse.
La longueur des soies peut Atre ré- glée en déplaçant dans le sons voulu la position du couteau de coupe (10 ou 31).
La figure 7 représenta une brosse plate en coupe transversale. Pour fabriquer une telle brosse, on extrude, à l'aide d'une presse boudi-
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neuse conforme à la figure 1 un profil composé d'une bande 35 sur laquelle sont disposées des branches longitudinales 36 se terminant en pointe.
Dans le cas présent, devant l'embouchure de sortie de la presse boudineuse, à la place du couteau tournant 10 précédemment utilisé à la figure 1, on dispose un couteau 37 animé d'un mouvement oscillant de va-et-vient qui découpe les diverses brenches à l'écartement voulu au voisinage de la limite supérieure de la bande 35. Le couteau 37 est relié à un cr.dre de guidage 38 actionné par la came 39 qui reçoit son entraînement d'un axe 40. Le cadre de guidage 38 comporte une boutonnière 41 et un goujon de guidage 42.