<Desc/Clms Page number 1>
" Procédé de teinture d'une matière textile d'acétate de cellulose."
La présente Invention concerne le traitement dès matières textiles d'acétate de cellulose et plue parti - , culièrement la coloration ou la ,teinture de matières textiles à base d'acétate de cellulose ayant un indice d'aoétyle très élevé.
La présente invention se propose notamment de ' fournir : un nouveau procédé pour la teinture dois ma- tières textiles ayant une base d'acétate de cellulose présentant un indice d'acétyle très élevé ;
<Desc/Clms Page number 2>
- un nouveau procéda pour la production de ma- tières textiles d'acétate de cellulose teinte en des nuances intenses uniformes et ayant une bonne solidité à la lumière, une bonne solidité au lavage et une bonne résistance à un affaiblissement de la teinte par un acide,
Suivant la présente invention, on dépose une matière colorante solide sur la surface d'une matière textile d'acétate de cellulose ayant un indice d'acétyle très élevé,
puis on chauffe la matière textile supportant le dépôt superficiel de matière oolorante à une température suffisante et pendant un temps suffisant pour provoquer la pénétration de la matière oolorante dans la matière textile. De préférence, cette température est d'au moins 190 C.
Les acétates de cellulose ayant un indice d'acétyle très élevé de la matière textile traitée suivant le procédé de la présente invention présentent un indice d'acétyle d'au moins 59 % de préférence de 61 à 62,5 %, calcula en tant qu'acide acétique. Ces Indices d'acétyle correspondent à des teneurs en groupes hydroxyle qui ne dépassent pas 0,29, de préférence de 0,13 à zéro groupe hydroxyle alcoolique par motif d'anhydrogluoose dans la molécule de cellulose.
Les acétates de cellulose sus-mentionnés ayant un indice d'acétyle très élevé sont connus pour être très difficiles à teindre et le nombre relativement limité de matières colorantes qui présentent une affinité substantive quelconque pour ces derniers colore généralement les acétates de cellulose d'une façon très lente.
Le procédé de la présente invention permet de teindre les acétates de cellulose en des nuances uniformes intenses résistait
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
à l'écaillement, solides au lavage, résistant à l'Jtt'1 . blissement de la teinte d'une façon facile, économique rapide et continue et augmente dans une grande mesure le nombre des matières qui peuvent être utilisées pour la teinture de ces acétates de cellulose*
Les matières colorantes appliquées suivant la présente invention peuvent être organiques ou minérales*' Ainsi,on peut utiliser comme matières colorantes des colorants pour cuves, des colorants dispersés d'acétate de
EMI3.2
cellulose, des pigmenta azotques, des pigments de la pb;
t, locyanine, des oolorants acides et des colorants pré- métallisés ou des matières colorantes minérales, comme du noir de carbone, ou les pigments blancs, le bioxyde de titane et les barytes. L'expression "matières colo- rantea" est utilisée par conséquent dans la présente demande pour englober les pigments blancs. On applique avantageusement les colorants pour cuves comme pigmenta sous leur forme oxydée, bien qu'on puisse également les appliquer soue la forme leuco, ai on le désire. Comme exemples de colorants pour cuves appropriés, on peut
EMI3.3
citer les "jaune or R.K.A. d'Indenthrène" (Pr.192), "bleu BCS Ponsol" (CI 1114), "vert jade 08100801" ( 1101) "rosé RAP Indenthrène" (Pr-109)# "orange or BU OalooloTd" (0.1. 1098), "rosé AFD Caloooolu (Pr.109)t "violet GRD Ca100801.
(0.1 1212), "éoarlate 3 A Indenth:nl1,tt "Orange or GA Indenthrène" (0.1 1096). Gomma exemples des colorants dispersés l'acétate de cellulose appropriée,
EMI3.4
on peut citer les jaunes de diphéu,y.am.ne comme la 2- nitrodiphénylamine-4-sulfonamide, la .'-thoxy.Z-nltr4. diphénylamine-4-sulfonamide et la 2.nitradiphény.aca.ne sulfanilide ; les colorante azoïques, comme la 4-nitn-*
<Desc/Clms Page number 4>
EMI4.1
phénylazo-N'N-di-(bydroxytbyl)ani11ne, la nito-2 mèthogyphényl azo-NaN-di(bydroxyétbyl)méta- 7.uid,ne, , la 4-nitro¯2-méthylBulfonephénylazo¯îI¯hyâro|y r éthyl-"N'' ditluoroétbyl aniline et la t A-d.n.9.txo-6-a Qrophér,pao- N:
N ' -'di-(hydroxyéthyl) -3 ' -aoétylamino-6 ' -méoxyanillne et les colorants de l'anthraquinone comme la 15-d1hydroX1 8-nitro¯4-anilido anthraquinone, la 1 ; S-dihydroxy-S-nltra* 4-p(hydroxyéthyl) phénylamino-anthraquinonop la 1 t 4- dibutylaminoanthraqu1none, la 1<4!5!8'-tetraamlno-anthra- quinone et la l!4-diethanolamino"5!8 dihydroxy anthra- quinone.
Comme exemples de pigmenta azoïques appropriés, on peut citer le composé obtenu par la copulation de
EMI4.2
l'acide btta-ozynaphtolque avec la 9-aitro-aniline dia- . - zotée ; } celui obtenu par la copulation de l'anilide de l'acide bêta oxynaphtotque avec la 4-nitro 2-ohloroanilia9 ou la 4-nitro-2-sulfonaillne diazotée le composé de ohélation du ohrome à partir du $.-n.tro2am.zaophsnol diazoté avec l'anilide de l'acide bêta oxynaphtolques et le composé de chélation du nickel provenant du 5-nitro- 2-aminophénol diazoté oopolé avec la dioxyquinoline.
Les pigments de la phtalooyanine appropriés sont par exemple le bleu de la phtalooyanine et le vert de la phtalooyanine.
Suivant la présente invention, on dépose la matière colorante sur la surface de la matière textile d'aoétate de cellulose de façon qu'une faible partie seulement, de préférence sensiblement pas de matière colorante, soit incorporée dans la matière d'aoétate de cellulose avant le chauffage.
C'est-à-dire qu'il ne se produit pratique- ment pas de coloration ou de teinture réelle de la matière
<Desc/Clms Page number 5>
d'acétate de cellulose pendant le dépôt de la matière colorante et qu'on peut enlever en grande partie la matière colorante déposée par un simple lessivage avant le traitement thermique, Avantageusement, on dépose la matière colorante en appliquant à la matière textile une dispersion aqueuse de particules de ladite matière colorante, par exemple par foulardage ou impression.
La dispersion aqueuse oontient aussi de préférence un agent de dispersion comme un savon, par exemple l'oléate de so- dium, un alkyl benzène sulfoné, par exemple le déoyl benzène sulfoné, un alcool gras à chaîne longue sulfate, par exemple le lauryl sulfate de sodium, un dérive de poly(oxyde', d'alkylène) d'un alcool gras à chaîne longue pu d'un acide gras ou autre matière grasse à chaîne longue, par exemple un monoester de polyéthylène glyool de l'acide cléïque, un lignosulfonate, ou un produit de condensation du formaldéhyde et du naphtalène sulfone.
On peut faire varier la concentration de la matière colorante contenue dans la dispersion aqueuse et la quantité de la dispersion aqueuse appliquée à la matière textile suivant l'intensité voulue de la nuance, On peut utiliser des mélanges de matières colorantes pour obtenir toute nuance mixte voulue.
On peut appliquer la matière colorante à des zones choisies seulement du tissu afin d'y former un dessin.
Dans ce but, il est avantageux d'utiliser la matière colorante sous forme d'une pâte d'impression relativement Visqueuse. La pâte d'impression peut contenir un agent épaissisant. L'un ou l'autre des types courants d'agents épaississants est approprié. Ainsi, pour des pâtes d'impression aqueuses, on peut utiliser des agent. ' épaississants solubles dans l'eau, comme la colle, des
<Desc/Clms Page number 6>
gommes végétales comme la gomme adragante ou la gomme arabique, des dérivée de la cellulose, comme la méthyl ou l'hydroxy éthyl cellulose, l'alcool polyvinylique et des alginates, comme l'alginate de sodium.
Pour la mise en oeuvre de la présente invention, il est pré- férable d'utiliser les agents de dispersion et d'épais* sissement qui n'altèrent pas'la couleur dans les condi- tions du traitement thermique (ultérieur.
Comme indiqué. il ne se produit pratiquement pas de coloration ou de teinture réelle de la matière d'acétate de cellulose pendant le dépôt de la matière colorante.
Les colorants dispersés d'acétate de cellulose ont une certaine affinité substantive à l'égard des acétates de cellulose ayant un indice d'aoétyle très élevé, Toutefois, lorsqu'on utilise ces colorante dispersée d'acétate de cellulose suivant la présente invention, on les applique dans des conditions telles que peu ou pas de colorant appliqué n'est absorbé dans la matière d'acétate de cellulose. Ainsi, on applique les colorante dispersés d'acétates de cellulose sous forme de{dispersions aqueuses à des températures relativement basses, par exemple inférieures à 50 C. de préférence inférieures à 40 C.
La plupart des autres matières colorantes sus- mentionnées, c'est-à-dire les colorants pour cuves, les pigments azoïques, les pigments de la phtalooyanine, et les pigments minéraux n'ont sensiblement pas d'affinité pour les acétates de oellulose ayant un indice d'aoétyle très élevé. Des bains de teinture contenant de telles matières colorantes ne colorent pas ces acétates de cellulose à des températures allant jusqu'au point d'ébullition, en présence ou en l'absence d'adjuvants de teinture.
<Desc/Clms Page number 7>
Après l'application de la matière colorante à la matière textile, on soumet cette dernière, à l'état ' sec, à un traitement thermique à une température 4 'au moins 190 C. de préférence à une température comprise entre 200 et 250 C. pendant une période de temps suffisante pour provoquer la pénétration du odorant dans la matière textile d'acétate de cellulose* Le temps de traitement avantageux varie dans le sens opposé de la température, les temps approprias étant par exemple de 45 secondes à 220 C et de 30 secondes à 240 C.
Naturellement, Aveu- tageusement on ne doit pas poursuivre le traitement thermique pendant une période de tempe prolongé de façon à provoquer une dégradation importante de la matière , textile. On préfère des périodes inférieures à 1 minute* On peut réaliser le traitement thermique dans un appareil commode quelconque. Ainsi, on peut faire passer la matière textile séohée sur un tambour chauffé à travers un réchauffeur à air chaud, à travers un bain de métal fondu ayant un bas de point de fusion, nous un rayonnement infrarouge, ou à travers un champ élec- trique à haute fréquence.
Le traitement thermique utilisé dans le procédé de la présente invention a l'avantage supplémentaire d'améliorer les propriétés physiques de la matière textile* Ainsi, il améliore la température de reparsage sans rique, la résistance au glaçage, la résistance au rétrécissement, au pressage avec de la vapeur d'eau humide, la faculté qu'a la matière à être plissée d'une façon permanente et la résistance de la matière au chiffonnage ou au froisse- ment lors du blanchissage.
On peut effectuer le traitement
<Desc/Clms Page number 8>
thermique à une température et pendant un temps suffi@ant pour augmenter la température de repasse sans risqu de la matière textile de 20 C. au moins. Par exemple, par le traitement thermique, la température de repassage sans risque d'un tissu d'un acétate de cellulose ayant un indice d'acétyle de 59 % ou plus, calculé en tant qu'acide acétique, peut être augmenté de moins de 200 C, par exemple de 180 C, environ, d'au moins 20 C. par exemple à 220 C. ou 24000, ou plus,
On peut aussi appliquer le procédé de la présente invention à des matières textiles d'acétates de cellulose ayant un indice d'aoétyle très élevé qui ont subi un traitement thermique antérieur.
Ainsi, on peut appliquer le procédé de la présente invention à des tissus d'acé- tates de cellulose traités thermiquement ayant un indicé d'aoétyle d'au moins 59 %, calculé entant qu'acide acétique , qui ont été traités thermiquement de façon que leur température de repassage sans risque soit d'au moins 220 0., par exemple de 240 C. environ ou plus.
Ces acétates de cellulose traités thermiquement sont encore plus résistants à la teinture par les procédés ordinaires que les acétates de oellulose correspondants qui n'ont pas subi précédemment un traitement thermique, Toutefois, par l'application de la présente invention, on peut teindre ces matières en des nuances profondes résistant à l'éoaillement et solides au lavage,Lorsqu'on applique le procédé de la présente invention à des matières précédemment traitées thermiquement, il est préférable d'utiliser des traitements thermiques, qui sont sensiblement plus rigoureux, par exemple à des températures supérieures de 10 C. environ à celles qui ont été utilisées pour le traitement thermique initial de la matière.
<Desc/Clms Page number 9>
EMI9.1
Comme eus-mentionné, la matière colorante pouls # être un pigment minéral blanc comme le bioxyde de titane , ut,;iaat.at de ces matières dans le prûoédé de la présenta invention assure également un délustrage de lu '., matière textile,ce qui est avantageux dans de nombreux
EMI9.2
cas. Lorsqu'on'applique un pigment de déjuatrage seulement dans dot parties choisies du tissu, par exemple en . \ utilisant une pâte d'impression ou en appliquant une réserve appropriée auacones qui ne doivent pas être délustréest on obtient un dessin avantageux de zones lustrées et mates du tissu.
Le procédé de la présente invention se prête à un fonctionnement continu. Ainsi, on peut faire passer la matière textile en cours de traitement, par exemple sous forme d'une longueur de tissu continue, continuelles ment à travers un bain de foulardage ou une zone d'impression, puis à travers une sone de séchage, ou.
EMI9.3
sensiblement la totalité de l'eau est éliminée puis à travers une zone de traitement thermique, après quoi la matière textile est lessivée, par exemple par savonnage pour éliminer toute matière colorante qui y adhère faiblement.
On peut traiter la matière textile avec l'un quel- conque des agents d'imperméabilisation et autres agents d'apprêtage des textiles bien connus, par exemple$ on peut
EMI9.4
appliquer à la matière textile un apprit au sllioone constitué par un polysiloxane contenant des groupes méthyle ou autres groupes hydrocarbonés, et de préférence également des atomes d'hydrogène directement fixés aux
EMI9.5
atomes de silicium.
D'autres agents d'apprêtage qui poulfoet être appliqués comprennent un polyéthylène cireux, un*
<Desc/Clms Page number 10>
EMI10.1
matière grasse lulfonée cireuse, des composés d'aminée à chaîne longue OatÏOniquen cireux et des produite de condensation résineux, comme les produits réactionnels de la mélamine, de la stéaramide et du formaldéhyde.
La
EMI10.2
quantité de l'agent d'apprétage appliqué peut être rela- tivement faible, par exemple de Ot5 à Z environ et on utilise l'agent 4pprétage le plus commodément en appliquait à la matière textile une dispersion aqueuse dudit agent d'apprêtage, après quoi on sèche la matière textile et
EMI10.3
lorsqu'il est nécessaire de faire mûrir l'agent d'apprS- tage, comme dans le cas des silioones d'un produit de condensation résineux, on la cuit alors à une température
EMI10.4
élevée. Des agents diapprbtage appropriée sont vendus aux Etats-Unis d'Amérique sous les noms de "De Cetex 10 "De Cetex 104" "Hydr&prUf" "nepelletex e30* "Ahoovel Á- "Aheovel EU'"Ahoovel G" "Ahoovel R" "Aquex" et "Permel"t Les expressions "De Cetex" et "Ahoovel" sont des marques déposées.
On peut appliquer l'agent d'apprêtage à la matière textile après le traitement thermique de la matière teinte ou on peut l'appliquer avant ce traitement thermique et môme, lorsqu'il est compatible, en mélange avec la matière colorante, en particulier lorsque l'agent d'apprêtage est du type qui n'altère pas la couleur lors d'une exposition au traitement thermique*
EMI10.5
Les exemples suivants sont donnés à titre 111us- tratif et non limitatif de l'invention.
EXEMPLE 1
On foulards un tissu textile d'acétate de cellulose
EMI10.6
ayant un indice d'acétyle de 61,5 5 96. calculé en tant qu'acide acétique, avec une dispersion aqueuse contenant 1 par litre du colorant jaune, la 2<-nitro-diphénylamine¯4-
<Desc/Clms Page number 11>
EMI11.1
8ul:tonan11id., et 10 g par litre de lauïyfde .,x,, '; .
Le tissu absorbe 90 % 4e 'Ql1 poids de la lMf1(,*hYiIA/ ,";.' eHiffMw , aqueuse, ce qui représente un dépôt IU1'".l' tissu de
EMI11.2
2,25 du colorai par rapport au poids du tissa Oa ;' '".ijL ¯ sèche le tissu et le soumet à l'état etc à une ttpratr de 240 C pendant 30 secondes en le faisant passer Boue un rayonnement infrarouge. Avant le traitement thermique
EMI11.3
le colorant jaune sus-mentionné ne trouve presque entiè- rement sur la surface du tissu de sorte qu'un lavage du tissu à 410. dans les conditions d'essai 4.A.!.O.O N 1 enlève le oolorant en laissant le tissu avec une légère teinte jaune seulement.
Après le traitement ther- mique, le tissu est teint en une nuance jaune profonde
EMI11.4
et un lavage à 71 p0. dans les conditions de l'essai A.Àèe#04 0 N 3 n'enlève pas le colorant. Le tissu traité therai" ' quement présente une température de repassage sans risque de 23500.
EMI11.5
Le colorant utilisé dans cet exemple est un òlo * , rant d'acétate de cellulose du type à teinture lente à haute température. Ainsi, lorsqu'on essaie de teindre le tissu de cet exemple avec un bain de teinture aqueux
EMI11.6
contenant 2,5 % par rapport au poids du tissu de ce QÓ10' rant et 1 g par litre de l'agent de dispersion vendu au:*- Etats-Unis d'Amérique par la "General Aniline and
EMI11.7
Film Corporation" sous le nom de "Tgapo 9! Gel" (comprend- nant comme ingrédient actif 16 % du sel sodique d'Oleyle
EMI11.8
taurine) pendant 1 heure; 70 0., l'épuisement du bain de teinture est très lent, par exemple de 35 9G environ, ' L'expression "Igepon" est une marque déposée.
<Desc/Clms Page number 12>
EMI12.1
MM= 19 'a On imprime un tissu textile dtao4tat. de Q.111'e. ayant Un indice d'acétyle de 62#2 % dans des sono$ choisies avec une pâte d'impression aqueuse contenant 50 g par litre de gomme adragante, 20 g par litre du
EMI12.2
colorant bleu d'anthraquinone, la 1<4-di*(éthanolamino) 5 s 8-dbydroy..anthrac,uiaane, et 10 g par litre d'un agent de dispersion comprenant un produit de condensation sulfoné de formaldéhyde et de naphtalène. On sèche le
EMI12.3
tissu et le soumet à une température de 2000. pendant 40 secondes, après quoi on le lessive pendant 30 minute à 7000, dans un bain aqueux contenant 2 g par litre de savon.
Les parties imprimées du tissu sont teintes en bleu vert intense et la couleur résiste à un lavage à
EMI12.4
71 0. dans les conditions de l'essai .4..0.0. NO 3.
Au contraire, avant le traitement thermique, le colorant
EMI12.5
est presque entièrement éliminé lors d'un lavage à1'6. pendant 30 minutes avec une solution aqueuse contenant µ par litre de savon* Un examen microscopique de la section droite des fibres ne montre pas une pénétration du colorant dans la fibre avant le traitement thermique, tandis qu'après le traitement thermique le colorant a pénétré dans les fibres.
EMI12.6
EXEMPLE "!
On foularde un tissu d'acétate de cellulose, contenant 0,20 groupe hydroxyle alcoolique par motif d'anhydrogluoose de la molécule de cellulose, avec une
EMI12.7
dispersion aqueuse comprenant 40 g par litre de "Pâte bleue BOS Ponsol" (un pigment pour ouve Oolor Index 1114 sous sa forme oxydée) et 20 g par litre de lignosulfonat* de sodium à 3000.
On sèche alors le tissu contenant 100
<Desc/Clms Page number 13>
EMI13.1
environ de non poids de la dispersion et on soumet le tissu séché à une température de 23000,'Ptudgmt 30 .. secondes dans un réchauffeur à air chaud et 3,9 1...1'. ensuite dans une solution aqueuse comprenant 3 f 41 oafon par litre à 80000 pendant 30 minutes poux élimine? tout colorant qui adhère faiblement. Le tissu est teint en une nuance bleue profonde, qui présente une bonne
EMI13.2
solidité au lavage à 71Co dans les conditions de l'essai A. A.
T. 0.0, KO , La température de repassage sans riaa.ae j du tissu est de 235*Co '#""' Le colorant utilisé dans cet exemple ne pré3eeto pas d'affinité substantive à l'égard de l'ao1iat' de cellulose lorsqu'on essaie d'appliquer ledit oolor'ant J dans des méthodes de teintures aqueuses courante*, par exemple par le procédé décrit dans le dernier paragraphe de l'exemple 1.
EMI13.3
B3CEaffiLB> . ' > On foulards un tissu textile d'acétate de Cillulo ayant un indice d'aoétyle de 60,2 fi art* un* dispersion aqueuse comprenant 20 g par litre du pigment atotque$ le et,@ 20 g par litre de lauryl sulfate de 8odiua. 50*0. On 5 Bêche le tissu, contenant 85 % de son poids de la dit ' , persion aqueuse, et on fait passer le tissu séché sous un réchauffeur à rayons infrarouges où on le soumet
EMI13.4
Une température de 240e 0. pendant 30 DleQn4... 0& lessive alors le tissu avec une solution aqueuse conter nant 30 g par litre de savon à 80 C. pendant 30 minutes.
On teint le tissu lessivé en une nuance rouge,profond qui résiste au lavage à 71 C. dans les conditions de
EMI13.5
l'essai A.A.T.0.0. H* 3. .' *' # ," ' #' -J;' - f-
<Desc/Clms Page number 14>
Le pigment azoïque utilisé dans cet exemple ne présente pas une affinité subatantive à l'égard de l'acétate de cellulose lorsqu'on essaie d'appliquer ledit oolorant à partir d'un bain de teinture aqueux comprenant les mêmes ingrédients, même lorsqu'on plonge le tissu dans ae bain de teinture chauffa à une température ! de 90 C.
pendant 2 heures*
EXEMPLE On foularde un tissu textile d'acétate de cellu- loue ayant un indice d'acétyle de 61,0 % avec une dis- persion aqueuse comprenant 5 g par litre de bioxyde de titane et 5 g par litre de lauryl sulfate de sodium.
On sèche le tissu, contenant 90 % environ de son poids de la dispersion aqueuse, et on soumet le tissu séché à une température de 240 C. pendant 15 secondes en faisant passer le tissu sur des rouleaux chauffés On lessive ensuite le tissu penaant 30 minutes à 7000. dans un bain aqueux contenant 3 g par litre de savon.
Le tissu présente un aspect non lustré qui n'est affecté par un lavage à 71 C. La température de repassage sans risque du tissu est de 240 C.
On détermine la "température de repassage cane risque" susmentionnée en utilisant un fer à repasser classique pesant 2,27 kg et ayant une surface de semelle de 16,13 cm2. On effectue l'essai an chauffant le fer jusqu'à ce qu'une zone choisie de 50 mm de côté de la semelle au voisinage de la pointe du fer ait atteint la température voulue.
On place un carré de 50 mm de côté du tissu à essayer sur une surface de repassage comprenant une planche plane recouverte de 25 mm de caoutchouc nouant sur lequel se trouvent quatre couches de flanelle de coton
<Desc/Clms Page number 15>
et on place alors le fer sur le tissu .de façon que la mone choisie susmentionnée de la semelle coïncide avec le tissu* On effectue la mise en place du fer à la main sans aucun mouvement latéral du fer sur le tissu et sans application d'une pression exercée à la,
main au fer sur le tissu Après avoir laissé le fer sur le tissu , pendant 10 secondes exactement, on soulevé le fer direo- tentent de bas en haut à l'écart du tissu. On répète l'essai en augmentant le chauffage du fer par fraction . de 10 C.
pour chaque essai, jusqu'à, ce qu'on obtienne un signe d'endommagement du tissu, par exemple jusqu'à ce que le tissu colle au fer, devienne dur ou change de couleur. La température maximum de repassage sans risque est la température qui est de 10 C. inférieur à la température à laquelle on obtient le premier signe d'endommagement du tissu.