<Desc/Clms Page number 1>
Procédé (le fabrication do très petites chevilles métalliques.
La présente Invention concerne un procède* pour la fabrication de treu petites chevilles métalliques, en acier par exemple, qui sont introduites dans les perforations des tuyères avant le commencement de l'opération de polissage pour le polissage des surfaces de tuyères perforées pour les machines de filage par fusion.
Les tuyères pour la fabrication de fila synthétiques sont meulées sur leurs surfaces de sortienprès la perforation.
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
Pour empêcher que lof. bavures rctme:a par la perfora tic* :,c. 1'1),,;,. trent dans les pel'i'ornttonlJ ou qu'il se forme des bavure t ur les bords, des perfora tiono sur la euriaoe à polir, cou perforations doivent être remplies pendant le processus de polissage par une matière, qui à la fin de l'opération ne laissera enlever natifs abîmer la tuyère, et qui prÓr;ontora h peu près la m8m\} dureté que la matière dont la tuyùre elle-marno eut. formée, Dans lae tUYl'l'03 pour fils du viscose cela se fait e:, remplis- sant lus perforations d'uno masse durcir-cable à la ot.aleur, qui apr>>s le polisrbago peut t nouveau être enlevée par décapage. COPOII- dant, pour les tuyères utilises dans le filage par fusion, ce
EMI2.2
procédé n'ont pas utilisable.
A la température trl>8 élevée reqttise, à laquelle les tuyères doivent être exposées, pour que la matière de remplissage puisse s'écouler et durcir de manière appropriée, il se produit des rejets dans les plaques de tuyères, qui les rendent inutilisables. De plus, l'expérience a montré que les trous sont très mal confortais, de sorte que dans le grand nombre des perforations présentes dans une tuyère, il existe toujours 10 danger qu'une rangée de trous ne soit pas convenablement protégée à l'égard de la formation de bavures. De plus, la matière qui sort
EMI2.3
de chaque trou et qui forme une saillie, éo.ate .fao3,i.Qment lors du polissage, et da.s la plupart des cas, est entraînée par la partie de matière qui se trouve dans les perforations.
Ce phénomène ne pout pas être contrôlé de manière exacte, de aorte qu'en général, pour une partie considérable des perforations, la mesure dont il est question ne produit pas d'effet,
Dans le brevet allemand n 842.904 de la demanderesse, on a décrit un procédé par lequel les inconvénients décrits ci-dessus sont évités et qui est caractérise par cela que les ouvertures de tuyères sont avant le meulage ou polissage fermées au moyen de
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
chevilles ou bâtonnets formes de la même matière que les tuyères
EMI3.2
de filage elles-mêmes, et qui après que le polissage a êt4 achevé, peuvent êtra enlevées à nouveau par des moyeii mécaniques.
Ces chevilles métalliques doivent cependant, d'après les toléranoee
EMI3.3
à maintenir lors de la perforation des trous de tuybre# s'écarter
EMI3.4
d'au maximum +. 1 Mu du diamètre nominale car autrement l'assise rigide nécessaire ne peur, plus être atteinte.
On connaît maintenant des dispositifs rotatifs automatiques
EMI3.5
qui sont adaptés à fabriquer des organes rotatifs d'un diamètre allant jusque 80 Mu. Les tolérances de travail cependant pour ces
EMI3.6
diamètres sont d'environ + 10 Mu, Les chevillée fabriquées au moyen da tels dispositifs automatiques de rotation ne peuvent pas
EMI3.7
8tre employées.
Le fil métallique calibre ne peut pas 8tM utilise
EMI3.8
sur les dites machines, car la rotation nécessaire pour l'action-
EMI3.9
tierneiit, ou l'aiguisage d'une extrémité mur les machinée connues n'est possible qu'à partir d'un diamètre de 250 Mu vers le haut, tandis que des diamètres Jusqu'à environ 100 Mu vers la bas,,
EMI3.10
sont loi nécessaires,
EMI3.11
Deu fil:9 calibres qui répondent aux conditions de prooiaif des dimensions des dlamùtroi3,, peuvent être obtenus avec tous las
EMI3.12
diamètres nécessaires.
Il a été maintenant trouvé que la fabrica-
EMI3.13
tion clos chevilles dans les conditions de tolérance roquiaonj devient po:31ble lamcu'ozz emploie iui fil calibré dont le dia-
EMI3.14
mètre correspond aux perforations de la tuyère et qui est poli
EMI3.15
coniquemont sur le dispositif selon l'invention par étapes $ un écartetneiit correspoiidant h la longueur de la cheville qui oepen- dant ne s'en sépare pas et peut ensuite à nouveau 8':
ro bobina,
<Desc/Clms Page number 4>
Le dispositif salon l'invention pour la fabrication de tres petites chevilles métalliques qui pour le polissage des surfaces des tuyères perforées, plus particulièrement celles pour fils complètement synthétiques, sont introduites dans les perforations des tuyères avant le commencement du processus de polissage, consiste en deux arbres creux rotatifs disposés à faible distance l'un de l'autre et actionnés de manière synchrone, qui aux extré- mités opposées l'une à l'autre portent une garniture de glissement interne, et aux extrémités opposées porte un galet d'alimentation ou de bobinage, le galet de bobinage présentant un dispositifde commutation par étapes., et un disque de polissage dispose entre les deux garnitures internes de glissement,
mobile perpendiculaire- ment à l'axe longitudinal commun des garnitures internes de glis- sement, actionné séparément et contrôlé automatiquement, travail- lant à l'unisson par étapes avec un dispositif qui fait avancer le fil.
La séparation des chevilles se fait alors immédiatement avant 'l'introduction dans les perforations des tuyères, en les séparant par rupture du rouleau de fil de travail, la rupture se faisant avec précision à l'endroit do l'entaille.
L'invention sera maintenant décrite de plus près en se re- portant aux dessins ci-joints,
Dans ces dessins, la figure 1 montre un dispositif selon la présente invention, en vue du dessus.
La fleure 2 est une coupe faite le long de la ligne A B C D, et la figure 3 est une coupe faite le long de la ligne E F.
Le dispositif en entier est monté sur la plaque de-base 1, Le moteur 2 actionne l'arbre 4 par l'intermédiaire du système
<Desc/Clms Page number 5>
EMI5.1
c1'ctngror.aa 3, ot leu deux rouas dentées 5 août placées sur 0-31 arbre z, cet, rouet! 5 venant on orjgaòmeiit avec les roues dentées 6 montres leur les Arbro6 creux 7 et 11 j l'une des deux roues de.téen 5 vient de plus en engagement avec une roue de l'ongronaga qui actionne Ion deux disques h, cames 27 etc 28 montés sur l'arbre 4, an moyen don cainen z et 38. Sur l'arbre creux 7 se trouve 111/)n\.J sur le oouericmt fI le tambour d'alimentation 9 au moyen duquel le fil est rotiré à travers l'arbre creux 7.
Le oeutraco prÓo10 du fil se fait par le revotemoitt interne de 11"" nement, 10, ut race dl1'l'lel co trouve monté de maniltre précise la revêtement interne 12 placé sur l'arbre oreux Il. te fil 15 arrive en lu â proximité du disque de polissage 17< L'arbre creux 11 porto sur l'extrémité opposée au revêtement interne 12 le coussinet 13 avec le dispositif de bcbi.r.age 14,
Le disque de polissage 17 est actionné par le moteur 18 par l'intermédiaire du galet à oorde 19, de la corde 20,de la paire de galets à corde 21, 22, de la corde 23,et du galet corde 24, qui sont montas ensemble aveo le disque de polissage 17 aur l'ar- bre 25. Ce disque ne se trouve pas cependant constamment en contact
EMI5.2
avec le fil etantré à travers les revêtements à glissement 10 et 12.
Au moyen do la vis de réglage 35,la plaque 45 qui est montée à rotation autour d'un point situé exactement en-dessous du point d'attaque 16 du disque de polissage 17, au moyen de la fente 29 dans laquelle coulissent les chevilles 46 fixées sur la plaque 44 (figures 2, 3), bascule suffisamment pour obtenir l'angle désira de polissage. Le châssis de support 26 du disque de polissage 17 est formé en deux parties, de manière à pouvoir régler d'une manière simple l'écartement voulu entre le disque de polissage 17
<Desc/Clms Page number 6>
et l'axe du fil.
Sur l'entièreté de l'arbre d'actionnement 4, le fil 15 retiré par étapes par la galet d'alimentation 9 à travers le dispositif de bobinage 14 est déplace en même temps que le disque à carne 27 qui est monta sur l'arbro 34. Le nombre de tours de l'arbre à came ou à disque courbe est beaucoup plus faible que celui du fil.
Le disque do polissage se trouve normalement dans l'angle réglé d'avance sur le fil, et polit celui-ci coniquement de la manière voulue. Lorsque le disque à came 27 a tourné suffisam- ment pour que le doigt 49 vienne en contact avec la came 37, le doigt 49 est pressé vers le bas et le disque polisseur 17 est bascula hors decontact avec .le fil 15. En mime temps, la cheville .
39 est actionnée vers lo bas contre l'action du ressort 40 par les cames 38 du disque à came 28 qui tourne sur le marne arbre. Elle est connectée avec le levier 41 monté dans le coussinet 42, au moyen duquel la cheville 43 est soulevée. Celle-oi ramène à nouveau vers le haut l'étrier 31 monté sur le bloc de libération 30, jus- qu'à proximité du levier de transport 50 qui tourne aveo le dis- positifde bobinage, lequel levier 50 est dirigé le long de l'étrier 31, et est déplacé en direction du revêtement de glissement 12, d'une manière suffisante, comme réglé par le réglage de la vis 32.
Le levier d'avancement 50 fait tourner le galet de bobinage 14 de la valeur qui convient dans la même direction de rotation, de telle manière qu'un segment correspondant du fil soit retiré à travers les revêtements internes à glissement 10 et 12.
Les cames 37 et 38 se déplacent sur les chevilles 49 et 39.
Le disque de polissage 17 se déplace à nouveau vers le bas et vient en contact avec le fil. Le dispositif de libération 30, 31 tombe
<Desc/Clms Page number 7>
également vers le bas, de sorte qu'il s'écarte du levier 50, et le fil 5 en même temps que les deux arbres 7 et 11, pourra tourner sans qu'il soit: avance plus loin, ° ' REVENDICATIONS.
1. Procède pour la fabrication de très petites chevillée Métal- liques, qui en vue du polissage des surfaces des tuyères perforées pour les machines de filage par fusion, sont avant le commencement du prooesssus du polissage introduites dans les perforations des caractérisa en ce tuyères/ qu'un fil calibré ayant un diamètre correspondant au diamètre des perforations des tuyères à l'écartement correspondant à la longueur des chevilles, est poli ooniquement sans être sépare et est ensuite enroule à nouveau.
2. Dispositif pour la réalisation du procédé selon la revendi- cation 1, caractérisé par deux arbres rotatifs creux (7, 11) dis- posés séparés 4 faible écartement l'un de l'autre, et actionnés de manière synchrone, qui aux extrémités opposées l'une l'autre portent chacun un revêtement (10, 12). et aux extrémités opposées portent un galet d'alimentation (9) ou d'enroulement (14), où le galet de bobinage (14) présente un dispositif de commutation par étapes (50), et un disque de polissage (17) travaillant & l'unisson