<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
#App&reil d'alimontation en t11.
La présente invention est. relative eux appareils d'aU 1
EMI1.2
station en fil, en particulier à ceux qui se rapportent à une ails tation correcte de zuchlnoa à tricoter en fila -élastique* tras fi .#L'appareil D'adapte artjcul1ère:cnt bien à l'alimentation en fil en 41aut4mère nu ou guipé à des vlte eeo vr1±ble. sous une temi réglée dans la fabrication de bonneterie élastique, ceintures ou
EMI1.3
gaines, et nutres 9tenrnta Plastiquez de forme circulaire) Rais peut aussi l'utiliser pour fournir des fils non élastiques très r dans les cas où il y a lieu de régler la tension, ou lorsqu'on do.
EMI1.4
appliquer un m.1.WJ:u. de tendon..
Honisltncnt, les fils Tins, élastiques ou autres, sont
<Desc/Clms Page number 2>
enroulés sur des douilles tabulaires ou coniques pour former des
EMI2.1
bobines djalimentation* Le problkme consiste à retirer le fil de la bobine uniformément à la demande, Il est aident qu'au cours du tricotage d'un vèteinent "en forme", il est nécessaire de faire varie' la vitesse de dévidas du fil, qui est quelquefois trb. grande t à d'autres =monts moins élevée.
A vrai dire, dans l'état de la tech- nique antérieure à la présente invention, des dispositifs nombreux ont été* proposes pour l'alimentation en file élastiques, parai les- quels on peut noter le dispositif du type à tourelle décrit dans le
EMI2.2
brevet des Etats-Unis d,arique nO 2.627.738 au nom de Layons te dispositif d'alimentation du type à tourelle assure une tension variable, dont la variation s'obtient en changeant la vitesse de @ rotation de la tourelle par commande d'une ou plusieurs cames por-
EMI2.3
t6es par le tambour à csaes principal de la machine.
Ce dispositif ! est adéquat lorsque le fil élastique n'est pas d'un type excessive- cent fin, tel que celui qu'on utilise pour les vêtements élastique , particulièrement pour les bas élastiques. Hais, antérieurement à la présente invention, les fils élastiques étaient tirés de la bobine par le dispositif à tourelle ou autre dispositif d'alimentation, pars
EMI2.4
dvunus l'extraite de la bobine. Par malheur, il arrive fréquement ) que les fils accrochent sur le cône ou douille. Avec des fils plus gros, cola no tire pas' conséquence parce que ces fils requièrent ; l'application d'une force considérable avant qu'ils s'allongent
EMI2.5
beaucoup, et qu'ils se libèrent de la douille avant d'être considda rablement tendus.
Mais avec des fils fins, le problème devient critique parce que ces fils s'allongent très facilement et que les
EMI2.6
inégalités de tendon qui en résultent ne sont pas toujours ecnpen- sées par les dispositifs d'alimentation à tourelle ou autres.
C'est un but de la présente invention de réaliser un appareil d'alimentation en fil qui fournit le fil de telle sorte que les variations de tension causées par des défauts intermittents et
EMI2.7
inopinés dans le débit du fil par la bobine sont pratiquement élimi- nées.
<Desc/Clms Page number 3>
vu secone Qui de l'invention consiste à réaliser un appa. reil d'alimentation en fil qui peut fonctionner avec une tension uni forma, extêmement réduite, entre la bobine de fil et l'appareil fournissant le fil, ou qui peut, en variante, être règle pour pro- duire au choix une tension plus élevée entre bobine et appareil four ni Bilant le fil.
Au dessin annexée donné uniquement à titre d'exemple : - la -Fige 1 est une vue en perspective cavalière d'un appareil du type de la présente invention; - la Fige 2 est une vue partielle de côté de l'appareil do la Fig. 1; - la Fig. 3 est une vue détaillée avec coupe partielle représentant un type de tourelle d'alimentation en fil;
- la Fig. 4 est une vue en coupe partielle suivant la lient
4-4 de la Fige 3, vue dans le sens des flèches) - la Fige 5 est une vue de détail partielle de la came variable dont les réglages commandent la vitesse d'alimentation de l'appareil} - la Fig. 6 est une vue détaillée représentant un type pré. féré de tourelle d'alimentation) - la Fig. 7 est une vue détaillée représentant.un type préféré de tourelle d'alimentation avec un autre système de support.
Les buta de la présente invention sont atteints en réali- sant un dispositif grâce auquel une bobine cylindrique de fil est entraînée en rotation à une vitesse telle qu'elle fournit le fil provenant de la bobine à une tension uniforme choisie, au cours d'une action do roulpment, directement des spires enroulées sur la bobine au dispositif d'alimentation en fil.
Si on se réfère encore au dessin, la référence 10 désigne un appareil d'alimentation en fil qui, dans le mode particulier de réalisation représenté, est entraîné par un engrenage d'angle 11 relie directement par un bout d'arbre 12 au tambour sélecteur. A son tour, l'engrenage d'angle 11 entraine le pignon conique plus petit 13 qui;
<Desc/Clms Page number 4>
attaque l'arbre vertical 14 supporté dans des paliers du bâti 15.
L'arbre 14 porte à son extrémité du haut un disque horizontal 16 qui est revêtu en 17 de caoutchouc ou de cuir. Ce disque tourne constam- ment sur lui-même à une vitesse uniforme dans le sens de la flèche (Fig. 1) quand le tambour sélecteur est en action. One roue à fric- tion 19 est en contact périphérique avec le disque pendant le temps de fonctionnement de l'appareil d'alimentation 10. La roue de friction est fixée par des vis 24 et 25 au boîtier 23 (Fig. 3) qui à son tour est fixé à l'arbre 18 par une clavette 26. L'arbre 18 est supporté par des paliers de support principal 20 et de support auxiliaire 21.
Les paliers principal et auxiliaire reposent par mo- ments sur le cylindre 22 qui est monté excentré dans des paliers logés dans des supports 37 et 38 boulonnés au châssis 72. Le cylind; 22, en tournant., soulevé la roue de friction 19 et lui fait quitter le contact du disque 17, ce qui met hors cause l'alimentation en fi: comme on l'expliquera en détail ci-après.
Le boîtier 23, et le rouleau d'alimentation 27, sont fixé à l'arbre 18 et tournent avec lui; le rouleau 27 est, de préférence en érable dur. Le rouleau d'alimentation, comme représenté sur les Fig. 2 et 3, n'est pas en contaot avec le disque 17. Le diamètre du rouleau 27 est important, du fait qu'il détermine la quantité de fi retiré de la bobine, et partant la tension du fil entre la bobine et l'appareil d'alimentation.
Des rouleaux d'un diamètre de l'ordre de 59,4 à 59,5 mm o été trouvés exceptionnellement utiles dans la machine A M F Scott & Williams, avec du fil "Spandex" nu de l'ordre de 70 à 110 deniers, enroulé suivant le mode usuel à faible tension; mais évidemment, su vant le fil employé, la tension sous laquelle il est enroulé, les conditions de tricotage et d'autres facteurs, il peut être nécessal d'adopter des vitesses considérablement différentes de déroulement du fil des bobines, et partant, des variations considérables du dia métre des rouleaux restent dans la portée de l'invention.
Le dispositif d'alimentation en fil peut être du type à
<Desc/Clms Page number 5>
tourelle 10 représenté sur les Fig, 3 et 4. Quand ce dispositif est
EMI5.1
en fonctionnt-ment, l'ensemble chi dispositif tourne avec la roue de friction 19, l'arbre 10 et le bottier 23. Mais, en sua, le* brochée 28 (il y en a six dans lo mode do réalisation représenté) tournent également autour de leurs axes respectifs coaae représenté" sur la 111. 1.
Les broches, qui portent une rainure hélicoïdale, ont leur arbre supporté à une extraite par la plaque 34 (fi)!* 3) qui est fixée par une goupille 35 à l'arbre lge A leur autre extraite, les arbres des broches sont supportés par le boîtier mal.1! 23 qui pré- sente une cavité dans laquelle se logent les pignons individuel* 29 de chaque broche, ainsi que la roue d'engrenage fixe 30. Le bord du boîtier 23 a un 14òr jeu par rapport à la plaque 33. Cette plaque est fixée à la roue fixe 30 et au support 20 par des vis 31 et 32.
Lorsque la roue de friction 19 tourne, elle entraîne dans sa révolu- tion, en un seul bloc, le boîtier, les broches et 1-'arbre. Les pi- gnons 29 des broches sont aussi entraînas dans cette révolution,
EMI5.2
mais eoaae ils engrènent avec la roue fixe 30, ils tournent autour de leurs axes individuels égaleront, et partant, provoquent la rota. tion individuelle de leurs broches respectives.
Dans le mode préféré de réalisation représenté sur la
EMI5.3
lig.6, le dispositif complexe 10 d'allcn1n en fil de la rie.' est remplacé par un cylindre 93, de préférence en érable dur, main le matériau n'est pas d'importance essentielle et le cylindre pest
EMI5.4
être soit en caoutchouc soit en matière plastique, soit en :1. Le roue de friction 198 est fix4e à l'Arbre 18 et fait tourner l'arbre quand elle est entraînée par la surface rotative 17. Le cylindre est fraisa pour présenter une cavité pour le moyeu servant à fixer la roue de friction 19a.
Le cylindre tourne avec la roue de friction
EMI5.5
puisqu'il est smintcnu serré entre elle et une bague d'arrêt 94 qui est aussi fixée à l'arbre par une vis 354 Une courroie élastique J01 passant dans une gorge du cylindre et sur un a&nchon 95 dtaleur de fil, fait tourner ce nanchon, qui est incliné, sur l'Arbre 96 entre les bagues 97 et 98. L'éta3eur de fil est fixé à u.r bras 91 par un
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
écrou 100. Le bras 91 est fixé au support 2t.N; par une vis 92. Le manchon 95 et la bague 97 sont maintenus en place par l'écrou 99.
La vitesse orconrérent1011e du rouleau d'altmentat1on 27 et la relation o1rconrdrnt101le entre ce rouleau tt le cylindre 93# dé- termine la tension sous laquelle le fil est fourni aux aiguille$, Honnaleaent, le cylindre 93 sera quelque peu plus gros que le rou- leau d'alimentation.
EMI6.2
Dans le =de de réalisation représenté sur la FIS.7# le disque de friction 19b est plued à l'une des extrémités du dieposi- tif d-'alimentation en fil, et le rouleau d'alimentation 27a et le cylindre 93â sont d'une seule pièce. Le support 0 continue à sup- porter la broche de bobinage du fil, mais l'arbre du rouleau d'ali- mentation est supporté à son extrlt6 c8t4 disque de friction par un prolongement 104 du support. L'extrémité opponéo de l'arbre 18 est supportée par le bras 21.
Le support principal 20 et le support auxiliaire 21 sont
EMI6.3
t.143 de telle sorte qu'ils puissent se déplacer en rotation par- tielle et en mouvement longitudinal par rapport h l'arbre de cois-na 36. Un ressort de compression 39 entoure l'arbre de cca-aande de tel: sorte que lorsque ce dernier se déplace vers la gauche de la Fil. 1, ce ressort 39 eat comprimé entre le support 38 et une bague d'extré-
EMI6.4
mité 40. Un fil métallique if (Fis. 1) est fixé au support principal 20. Ce fil se déplace à l'intérieur de sa gaine 42, laquelle est fixée par des embouts 67 au support 37, et fixée par ailleurs au
EMI6.5
châssis de rsnière que son autre extrrn1t soit retenue.
Le fil 41 est fixé, au moyen d'une garniture tournante 61, à une lourde équer- re 80 qui tourne autour de l'articulation 82. Une plaque 43 formant
EMI6.6
suiveur de came est attachée ri aliènent à l'équerra SO entre la garniture 61 et l'articulation.
La plaque 43 repose sur les surfaces 44 (Fig. 5), dont l'ensemble forme une came réglable, chacune des surfaces individuelles pouvant se déplacer dans la fente respective de la plaque de came 45 à laquelle elle est fixée par des écrous 46.
EMI6.7
La plaque de came est attachée à la roue rochet 47, et ces deux
<Desc/Clms Page number 7>
pièces tournent autour de l'arbre fixe 77 qui est fixé au chassie 76
La roue à rochet est actionnée par des cliquets 57 et 58 qui sont articulés sur les extrémités de l'équorre de cliquet 48 et du bras porte-cliquet 49 respectivement, et maintenus en prise sur les dents du rochet par des ressorts 59 et 60 respectivement.
L'équerre de cliquet 48 est mobile autour de l'arbre fixe 77 mais le bras porte- cliquet 49 est claveté*, ou fixé autrement, à l'arbre fixe. Un mou- vement dans le sens des aiguilles d'une montre de la roue à rochet, provoqué par un mouvement dans ce sens de l'équerre 48 avec son cliquet en prise, fait glisser le cliquet 58 sur les dents du rochet malgré la traction du ressort 60. Le cliquet 58 vient en prise suc- censive:nent avec chaque dent du rochet, et empêche sa rotation dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre. L'équerre de oliquet 48 reçoit son mouvement dans le sens des aiguilles d'une montre par l'intermédiaire d'un embiellage qui comprend des bielles
51 et 52.
La bielle 51 est articulée à l'élément 55 du châssis au point 54. Un galet de came 50 réglable, est attaché à l'engrenage d'angle 11 et fait saillie à partir de la face de cet engrenage. A chaque tour de l'engrenage 11, le galet 50 frappe la bielle 51 et la fuit tourner autour du point d'articulation 54, mais force aussi la bielle 52, le point d'articulation 75 et l'équerre de cliquet 48 à descendre à l'encontre de l'action du ressort 53. Le mouvement dans le ment des aiguilles d'une montre communiqué à l'équerre 48 amène le cliquet 57 qui est en prise, à faire tourner d'une dent la roue à rochet.
Le cliquet 58 maintient la roue à rochet, à cette nouvelle position, et la plaque 43 formant suiveur de came s'élève, s'abaisse ou demeure sans changement suivant la surface de came par- ticulière qui a été introduite sous cette plaque par la rotation de la roue à rochet. Le fil 41 est ainsi amené soit à descendre en ti- rant le support principal 20 vers la gauche do la Fige 1 en compri- mant le ressort 39, soit à monter en tirant ledit support vers la droite, soit à ne pas bouger. Quand le fil 41 monte, la roue de fric- tren 19 est amepée vers l'extérieur du disque 17, et partant sa vi- tesse s'accroît.
Quand le fil 41 descend, la roue de friction 19 cet
<Desc/Clms Page number 8>
amznée à se rapprocher du centre du disque 17 ou la vitesse est moindre, et partant la vitesse de la roue 19 décroît.
Aussitôt que le galet de came 50 a perdu contact avec la bielle 51, le ressort 53 se rétracte, et ramène l'embiellage à sa position normale. Pendant le retrait, l'équerre de cliquet 48 est amende à tourner dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, et le cliquet 57 glisse sur la dent qui est immédiatement au-dessus de sa position de prise pour venir à une nouvelle positiot de prise avec la roue à rochet et une dent plus loin dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre.
Un bras 78 qui joue le rôle d'un guide pour le cliquet 48, est maintenu avec celui-ci et avec le bras porte-cliquet 49 sur un prolongement de l'arbre 77 au moyen d'un écrou 79. Un tirant 83 fixé au châssis, détermine la position du boulon d'articulation 82 et immobilise le bras 78.
Quand il y a des parties du vêtement en cours de tricota- ge dans lesquelles il n'est besoin d'aucun changement dans l'alimen- tation en fil, une dent du rochet peut être mise hors cause au moyen d'un pontet réglable 74. Ce pontet peut être tel qu'il n'entre en contact qu'avec le bec du cliquet 54 en projetant ce bec quelque peu au-delà de la face de la dent de rochet. De toute façon, quand le pontet rencontre le cliquet, celui-ci ne vient en priée avec une dent du rochet qu'au-delà du pontet dans le sens des aiguilles d'une montre et seulement à la fin de son trajet.
La roue à rochet ne tour ne pas, dans de telles circonstances, jusqu'à ce que l'équerre de cliquet ait reçu un mouvement suffisant dans le sens des aiguilles d'une montre au-delà de sa course normale pour que la dent de rochet soit déplacée. Cela s'opère au moyen du fil 56 qui reçoit son impul- sion directement de la ou des cames du tambour principal.
Dans le mode particulier de réalisation représenté du dessin, le fil 63 est enroulé sur une coquille cylindrique creuse qui est enfilée sur un noyau 62 qui est, de préférence, en érable dur. De préférence, le noyau est équipé d'un axe de métal 64 qui fait
<Desc/Clms Page number 9>
saillie hors dudit noyau. Les extrémités respectives de l'axe sont loties dans des rainures verticales alignées 65 et 66 des bras ver- ticaux du support principal 20 et du support auxiliaire 21. La bobil de fil avec son noyau tourne pendant que l'axe tourne dans les rai- cures 65 et 66, la surface garnie de fil assurant un contact de fre tement avec le rouleau d'alimentation 27.
Par principe, la bobino de fil est entraînée par le rouleau d'alimentation dans le cens oppe sé à celui, dans lequel elle tourne lors de l'enroulement du fil. Il en résulta que le fil est littéralement sorti de la bobine par dérot lago sans passer par dessus une extraite ou l'autre de cette bobine Le fil quitte sa bobine au point de contact entre le noyau qui porte cette bobine et le rouleau d'alimentation, et passe en s'onroulant autour dudit rouleau comte indiqué en 63. Apres alignement par pass ge dans dos cella de aise en position, le fil 63b entre dans la tou- relle par le côté du manchon, puis s'enroule plusieurs fois autour des brochas de la tourelle en suivant les gorges hélicoïdales de ces broches,
puis quitte la tourelle en 63c pour arriver au doigt d'alimentation en fil de la machine à tricoter.
Le dispositif d'alimentation en fil est mis hors causo, corme indiqua précéderont, par une rotation partielle du cylindre 22 qui est excentré sur ses portées. Le signal de =ion hors cause est donn par le tambour à canes principal, et a pour effet de faire descendre le fil 81 dans sa galne 68 en comprimant le ressort 69. La gaine 68 est fixée au châssis par la garniture 71. Dans son mouvement vers le bas, le fil 81 provoque la rotation du bras 70 qui est gou- pillé sur le prolongement excentré du cylindre 22.
Ce cylindre subit une rotation excentrique, ce qui fait monter une partie du cylindre plus éloigné de son axe excentré sous les supports principal 20 et auxiliaire 21, relève ces supports et, avec eux, la roue de friction , qui quitte le contact avec le disque 17. Ainsi, l'arbre 35 n'est plus, entraîna en rotation et il n'y a plus de fourniture de fil. On remet en action le dispositif d'alimetnation en fil en inversant le procès- sus par un nouveau signal venant du tambour à canes principale @
<Desc/Clms Page number 10>
Le dessin représente un rouleau d'alimentation 27 qui tst directement attaché à 3.'arbre 18.
Il est évident que le rouleau d'alimentation, avec les supports de la bobine de fil, peuvent être séparés de l'arbre 18. Le rouleau 27 peut être entraîné par une courroie ou une chaîne à partir de l'arbre 18. Il est évident aussi que le rouleau 27, qui est représenté comme ayant un diamètre fixe, peut être construit de façon à avoir un diamètre réglable. Par exemple, le rouleau pourrait être un ressort tubulaire de diamètre extérieur légèrement plus petit que le rouleau 27 et ayant environ 1,5 spires. Un tel ressort pourrait être dilaté par des pièces d'ex traite coniques introduites dans les bouta ouverte du ressort et obligées à se rapprocher l'une de l'autre. Ce ressort pourrait être recouvert d'un manchon élastique pour réaliser une surface de fric- tion lisse.
Dons de nombreux cas, un rouleau en bois du diamètre indi que précédèrent donnera satisfaction; mais pour des cas exception- nels ou pour des buts expérimentaux pour lesquels un rouleau ajusta- ble ne peut être obtenu, il peut être pratique de protéger la ma- chine de la poussière, puis de mouler ou de sabler un rouleau de diamètre trop fort au cours de son fonctionnaient jusqu'à ce que la vitesse de déroulement désirée soit obtenue. Ou bien, on pourra uti- liser une série de rouleaux de diamètres progressivement croissante pour déterminer le diamètre optimal.
Naturellement, l'invention n'est pas limitée aux =des de réalisation représentés et décrits, qui n'ont été choisis qu'à titre d'exempies.