BE716990A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements au moulage de chaussures. 



   La présente invention concerne les moules utilisés pour le moulage par injection de chaussures de tous typas au moyen de   poly(chlorure   de vinyle) fondu. Les moules suivant   11 invention   peuvent également être utilisés pcur mouler du caoutchouc par injection, pour le vulcaniser et pour le mettre sous presse. 



     Jusque   présent, les moules utilisés pour le moulage de chaussures par   injection   étaient habituellement fabriqués en métal, de préférence en acier ou en aluminium. Pour la 

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 fô.''i cae.oé de ces mouies,, il fallait recourir à diverses opérations manuelles notamment pour la rectification et le 'ilbr3k,m On obtenait ainsi un produit final onéreux et fastidieux & fabriquer. Les tentatives faites pour réaliser des   moules   métalliques par électro-formage ont abouti à un pro-   duit     onéreux   qui en tout cas   n'a   jamais donné entièrement 
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 satisfastion avec les pressions'élevées utilisées.

   De marne la fabrication de moules métalliques par électro-érosion s'est zi' ., FwÉ..aoâ.;Cn4ssP., 
On a déjà essayé de couler des moules en résines époxydes, en polyuréthanne et en résines de polyester. Ces moules qui sont coulés autour du modèle de la chaussure que   7.'on   veut réaliser ont plusieurs inconvénients; par exemple, il subsiste un retrait .après la coulée et ils sont relativement fragiles. 



  On a essayé   d'éviter   la difficulté du retrait de la matière coulée en ajoutant de très grandes quantités de charge, par exemple de la poudre de silice, de la poudre d'aluminium, de 
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 la poudre d1acier et du talc mais le produit obtenu s'avère   cessant   et se brise peu après sa mise en service. 



   On a fait d'autres expériences en utilisant des mélanges   d'uréthanne   et de résines époxydes en vue d'obtenir un produit moins cassant et plus élastique. Mais la réaction des   consti-   tnants visant à produire de   l'uréthanne   est   exothermique.   Avec de petits articles, cela n'a pas beaucoup d'importance mais lersqu'il   s'agit   de fabriquer des articles plus volumineux tels que des moules pour chaussures, on éprouve des difficultés. 



   Comme la durée de la réaction augmente avec le volume, 
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 la. t.Gmpcr&ture augmente également et le retrait qui nuit tellement au seule augmente également proportionnellement à la température. -Par conséquent, lorsque l'on coule do l'Ad.prène Du Pont L n  167   (élastomère   de polyuréthanne liquide)   à   raison de 100 parties avec le produit connu sous le nom de MOCA et vendu par   @   

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 l'a soc3,ôté Du Pont (mono-orthochloro bis-PrîlLr4e) a raison de 19. parties à i'0 c, on obtient un x'etra-it de 1.,;2% et J,uu v Un retrait de 2.?$%.

   Ainsi, bien que les propriétés de .La résine 
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 finale soient d'une certaine manière adaptées au par 
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 jjeat1on de chaussures,,;Le retrait pendant la fabrication de 
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 la pièce coulée est intolérable. 



  On a maintenant constaté que la température produite par la réaction exothermique peut être maintenue peu élevée et 
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 que le retrait ultérieur peut être entièrement supprimé si leon commence par remplir tout l'espace de moulage à !5exceptlon deu-ne faible épaisseur prévue à l'endroit de la face de moulagee de granules d;aluminium dome dimension comprise approximativement entre 3 et 15 vni. Ces granules sont obtenus par solidification de gouttelettes d'aluminit\m fondu et sont 1sérnent obtanable svr le na-chéo Les moules pour la fabrisation de chaussures suivant 1 invention sont normalement coulés en deux mos.'";:L6s pa =±->:1, cc ment él1antiomOl'phêS.

   Chaque moitié du moula cet xD<>c<1t=nyauiii.iio et présente creux sur une ou plusieurs de ses fases deuc lequ13 pendnt J.'emploi, on place la forae do chassuo <iB su? lequel on injecte la matière fondue. Le aoulo 1.ùig-ù:Ùno est obtenu par coulée d-±zs'"-' cHpcepa lis *spaor reetangulaire dans lequel la modèle de ;11-i,à55Y;">e i'ùç,iaJ,;µ #i ';6 plaee. 



  Suivant l'ii?en.llon, os pJ.:.ieo le modèle de ch>i;;r-unio dans lenleppe t-emtanguli;1:.>e ùu aoulo et en le pro,;;ôxe ùn;;,,ij,toe- ;.;##ii?; éri reste du Koule au l1H)Ve11 rà'vn t;r-=iij,1,x pl&<:3 e ....:::.1(t-snce 'coEipyise ent?'o 1 ce% SO E.3i du iàmzléle do chaussure on 'Mup izcflJ#ti- do celui-ci et dont les Bailles sont -3alib?6c3 de z-=#->1,1;io à a.e pa laisser passe? les gradins Vil E'c.plt engg.;#suts la toto.litd mou,-r,- i >r<-.>.i#1,on do 1 espace ,;c.:p>x,r entre' le treillis et le nodule do chaussure de ,z .=.n<:,i- 

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 à'aiwnimj.;Yà< on .ajouts ensuite les résines réactives et on les fait réagir. Lorsque cette réaction est achevée; on peut ouvrir   le   moule rectangulaire et enlever le modèle de chaussure.

   Le treillis sert principalement à empêcher les granules d'alu- 
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 minium d'attéinàte la surface de moulage finale de la résine car il est important que cette surface soit lisse, dure et sans discontinuité. On a constaté que la faible épaisseur de cotte surface finale   n'est   pas suffisante pour provoquer un retrait tandis que le reste du moule ne subit aucun retrait grâce à   Inaction   conjointe du grand nombre de granules d'aluminium. 



   Comme indiqué au dessin annexé la Fig. 1 est une vue en perspective   d'un   demi-moule   achevée   et la Fig. 2 est une vue en plan de la face A A. 



   Comme indiqua au dessine A, B et C sont trois   face,%   du demi-moule, perpendiculaires les unes aux   autres. 1   désigne 
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 les granules do,21.umjl-,Iîim enrobes de résine 2 la ereux formant la ira,ce de moulase iàmaie, 3 sa périphérie ot 4 le treillisa d,ôz:lgné;

   1.. petite sono de réside dépourvue de granules d'e.làdnima ot proche do la faee de moula=e fiale 2e Les granulos doivent de prdfêrencf.1 8t2?<g! sffsaaBent volU1ûinet pour 6tg'e as'F8tës par un crible de 16 n:LI?,c/cÉ e'i les granules iux-m#mee> pwavent avoir tvaon J,i&set?Q compris <sntre 3 et 15 mnà Bien que !-,on preforc utilise? des gyannies d"aJ,uzi-or. peut eg&leNGnt avoir recours à 1Eae .autre matière ap;prcprieo quelci-mque qui ne subit pas de retraite telle que de là milice ou de ?L.?,?,ci.e;

  > La matière plastique eniii,ronxiant<  peut eS's-losent tre 'un système yeactif -appropria quelsonqua foyse de deux ou de plusieurs constituant tels que des résines époJçylles, iiiµ êlstomèeB d$uréth80p des résines de polyester ou leurs 

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   mélanges..   Le treillis qui empêche les granules d'atteindre la 
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 surface de moulage de la résine est de pI'féreT!ce méti11J.:tqlle Mais il peut s'agir de n'J,>porte quelle matière appropriée pourvu quelle empêche effectivement les granules de s'approcher de plus de 1 mm de la surface. 



   Dans un moule de fabrication type, on place des gra- 
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 nules d"alumin:ium d'environ 0,75 c!s de diarnè"G!'ê dans le moulé et on les maintient à une distance de 2 à 10 mm   du module   de 
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 chaussure au moyen d'un treillis dpalumlnîum comportant inaeilles/eni2 Les granules d'aluminium 'sont epprox1mat1vemcnt à 60 C. On utjlise alors un mélange pour remplir l?espace restant,ce mélange comprenant 100'parties d'ADIPRENE L 167 à 8000 et 19/1' parties de MOCA à 105 C. La température pendant la réaction reste voisine de 700C et on obtlent un moule à chaussures acheva présentant un   fini   durable et dur et ne subissant pratiquement pas de retrait appréciable. 



    REVENDICATIONS.   
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  1.- Procédé de fabrication de moules destjnês au mvu- .1age de chaussures,, caractérise en ce queaprès avoir placé un module de chaussure dans   l'enveloppe   du moule, on remplit cette enveloppe de granules   d'une   matière convenable ne provoquant pas de retrait et avant qu'elle   n'ait   réagi,   d'une   matière plas- .tique composée   d'un   système réactif   d'un   ou de plusieurs consti- 
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 tuants tels que des résines époyydes, des élastomères d-Itir6thanne et des résines de polyester, en laissant libre de granules un intervalle de 1 à 20 mm tout autour de la face de moulage   finale. :  

Claims (1)

1. EMI5.6 20- Procédé suivant la revendication 1, c&ractrjs en ce que le système réactif est compose de 100 parties d'élas- EMI5.7 tombre de polyuréthanne liquide et de 19?p parties de mono-ortho- ; chlorob16anilne. <Desc/Clms Page number 6>

   3.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les granules sont des granules d'aluminium.

   4.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé on ce que les granules sont des granules de silice.

   5.*- Procédé suivait la 'revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les granules sont des granules d'acier.

   6. - Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérise en ce que les granules ont un diamètre comprisentre 3 et 15 mm.

   7.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on maintient les granules à distance du modela de chaussure au moyen d'une barrière laissant passer la matière plastique mais non les granules.

   8.- Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en, ce qu'on utilise comme barrjère un treillis.

   9.- Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'on utilise un treillis en aluminium comportant ,4. mailles/cm2 lorsque les granules ont 0,75 mm de diamètre.

   10.- Moules destinés au moulage de chaussures,' obtenus par un procède suivant l'une quelconque des revendications pré- cédentes.

   Il.- Chaussures obtenues par moulage dans un moula suivant la revendication 10..