BRPI0609324A2

BRPI0609324A2 - intercamadas de polìmeros em forma de cunha redutoras de som

Info

Publication number: BRPI0609324A2
Application number: BRPI0609324-8A
Authority: BR
Inventors: Jun Lu; Brian Daer
Original assignee: Solutia Inc
Priority date: 2005-03-17
Filing date: 2006-03-16
Publication date: 2010-03-16
Also published as: MX2007011213A; IL217975A0; IL217975A; RU2415751C2; CA2600881C; CN102700197B; TW200700222A; WO2006101960A1; CN101142081B; US20110076459A1; TWI472426B; AU2006227611B2; NO20075219L; CN102700197A; SG160395A1; TWI414423B; JP2008532917A; IL185923A; CN101142081A; KR101310022B1

Abstract

INTERCAMADAS DE POLìMEROS EM FORMA DE CUNHA REDUTORAS DE SOM. A presente invenção refere-se a intercamadas de polímeros e painéis de vidro de camadas múltiplas, compreendendo intercamadas de polímeros, e, mais especificamente, a presente invenção refere-se a intercamadas de polímeros em forma de cunha.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "INTERCAMADAS DE POLÍMEROS EM FORMA DE CUNHA REDUTORAS DE SOM".

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se a intercamadas de polímeros epainéis de vidro de múltiplas camadas compreendendo intercamadas de polímeros, e, mais especificamente, a presente invenção é no campo de intercamadas de polímeros em forma de cunha.

ANTECEDENTES

Polivinil butiral (PVB) é comumente usado na fabricação de chapas de polímero que podem ser usadas como intercamadas em laminados transmissores de luz tais como vidro de segurança ou laminados poliméricos. Vidro de segurança freqüentemente refere-se a um laminado transparente compreendendo uma chapa de poli(vinil butiral), ou intercamada, disposta entre duas chapas de vidro. Vidro de segurança freqüentemente é usado para proporcionar uma barreira transparente em aberturas arquiteturais e automotivas. Sua principal função é absorver energia, tal como a causadapor um choque de um objeto, sem permitir penetração através da aberturaou a dispersão de cacos de vidro, deste modo minimizando o dano ou lesãopara os objetos ou pessoas dentro de uma área fechada. O vidro de segurança também pode ser usado para proporcionar outros efeitos benéficos, talcomo para reduzir a transmissão de luz ultravioleta (UV) e/ou infravermelha(IV), e/ou reforçar o aspecto e o apelo estético de aberturas de janelas.

Intercamada de vidro de segurança também tem sido usada como um importante componente em sistemas de display de head up (HUD) (N.T.: display de "cabeça alta") de automóveis, os quais podem proporcionar, por exemplo, uma imagem de grupo de instrumentos ao nível do olho deum motorista do automóvel. Um display semelhante permite a um motoristaficar focalizado sobre a estrada em que está rodando ao mesmo tempo emque acessa visualmente as informações do painel de instrumentos. Um tipode intercamada usada em semelhantes sistemas de display de head up éem forma de cunha na seção cruzada vertical. A forma de cunha da intercamada é usada para proporcionar a dinâmica de luz correta através do pára-brisa requerido por um display de head up. Infelizmente, como com os párabrisas de rotina, os pára-brisas de display de head up também podem levara um nível de transmissão de ruído altamente indesejável através do pára-brisa.

Por conseguinte, são adicionalmente necessários composiçõese métodos aprimorados para reforçar as características de amortecimento desom de painéis de vidro de múltiplas camadas, e especificamente painéis devidro de múltiplas camadas nos quais seja usada uma intercamada em forma de cunha para proporcionar capacidade de display de head up.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção proporciona intercamadas que podem serusadas em aplicações do tipo de painel de vidro de múltiplas camadas parareduzir a quantidade de som transmitido através do painel, e, em particular,em freqüências coincidentes para os laminados de vidro referidos, por exemplo, dentro do alcance de cerca de 2.000 a 6.000 Hertz. Este efeito éobtido incorporando uma intercamada polimérica acústica em aplicações devidro laminado em forma de cunha, e, mais especificamente, em aplicaçõesde pára-brisa em forma de cunha.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

A figura 1 é uma representação esquemática de uma modalidade de uma intercamada em forma de cunha da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA

Agora, de acordo com a presente invenção, foi descoberto queintercamadas de pára-brisa de em forma de cunha incorporando uma chapade polímero acústico podem ser usadas vantajosamente para limitar atransmissão de som através de um pára-brisa e em um veículo. Intercamadas em forma de cunha da presente invenção são particularmente úteis emautomóveis nos quais é provido um display de "head up" e para o qual camadas de vidro não paralelas são tipicamente usadas no laminado do párabrisa.

Conforme será descrito em detalhes aqui, neste requerimento depatente, intercamadas de pára-brisa da presente invenção são em forma decunha. Conforme usado aqui, neste requerimento de patente, diz-se queuma intercamada ou chapa de polímero é "em forma de cunha" se a espes-sura média da intercamada ou chapa de polímero conforme medido em umaborda é no mínimo 0,13 milímetro maior do que a espessura média da inter-camada ou chapa de polímero conforme medido na borda oposta. As inter-camadas em forma de cunha da presente invenção, em seção transversal,podem se assemelhar, por exemplo, a um trapezóide isósceles ou um trape-zóide retângulo, entre outros, quando elas são primeiro formadas. As transi-ções da espessura da seção transversal da chapa de polímero podem ocor-rer gradualmente, ou podem ser imediatas. O índice de alteração da espes-sura de uma borda da chapa de polímero para a borda oposta pode ser con-tínuo, ou pode variar na medida que o perfil possa ser plano sem nenhumíndice de alteração da espessura em algumas áreas da seção transversal dachapa de polímero. Do mesmo modo, o índice de alteração da espessurapode dimimuir ou aumentar por toda a seção transversal da chapa de polí-mero contanto que uma borda da chapa de polímero seja de maior espessu-ra do que a outra borda. Logicamente, depois de laminação com substratosrígidos não planares tais como pára-brisas de vidro curvado, a intercamadaem forma de cunha se adaptará aos contornos do laminado.

As intercamadas em forma de cunha da presente invenção po-dem ser formadas de uma única chapa de polímero, ou de duas uma maischapas de polímeros. Conforme será descrito em detalhes abaixo, chapasde polímero podem ser qualquer polímero termoplástico adequado, por e-xemplo, poli(vinil butiral).

Em várias modalidades, intercamadas em forma de cunha dapresente invenção são formadas de uma única chapa de polímero. Em vá-rias modalidades, a chapa de polímero pode ser uma chapa de polímero emforma de cunha que foi formada de uma única fusão de polímero acústico(conforme definido aqui, neste requerimento de patente) em um único pro-cesso de extrusão de fusão. Em outras modalidades, uma chapa de políme-ro único pode ser formada através de um processo de coextrusão no qualuma fusão de polímero acústico e uma fusão de polímero não acústico (con-forme definido aqui, neste requerimento de patente) são coextrusadas paraformar uma única chapa de polímero em forma de cunha tendo uma regiãoacústica e uma região não acústica. Em várias modalidades de coextrusão,as regiões são formadas de modo a aproximar duas camadas separadsadentro da única chapa, a qual emula o efeito que seria obtido se duas cha-pas de polímeros separadas - uma acústica e uma não acústica - tivessemsido laminadas juntas. Em ainda outras modalidades, uma primeira fusão depolímero acústico e uma segunda fusão de polímero acústico diferente po-dem ser coextrusadas para formar uma intercamada em forma de cunhatendo duas regiões acústicas diferentes. Novamente, cada região aproximauma camada dentro da chapa.

Para qualquer das modalidades de coextrusão descritas no pa-rágrafo anterior, pode ser formada uma região de coextrusão adicional a par-tir de material acústico ou não acústico, conforme desejado. Por exemplo,uma chapa de polímero em forma de cunha pode ser formada coextrusandouma fusão de polímero acústico entre duas fusões de polímero não acústicopara formar uma chapa de polímero em forma de cunha de três regiões quepode ser usada como uma intercamada supressora de ruído. Esta modalida-de tem a vantagem de bloqueio relativamente baixo. Podem ser formadasregiões de coextrusão adicionais com fusões tingidas, por exemplo, paraformar regiões de gradiente colorido dentro da chapa de polímero.

Em qualquer uma das modalidades nas quais uma única chapade polímero em forma de cunha é usada para formar uma intercamada depára-brisa em forma de cunha, uma borda da chapa de polímero pode teruma borda com uma espessura que é no mínimo 0,13 milímetro, no mínimo0,2 milímetro, no mínimo 0,3 milímetro, no mínimo 0,4 milímetro, no mínimo0,5 milímetro, no mínimo 0,7 milímetro, ou no mínimo 1,0 milímetro maior doque a espessura da borda oposta, cuja diferença forma uma forma de cunha.

Em qualquer uma das modalidades nas quais uma única chapade polímero em forma de cunha é usada para formar uma intercamada depára-brisa em forma de cunha, a borda mais delgada pode ter uma espessu-ra de, por exemplo, no mínimo 0,38 milímetro, no mínimo 0,45 milímetro, nomínimo 0,75 milímetro, no mínimo 1,0 milímetro, e/ou de 0,38 a 2,5 milíme-tro, 0,4 a 2,0 milímetro, 0,5 a 1,75 milímetro, ou 0,6 a 1,5 milímetro.

Em várias outras modalidades, intercamadas de pára-brisa dapresente invenção compreendem mais de uma chapa de polímero, e, opcio-nalmente, outras camadas poliméricas e/ou outras camadas. Nestas modali-dades, no mínimo uma das chapas de polímero é uma chapa de polímeroacústico ou uma chapa de polímero tendo uma região acústica, conformedefinido aqui, neste requerimento de patente.

Conforme mostrado na figura 1 geralmente em 10, uma modali-dade de duas camadas compreende uma chapa de polímero em forma decunha 14 e uma chapa de polímero plana 12. A chapa de polímero em formade cunha 14 e a chapa de polímero plana 12 juntas formam uma intercama-da em forma de cunha tendo uma primeira espessura, T1, e uma segundaespessura, T2. Conforme descrito acima para modalidades de camada úni-ca, uma borda da intercamada em forma de cunha pode ter uma borda comuma espessura (T2) que é no mínimo 0,13 milímetro, no mínimo 0,2 milíme-tro, no mínimo 0,3 milímetro, no mínimo 0,4 milímetro, no mínimo 0,5 milíme-tro, no mínimo 0,7 milímetro, ou no mínimo 1,0 milímetro maior do que a es-pessura da borda oposta (T1), cuja diferença forma uma forma de cunha.Além disso, T1, conforme mostrado na figura 1, pode ter uma espessura de,por exemplo, no mínimo 0,38 milímetro, no mínimo 0,45 milímetro, no míni-mo 0,75 milímetro, no mínimo 1,0 mm, e/ou de 0,38 a 2,5 milímetro, 0,4 a2,0 milímetro, 0,5 a 1,75 milímetro, ou 0,6 a 1,5 milímetro.

A representação esquemática de uma modalidade de uma inter-camada em forma de cunha da presente invenção ilustrada na figura 1 mos-tra uma transição de espessura da seção transversal da chapa de polímeroque ocorre imediatamente e em um índice contínuo e constante da alteraçãoda espessura.

Para modalidades de intercamadas em forma de cunha onde oíndice de alteração da espessura de uma borda da chapa de polímero para achapa de polímero oposta é contínua e constante, o ângulo da cunha, for-mado entre a superfície em forma de cunha e a superfície oposta, pode sercalculado a partir do algoritmo:tan alfa = Ti-Tg W

Onde alfa é o ângulo da cunha, em milirradianos; T1 e T2 sãodefinidos na figura 1, e W é a largura da intercamada em forma de cunha.

Para modalidades de intercamadas em forma de cunha da pre-sente invenção nas quais são usadas duas ou mais camadas, no mínimouma das camadas é uma chapa de polímero acústico ou uma chapa de po-límero coextrusado tendo uma região acústica, conforme descrito acima. Porexemplo, a chapa de polímero em forma de cunha 14 pode ser uma chapade polímero acústico e a chapa de polímero plana 12 pode ser uma chapade polímero não acústico. O reverso também é aceitável, onde a chapa depolímero em forma de cunha 14 não é uma chapa de polímero acústico e achapa de polímero plana 12 é uma chapa de polímero acústico.

Em ainda modalidades adicionais, uma ou mais camadas adi-cionais da chapa de polímero são incorporadas no constructo mostrado nafigura 1. Por exemplo, pode ser incorporada uma terceira chapa de polímero,acústico ou não acústico e em forma de cunha ou não em forma de cunha.Pode ser usada qualquer configuração adequada de chapas de polímero etipos de chapas para formar uma intercamada em forma de cunha, e em vá-rias modalidades, as dimensões globais destas intercamadas em camadasmúltiplas estarão dentro das faixas dadas acima para espessuras para mo-dalidades de chapas de polímero único.

Em várias modalidades, uma camada de filme de polímero talcomo poli(etileno tereftalato), conforme descrito alhures aqui, neste requeri-mento de patente, pode ser incluído em um constructo de múltiplas camadasda presente invenção. Por exemplo, um filme de polímero pode ser incluídoentre a chapa de polímero em forma de cunha 14 e a chapa de polímeroplana 12 na figura 1 para produzir uma modalidade de três camadas na qualum filme de polímero é incorporado entre duas camadas de polímero. Emainda modalidades adicionais, dois ou mais filmes de polímero podem serincorporados em intercamada de camadas múltiplas modalidades da presente invenção.

Em várias modalidades da presente invenção, intercamadas dapresente invenção, quando laminadas entre dois vidros de chapas de vidro,reduzem a transmissão de som através do painel de vidro laminado por nomínimo 2 decibéis (dB) na freqüência coincidente relativa a um painel devidro laminado comparável tendo uma única intercamada convencional consistindo em uma chapa de polímero não acústico tendo a mesma forma que uma intercamada da presente invenção.

Em várias modalidades da presente invenção, as intercamadasda presente invenção, quando laminadas entre dois vidros de chapas de vidro, melhoram a perda de transmissão de som por no mínimo 2 dB, mais preferencialmente 4 dB, e ainda mais preferencialmente 6 dB ou mais, digamos 8 dB na freqüência coincidente relativa a um painel de vidro laminado comparável tendo uma única intercamada convencional consistindo em umachapa de polímero não acústico tendo a mesma forma que uma intercamadada presente invenção.

Para cada modalidade descrita aqui, neste requerimento de patente, compreendendo uma camada de vidro, existe outra modalidade, onde adequado, em que é usado um material do tipo de vidraça ao invés do vidro.Exemplos de similares camadas de vidraça incluem plásticos rígidos tendouma temperatura de transição de vidro (Tg) elevada, por exemplo, acima de60°C ou 70°C, por exemplo, policarbonatos, poliéteres, metacrilatos de polialquila, e especificamente aqueles tendo de 1 a 3 átomos de carbono na porção alquila.

Além das intercamadas proporcionadas aqui, neste requerimento de patente, a presente invenção também proporciona métodos para reduzir o nível de som através de uma abertura, compreendendo a etapa de dispor dentro da abertura um painel de vidro de múltiplas camadas compreendendo quaisquer das intercamadas em forma de cunha da presente invenção.

A presente invenção também inclui métodos para fabricar umavidraça de múltiplas camadas, compreendendo laminação de quaisquer dasintercamadas da presente invenção entre dois painéis transparentes rígidos,conforme são de conhecimento na técnica, tais como camadas de vidro ouacrílicas.

A presente invenção também inclui painéis de vidro de múltiplascamadas, tais como pára-brisas e janelas arquiteturais, compreendendo umaintercamada de camadas múltiplas da presente invenção. Também são in-cluídos painéis de vidraças de múltiplas camadas tendo plásticos, tais comoacrílicos, ou outros materiais adequados ao invés dos painéis de vidro.

FILME DE POLÍMERO

Conforme usado aqui, neste requerimento de patente, um "filmede polímero" significa uma camada de polímero relativamente delgada e rí-gida que funciona como uma camada de reforço da desempenho. Filmes depolímero diferem de chapas de polímero, conforme usado aqui, neste reque-rimento de patente, em que filmes de polímero não proporcionam por si pró-prios as propriedades necessárias de resistência à penetração e de retençãode vidro a uma estrutura de vidraça de múltiplas camadas, mas ao invésproporcionam melhoras na desempenho, tais como característica de reflexãoou absorção de infravermelho. Tereftalato de polietileno é mais comumenteusado como um filme de polímero.

O filme de polímero é preferencialmente oticamente transparente(isto é, objetos adjacentes a um lado da camada podem ser vistos conforta-velmente pelo olho de um observador particular olhando - através da cama-da do outro lado), e geralmente tem um módulo de tração maior, em algu-mas modalidades significativamente maior, independente da composição dofilme de uma chapa de polímero adjacente. Em várias modalidades, o filmede polímero compreende um material termoplástico. Entre materiais termo-plásticos tendo propriedades adequadas estão náilons, poliuretanos, acríli-cos, policarbonatos, poliolefinas tais como polipropileno, acetatos e triaceta-tos de celulose, polímeros e copolímeros de vinil cloreto e similares.

Em várias modalidades, o filme de polímero compreende materi-ais tais como filmes termoplásticos reestirados tendo as propriedades men-cionadas, os quais incluem poliésteres. Em várias modalidades, o filme depolímero compreende ou consiste em poli(etileno tereftalato), e, em váriasmodalidades, o tereftalato de polietileno foi estirado biaxialmente para au-mentar a resistência, e/ou foi estabilizado termicamente para proporcionarcaracterísticas de baixa retração quando submetido a temperaturas elevadas(por exemplo, menos de 2% de retração em ambas as direções depois de 30minutos a 150°C).

Um tipo adicional de filme de polímero que pode ser usado coma presente invenção, o qual é descrito na Patente U.S. N9 6.797.396, com-preende uma multitude de camadas não metálicas que funcionam refletindoradiação infravermelha sem criar interferência que pode ser causada porcamadas metálicas.

Em várias modalidades, o filme de polímero pode ter uma es-pessura de 0,013 milímetro a 0,20 milímetro, 0,025 milímetro a 0,10 milíme-tro, ou 0,04 a 0,06 milímetro. O filme de polímero pode ser opcionalmentetratado na superfície ou revestido com uma camada de desempenho funcio-nal para melhorar uma ou mais propriedades, tais como adesão ou reflexãode radiação infravermelha. Estas camadas de desempenho funcional inclu-em, por exemplo, uma pilha multicamada para refletir radiação solar infra-vermelha e transmitir luz visível quando exposta à luz do sol. Esta pilha mul-ticamada é conhecida na técnica (veja, por exemplo, a publicação de patenteinternacional No. WO 88/01230 e a Patente U.S. Ne 4.799.745) e pode com-preender, por exemplo, uma ou mais camadas de metal de espessura deÂngstroms e uma ou mais (por exemplo duas) camadas dielétricas deposita-das seqüencialmente, cooperando oticamente. Conforme também é de co-nhecimento geral (veja, por exemplo, as Patentes dos Estados Unidos No.4.017.661 e No. 4.786.783), a uma ou mais camadas de metal podem seropcionalmente aquecidas a resistência eletricamente para degelamento ouremoção de neblina de quaisquer camadas de vidro associadas. Várias téc-nicas de revestimento e de tratamento da superfície para filme de poli(etilenotereftalato) e outros filmes de polímero que podem ser usados com a presen-te invenção são descritos no Requerimento de Patente Européia publicadoN- 0157030. Os filmes de polímero da presente invenção também podemincluir um revestimento duro e/ou uma camada antineblina, conforme sãoconhecidas na técnica.

CHAPA DE POLÍMERO

Conforme usado aqui, neste requerimento de patente, uma"chapa de polímero" significa qualquer composição de polímero termoplásti-co modelada por qualquer método adequado em uma camada delgada queé adequada sozinha, ou em pilhas de mais de uma camada, para uso comouma intercamada que proporciona propriedades adequadas de resistência àpenetração e de retenção de vidro para painéis de vidraças laminadas. Po-li(vinil butiral) plastificado é mais comumente usado para formar chapas depolímero.

Chapas de polímero da presente invenção são chapas de polí-mero acústico ou chapas de polímero não acústico. Conforme usado aqui,neste requerimento de patente, uma "chapa de polímero acústico" é umachapa de polímero que tem uma temperatura de transição de vidro de me-nos de 25°C e que causa uma melhora da perda da transmissão de som,conforme definido alhures aqui, neste requerimento de patente, e a qual po-de ser medida conforme descrito alhures aqui, neste requerimento de paten-te, de no mínimo 2 decibéis. Em várias modalidades, chapas de polímeroacústico da presente invenção têm temperaturas de transição de vidro demenos de 25°C, menos de 20°C, menos de 15°C, ou menos de 10°C, en-quanto sendo maiores do que -15°C. Chapas de polímero não acústico sãochapas de polímero que ambas não têm uma temperatura de transição devidro de menos de 25°C e que causam uma melhora da perda da transmis-são de som de menos de 2 decibéis quando comparadas com uma chapa depolímero equivalente de outro modo tendo uma temperatura de transição devidro de entre 30 a 33°C. Além disso, conforme usado aqui, neste requeri-mento de patente, uma "fusão de polímero acústico" é qualquer fusão depolímero que, quando modelada em uma chapa de polímero, tem as quali-dades descritas para uma chapa de polímero acústico, e uma "fusão de po-límero não acústico" é qualquer fusão de polímero que, quando modeladaem uma chapa de polímero, tem as qualidades descritas para uma chapa depolímero não acústico.

Uma única fusão de polímero que é usada para formar umachapa de polímero em forma de cunha pode ser formada através da misturade dois ou mais materiais poliméricos diferentes. Em algumas modalidades,uma única chapa de polímero pode apresentar múltiplas temperaturas detransição de vidro. Diz-se que uma chapa de polímero formada através deuma fusão semelhante tem no mínimo uma temperatura de transição de vi-dro menor do que 25°C, conforme usado aqui, neste requerimento de paten-te, tem uma temperatura de transição de vidro de menos de 25°C.

Uma única chapa de polímero é formada através de um proces-so de coextrusão no qual uma fusão de polímero acústico e uma fusão depolímero não acústico são coextrusadas para formar uma única chapa depolímero em forma de cunha tendo uma região acústica e uma região nãoacústica pode ter duas ou mais temperaturas de transição de vidro nas quaisno mínimo uma das temperaturas de transição de vidro é menor do que25°C e no mínimo uma das temperaturas de transição de vidro é maior doque 25°C.

De modo similar, uma intercamada em forma de cunha quecompreende uma chapa de polímero acústico e uma chapa de polímero nãoacústico, em que no mínimo uma das chapas de polímero tem forma de cu-nha, pode ter múltiplas temperaturas de transição de vidro em que no míni-mo uma das temperaturas de transição de vidro é menor do que 25°C e nomínimo uma das temperaturas de transição de vidro é maior do que 25°C.

A chapa de polímero pode compreender qualquer polímero ade-quado, e, em uma modalidade preferencial, a chapa de polímero compreen-de poli(vinil butiral). Em quaisquer das modalidades da presente invençãodadas aqui, neste requerimento de patente, que compreendem poli(vinil buti-ral) como o componente polimerico da chapa de polímero, é incluída outramodalidade na qual o componente polimerico consiste em ou consiste es-sencialmente em poli(vinil butiral). Nestas modalidades, podem ser usadasquaisquer das variações em aditivos descritos aqui, neste requerimento depatente, com a chapa de polímero tendo um polímero consistindo em ouconsistindo essencialmente em poli(vinil butiral).

Em uma modalidade, a chapa de polímero compreende um polímero à base de poli(vinil álcooi)s parcialmente acetalizados. Em outra modalidade, a chapa de polímero compreende um polímero selecionado entre ogrupo consistindo em polivinil butiral), poliuretano, cloreto de polivinila, poli(etileno vinil acetato), combinações dos mesmos, e similares. Em outrasmodalidades, a chapa de polímero compreende poli(vinil butiral) plastificado.Em modalidades adicionais a chapa de polímero compreende poli(vinil butiral) e um ou mais polímeros diferentes. Também podem ser usados outrospolímeros tendo uma temperatura de transição de vidro adequada.

Em quaisquer das seções aqui, neste requerimento de patente,no qual são dadas faixas, valores, e/ou métodos preferenciais especificamente para poli(vinil butiral) (por exemplo, e sem limitação, para plastificantes, percentagens de componentes, espessuras, e aditivos de reforço característicos), estas faixas também se aplicam, onde aplicáveis, aos outros polímeros e misturas de polímeros descritos aqui, neste requerimento de patente, tão úteis quanto componentes em chapas de polímero.

Para modalidades compreendendo poli(vinil butiral), o poli(vinilbutiral) pode ser produzido por meio de processos de acetalização conhecidos que envolvem reagir poli(vinil álcool) com butiraldeído na presença deum catalisador ácido, seguido por neutralização do catalisador, separação,estabilização, e secagem da resina, com o entendimento de que em váriasmodalidades, o teor de oxidrila residual residual será controlado, conformedescrito alhures aqui, neste requerimento de patente.

Em várias modalidades, a resina de polímero pode compreendermenos de 25 % em peso de grupos éster residuais, 20 % em peso, 15 % empeso, 10 % em peso, 7 % em peso, 5 % em peso, ou menos de 3 % em peso de grupos éster residuais calculados como acetato de polivinila, com orestante, diferente de oxidrila residual, sendo um acetal, preferencialmentebutiraldeído acetal, mas opcionalmente incluindo outros grupos acetal emuma quantidade menor, por exemplo, um grupo 2-etil hexanal (vide, por e-xemplo, a Patente U.S. N2 5.137.954).

Em várias modalidades é vantajoso usar poli(vinil butiral) tendoum teor de poli(vinil álcool) residual, em peso, de 9% a 50%, 10% a 50%,11% a 40%, 15% a 30%, ou 20% a 30%, embora outros alcances tambémpossam ser usados. Também é vantajoso em algumas aplicações usar po-li(vinil butiral) tendo um teor de poli(vinil álcool) residual, em peso, de maisde 25%, mais de 27%, ou mais de 30%.

Em várias modalidades, a chapa de polímero compreende po-li(vinil butiral) tendo um peso molecular maior do que 30.000, 40.000,50.000, 55.000, 60.000, 65.000, 70.000, 120.000, 250.000, ou 350.000 gra-mas por mol (g/mol ou Dáltons). Pequenas quantidades de um dialdeído outrialdeído também podem ser adicionadas durante a etapa de acetalizaçãopara aumentar o peso molecular para mais de 350 Dáltons (veja, por exem-plo, as Patentes dos Estados Unidos Nos 4.874.814; 4.814.529; e 4.654.179).Conforme usado aqui, neste requerimento de patente, o termo "peso mole-cular" significa o peso molecular médio em peso.

Em várias modalidades de chapas de polímero da presente in-venção, chapas de polímero não acústico podem compreender 10 a 90, 15 a85, 20 a 60, 25 a 60, 20 a 80, 25 a 70, e 25 a 60 partes de plastificante porcem partes de resina ("phr"). Logicamente podem ser usadas outras quanti-dades conforme for adequado para a aplicação em particular. A chapa depolivinil butiral) preferencialmente compreende 20 a 80, e mais preferencial-mente 25 a 60, partes de plastificante por cem partes de resina. Em algumasmodalidades, o plastificante tem um segmento de hidrocarboneto de menosde 20, menos de 15, menos de 12, ou menos de 10 átomos de carbono. Aquantidade de plastificante pode ser ajustada para afetar a temperatura detransição de vidro da chapa de poli(vinil butiral).

Tipicamente a intercamada convencional de poli(vinil butiral) nãoacústico tem uma temperatura de transição de vidro dentro da faixa de 30 a33°C. Poli(vinil butiral) acústico pode diferir de intercamada não acústica devários modos, inclusive modificação da proporção molar da quantidade média de grupos etileno ligados a grupos acetila, o grau de acetalização, a ex-tensão de comprimento a grupos aldeído, e/ou a quantidade de plastificante.Por exemplo, a intercamada acústica pode ser obtida aumentando a concentração de plastificante e/ou com uma redução no teor de oxidrila da resina depolivinil butiral, suficiente para reduzir a temperatura de transição de vidro decerca de 30°C a cerca de 18°C ou menos. Em geral, quantidades maioresde plastificante são adicionadas para reduzir a temperatura de transição devidro. Em várias modalidades da presente invenção, uma chapa de polímeroacústico compreende, por exemplo, 30 a 100 phr de plastificante, 40 a 90phr de plastificante, 50 a 85 phr de plastificante, ou 60 a 80 phr de plastificante.

Chapas de polímero acústico também podem ser obtidas usandoum poli(vinil butiral) não modificado que é usado tipicamente em intercamada convencional, um agente compatibilizante, e um plastificante. A função doagente compatibilizante é fabricar a resina de poli(vinil butiral) e o plastificante mais compatível para reduzir a temperatura de transição de vidro da intercamada. O compatibilizante pode ser adicionada a 2 a 50 phr. Exemplos deagentes compatibilizantes incluem, mas não estão limitados a, trietileno glicol, tetra-etileno glicol ou oligômeros de etileno glicóis; propileno glicol eseus oligômeros; trietileno glicol mono-(2-etilhexanoato), e outros alquila,hidrocarbonetos de arila contendo porções de etileno glicol ou propileno glicol, e seus derivados químicos.

Quaisquer plastificantes adequados podem ser adicionados àsresinas de polímero da presente invenção de modo a formar as chapas depolímero. Plastificantes usados nas chapas de polímero da presente invenção podem incluir ésteres de um ácido polibásico ou um álcool poliídrico,entre outros. Plastificantes adequados incluem, por exemplo, trietileno glicoldi-(2-etilbutirato), trietileno glicol di-(2-etilhexanoato), trietileno glicol diheptanoato, tetraetileno glicol diheptanoato, adipato de dihexila, adipato de dioctila, ciclohexiladipato de hexila, misturas de heptila e adipatos de nonila, adipato de diisononila, adipato de heptilnonila, sebacato de dibutila, plastificantes poliméricos tais como os alquídicos sebácicos modificados com óleos, emisturas de fosfatos e adipatos tal como descrito na Patente U.S. Ns3.841.890 e adipatos tal como descrito na Patente U.S. Ne 4.144.217, e mis-turas e combinações dos precedentes. Outros plastificantes que podem serusados são adipatos mistos compostos de alquil álcoois C4 a Cg e ciclo álco-ois C4 a Cio, conforme descrito na Patente U.S. N9 5.013.779, e ésteres deCô a Ce adipato, tais como adipato de hexila. Em modalidades preferenciais,o plastificante é trietileno glicol di-(2-etilhexanoato).

Agentes de controle da adesão (ACAs) também podem ser inclu-ídos nas chapas de polímero da presente invenção para conferir a desejadaadesividade. Estes agentes podem ser incorporados nas chapas externas namodalidade de três chapas de polímero, por exemplo. Podem ser usadosquaisquer dos ACAs descritos na Patente U.S. Ne 5.728.472. Adicionalmen-te, o acetato de sódio e/ou acetato de potássio residual pode ser ajustadovariando a quantidade do hidróxido associado usado em neutralização ácida.Em várias modalidades, chapas de polímero da presente invenção compre-endem, além de acetato de sódio, bis(2-etil butirato) de magnésio {chemicalabstracts number 79992-76-0). O sal de magnésio pode ser incluído em umaquantidade eficaz para controlar a adesão da chapa de polímero a vidro.

Aditivos podem ser incorporados na chapa de polímero para re-forçar sua desempenho em um produto final. Os aditivos referidos incluem,mas não estão limitados a, plastificantes, corantes, pigments, estabilizantes(por exemplo, estabilizantes ultravioleta), antioxidantes, retardantes de cha-ma, outros absorvedores de IV, agentes antibloco, combinações dos aditivosprecedentes, e similares, conforme são de conhecimento na técnica.

Agentes que absorvem luz seletivamente no espectro visível ouquase infravermelho podem ser adicionados a quaisquer das chapas de po-límero apropriadas. Agentes que podem ser usados incluem corantes e pig-mentos tais como hexaboreto de lantânio (LaB6), oxido de estanho de índio,e oxido de estanho de antimônio.

Conforme usado aqui, neste requerimento de patente, "resina"refere-se ao componente polimérico (por exemplo, poli(vinil butiral)) que éremovido da mistura que resulta da catalise ácida e subseqüente neutraliza-ção dos precursores poliméricos. Resina geralmente terá outros componen-tes além do polímero, por exemplo, poli(vinil butiral), tais como acetatos,sais, e álcoois. Conforme usado aqui, neste requerimento de patente, "fu-são" refere-se a uma mistura de resina com um plastificante e, opcionalmen-te, outros aditivos.

Qualquer método adequado pode ser usado para produzir aschapas de polímero e as intercamadas de camadas múltiplas da presenteinvenção. Detalhes de processos adequados para fabricar poli(vinil butiral)são de conhecimento daqueles versados na técnica (veja, por exemplo, asPatentes dos Estados Unidos Nos 2.282.057 e 2.282.026). Em uma modali-dade, pode ser usado o método solvente descrito em Vinyl Acetal Polymers,em Encyclopedia of Polymer Science & Technology, 3rd edition, Volume 8,pgs. 381-399, por B.E. Wade (2003). Em outra modalidade, pode ser usadoo método aquoso descrito no mesmo. Poli(vinil butiral) está disponível co-mercialmente em várias formas, por exemplo, da Solutia Inc., St. Louis, Mis-souri como resina Butvar®.

Um método típico para formar uma camada de poli(vinil butiral)compreende extrusar poli(vinil butiral) fundido compreendendo resina, plasti-ficante, e aditivos e em seguida forçar a fusão através de um molde de cha-pa (por exemplo, um molde tendo uma abertura que é essencialmente maiorem uma dimensão do que em uma dimensão perpendicular). Um molde dechapa pode ser usado para produzir a chapa de polímero em forma de cu-nha de tal modo que a abertura do molde é controlada e/ou alterada atravésda largura do molde para produzir o perfil de espessura de cunha desejadoenquanto a fusão está sendo forçada através do molde. Podem ser forma-das camadas em forma de cunha usando um molde de chapa em forma decunha convenientemente.

Outro método típico para formar uma camada de poli(vinil butiral)compreende fundir uma fusão a partir de um molde sobre um cilindro, solidi-ficando a resina, e em seguida removendo a resina solidificada como umachapa. Em qualquer modalidade, a textura superficial em qualquer um ou emambos os lados da camada pode ser controlada ajustando as superfícies daabertura do molde ou proporcionando textura na superfície do cilindro. Ou-tras técnicas para controlar a textura da camada incluem variar parâmetrosdos materiais (por exemplo, o teor de água da resina e/ou do plastificante, atemperatura da fusão, a distribuição de peso molecular do poli(vinil butiral),ou combinações dos parâmetros anteriores). Além disso, a camada pode serconfigurada para incluir projeções espaçadas que definem uma irregularidade superficial temporária para facilitar o desaeramento da camada duranteprocessos de laminação depois dos quais as temperaturas e pressões elevadas do processo de laminação faz com que as projeções se fundam dentro da camada, deste modo resultando em um acabamento liso.

As chapas de polímero da presente invenção que compreendemregiõres acústicas e não acústicas podem ser produzidas por qualquer método conhecido na técnica. Em um método típico, duas ou mais fusões compreendendo resina de polímero, plastificante, e quaisquer aditivos desejadospodem ser formadas e coextrusadas independentemente para formar umaúnica chapa de polímero tendo regiões correspondendo a cada fusão usada.Por exemplo, uma primeira fusão que, caso usada sozinha, resultaria emuma chapa com uma temperatura de transição de vidro de 20°C, e uma segunda fusão que, caso usada sozinha, resultaria em uma chapa com umatemperatura de transição de vidro de 30°C, podem ser coextrusadas paraformar uma chapa de polímero tendo uma primeira região e uma segundaregião, cada uma aproximando a forma de uma chapa individual, em que aprimeira região tem uma temperatura de transição de vidro de 20°C e a segunda região tem uma temperatura de transição de vidro de 30°C.

Intercamadas da presente invenção que compreendem mais deuma chapa de polímero podem ser produzidas através de um processo decalandragem ou pré-laminação. Em um método típico, uma chapa de polímero acústico e uma chapa de polímero não acústico, em que no mínimouma das chapas tem forma de cunha, são combinadas sob pressão e aquecidas para formar uma intercamada. A chapa de polímero acústico, caso emforma de cunha, é formada através de uma única fusão de polímero ou através de um processo de coextrusão conforme descrito em várias modalidades nos parágrafos anteriores.Os parágrafos seguintes descrevem várias técnicas que podemser usadas para melhorar e/ou medir as características da chapa de polímero.

A claridade de uma chapa de polímero, e particularmente umacamada de poli(vinil butiral), pode ser determinada medindo o valor de nebli-na, o qual é uma quantificação da quantidade de luz dispersada da direçãodo feixe incidente passando através da camada. A percentagem de neblinapode ser medida de acordo com a técnica seguinte. Um equipamento paramedir a quantidade de neblina, um Hazemeter, Modelo D25, o qual está dis-ponível na Hunter Associates (Reston, VA), pode ser usado de acordo comASTM D1003-61 (Reaprovado em 1977)-Procedimento A, usando llluminantC, em um ângulo do observador de 2 graus. Em várias modalidades da pre-sente invenção, a percentagem de neblina é menor do que 5%, menor doque 3%, e menor do que 1%.

A transmitância visível pode ser quantificada usando um espec-trofotômetro UV-Vis-NIR tal como o Lambda 900 fabricado pela Perkin ElmerCorporation por métodos descritos no padrão internacional ISO 9050:1990.Em várias modalidades, a transmitância através de uma chapa de polímeroda presente invenção é de mínimo 60%, de no mínimo 70%, ou de no mínimo 80%.

A adesão de "pummel" pode ser medida de acordo com a técni-ca seguinte, e onde "pummel" é referido aqui, neste requerimento de paten-te, para quantificar a adesão de uma chapa de polímero a vidro, a técnicaseguinte é usada para determinar "pummel". São preparadas amostras delaminados de vidro de fio duplo com condições de laminação em autoclavepadrão. Os laminados são resfriados até cerca de -18°C (0°F) e socadosmanualmente com um martelo para quebrar o vidro. Todo o vidro quebradoque não está aderido à camada de poli(vinil butiral) é em seguida removido,e a quantidade de vidro deixado aderido à camada de poli(vinil butiral) écomparada visualmente com uma série de padrões. Os padrões correspon-dem à uma escala na qual graus variáveis de vidro permanecem aderidos àcamada de poli(vinil butiral). Em particular, em um padrão de "pummel" dezero, nenhum vidro é deixado aderido à camada de poli(vinil butiral). Em umpadrão de "pummel" de 10, 100% do vidro permanece aderido à camada depoli(vinil butiral). As camadas de poli(vinil butiral) da presente invenção po-dem ter, por exemplo, um valor de "pummel" de entre 3 e 10.

O "índice de amarelidão" de uma chapa de polímero pode sermedido de acordo com o seguinte: são formados discos moldados transpa-rentes de chapa de polímero de 1 cm de espessura, tendo superfícies poli-méricas lisas as quais são essencialmente planas e paralelas. O índice émedido de acordo com ASTM método D 1925, "Standard Test Method forYellowness Index of Plastics" a partir da transmitância de luz espectrofoto-métrica no espectro visível. Os valores são corrigidos para 1 cm de espessu-ra usando espessura da amostra medida. Em várias modalidades da presen-te invenção, uma chapa de polímero pode ter um índice de amarelidão de 12ou menos, 10 ou menos, ou 8 ou menos.

Conforme usado aqui, neste requerimento de patente, a tempe-ratura de transição de vidro das chapas de polímero é determinada por aná-lise de modo de cisalhamento dinâmico reométrico usando o seguinte pro-cedimento. Uma chapa de polímero termoplástico é moldada em um discode amostra de 25 milímetros (mm) de diâmetro. O disco de amostra polimé-rico é disposto entre duas ferragens de teste de chapas paralelas de 25 mmde diâmetro de um espetrômetro dinâmico reométrico (Rheometrics DynamicSpectrometer II, disponível na Rheometrics, Incorporated, Piscataway, NewJersey). O disco da amostra de chapa de polímero é testado em modo decisalhamento em uma freqüência de oscilação de 1 Hertz à medida que atemperatura da amostra é aumentada a partir de -20°C até 70°C em um ín-dice de 2°C/minuto. A posição do valor máximo da tan delta (amortecimento)plotada como dependente da temperatura é usada para determinar a tempe-ratura de transição de vidro.

Conforme usado aqui, neste requerimento de patente, vidro la-minado convencional é formado através de laminação de uma intercamadaconvencional consistindo em uma chapa de polímero não acústico tendo amesma forma que uma intercamada da presente invenção entre duas cha-pas de vidro de vidro rígido. Para os fins da presente invenção, o vidro laminado convencional é referido como "painel de laminado de referência".

A melhora no isolamento acústico conforme usado para caracterizar laminados de vidro consistindo nas intercamadas da presente invenção é determinada com referência a um painel de laminado de referência conforme descrito no parágrafo anterior. Em laminados típicos com duas camadas externas de vidro, a "espessura de vidro combinada" é a soma da espessura das duas camadas de vidro; em laminados mais complexos comtrês ou mais camadas de vidro, a espessura de vidro combinada seria a soma das três ou mais camadas de vidro.

Para os fins da presente invenção uma "freqüência coincidente"significa que freqüência na qual um painel apresenta um declive na perda detransmissão de som devido a "efeito coincidente" (veja Lu, J; Windshieldswith New PVB Interlayer for Vehicle Interior Noise Reduction and SoundQuality Improvement - SAE Paper ne 2003-01-1587). A freqüência coincidente do painel de referência tipicamente está dentro do alcance de 2.000 a6.000 Hertz, e pode ser determinada empiricamente a partir de uma chapamonolítica de vidro tendo uma espessura igual à espessura de vidro combinada do vidro no painel de referência a partir do algoritmo

<formula>formula see original document page 21</formula>

onde "d" é a espessura do vidro total em milímetros e "fc" é em Hertz.

Para os fins desta invenção, a melhora na desempenho acústicapode ser medida por um aumento na perda de transmissão de som na freqüência coincidente (freqüência de referência) do painel de referência.

A "perda de transmissão de som" é determinada para uma laminado da presente invenção ou painel de referência convencional de dimensões fixas com ASTM E90 (95) em uma temperatura fixa de 20°C.

Os laminados de vidro usando as intercamadas da presente invenção podem ser preparadas por procedimentos conhecidos, por exemplo, conforme descritos nas Patentes dos Estados Unidos Nos 5.024.895;5.091.258; 5.145.744; 5.189.551 ;5.264.058 e 5.529.654. O vidro preferencialé vidro de bóia, reforçado termicamente, e pode ser tingido ou revestido commetal e/ou camadas de oxido metálico para refletir porções específicas doespectro electromagnético, por exemplo, infravermelho. Os laminados devidro preferenciais são fabricados com vidro que tem não mais de 3,2 mm deespessura, preferencialmente mais delgado, por exemplo, não mais de 2,5mm de espessura, e mais preferencialmente não mais de 2,3 mm de espes-sura. Um laminado de vidro pode compreender vidro de diferentes espessuras, por exemplo, 1,6 mm e 2,3 mm. Em um processo de laminação de vidrode segurança típico, uma montagem de vidro de três camadas, intercamadade polímero, e vidro é montada e aquecida até uma temperatura de vidro decerca de 25°C a 50°C e em seguida passada através de um par de cilindrosdentados para expelir o ar capturado. A montagem comprimida é em seguida aquecida, por exemplo, por radiação infravermelha ou em um forno deconvecção, até uma temperatura de cerca de 60°C a 110°C por um períodocurto, por exemplo, cerca de 1 a 5 minutos. A montagem aquecida é em seguida passada através de um segundo par de cilindros dentados seguidospor autoclavação da montagem a cerca de 130°C a 150°C e cerca de 1.000a 2.000 quilo Pascal, por exemplo, 30 minutos. Também são úteis métodosnão de autoclave conforme descrito na Patente U.S. Ng 5.536.347.

EXEMPLOS

Pretende-se que os exemplos seguintes ilustrem e não limitemou restrinjam o âmbito da invenção. Laminados usados para ilustrar a invenção são preparados usando os seguintes materiais:

3GEH: plastificante de trietileno glicol di(2-etilhexanoato).

Vidro: vidro de bóia recozido em espessura de 2,1 ou 2,3 milímetros.

PVB: poli(vinil butiral) não em forma de cunha tendo 18,7% deteor de oxidrila, contendo 38 phr de 3GEH e tendo uma temperatura de transição de vidro de 30°C, em uma espessura de 0,38 mm (15 mils).

C-PVB: Poli(vinil butiral) em forma de cunha convencional tendo18,7% de teor de oxidrila, contendo 38 phr de 3GEH e tendo uma temperatu-ra de transição de vidro de 30°C, em uma espessura e uma borda da chapade 0,76 mm (30 mils) e sobre a borda oposta de 1,14 mm (45 mils), e umalargura da chapa de 1.000 mm.

A-PVB1: Poli(vinil butiral) acústico não em forma de cunha tendobaixo teor de oxidrila (16%), contendo 50 phr de plastificante 3GEH, tendouma temperatura de transição de vidro de 18°C, e tendo 0,5 min (20 mils) deespessura.

A-PVB2: Poli(vinil butiral) acústico em forma de cunha poli(vinilbutiral) tendo baixo teor de oxidrila (16%), contendo 50 phr de plastificante3GEH, tendo uma temperatura de transição de vidro de 18°C, em uma espessura em uma borda da chapa de 1,0 mm e na borda oposta de 1,42.

A-PVB3: Poli(vinil butiral) acústico de três camadas co-extrusadas não em forma de cunha tendo 0,80 mm de espessura, em queduas camadas externas contendo 38 phr de 3GEH e tendo uma temperaturade transição de vidro de cerca de 30°C e a camada interna tendo baixo teorde oxidrila (12%), contendo 75 phr de plastificante 3GEH, tendo uma temperatura de transição de vidro de cerca de 2°C, e tendo 0,13 mm (5 mils) deespessura.

Painéis para teste acústico compreendendo vidro com váriasintercamadas poliméricas são construídos em painéis de 48 x 75 cm decomponentes montados conforme indicado nas Tabelas 1 a 4. Filme de intercamada de PVB é condicionado em uma caixa de umidade para um nívelde umidade alvo de 0,43%, e depositado manualmente sobre uma chapa devidro pré-aquecida a 40°C. No caso de painéis contendo intercamada demúltiplas camadas as camadas individuais são empilhadas sobre o vidropré-aquecido na ordem indicada. Uma segunda chapa de vidro pré-aquecidaa 40°C é disposta sobre o topo das chapas da intercamada empilhadas. Opainel é então comprimido passando através de cilindros dentados ajustadospara 275 KPa (40 psig) para desaerar a estrutura e pregar a intercamada àsuperfície do vidro. O painel "desaerado" é colocado dentro de um forno pré-aquecido a 105°C por cerca de 20 minutos e passado através dos cilindrosdentados uma segunda vez para desaerar adicionalmente e para selar aborda do painel. O painel é então autoclavado a ar (aquecido em temperatura e pressão elevadas).

Tabela 1 (Técnica Anterior)

<table>table see original document page 24</column></row><table>

* Os laminados de vidro para medições de STL consiste em chapa de vidro/componentes de intercamada/chapa de vidro. A espessura de cada chapa de vidro é 2,1 mm.

Em virtude da presente invenção, atualmente é possível proporcionar intercamadas em forma de cunha acústicas que reduzem a transmissão de som através de um pára-brisa.Apesar da invenção ter sido descrita com referência a modalidades típicas, será entendido por aqueles versados na técnica que podem ser feitas várias alterações e que equivalentes podem ser substituídos por elementos sem se afastar do âmbito da invenção. Além disso, muitas modificações podem ser feitas para adaptar uma situação ou material particular aos ensinamentos da invenção sem se afastar do âmbito essencial da mesma. Portanto, pretende-se que a invenção não seja limitada às modalidades particulares descritas como o melhor modo contemplado para realizar esta invenção, mas que a invenção venha a incluir todas as modalidades que estejam dentro do âmbito das reivindicações anexadas.

Adicionalmente deve ser entendido que quaisquer das faixas, valores, ou características dados para qualquer componente único da presente invenção podem ser usados de modo intercambiável com quaisquer faixas, valores, ou características dados para quaisquer dos outros componentes da invenção, onde compatível, para formar uma modalidade tendo valores definidos para cada um dos componentes, conforme dado do início ao fim aqui, neste requerimento de patente. Por exemplo, pode ser formada uma chapa de polímero compreendendo formas de cunha em quaisquer das faixas dadas além de quaisquer das faixas dadas para plastificante, onde apropriado, para formar muitas permutações que estão dentro do âmbito da presente invenção mas que seria incômodo listar.

Quaisquer números de referência de figura dados dentro do resumo ou quaisquer reivindicações são para fins ilustrativos somente e não devem ser considerados para limitar a invenção reivindicada a qualquer modalidade em particular mostrada em qualquer figura.

As figuras não são desenhadas em escala reduzida a menos que indicado de outro modo.

Cada referência, inclusive artigos de jornal, patentes, requerimentos, e livros, referidos aqui, neste requerimento de patente, é por este incorporada por meio de referência em sua totalidade.

Claims

1. Intercamada de pára-brisa, compreendendo:uma chapa de polímero tendo uma temperatura de transição de vidro de menos de 25°C, em que a referida intercamada de pára-brisa é em forma de cunha.

2. Intercamada de pára-brisa de acordo com a reivindicação 1, em que a referida intercamada tem uma primeira borda e uma segunda borda e em que a primeira borda referida tem uma espessura de no mínimo 0,38 milímetro e a segunda borda referida tem uma espessura que é no mínimo 0,13 milímetro maior do que a espessura referida da primeira borda referida.

3. Intercamada de pára-brisa de acordo com a reivindicação 2, em que a chapa de polímero referida compreende poli(vinil butiral) plastificado.

4. Intercamada de pára-brisa de acordo com a reivindicação 3, em que a intercamada de pára-brisa referida compreende adicionalmente uma segunda chapa de polímero.

5. Intercamada de pára-brisa de acordo com a reivindicação 4, em que a segunda chapa de polímero referida não é em forma de cunha e a chapa de polímero referida tendo uma temperatura de transição de vidro de menos de 25°C é em forma de cunha.

6. Intercamada de pára-brisa de acordo com a reivindicação 4, em que a segunda chapa de polímero referida é em forma de cunha e a chapa de polímero referida tendo uma temperatura de transição de vidro de menos de 25°C não é em forma de cunha.

7. Intercamada de pára-brisa de acordo com a reivindicação 4, compreendendo adicionalmente uma camada de filme de polímero disposta entre a chapa de polímero referida tendo uma temperatura de transição de vidro de menos de 25°C e a segunda chapa de polímero referida.

8. Intercamada de pára-brisa de acordo com a reivindicação 3, em que a espessura referida da segunda borda referida é 0,13 milímetro a 0,8 milímetro maior do que a espessura referida da primeira borda referida.

9. Intercamada de pára-brisa de acordo com a reivindicação 8, em que a espessura referida da segunda borda referida é 0,3 milímetro a 0,8 milímetro maior do que a espessura referida da primeira borda referida.

10. Intercamada de pára-brisa de acordo com a reivindicação 8, em que a primeira espessura referida é de no mínimo 0,5 milímetro.

11. Intercamada de pára-brisa de acordo com a reivindicação 3, em que o polivinil butiral) plastificado referido compreende 30 a 100 phr de plastificante.

12. Intercamada de pára-brisa de acordo com a reivindicação 11, em que o polivinil butiral) plastificado referido compreende 40 a 90 phr de plastificante.

13. Intercamada de pára-brisa de acordo com a reivindicação 3, em que a intercamada de polímero em forma de cunha referida não compreende chapas de polímero diferentes da chapa de polímero referida tendo uma temperatura de transição de vidro de menos de 25°C.

14. Intercamada de pára-brisa de acordo com a reivindicação 13, em que a chapa de polímero referida tendo uma temperatura de transição de vidro de menos de 25°C compreende uma região acústica e uma região não acústica.

15. Intercamada de pára-brisa de acordo com a reivindicação 3, em que a intercamada de pára-brisa referida compreende adicionalmente um filme de polímero.

16. Método para fabricar uma intercamada de pára-brisa compreendendo: formar uma intercamada de pára-brisa em forma de cunha compreendendo uma chapa de polímero tendo uma temperatura de transição de vidro de menos de 25°C.

17. Método de acordo com a reivindicação 16, em que a referida intercamada tem uma primeira borda e uma segunda borda e em que a primeira borda referida tem uma espessura de no mínimo 0,38 milímetro e a segunda borda referida tem uma espessura que é no mínimo 0,13 milímetro maior do que a espessura referida da primeira borda referida.

18. Método de acordo com a reivindicação 17, em que a chapa de polímero referida compreende poli(vinil butiral) plastificado.

19. Método de acordo com a reivindicação 18, compreendendo adicionalmente formar uma segunda chapa de polímero e laminara a segunda chapa de polímero referida e a chapa de polímero referida tendo uma temperatura de transição de vidro de menos de 25°C.

20. Método de acordo com a reivindicação 19, em que a segunda chapa de polímero referida não é em forma de cunha e a chapa de polímero referida tendo uma temperatura de transição de vidro de menos de 25°C é em forma de cunha.

21. Método de acordo com a reivindicação 19, em que a segunda chapa de polímero referida é em forma de cunha e a chapa de polímero referida tendo uma temperatura de transição de vidro de menos de 25°C hão é em forma de cunha.

22. Método de acordo com a reivindicação 19, compreendendoadicionalmente uma camada de filme de polímero disposta entre a chapa de polímero referida tendo uma temperatura de transição de vidro de menos de 25°C e a segunda chapa de polímero referida.

23. Método de acordo com a reivindicação 18, em que a espes-20 sura referida da segunda borda referida é 0,13 milímetro a 0,8 milímetro maior do que a espessura referida da primeira borda referida.

24. Método de acordo com a reivindicação 23, em que a espessura referida da segunda borda referida é 0,3 milímetro a 0,8 milímetro maior do que a espessura referida da primeira borda referida.

25. Método de acordo com a reivindicação 24, em que a espessura referida da primeira borda referida é de no mínimo 0,5 milímetro.

26. Método de acordo com a reivindicação 18, em que o polivinil butiral) plastificado referido compreende 30-100 phr plastificante.

27. Método de acordo com a reivindicação 26, em que o polivinil 30 butiral) plastificado referido compreende 40-90 phr plastificante.

28. Método de acordo com a reivindicação 18, em que a inter-camada de polímero em forma de cunha referida não compreende chapasde polímero diferentes da chapa de polímero referida tendo uma temperatura de transição de vidro de menos de 25°C.

29. Método de acordo com a reivindicação 18, compreendendo adicionalmente laminar um filme de polímero para a chapa de polímero referida tendo uma temperatura de transição de vidro de menos de 25°C.

30. Método da reivindicação 18, compreendendo adicionalmente formar a chapa de polímero referida tendo uma temperatura de transição de vidro de menos de 25°C coextrusando uma fusão de polímero acústico e uma fusão de polímero não acústico para formar a chapa de polímero referida tendo uma temperatura de transição de vidro de menos de 25°C, em que a chapa de polímero referida é em forma de cunha e compreende uma região acústica e uma região não acústica.

31. Intercamada de pára-brisa, compreendendo:uma chapa de polímero tendo uma temperatura de transição de vidro de menos de 25°C, em que a referida intercamada de pára-brisa é em forma de cunha, e em que a chapa de polímero referida apresenta uma perda de transmissão de som aprimorada de no mínimo dois decibéis em relação a uma chapa de polímero equivalente tendo uma temperatura de transição de vidro de mais de 25°C.