BRPI0615637B1

BRPI0615637B1 - Lubrificante de transportador de silicone com quantidade estequiométrica de um ácido

Info

Publication number: BRPI0615637B1
Application number: BRPI0615637-1A
Authority: BR
Inventors: Eric D. Morrison; Richard D. Johnson; Robert D.P Hei
Original assignee: Ecolab Inc
Priority date: 2005-09-22
Filing date: 2006-06-16
Publication date: 2021-10-13
Also published as: JP5129141B2; WO2007040678A1; NZ565422A; CN101268173B; KR20080048552A; AU2006297794A1; JP2009509025A; US20070066496A1; EP1928986B1; EP1928986A1; KR101310289B1; CA2617408A1; BRPI0615637A2; US7727941B2; AU2006297794B2; CA2617408C; CN101268173A

Abstract

lubrificante de transportador de silicone com quantidade estequiometrica de um ácido a passagem de um recipiente por um transportador é lubrificada pela aplicação em um recipiente ou transportador de uma composição compreendendo um material de silicone solúvel na água, onde a composição compreende uma quantidade estequiométríca de um ácido orgânico. a compatibilidade da composição de lubrificação com tereftalato de polietieleno é aumentada devido à presença de uma quantidade estequiométrica de um ácido.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

Essa invenção está relacionada a lubrificantes detransportadores e a um método- cara transportar artigos. A invenção também está relacionada a si stemas transportadores e recipientes totalmente ou parcialmente revestidos com tais composições lubrificantes.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Em operações comerciais de carregamento ou embalagem de recipientes, eles geralmente são movidos através de um sistema de transporte com taxas muito altas de velocidade. Composições de lubrificantes aquosos diluídos são geralmente aplicadas ao transportador ou aos recipientes utili-zando spray ou bombas. Essas composições lubrificantes per-mitem uma operação em alta velocidade do transportador e limitam a ligação dos recipientes ou etiquetas. Um problema que pode ocorrer com recipientes termoplásticos para bebidas produzidos de tereftalato de polietileno (PET) é a quebrapor esforço ambiental. A quebra por esforço em polímeros é o desenvolvimento normal de fraturas em relação a um esforço aplicado como um resultado do esforço promovido por degradação química. Geralmente, polímeros amorfos são mais suscetíveis à quebra por esforço. No caso do polietileno (PET), é aregião amorfa de um recipiente de bebida, tal como o centro da base de um frasco de polietileno (PET) que é mais suscetível à quebra por esforço. Quando as fraturas por esforço penetram através da parede de um frasco de PET, o frasco é forço ambiental, os frascos com bebidas carbonadas podem ser destruídos, especialmente em temperaturas elevadas (por e- xemplo, estações mais quentes, temperaturas de armazenamento elevadas, etc). O risco de quebra por esforço ambiental é ^xacerbad'? pela presença do materiais que são incompativeis com o polietileno (PET). Materiais que, em contato com poli- etileno, aumentam a taxa de ocorrência de quebra por esforço ambiental, são considerados incompatíveis com PET, enquanto materiais que não causam aumento na quebra por esforço são considerados compatíveis com o polietileno (PET). A taxa de quebra dos frascos de PET é maior para os frascos que entraram em contato com água alcalina do que para os que entraram em contato com água deionizada, podendo, portanto, ser con-cluído que a presença da alcalinidade diminuiu a compatibilidade das composições aquosas com frascos de PET.Geralmente, é o caso em que a água utilizada na preparação de composições de lubrificantes para transportadores é alcalini zada. Por exemplo, a alcalinidade da água utilizada para a diluição dos lubrificantes dos transportadores em fábricas de frascos varia geralmente entre cerca de 10 ppm a 100 ppm, expressa como ppm de CaCO3 (carbonato de cálcio), com valores ocasionais acima de 100 ppm. De acordo com o site da International Society of Beverage Technologists, é recomendado manter o nível total de alcalinidade (expresso como CaCO3) abaixo de 50 mg/L (equivalente a 50 ppm como CaCO3) na água utilizada para diluir composições concentradas de lubrificante (lubrificante combinado com á- Portanto, é importante para as composições de lubrificantes para transportadores apresentar boa compatibi1 idade com frascos de bebidas de polietileno (PET) no caso da água da diluição ser alcalina, particularmente no caso de apresentar ^íveds de a1 ca 1inidade acima de 50 ppm e ato e em excesso de 100 ppm, medida como CaCO3.

Lubrificantes a base de silicone são os de prefe-rência para frascos de PET porque oferecem melhores propriedades de lubrificação e aumento significativo da eficiência do transportador. Composições de lubrificantes contendo silicone são descritas, por exemplo, na Patente U.S. 6.495.494 (Li et. Al, que é incorporada como referência na presente invenção em sua totalidade). Entretanto, os lubrificantes aquosos à base de silicone podem ser considerados como sendo menos compatíveis com o polietileno (PET) do que outros tipos de lubrificantes, tais como lubrificantes à base de éster de fosfato. Por exemplo, composições convencionais de lubrificantes à base de silicone aquoso geralmente apresentam uma incidência relativamente maior de quebra por esforço sob condições de alta alcalinidade. Portanto, existe uma necessidade não atendida no campo de lubrificação de transportadores, ou seja, um lubrificante de transportador de silicone aquoso que apresente boa compatibilidade com PET, particularmente no caso em que o lubrificante contenha alcalinidade, por exemplo, proveniente da água utilizada na diluição .A presente invenção foi elaborada baseada neste

RESUMO DA INVENÇÃO

Surpreendentemente, foi descoberto que um lubrificante à base de silicone com uma quantidade estequiométrica maior de um ácido orgânico aumenta a compat ibil idade do 1 nítrico significa uma quantidade de ácido com no minimo cerca de um equivalente de ácido disponível, não neutralizado na composição para cada dois equivalentes de compostos alcalinos presentes na água utilizada na preparação da mistura do lubrificante. A água com 50 ppm de alcalinidade, na forma de carbonato de cálcio, contém 0,001 equivalentes de alcalini- dade/kg. No caso da alcalinidade da água ser equivalente a cerca de 50 ppm de CaCO3, uma quantidade estequiométrica de ácido é, portanto, uma quantidade de ácido onde existam mais de cerca de 0,0005 equivalentes de ácido não neutralizado, disponivel/kg da composição do lubrificante, antes da reação com a alcalinidade presente na água utilizada para preparar a composição. Desta forma, a presente invenção fornece, em um aspecto, um método para lubrificação da passagem de um recipiente por um transportador compreendendo a aplicação de uma composição de um material de silicone solúvel na água com um ou mais compostos ácidos, em uma quantidade suficiente para fornecer no minimo um equivalente de ácido, disponivel, não neutralizado para cada dois equivalentes de alcalinidade na água utilizada para preparar a composição do lu-brificante, para no minimo uma porção do recipiente entrar em contato com a superfície do transportador, ou para no mi- rimo ΠTΠApa rt O H Ç- t I2P.Sp?rt2dor um. C OU131C COm 3Üperficie do recipiente. A presente invenção fornece, em ou- tro aspecto, cm método para lubrificar a passagem de um recipiente ao longo de um transportador, compreendendo a aplicação de uma comoosicao de um material de silicone solúvel na água, onde a composição do lubrificante compreende maio do que cerca de 0,0005 equivalentes de ácido disponível, não neutralizado/kg da composição do lubrificante antes da reação com a alcalinidade presente na água utilizada para preparar a composição. A presente invenção fornece, em outro aspecto, um método para lubrificar a passagem de um recipiente ao longo de um transportador compreendendo a aplicação de uma composição de um material de silicone solúvel na á- gua, contendo um ou mais compostos ácidos em uma quantidade suficiente para fornecer um pH menor do que cerca de 6,4, quando o lubrificante concentrado é diluido com água contendo mais do que cerca de 50 ppm de alcalinidade na forma de CaCCq, para no minimo uma porção do recipiente entrar em contato com a superfície do transportador, ou para no minimo uma parte do transportador entrar em contato com o recipiente. A invenção fornece, em outro aspecto, composições de lu-brificante de transportador compreendendo um material de silicone solúvel na água, e mais do que cerca de 0,0005 equivalentes de ácido disponível, não neutralizado/kg da composição do lubrificante antes da reação com a alcalinidade presente na água utilizada para preparar a composição. A presente invenção fornece, em outro aspecto, uma composição do lubrificante concentrado compreendendo um material de si- lentes de ácido não neutralizado/kg da composição do lubri-ficante concentrado. Esses e outros aspectos desta invenção ficarão claros a partir da descrição detalhada da invenção a seguir.

DESCP1ÇÃQ DETALHADA Definições

Para os termos definidos abaixo, essas definições devem ser aplicadas, a menos que uma definição diferente seja fornecida nas reivindicações ou em qualquer momento nessa especificação.

Todos os valores numéricos são estipulados na presente invenção para serem modificados pelo termo "cerca", indicado ou não explicitamente. O termo "cerca" geralmente se refere a uma faixa de números que um versado na técnica pode considerar equivalente ao valor descrito (isto é, apresentando a mesma função ou resultado). Em muitos exemplos, o termo "cerca" pode incluir números que são arredondados para ao valor significativo mais próximo.

Porcentagem em peso, por peso, % em peso, e seme-lhantes são sinônimos que se referem à concentração de uma substância, obtida através do peso dessa substância dividido pelo peso da composição e multiplicado por 100.

A descrição das faixas numéricas através de pontos finais inclui todos os números incluidos dentro da faixa (por exemplo, 1 a 5 inclui 1, 1,5, 2, 2,75, 3, 3,80, 4 e 5).Conforme utilizado nessa especificação e nas rei-vindicações em anexo, as formas "um", "uma", e "a/o" incluem Hf 7referências an p 1 11 r a ’■ an o Q gr; θ o contcúdc c s pc c 1 f i quo ciaramentc ao contrário. Logo, por exemplo, urna referência a uma composição contendo- "um composto" inclui uma mistura de dois ou mais compostos. Conforme utilizado nessa especifica- 5 ção e nas reivindicações em anexo, o termo "ou" é geralmente empregado em seu sentioo incluindo "e/ou" a menos que c son teúdo especifique claramente de outra forma.

Composições

A invenção fornece um revestimento lubrificanteque reduz o coeficiente de fricção entre as partes do transportador revestido e os recipientes, e dessa forma facilita o movimento dos recipientes ao longo da linha do transportador. A presente invenção fornece, em um aspecto, um método para lubrificação da passagem de um recipiente ao longo dotransportador compreendendo a aplicação de um material de silicone solúvel na água para no minimo uma porção do recipiente entrar em contato com a superfície do transportador, ou para no minimo uma parte do transportador entrar em contato com o recipiente, onde a composição do lubrificante compreende um ou mais compostos ácidos em uma quantidade suficiente para fornecer no minimo um equivalente de ácido disponível, não neutralizado para cada dois equivalentes de alcalinidade na água utilizada para preparar a composição do lubrificante. O ácido disponível, não neutralizado é prove-niente de um ou mais compostos ácidos presentes na composi-ção do lubrificante. A concentração do ácido disponível, não neutralizado antes da reação com a alcalinidade presente na água utilizada para preparar a composição, pode ser determi- a da preparaçãc ds compc c i ção com. ág^a deiθii-L zada e titulação do ácidc para aproximadamente o pH de 8,3, ou pel O'cálculo da concentração do ácido presente em uma compo-sição diluida com água deionizada utilizando dados de fórmu- 5 la. Por exemplo, se o Lubrificante concentrado do exemplo 1 for di Lu ide com água deionizada no lugar da áqua contendo 168 ppm de bicarbonato de sódio, existirão 0,0034 equivalentes de ácido succinico/kg da composição de uso e 0,0009 e- quivalentes de hidróxido de sódio/kg da composição de uso, e 10 portanto, 0,0025 equivalentes de ácido succinico, disponi- vel, não neutralizado/kg da composição de uso, antes da reação com a alcalinidade presente na água. A alcalinidade total da água utilizada para diluir a composição concentrada do lubrificante pode ser determinada por uma titulação áci- 15 do/básica. Por exemplo, a quantidade do 1000 g da água uti-lizada para diluir a composição concentrada do lubrificante pode ser titulada para aproximadamente o pH de 4,3, utilizando uma solução de HC1 0,lN. Nesse caso, a alcalinidade em ppm como CaCOa/mL do titulante pode ser calculada de acordo 20 com:alcalinidade como CaCO3/l,0 mL do titulante = (l,0mL)x (0,1 equivalente/lOOOmL) x (50g Ca- C03/equivalente)1000 g= 0,005 g de CaCCq/lOOO g = 50 ppm como CaCO3/mL dotitulante.

A alcalinidade total da água utilizada para diluir a composição concentrada do lubrificante nos exemplos da cxemp lo, no exemplo 1, a alcalinidade em ppm como Ca CO 3 da água contendo 168 ppm de NaHCO.. pode ser calculada de acorde com:alcalinidade como CaCO-. = 84 g NaHCO3/equivalente = 0,100 g de CaCO3/1000 g = 100 ppm de alcalinidade como CaCO3.

As composições do lubrificante, de acordo com a presente invenção, conterão além de material de silicone solúvel na água, compostos ácidos não neutralizados.

As composições do lubrificante da presente invenção podem também incluir opcionalmente, além dos compostos de silicone e de ácidos não neutralizados, lubrificantes solúveis na água, agentes umidificantes que melhoram a umidade do lubrificante em relação ao PET, e outros ingredientes funcionais.

As ligações de ésteres, como estão presentes nos polietilenos (PET), são bem conhecidas por hidrolisar sob condições de catálise ácida ou básica. Espera-se que a taxa total da hidrólise da ligação de éster seja minima, com pH aproximadamente neutro, onde ambos os ions hidrônio e hidróxido estejam presentes com concentrações mínimas. Surpreendentemente, foi descoberto que a "compatibilidade" de uma composição do lubrificante do transportador com base de e- mulsão de silicone, preparada com água contendo alcalinidade de bicarbonato não é melhorada quando a composição do lubri- t "i Cflnr p Anrpqpπtq nW .^rirnv i mad :'™Sr’+' e nr"J'hI'O , "S £ ÜC C C n t r á 'rio, é melhorada quando a composição do lubrificante apresenta no mínimo uma quantidade estequiométrica de ácido não neutralizado, onde o pH é menor do que cerca de 6,4. Por e- xemplo, a adição de ácido suficiente para ajustar o pH de uma composição de uso do lubrifleante do transportador para 7,20 não ocasiona uma diminuição na taxa de falha dos frascos de PET carbonados colocados em contato com a composição do lubrificante, em relação à composição controle com pH i- gual a 8,20. Por estequiométrica, entende-se uma quantidade de ácido de forma que exista no mínimo cerca de um equivalente de um ácido disponível, não neutralizado, na composição para cada dois equivalentes de compostos alcalinos presentes na água, utilizados para preparar a composição lubrificante. No caso da água utilizada para preparar a composição lubrificante compreender alcalinidade equivalente a 50 ppm como CaCOj, uma quantidade estequiométrica do ácido é uma quantidade onde existe cerca de 0,0005 equivalentes ou mais do ácido disponível, não neutralizado na composição do lubrificante, antes da reação com compostos alcalinos pre-sentes na água utilizada para preparar a composição. A compatibilidade das composições de uso lubrificante é melhorada mesmo no caso onde existam duas ou quatro vezes a quantidade estequiométrica do ácido .Embora não esteja ligado a nenhuma teoria, acredita-se que neutralizar a alcalinidade para atingir um pH neutro não melhora a compatibilidade porque o pH pode aumentar subsequentemente com a evaporação completa ou parcial da carbono. Acredita-se que ácido suficiente seja necessário para se opor substancialmente a mudanças no sistema do pH, que pode ocorrer através de perda por evaporação de dióxido de ca rbono. Conforme utilizado na presente i nvenção, o termo "sistema" se refero a composição lubrii^cante ^jugm^ua α medida que entra em contato com o frasco de PET, ao residuo que é liberado na garrafa após evaporação e todas as formas intermediárias entre liquido inicial e residual final. De acordo com a equação bem conhecida de Henderson -Hasselbach, o pH de uma solução ácida é igual ao valor do pKa do ácido quando sua metade é neutralizada, ou seja, quando existem concentrações equimolares do ácido e da base conjugada na solução. O ânion bicarbonato é a base conjugada do ácido carbônico, H2CO3. 0 valor do pKa para a primeira ionização do ácido carbônico é avaliado como sendo de aproximadamente 6,4 (Weast, R.C., Editor (1976) CRC Handbook, 57a Edição, Cleveland OH: Chemical Rubber Publishing Company). Esse valor é de fato um engano porque incorpora a constante de e- quilibrio entre o dióxido de carbono dissolvido e o ácido carbônico, e o valor do pKa de 6,4 é descrito como a constante ácida do dióxido de carbono e não do ácido carbônico (Cotton, F.A. e Wilkinson, G (1980) Advanced Inorganic Chemistry, 4a edição,New York, NY: John Wiley and Sons). Logo, com o valor de pH de cerca de 6,4, o ânion bicarbonato existe em um equilibrio complexo com ácido carbônico e dióxido de carbono dissolvido. Quando existe uma quantidade estequi- ométrica de ácido disponível, não neutralizado, ou seja, norpma Zm O qu 1 V = 1 On t C CC 3 S C Í C 1 dθ fl 3 COVpO 3 IçãO pó ra cada dois equivalentes do ânion bicarbonato presente na água utilizada para preparar o lubrificante antes da reação, no equilíbrio, a concentração das espécies do ácido (principalmente dióxido de carbono dissolvido^ será maior do que aproximadamente a concentração do ânion bicarbonato, e o pH do sistema tamponado será menor ou igual a aproximadamente 6,4. Com maior preferência, quando são fornecidas duas vezes a quantidade estequiométrica dc ácido disponível, não neu-tralizado, isto é, dois equivalentes do ácido na composição para cada dois equivalentes do ânion bicarbonato presente na água utilizada para preparar o lubrificante antes da reação, existirá uma concentração muito menor do íon bicarbonato no equilíbrio. No caso se ocorrer perda completa do CO2 do sistema, permanecerá somente a base conjugada do ácido fornecido, e a perda posterior do CO2 do ânion bicarbonato não neutralizado, para fornecer mais ânions potencialmente básicos e PET incompatíveis, tais como os ions carbonato e hidróxidos, é evitada. Ainda com maior preferência, é fornecida uma quantidade estequiométrica três vezes maior do ácido disponível, não neutralizado, isto é, três equivalentes desse á- cido na composição para cada dois equivalentes da alcalinidade presente na água utilizada para preparar o lubrificante antes da reação. Nesse caso, se ocorrer uma perda completa de CO2 do sistema, se formará uma mistura do ácido adicionado com sua base conjugada. Surpreendentemente, a presença de três ou mais equivalentes do ácido disponível, não neutralizado na composição foi considerada por aumentar intensamente A •"'nTnpA r - }i -i ' 1 dqHn ÇPET, Up C S 3 r 33 p U C C C C Ç3 dθ JCÍ3O CITI CX ■ cesso no caso em que o dióxido de carbono não é perdrdo do sistema, ou no caso onde a composição é preparada com água não alcalinizada.Independente do mecanismo, a presente invenção foi observada ou reduzir a quebra por esforço em fiascos de polietileno (PET) quando comparada com técnicas anteriores e composições de comparação, baseada na presença de uma quantidade estequiométrica de um ácido orgânico. Desta forma, as composições da presente invenção compreendem no minimo uma quantidade de ácido, e compreendem, para cada dois equivalentes de alcalinidade na água utilizada para preparar a composição, no minimo cerca de um equivalente, no minimo cerca de dois equivalentes, ou no minimo cerca de três equivalentes do ácido, antes da reação com a alcalinidade na á- gua utilizada para preparar a composição.

No caso onde a alcalinidade da água é equivalente a cerca de 50 ppm de CaCCq, uma quantidade estequiométrica do ácido é uma quantidade onde existirão cerca de 0,0005 e- quivalentes ou mais do ácido disponível, não neutralizado/kg da mistura na composição do lubrificante antes da reação com a alcalinidade. Desta forma, as composições da presente invenção compreendem ácido disponível, não neutralizado em uma quantidade de no minimo cerca de 0,0005 equivalentes/kg, no minimo cerca de 0,001 equivalentes/kg, ou no minimo cerca de 0,002 equivalentes/kg da composição.

Em composições que compreendem uma quantidade es-tequiométrica do ácido, isto é, no minimo um equivalente do tes de alcalinidade, a concentração do ácido conjugado do ânion bicarbonato estará presente em uma concentração maior do que aproximadamente a concentração do ânion bicarbonato, no caso da composição do pH ser menor do quo aproximadamente o valor do pKa do bicarbonato/dióxido de carb^n^, que é a- proximadamente 6,4. Desta forma, quando preparada com água contendo mais do 50 ppm de alcalinidade como CaCOs, as composições da presente invenção apresentam pH menor do que cerca de 6,4, menor do que cerca de 6,0, ou menor do que cerca de 5.

As composições do lubrificante da presente inven-ção podem ser aplicadas não diluidas ou podem ser diluidas antes do uso. Pode ser desejável fornecer composições da presente invenção na forma de concentrados que podem ser di- luidos com água no ponto do uso para fornecer as composições de uso. As composições do lubrificante concentrado da presente invenção compreendem um material de silicone solúvel na água e uma quantidade de ácido disponivel, não neutralizado, eficaz para fornecer no minimo 0,0005 equivalentes do ácido disponivel, não neutralizado/kg em uma composição do lubrificante que é resultante da diluição de uma parte do lubrificante concentrado em 100 e 1000 partes de água e/ou diluente hidrofilico. Desta forma, as composições do lubrificante concentrado compreendem no minimo cerca de 0,05 e- quiva1entes/L, no minimo cerca de 0,1 equivalentes/L, ou no minimo cerca de 0,2 equivalentes/L do ácido disponivel, não neutralizado. água", isto ér são suficientemente solúveis na água ou dispersos na água, de forma que quando adicionados à água, no nivel de uso desejado, formam uma solução estável, emulsão ou suspensão. 0 nivel de uso desejado irá variar de acordo com. o transportador partrou-iar ou ap _L _ c a ça ac o s c ip c n t e, e de acordo com o tipo de silicone e umidificante empregado.

A presente invenção inclui um ou mais materiais de silicone solúveis na água. Uma variedade dos materiais de silicone solúveis na água pode ser empregada nas composições do lubrificante, incluindo emulsões de silicone (tais como emulsões formadas a partir do metil (dimetil), alquil superior e aril silicones; e silicones funcionalizados, tais como clorosilanos; amino-, metóxi-, epóxi- e siloxanos vinil substituídos; e silanóis). Emulsões de silicone adequadas incluem polidimetilsiloxano E2175 de alta viscosidade (uma emulsão de siloxano 60% disponível comercialmente da Lambent Technologies, Inc.), polidimetilsiloxano E2140 (uma emulsão de siloxano 35% disponivel comercialmente da Lambent Technologies, Inc.), polidimetilsiloxano de viscosidade intermediária, com grau alimentar E21456 FG (uma emulsão de siloxano 35% disponivel comercialmente da Lambent Technologies, Inc.), dimetil silicone de alto peso molecular, com terminação hidróxi HV490 (uma emulsão de siloxano 30-60% aniônica, disponivel comercialmente da Dow Corning Corporation), polidimetilsiloxano SM2135 (uma emulsão de siloxano 50% não iô- nica, disponivel comercialmente da GE Silicones) e polidimetilsiloxano SM2167 (uma emulsão de siloxano 50% catiônica, de silicone solúveis na água incluem pós de silicone fina-mente divididos, tais como séries TOSPEARLW (disponível co-mercialmente da Toshiba Silicone Co. Ltd.); e surfactantes de silicone, tais como surfactante de silicone aniônico SWP3n, de silicone não icnicc LAXLS-P, de silicone caciônico QUAT-400M e de silicone especial 703 (todos disponíveis comercialmente da Lambent Technologies, Inc.).

Emulsões de polidimetilsiloxano são os materiais de silicone de preferência. Geralmente, a concentração do material de silicone ativo útil na presente invenção, privativo de quaisquer agentes de dispersão, água, diluentes, ou outros ingredientes utilizados para emulsificar o material de silicone, ou de outra forma, torná-lo dissolvido na água, permanece na faixa de cerca de 0, 0005 % em peso a cerca de 5,0% em peso, preferivelmente de 0,001% em peso a cerca de 1,0% em peso, e ainda com maior preferência 0,002% em peso a cerca de 0,50% em peso. No caso da composição do lubrificante ser fornecida na forma de um concentrado, a concentração do material de silicone ativo, útil na presente invenção privativo de quaisquer agentes de dispersão, água, diluen-tes, ou outros ingredientes úteis para emulsificar o material de silicone, ou de outra forma torná-lo dissolvido com água, permanece na faixa de cerca de 0,05% em peso a cerca de 20% em peso, preferivelmente de 0,10% em peso a cerca de 5% em peso, e ainda com maior preferência de 0,2% em peso a cerca de 1,0% em peso.

A presente invenção inclui um ou mais compostos tam valores de pKa entre cerca de 2,0 e cerca de 6,4, istoé, sàc relativamente ácidos fracos. Acredita-se que c valor do pKa deve permanecer abaixo de cerca de 6,4, isto é, sufi- ci entemente forte para que o ânion bi ca rbonat o seja substance a1monte pretonado. 0 valor dc pKa nao precosa ser menor ac que o do ácido carbônico, que é aproximadamente 3,6, deixando novamente para o complexo o equilibrio entre o dióxido de carbono dissolvido, ácido carbônico e ânion bicarbonato. Os ácidos com valores de pKa abaixo de cerca de 2,0 são os de preferência porque os ácidos com valores de pKa menores, isto é, os ácidos fortes, resultarão em um valor de pH censu- ravelmente baixo para as composições concentradas do lubrificante e para as de uso do lubrificante que foram preparadas com água sem alcalinidade. O valor do pKa é importante porque determina o pH da composição do lubrificante concentrado e a do lubrificante de uso diluido. Os ácidos em uso que são muito fortes (isto é, apresentam valoros de pKa menores do de cerca de 2,0) resultarão em valores de pH inde- sejavelmente baixos na composição do lubrificante concentrado e nas composições do lubrificante que foram diluídas com água e que não contêm alcalinidade. Um valor do pH relativamente maior do lubrificante concentrado é de valor porque reduz a corrosividade da composição e torna a composição menos perigosa para produção, empacotamento, transporte e armazenamento. O valor do pH relativamente maior da composição em uso torna a composição menos corrosiva e mais compatível com o dispensador e o transportador. Exemplos de ácidos i- cluerci compostos de ácido dialquil fosfórico, pirofosfato de diidrogênio dissódico (Na^H-P^O--; , e ácido nitroso. Ácidos orgânicos úteis incluem ácidos carboxilicos e sais de anili- <-■ -i g 9 S 2_ d •'J â n í C S d P à C 0^0 S t O S d θ á — tido cdiroxi-Litu. Os àcicioô ga ± t j_ ca _i_ a r me in t e oe prctereiicra são os compostos orgânicos di- ou poli-funcionais. Di- ou poli-funcional significa que o composto orgânico contém, a- lém de um grupo de ácido carboxilico, um ou mais de uma segunda metade funcional selecionada do grupo que inclui ácido carboxilico, cetona, aldeído, éster, carbonato, uréia, ami- da, éter, amina, amónio, e grupos hidroxila. A importância de um segundo grupo funcional na molécula do composto do á- cido carboxilico é minimizar a volatilidade e odor do ácido. Os ácidos particularmente de preferência são os suficiente-mente não voláteis, de forma a não fornecer um odor censurável. Os compostos úteis de ácido carboxilico na presente invenção incluem ácido fórmico, acético, propiônico, hidroxi acético, láctico, malônico, maléico, succínico, glutárico, adípico, hidróxi succínico, málico, fumárico, itacônico, cítrico, e ácidos glucônicos, e polímeros funcionais de ácidos carboxilicos, tais como homopolímeros e copolímeros de ácido acrílico, metacrílico, maléico, e itacônico, e suas misturas. Nas composições da presente invenção, os compostos de ácido carboxilico podem também atuar como inibidores da cor-rosão. Um ácido de preferência é uma mistura do ácido adípico, glutárico e succínico, disponíveis comercialmente da BASF, com o nome comercial SOKALAN™ DCS.ção, parLiuularmente as concent radas, pode ser desejável neutralizar parcialmente os ácidos. Neutralizando parcial-mente os ácidos nas composições do lubrificante da presente invenção, o pH do lubrificante concentrado e o pH da composição ds uso do lubrificante foi preparada utilizando água com baixa alcalinidade podem ser aumentados. Um valor relativamente alto do pH do lubrificante concentrado é importante porque reduz a corrosividade da composição e a torna menos perigosa para produção, empacotamento, transporte e armazenamento. Um pH relativamente alto da composição de uso a torna menos corrosiva e mais compatível com o dispensador e transportador. No caso em que os compostos ácidos são par-cialmente neutralizados, é importante que permanece no mínimo cerca de um equivalente do ácido disponível, não neutralizado na mistura para cada equivalente dos compostos alcalinos na mistura, onde eles são provenientes da água utilizada para preparar a mistura.

Nas composições de preferência da presente invenção, os ácidos orgânicos podem estar presentes como peráci- dos. Geralmente, os compostos perácidos estão em equilíbrio com o peróxido de hidrogênio e ácidos orgânicos. Fornecendo ácidos orgânicos na forma de perácidos, o pH do lubrificante concentrado pode ser aumentado.

Deve ser evitado o uso de ácidos que podem promover a quebra ambiental por esforço em recipientes de plástico quando avaliados utilizando o teste de quebra por esforço para o polietileno, descrito abaixo. Exemplos de ácidos de preferencia irnrmrr. a cr-o acotzoo, xictiio, Uu.tárico, adípico, e cítrico, e suas composições parcialmente neutralizadas. Exemplos de composições de lubrificante particularmente de preferência incluem as que apresentam de cerca de 0,001 a cerca de 0,021 de um material de silicone solucei r.a apua, e de ca-rca de 0, 01 a cerca de ae ^mamistura de ácido cítrico e ânion de citrato diidrogenado.

Exemplos de composições concentradas de lubrifi-cante particularmente de preferência incluem as que apresentam de cerca de 0,10% a cerca de 2% de um material de silicone solúvel na água e cerca de 4% a cerca de 20% de uma mistura de ácido cítrico e ânion de citrato diidrogenado.

As composições do lubrificante particularmente de preferência são substancialmente aquosas, isto é, compreendem mais do que cerca de 99% de água.

As composições do lubrificante da presente inven-ção podem ser aplicadas diretamente ou podem ser diluídas antes do uso. Pode ser desejável fornecer as composições da presente invenção na forma de concentrados que podem ser diluídos com água para produzir as composições de uso. Se diluídas, as proporções de preferência da diluição para a composição de uso variam de cerca de 1:100 a 1:1000 (partes do concentrado:partes de água).

No caso em que as composições do lubrificante são fornecidas na forma de concentrados, é particularmente de preferência selecionar materiais de silicone e ácidos que formem composições estáveis utilizando 100 a 1000 vezes daconcentração da composição de uso. /IO XUMXXXJ.^QHL^ L-.U, jX-L. X. X X. b>dem também conter um umidificante. As composições do lubrificante que compreendem um umidificante e melhoram a compatibilidade com o polietileno são descritas no pedido da patente co-pende.ct e, com o título "STTTCONE LUBRICANT WlnH GOOD WETTING ON PET SURFACE3Z/, depositada em 2z; de setembro de 2005, com número do certificado 2259US01, cujo pedido é incorporado na presente invenção como referência em sua totalidade. As composições que compreendem tanto uma quantidade estequiométrica de um ácido como um agente umidificante suficiente para reduzir o ângulo de contato para menor do que cerca de 60°, podem exibir um efeito sinergistico, isto é, a redução total da proporção de falha para frascos de PET pode ser maior do que a soma da redução da proporção de falha para somente uma quantidade estequiométrica do ácido ou do umidificante.

As composições do lubrificante podem conter ingredientes funcionais se desejado. Por exemplo, as composições podem conter diluentes hidrofilicos, agentes antimicrobia- nos, agentes de ligação/estabilizantes, detergentes e agentes de dispersão, agentes anti-desgaste, modificadores da viscosidade, seqüestrantes, inibidores da corrosão, materiais formadores de filme, antioxidantes ou agentes antiestá- ticos. As quantidades e tipos de tais componentes adicionais ficarão claros para os versados na técnica.

Lubrificantes solúveis na água

Uma variedade de lubrificantes solúveis na água pode ser empregada nas composições do lubrificante, incluin- (por exemplo, glicerol e propileno glicol); polialquileno glicóis (por exemplo, as séries CAABOWAXTId de polietileno e metoxipolietilenoglicóis, disponíveis comercialmente da Union Carbide Corp.A copolimeros lineares de óxidos de etileno-UCONTM 50-HB-100: copolimero de óxido de propileno, disponivel comercialmente da Union Carbide Corp.); e ésteres de sorbitano (por exemplo, séries TWEENTM 20, 40, 60, 80 e 85 de monooleatos de polioxietileno sorbitano e séries SPANTM 20, 80, 83 e 85 de ésteres de sorbitano, disponíveis comer- cialmente da ICI Surfactants). Outros lubrificantes solúveis na água adequados incluem ésteres de fosfato, aminas e seus derivados, e outros lubrificantes solúveis na água disponíveis comercialmente, que são familiares para os versados na técnica. Derivados (por exemplo, ésteres parciais ou etoxi- latos) dos lubrificantes citados anteriormente podem também ser empregados. Para as aplicações que envolvem recipientes plásticos, cuidado deve ser tomado para evitar o uso de lu-brificantes solúveis na água que podem promover quebra ambiental por esforço em recipientes de plástico, quando avaliados utilizando o teste de quebra por esforço do polietileno, descrito abaixo. Preferivelmente, o lubrificante solúvel na água é um poliol, tal como glicerol ou um copolímero linear de óxidos de etileno e propileno.

Diluentes hidrofílicos

Diluentes hidrofílicos adequados incluem alcóois, tais como álcool isopropílico, polióis, tais como etileno- ésteres cíclicos, tais como teLraidrofurano. Para aplicações envolvendo recipientes plásticos, cuidado deve ser tomado para evitar o uso de diluentes hidrofilicos que podem provocar a quebra por esforço ambientai em recipientes plásticos quando avaliados utilizando o- testo de quebra por esforço do polietileno, descrito abaixo.

Agentes antimicrobianos

Agentes antimicrobianos podem também ser adicionados. Alguns agentes anti-microbianos úteis incluem desinfetantes, antissépticos, e conservantes. Alguns exemplos não limitantes incluem fenóis incluindo halo- e nitrofenóis e bisfenóis substituídos, tais como 4-hexilresorcinol, 2- benzil-4-clorofenol e 2,4,4'-tricloro-2'-hidroxidifenol é- ter, ácidos orgânicos e inorgânicos, e seus ésteres e sais, tais como ácido desidroacético, ácidos peroxicarboxílicos, peroxiacéticos, peroctanóico, metil p-hidroxibenzóico, agentes catiônicos, tais como composto de amónio quaternário, compostos de fosfônio, tais como sulfato de tetraquisidroxi- metil fosfônio (THPS), aldeídos, tais como glutaraldeído, corantes antimicrobianos, tais como acridinas, corantes de trifenilmetano e quininas, halogênios incluindo compostos de iodo e cloro e oxidantes, tais como ozônio, e perôxido de hidrogênio. Os agentes antimicrobianos podem ser utilizados em quantidades para produzir as propriedades antimicrobianas desejadas. Em alguns exemplos, a quantidade pode variar de 0 a cerca de 20% em peso da composição total.

Agentes de ligação/estabilizantes

Em zantes ou de ligação podem ser empregados para manter o concentrado homogêneo, por exemplo, sob temperatura baixa. Alguns dos ingredientes podem apresentar a tendência a separar fases ou formar camadas devido à alta concentração. Muitos tipos diferentes oc compos tos poaem ser uti-Lizados e s —tabilizantes. Os exemplos são álcool isopropilico, etanol, uréia, sulfonato de octano, glicóis, tais como hexilenogli- col, propilenoglicol e semelhantes. Os agentes de liga- ção/estabilizantes podem ser utilizados em uma quantidade para fornecer os resultados desejados. Essa quantidade pode variar, por exemplo, de cerca de 0 a cerca de 30% em peso da composição total.

Detergentes/agentes de dispersão

Detergentes dos agentes de dispersão podem também ser adicionados. Alguns exemplos de detergentes e dispersan- tes incluem ácido alquilbenzenosulfônico, alquilfenóis, ácidos carboxilicos, alquilfosfônico, e seus sais de cálcio, sódio e magnésio, derivados de ácido polibutenilsuccinico, surfactantes de silicone, fluorosurfactantes e moléculas contendo grupos polares ligados a uma cadeia de hidrocarbo- neto alifática solúvel em óleo.

Alguns exemplos de agentes de dispersão adequados incluem trietanolamina, alquil monoaminas graxas alcoxiladas e diaminas, tais como coco bis (2-hidroxietil)amina, polioxietileno ( 5- ) coco amina, polioxietileno(15)coco amina, bis (-2hidroxietil)amina de sebo, polioxietileno(15)amina, polioxietileno (5)oleil amina e semelhantes.

O deterqatte dos em uma quantidade para obter os resultados desejados. Essa quantidade pode variar, por exemplo, de cerca de 0 a cerca de 30% em peso da composição total.

Agentes anti-desgaste

Agentes anti-desgaste podem ser adicionados. Al-guns exemplos incluem dialquil ditiofosfatos de zinco, fos-fato de tricresila, e dissulfitos e polissulfitos de alquila e arila. Os agentes anti-desgaste e/ou de pressão extrema são utilizados em quantidades para obter os resultados desejados. Essa quantidade pode variar, por exemplo, de 0 a cerca de 20% em peso da composição total.

Modificadores da viscosidade

Os modificadores da viscosidade podem também ser utilizados. Alguns exemplos de modificadores da viscosidade incluem rebaixadores do ponto de congelamento, e beneficia- dores da viscosidade, tais como polimetacrilatos, poliisobu- tilenos, poliacrilamidas, álcoois polivinílicos, ácidos po- liacrilicos, polioxietilenos de alto peso molecular, e poli- alquil estirenos. Os modificadores podem ser utilizados em quantidades para obtenção dos resultados desejados. Em algumas modalidades, os modificadores da viscosidade podem variar de 0 a cerca de 30% em peso da composição total.

Seqüestrantes

Além dos ingredientes citados anteriormente, é possível incluir outros produtos químicos nos lubrificantes concentrados. Por exemplo, quando água pura não está dispo-nível e água dura é utilizada para a diluição do lubrifican- tais como cálcio, magnésio, e ions terrosos, de reduzir a eficácia dos surfactanres, e ainda formar precipitados quando entram em contato com ions, tais como sulfatos e carbonatos. -OQ scoçtrí’’'oes p°de^ ser utilizadas para forrar ^om. — plexos com os ÍLUUS duros. Uma molécula de sequestrante pode conter dois ou mais átomos doadores que são capazes de formar ligações coordenadas com um ion duro. Sequestrantes que possuem três, quatro ou mais doadores de átomos são denominados coordenadores tridentados, tetradentados ou polidenta- dos. Geralmente, os compostos com o maior número de doadores de átomos são os melhores seqüestrantes. O seqüestrante de preferência é o ácido etileno diamina tetracético (EDTA), tal como produtos Versene que são Na2EDTA e Na4EDTA, vendidos pela Dow Chemicals. Alguns exemplos adicionais de outros seqüestrantes incluem: sal de ácido sódico iminodissuccini- co, monoidrato de ácido trans-1,2-diaminocicloexano tetracético, ácido dietileno triamina pentacético, sal sódico do ácido nitrilotriacético, sal pentassódico do ácido N- hidroxietileno diamina triacético, sal trissódico da N,N- di(beta-hidroxietil)glicina, sal sódico de glicoeptonato de sódio e semelhantes.

Inibidores da corrosão

Inibidores da corrosão úteis incluem ácidos poli- carboxilicos, tais como diácidos carboxilicos de cadeia curta, triácidos, assim como ésteres de fosfato e suas combinações . Ésteres de fosfato úteis incluem ésteres de alquil fosfato, ésteres de monoalquil aril fosfato, ésteres de di- suas misturas, tais como Emphos PS 236, disponivel comerci-almente da Witco Chemical Company. Outros inibidores da corrosão úteis incluem os triazóis, tais como benzotriazol, to- liltriazol e mercaptobenzotiazol, e combinados com fosfona- tos, tais como 1—hidroxietilider. c—l, acudo 1—dzfosfcmico, e surfactantes, tais como dietanolamida do ácido oléico e sulfonate de propil cocoamfoidroxi sódico, e semelhantes. Inibidores da corrosão úteis incluem ácidos policarboxilicos, tais como ácidos dicarboxilicos. Os ácidos de preferência incluem adipico, glutárico, succinico, e suas misturas. A mistura de preferência é a de ácido adipico, glutárico e succinico, que é um material bruto vendido pela BASF com o nome de SOKALAN™ DCS.

As composições de preferência do lubrificante po-dem ser espumantes, isto é, podem apresentar um valor de perfil de espuma maior do que cerca de 1,1 quando medido u- tilizando um teste de perfil de espuma. Os lubrificantes do transportador que contêm silicone e espuma não eram conhecidos antigamente. Composições de lubrificantes que exibem valores de perfil de espuma maiores do que cerca de 1,1 podem ser vantajosas porque oferecem uma indicação visual da presença do lubrificante, porque a espuma permite o movimento do lubrificante para áreas do transportador que não são ume- decidas diretamente pelos bocais, escovas, ou outras formas de aplicação, e porque a espuma melhora o contato da composição do lubrificante com a embalagem que está sendo transportada. As composições do lubrificante apresentam preferi- de 1,1, com maior preferência superior a cerca do 1,3, e a- inoa com maior preferência superior a cerca de 1,5, quando avaliadas utilizando o teste de perfil de espuma descrito 5 abaixo.

As composições do lubrificante criam preferível - mente um coeficiente de fricção (COF) que é menor do quecerca de 0,20, com maior preferência menor do que cerca de0,15, e ainda com maior preferência menor do que cerca de10 0,12, quando avaliadas utilizando o teste do transportadorde pista curta descrito abaixo.

Uma variedade de tipos de transportadores e suas partes podem ser revestidas com a composição do lubrificante. Partes do transportador que suportam, guiam ou movem os recipientes e, portanto, são revestidas com a composição do lubrificante incluem correias, correntes, passagens, calhas de transporte, sensores, e rampas que apresentam superficies de tecidos, metais, plásticos, compósitos ou combinações destes materiais.A composição do lubrificante pode também ser aplicada a uma ampla variedade de recipientes incluindo os de bebidas, de alimentos, os recipientes de produtos de limpeza residenciais ou comerciais, e recipientes para óleos, anticongelantes, ou outros fluidos industriais. Os recipientes podem ser produzidos de uma ampla variedade de materiais incluindo vidros, plásticos (por exemplo, poliolefinas, tais como polietileno e polipropileno, poliestirenos, poliéste- res, tais como PET e naftalato de polietileno (PEN), polia- tais (por exemplo, alumínio, estanho ou aço), papéis (por exemplo, não tratados, tratados, encerados ou outros revestidos ) , cerâmicas, e laminados ou compósitos de dois ou mais destes mater’aí s ।nor exemplo, laminados de PET, ^EN ou suas misturas com. m^trc mâteiia^. p^as^ico; . _-s oeo^pieíncs puceo. apresentar uma ampla variedade de tamanhos e formas, incluindo caixas de papelão (por exemplo, as enceradas ou caixas TETRAPACK™) , latas, frascos e semelhantes. Embora qualquer porção desejada do recipiente possa ser revestida com a composição do lubrificante, ela é aplicada preferivelmente somente nas partes onde o recipiente entrará em contato com o transportador ou outros recipientes. Em algumas destas aplicações, a composição do lubrificante é preferivelmente aplicada ao transportador e não no recipiente.

A composição do lubrificante pode ser um liquido ou um semi-sólido no momento da aplicação. Preferivelmente, a composição do lubrificante é um liquido que apresenta uma viscosidade que permite que seja bombeado e prontamente a- plicado a um transportador ou recipientes, e que facilite a formação rápida de uma camada no transportador, estando ou não em movimento. A composição do lubrificante pode ser formulada de forma a exibir diluição por esforço ou outro comportamento pseudo-plástico, manifestado por sua alta viscosidade (por exemplo, não apresentar gotejamento) quando em repouso, e uma viscosidade muito menor quando submetida ao cisalhamento, tais como os fornecidos por bombeamento, pulverização ou pincelamento da composição do lubrificante. Es- tipos apropriados e quantidade de agentes de enchimento ti- xotrópicos (por exemplo, silicas defumadas tratadas ou nãoi , ou outros modificadores da reologia na composição do lubrificante i .

Metodis de aplicacao

O revestimento do lubrificante pode ser aplicado de uma forma constante ou intermitente. Preferivelmente, o revestimento do lubrificante é aplicado de uma forma intermitente para minimizar a quantidade da composição do lubrificante aplicado. Foi descoberto que as composições da presente invenção podem ser aplicadas intermitentemente e manter um baixo coeficiente de fricção entre as aplicações, ou evitar uma condição conhecida como "secagem". Especificamente, as composições da presente invenção podem ser aplicadas por um periodo de tempo e então interrompidas a aplicação por no mínimo 15 minutos, 30 minutos, 120 minutos ou mais. O período de aplicação pode ser longo o suficiente para espalhar a composição pela correia do transportador (isto é, uma revolução da correia do transportador). Durante o período de aplicação, ela pode ser contínua, isto é, o lubrificante é aplicado em todo o transportador, ou intermitente, isto é, o lubrificante é aplicado nas extremidades e os recipientes o espalham. 0 lubrificante é aplicado preferivelmente à superfície do transportador em um local que não seja ocupado por embalagens ou recipientes. Por exemplo, é de preferência a- plicar o spray do lubrificante de jusante para montante da embalagem ou recipiente ou na superfície inversa do trans- n o t* v- Q A csrii k? í "i y_? a de ^usar.to para T.oπt^ntc do recipiente ou embalagem.

Em algumas modalidades, a proporção do tempo de aplicação em relação ao de não aplicação pode ser de 1:10, 1:30, 1:180 o 1:500, onde o lubrificante mantém, urn baixo co-

Em algumas modalidades, o lubrificante mantém um coeficiente de fricção abaixo de cerca de 0,2, abaixo de cerca de 0,15 e abaixo de cerca de 0,12.

Em algumas modalidades, o circuito completo de retorno pode ser utilizado para determinar quando o coeficiente de fricção atinge um nivel inaceitavelmente alto. O circuito completo de retorno pode acionar a composição do lubrificante para iniciar um período de tempo e então opcionalmente desligar a composição do lubrificante quando o coeficiente de fricção retorna para um nivel aceitável.

A espessura do revestimento do lubrificante é preferivelmente mantida em no minimo cerca de 0,0001 mm, com maior preferência em cerca de 0,001 a cerca de 2 mmm, e ainda com maior preferência em cerca de 0,005 a cerca de 0,5 mm.

A aplicação da composição do lubrificante pode ser realizada utilizando qualquer técnica adequada, incluindo pulverização, esfregamento, pincelamento, revestimento por gotejamento, por rolamento, e outros métodos para aplicação de uma camada fina.

As composições do lubrificante podem, se desejado, serem avaliadas utilizando um teste de medição do ângulo de pisLa rápida, Leste de perfil de espuma, e um teste de quebra por esforço de PET.

Teste de medição do ângulo de contato

Para a presente invenção, C' ângulo de contato dasW-J ic~ ^~i "ed'V ’’^ilicc^dc um analisador de ângulo de contato dinâmico FTÂ 200, disponivel da First Ten Angstroms, Portsmouth, VA. Uma gota da composição em uso foi aplicada ao filme de tereftalato de polietileno não revestido Melinex 516 utilizando uma agulha com ca-libre de 2,54 cm, e o ângulo de contato foi medido 10 segundos após a aplicação da gota ao filme. O filme Melinex 516 é um produto da Dupont Teijin Films e está disponivel em lâminas da GE Polymershapes, Huntersville, NC.

Teste de revestimento

Um revestimento úmido da composição do lubrificante foi preparado pipetando aproximadamente 4 mL da composição do lubrificante em aproximadamente uma amostra do filme de tereftalato de polietileno não revestido Melinex 516, de 589,644 cm2 e espalhando a massa úmida através da superfície do filme com as mãos, utilizando uma haste Mayer número 6 (disponível da RD Specialties, Webster NY) . A espessura do revestimento úmido foi de aproximadamente 14 microns. O filme umedecido foi observado com relação às propriedades úmidas e aos defeitos no revestimento úmido incluindo bordea- mento e perda do umedecimento localizado. O revestimento foi deixado secar sob condições ambientais, e as propriedades do filme seco foram observadas, incluindo contiguidade e cober-

Teste do transportador de pista rápida

Um sistema de transportador empregando ama correia do transportador termoplástica de poliacetal REXNORD LF, com 3 3 mm de largara e 6,1 m de compr i mento, acionada por motor, foi operado com uma velocidade da correia de 3C, 4 3 m/minuto. Quatro frascos de bebidas de polietileno com 0,029 L foram fixados e conectados a um medidor de força fixo. A força exercida no medidor durante a operação na correia foi registrada utilizando um computador. Uma camada fina do revestimento da composição do lubrificante foi aplicada à superfície da correia utilizando bicos convencionais de spray de lubrificante, aplicando um total de 3,78 L da composição do lubrificante/hora. A correia foi deixada em movimento por 25 a 90 minutos, onde foi observada uma baixa força de re-sistência à tração. O coeficiente de fricção (COF) foi calculado dividindo a força de resistência à tração (F) pelo peso dos quatro frascos de bebidas de PET com 0, 029 L(W): COF = F/W.

Teste do perfil de espuma

De acordo com esse teste, um volume de 200mL da composição do lubrificante, à temperatura ambiente, em um cilindro de vidro graduado de 500 mL, fechado foi invertido dez vezes. Imediatamente após a décima inversão, o volume total do liquido mais a espuma foram registrados. O cilindro fechado foi deixado em repouso, e 60 segundos após a última inversão do cilindro, o volume total do liquido mais a espuma foi registrado. O valor do perfil da espuma é a proporção do volume total do líquido maio a espuma oom o tempo de 60 segundos, dividido pelo volume original.

Teste da quebra por esforço do polietileno (PET)

A compatibilidade das composições do lubrificante com frascos de polietileno para bebidas foi de termi. nada preenchendo os frascos corri água cartonada, colocando em contato com a composição do lubrificante, armazenando em temperaturas elevadas e umidade por um período de 28 dias, e contando o número de frascos que quebraram ou vazaram através das fraturas na porção da base do frasco. Frascos padronizados com 0,029 L "Global Swirl"(disponíveis da Constar International) foram preenchidos sucessivamente com 658 g de água congelada à temperatura de 0 a 5°C, com 10,6 g de ácido cítrico e 10,6 g de bicarbonato de sódio. Imediatamente após a adição do bicarbonato de sódio, o frasco carregado foi tampado, enxaguado com água deionizada e armazenado à temperatura ambiente (20-25°C) durante a noite. Vinte e quatro frascos carregados foram imersos na composição de trabalho do lubrificante até a junta que separa a base e as porções da parede do frasco e rotacionados aproximadamente cinco segundos, e então colocados em um compartimento de transporte padrão (part. Number 4034039, disponível da Sysco, Houston TX) alinhado com uma bolsa de polietileno. A composição de trabalho do lubrificante adicional foi colocada no compartimento de transporte ao redor dos frascos, de forma que a quantidade total da composição do lubrificante no compartimento (levada para os frascos e colocada separadamente) foi igual a 132 g. A composição do lubrificante não foi espumada quatro compartimentos de transporte com 24 frascos foi utilizado. Imediatamente após a colocação dos frascos e lubrificantes nos compartimentos de transporte, eles foram removidos para uma câmara úmida sob condições de 37,77°C e 85% de umidade relativa. Os compartimentos foram verificados diariamente e o número de frascos com falhas (quebra ou vazamento de liquido através das rachaduras na base do frasco) foi registrado. No final de 28 dias, a quantidade de fissuras na base dos frascos, que não quebraram durante o teste de umidade, foi avaliada. Um valor visual para a fissura foi fornecido aos frascos, onde 0 = nenhuma fissura evidente, a base do frasco permanece transparente; e 10 = fissura evidente de forma que a base se torna opaca.

EXEMPLOS

A invenção pode ser compreendida revisando os seguintes exemplos.

Os exemplos têm somente o objetivo de ilustrar, e não o de limitar o escopo da invenção.

EXEMPLO COMPARATIVO A

(Água deionizada com adição de 100 ppm de alcalinidade)Uma solução de água deionizada contendo 100 ppm de alcalinidade na forma de CaCOs foi preparada dissolvendo 0,168 g de bicarbonato de sódio em 1000 g de água deionizada. A proporção dos equivalentes do ácido não neutralizado em relação aos equivalentes da base da água alcalina foi de 0 a 1,00. O comportamento da umidade da solução foi avaliado pelo teste de revestimento deserits anteriermentc. Com o revestimento ta solução revirou as bordas fornecendo imediatamente gotas isoladas que secaram fornecendo manchas de água que cobriram aproximadamente 5% da superfície do filme. A solução de água alcalina foi testada com relação à compatibilidade co PET, conforme descrito sπterionεntc. Apos 2 8 dias de armazenamento sob condições de 37,77°C e 85% de umidade relativa, dezenove dos 120 frascos apresentaram falha (16%). O valor visual das fraturas em relação aos frascos que não apresentaram falhas neste teste foi de 1,4.

EXEMPLO COMPARATIVO B (silicone mais lubrificante solúvel na água)

Uma composição do lubrificante foi preparada contendo 125 ppm da emulsão de silicone E2140FG, 7,5 ppm do co- polímero de bloco de óxido de poli (etileno-propileno), 5,0 ppm de metil parabeno, e 168 ppm de bicarbonato de sódio (e- quivalente a 100 ppm de alcalinidade na forma de CaCO3) . A proporção dos equivalentes do ácido não neutralizado em relação aos equivalentes da base da água alcalina foi de 0 a 1,00. O ângulo de contato da composição do lubrificante no filme do PET foi determinado como sendo de 64° e o pH da composição do lubrificante foi 8,7. O comportamento da umidade da composição do lubrificante foi avaliado pelo teste de revestimento descrito anteriormente. Com o revestimento, a solução revirou as bordas fornecendo imediatamente gotas isoladas que secaram fornecendo manchas de água que cobriram aproximadamente 5% da superfície do filme. O silicone mais a composição do lubrificante não solúvel na água foram testa- .■H Q vm "I n m o o r>rp >“'■ +" i π "I "i o mi r> ml r> DPT v> A o 90 <1 π t? r>armazenamento sob condições de 37,77°C e 85% de umidade relativa, onde 9 dos 48 frascos apresentaram falha (19%). 0 que esse exemplo comparativo demonstra é que a adição de uma composição de silicone mais um lubrificante não solúvel na água à água alcalina não- causa uma melhora significativa na proporção de frascos com fraturas no teste de compatibilidade do PET em relação somente à água alcalina.

EXEMPLO COMPARATIVO C (lubrificante de silicone comercial)

Uma composição do lubrificante foi preparada contendo 2500 ppm de Dicolube TPB (produto da Johnson Diver- sey) , e 168 ppm de bicarbonato de sódio (equivalente a 100 ppm de alcalinidade na forma de CaCO3) . A proporção dos e- quivalentes do ácido não neutralizado em relação aos equivalentes da base da água alcalina foi de 0 a 1,00. O ângulo de contato da composição do lubrificante no filme do PET foi determinado como sendo de 72°. 0 comportamento da umidade da composição do lubrificante foi avaliado pelo teste de revestimento descrito anteriormente. Com o revestimento, a solução revirou as bordas fornecendo imediatamente gotas isoladas que secaram fornecendo manchas de água que cobriram a- proximadamente 5% da superficie do filme. A composição do lubrificante comercial foi testada com relação à compatibilidade do PET, após 28 dias de armazenamento sob condições de 37,7 7°C e 85% de umidade relativa, onde 7 dos 48 frascos apresentaram falha (15%) . 0 que esse exemplo comparativo demonstra é que a adição de uma composição de lubrificante de SlllCOnC ci âÇüâ âlcòllua uâO CáuSd UlTiU .nciúuic. S ± yTi _L L X L, d L. _t_ v d na proporção de frascos com fraturas no teste de compatibilidade do PET em relação somente à água alcalina.

EXEMPLO 1 (Lubrificante de silicone mais ácido succini- co/sucoinato de sódio)

Uma composição do lubrificante concentrado foi preparada adicionando 5 g de Lambent E-2140FG, 7,9 de ácido succinico, 2,7 g de uma solução 50% de NaOH, e 1,7 g de uma 10 solução 18% de copolimero de bloco de óxido de poli (etile- no-propileno), Pluronic F-108, a uma quantidade de 82,7 g de água deionizada. Uma composição do lubrificante foi preparada diluindo 1,0 g da composição do lubrificante concentrado com 399 g de uma solução de 168 ppm de bicarbonato de sódio 15 em água deionizada. A composição do lubrificante resultante apresentava 125 ppm da emulsão de silicone E2140FG, 7,6 ppm de Pluronic FIO8, 198 ppm de ácido succinico, 34 ppm de hidróxido de sódio e 168 ppm de bicarbonato de sódio (equivalente à quantidade de 100 ppm de alcalinidade na forma de 20 CaCCh) . A proporção dos equivalentes do ácido não neutralizado da composição do lubrificante concentrado em relação aos equivalentes da base da água alcalina foi de 1,25 a 1,00. O pH da composição do lubrificante foi 4,23. A composição do lubrificante do silicone foi testada com relação à 25 compatibilidade do PET, após 28 dias de armazenamento sob condições de 37,77°C e 85% de umidade relativa, onde 8 dos 96 frascos apresentaram falha (8%). O valor das fissuras para os frascos que não apresentaram falha nesse teste foi de i_ , O . G quic eoce cAci'lipiU ueil'iOli^ L L α. c Quit; α IÍILIUÕCÜU ÚC ximadamente 1,25 equivalentes de ácido não neutralizado para cada equivalente de alcalinidade na água de diluição do lubrificante é capaz de reduzir a taxa de falha dos frascos no esde o^patiblidac° dc PET e"' relação a uma mmoosição de silicone mais lubrificante solúvel na áqua.

EXEMPLO 2 (Lubrificante de silicone mais ácido glutári- co/glutarato de sódio)

Uma composição do lubrificante concentrado foi preparada adicionando 5 g de Lambent E-2140FG, 14,1 g de á- cido glutárico, 4,3 g de uma solução 50% de NaOH, e 1,7 g de uma solução 18% de copolimero de bloco de óxido de poli (etileno-propileno) , Pluronic F-108, a uma quantidade de 74,9 g de água deionizada. Uma composição do lubrificante foi preparada diluindo 1,0 g da composição do lubrificante concentrado com 399 g de uma solução de 168 ppm de bicarbonato de sódio em água deionizada. A composição do lubrificante resultante apresentava 125 ppm da emulsão de silicone E2140FG, 7,6 ppm de Pluronic F108, 353 ppm de ácido glutárico, 54 ppm de hidróxido de sódio e 168 ppm de bicarbonato de sódio (equivalente a 100 ppm de alcalinidade na forma de Ca- CO3). A proporção dos equivalentes do ácido não neutralizado da composição do lubrificante concentrado em relação aos e- quivalentes da base da água alcalina foi de 2,00 a 1,00. 0 pH da composição do lubrificante foi 4,25. A composição do lubrificante do silicone foi testada com relação à compatibilidade do PET, após 28 dias de armazenamento sob condições apresentaram falha (0%). O valor das fissuras para os frascos que não apresentaram falha nesse teste foi de 2,3. O que esse exemplo demonstra é que a inclusão de aproximadamente 2 equivalentes de ár-ido não neutralizado para cada equivalente de alcalinidade ria água de diluição do lubrificante é capaz de reduzir a taxa de falha dos frascos no teste de compatibilidade do PET em relação a uma composição de silicone

EXEMPLO 3 (Lubrificante de silicone mais ácido cítri- co/citrato de sódio)

Uma composição do lubrificante concentrado foi preparada adicionando 2,5 g de Lambent E-2140FG, 14,1 g de ácido citrico 50%, 2,2 g de uma solução 50% de NaOH, 0,84 g de uma solução 18% de copolimero de bloco de óxido de poli (etileno-propileno), Pluronic F-108, e 2,85 g de solução de peróxido de hidrogênio 35% a uma quantidade de 74,9 g de á- gua deionizada. Uma composição do lubrificante foi preparada diluindo 2,0 g da composição do lubrificante concentrado com 398 g de uma solução de 168 ppm de bicarbonato de sódio em água deionizada. A composição do lubrificante resultante a- presentava 125 ppm da emulsão de silicone E2140FG Lambent, 353 ppm de ácido citrico, 54 ppm de hidróxido de sódio, 7,6 ppm de copolimero de bloco de óxido de poli (etileno- propileno) , Pluronic F108, 50 ppm de H2O2, e 168 ppm de bicarbonato de sódio (equivalente a 100 ppm de alcalinidade na forma de CaCO3) . A proporção dos equivalentes do ácido não ∑. O U t r ci 1 J. Z LÍ dda SOiUpOSIÇuS cio 1 ubZ j- Z ICãJité u-uiiCtiiLLciulu tail relação aos equivalentes da base da água alcalina foi de 2,08 a 1,00. A composição do lubrificante do silicone foi testada com relação à compatibilidade do PET, conforme descrito anteriormente. Após 28 dias de armazenamento sob condições de 37, 77°C e 85% de umidade relativa, onde 0 dos 96 frascos apresentaram falha (0%). O valor das fissuras para os frascos que não apresentaram falha nesse teste foi de 1,4. O que esse exemplo demonstra é que a inclusão de apro-ximadamente 2 equivalentes de ácido não neutralizado para cada equivalente de alcalinidade na água de diluição do lubrificante é capaz de reduzir a taxa de falha dos frascos no teste de compatibilidade do PET em relação a uma composição de silicone mais lubrificante solúvel na água.

Em um teste separado, a quantidade de 20 g da composição do lubrificante concentrado foi diluida com 10 kg de água e o coeficiente de fricção utilizando o teste do transportador de pista rápida descrito anteriormente. O coeficiente de fricção entre quatro frascos de 0,029 L de "Global Swirl"e pisoa Delrin foi 0,13.

EXEMPLO 4 (Lubrificante de silicone mais ácido citri- co/citrato de sódio mais umidificante de etoxilato alcoólico)

Uma composição do lubrificante concentrado foi preparada adicionando 2,5 g de emulsão de silicone Dow Corning HV-490, 7,0 g de ácido citrico, 2,1 g de uma solução 50% de NaOH, 2,0 g de etoxilato de álcool Tomadol 91-8, e 2,55 5 de uma solução 351 le H2O2 d água lieiunizdUd. uma composição do lubrificante foi preparada diluindo 1,0 g da composição do lubrificante concentrado com 39 9 g de uma solução de 168 ppm de bicarbonato de sódio em água deionizada. A composição do lubrificante resultante apresentava 63 ppm da emulsão de silicone Dow Corning HV-490, 175 ppm de ácido citrico, 26 ppm de hidróxido de sódio, 50 ppm de etoxilato de álcool Tomadol 91-8, 25 ppm de H2O2, e 168 ppm de bicarbonato de sódio (equivalente à quantidade de 100 ppm de alcalinidade na forma de CaCO3) . A proporção dos equivalentes do ácido não neutralizado da composição do lubrificante concentrado em relação aos equivalentes da base da água alcalina foi de 1,0:1,00. O pH da composição do lubrificante foi 5,94. O ângulo de contato da composição do lubrificante no filme do PET foi determinado como sendo de 58°. O comportamento da umidade da composição do lubrificante foi avaliado pelo teste de revestimento descrito anteriormente. Com o revestimento, a composição revirou as bordas imediatamente e secou fornecendo gotas isoladas que secaram apresentando manchas que cobriram menos que 5% da superfície do filme. O valor do perfil da espuma para a composição medida conforme descrito acima foi de 1,3. A composição do lubrificante de silicone foi testada com relação à compatibilidade do PET, conforme descrito, exceto pelo fato dos frascos "Contour"de 0,029 L, disponíveis da Southeastern Container Corp. (Enka, NC) terem sido substituídos pelos "Global Swirl"de 0,029 L. Após 28 dias de armazenamento sob condições de 37, 77°C e 85% de umidade relativa, 1 dos 96 frascos apresentou falha (1%) .0 Vzil^'Z d^O pãlã OS ij.dòuu.3 que liαiu dplfeSeiiLdlαπifalha nesse teste foi de 3,4. 0 que esse exemplo demonstra é que a inclusão de aproximadamente 1 equivalente de ácido não neutralizado para cada equivalente de alcalinidade na água 5 de diluição do lubrificante, e reduzindo o ângulo de contato da composição do lubrificante para um ângulo menor ao que 60°, é capaz de reduzir a taxa de falha dos frascos no teste de compatibilidade do PET em relação a uma composição de silicone mais lubrificante solúvel na água.

Em um teste separado, a quantidade de 20 g da composição do lubrificante concentrado foi diluida com 10 kg de água e o coeficiente de fricção utilizando o teste do transportador de pista rápida descrito anteriormente. O coeficiente de fricção entre quatro frascos de 0,029 L "Global 15 Swirl"e pista Delrin foi 0,11.

EXEMPLO COMPARATIVO D Água deionizada com adição de 200 ppm de alcalinidade)

Uma solução de água deionizada contendo 200 ppm de 20 alcalinidade na forma de CaCÜ3 foi preparada dissolvendo 0,33 6 g de bicarbonato de sódio em. 1000 g de água deioniza-da. A proporção dos equivalentes do ácido não neutralizado em relação aos equivalentes da base da água alcalina foi de 0 a 1,00. 00 ângulo de contato da solução no filme de PET 25 foi determinado como sendo de 67°. O comportamento da umidade da solução foi avaliado pelo teste de revestimento descrito anteriormente. Com o revestimento, a solução revirou as bordas fornecendo imediatamente gotas isoladas que seca- tie 5% da superfície do filme. 0 valor do perfil da espuma, em relação à solução, medido conforme descrito anteriormente foi de 1,0. A solução de água alcalina foi testada com relação à compatibilidade do PET, conforme descrito anteriormente. Após 29 dias de armazenamento sob condições de 37,77°C e 85% de umidade relativa, 20 dos 96 frascos apresentaram falha (21%). O valor visual das fraturas em relação aos frascos que não apresentaram falhas neste teste foi de 1,7.

EXEMPLO COMPARATIVO E (Silicone mais lubrificante solúvel na água)

Uma composição do lubrificante foi preparada pela adição de 5 g de Lambent E-2140FG, 1,7 g de uma solução 18% de copolimero de bloco de óxido de poli (etileno-propileno) Pluronic F-108, 5,7 g de peróxido de hidrogênio 35%, e 0,4 g de ácido citrico 1%, e 0,4 g de solução de ácido cítrico 1% à quantidade de 87,2 g de água deionizada. Uma composição do lubrificante foi preparada diluindo 2,0 g da composição do lubrificante concentrado com 398 g de uma solução de 336 ppm de bicarbonato de sódio em água deionizada. A composição do lubrificante resultante apresentou 250 ppm da emulsão de silicone Lambent E2140FG, 15,0 ppm de Pluronic FIO8, 0,2 ppm de ácido cítrico, e 336 ppm de bicarbonato de sódio (equiva-lente à quantidade de 200 ppm de alcalinidade na forma de CaCO3) . A proporção dos equivalentes do ácido não neutralizado da composição do lubrificante concentrado em relação aos equivalentes da base da água alcalina foi de 0,001 a 1,00. O pH da composição do lubrificante foi 8,20. A compo- compatibilidade do PET, após 28 dias de armazenamento sob condições de 37,77°C e 85% de umidade relativa, onde 45 dos 288 frascos apresentaram falha (16%). O que esse exemplo comparativo, demonstra é que a acHção de uma mistura de s i ■ i - cone mais lubriticantc solúvel na agua a agua arcax-i_na nau causa uma melhora significativa na proporção de frascos com fraturas no teste de compatibilidade do PET em relação somente à água alcalina.

EXEMPLO COMPARATIVO F (Lubrificante de silicone mais ácido adipico)

Uma composição do lubrificante concentrado foi preparada pela adição de 5 g de Lambent E-2140FG, 1,7 g de uma solução 18% de copolimero de bloco de óxido de poli (e- tileno-propileno) Pluronic F-108, 5,7 g de peróxido de hidrogênio 35%, e 1,0 g de ácido adipico, à quantidade de 87,8 g de água deionizada. Uma composição do lubrificante foi preparada diluindo 2,0 g da composição do lubrificante concentrado com 3 98 g de uma solução de 334 ppm de bicarbonato de sódio em água deionizada. A composição do lubrificante resultante apresentou 250 ppm da emulsão de silicone Lambent E2140FG, 15,3 ppm de Pluronic F108, 50 ppm de ácido adipico, e 334 ppm de bicarbonato de sódio (equivalente a 200 ppm de alcalinidade na forma de CaCO3) . A proporção dos equivalentes do ácido não neutralizado da composição do lubrificante concentrado em relação aos equivalentes da base da água alcalina foi de 0,17 a 1,00. O pH da composição do lubrificante foi 7,20. A composição do lubrificante do silicone foi t O St3. d Cl 3 GIT. ÍC1JÇÚ.G3 CGTipαtllx 1 ZCiado Uo r SL, I F αpub z. O d±db de armazenamento sob condições de 37,77°C e 85% de umidade relativa, onde 21 dos 120 frascos apresentaram falha (18%).

0 valor das fissuras para os frascos que não apresentaram 5 falhas nesse teste foi de 2,4. 0 que esse exemplo comparati vo demonstra é que a neutralização da alcalinidade para o pH de aproximadamente 7, em uma composição de lubrificante de silicone não reduz a proporção de falha dos frascos no teste de compatibilidade do PET em relação à composição do lubri- 10 ficante de silicone ou somente à água alcalina.

EXEMPLO 5 (Lubrificante de silicone mais amina graxa mais agente umidificante com etoxilato alcoólico)

Uma solução de amina graxa acidificada foi prepa- 15 rada pela adição de 29 g de ácido acético glacial e 80,0 g de Duomeen OL (disponivel da Ak∑o Nobel Surface Chemistry LLC, Chicago, IL) a uma quantidade de 691 g de água deionizada. Uma composição do lubrificante concentrado foi preparada adicionando 25,0 g da solução de amina graxa acidifica- 20 da, 8,0 g de surfactante Surfonic L 24-7, 6,5 g de ácido láctico 88%, e 2,5 g de emulsão de silicone Lambent E2140FG à quantidade de 58,0 g de água deionizada. Uma composição do lubrificante foi preparada pela adição de 5,0 g da composição do lubrificante concentrado a uma solução de 0,168 g de 25 bicarbonato de sódio em 1000 g de água deionizada. A composição do lubrificante apresentava 125 ppm da emulsão de silicone Lambent E214 0FG, 125 ppm de Duomeen OL, 4 00 ppm de Surfonic L 24-7, 286 ppm de ácido láctico, e 168 ppm de bi- alcalinidade na forma de CaCO3) . A proporção dos equivalentes do ácido não neutralizado da composição do lubrifleante concentrado em relação aos equivalentes da base da água al- 5 calina foi de 1,59 a 1,00. O ângulo de contato da composição do lubrificante no filme do PET foi determinada como sendo de 39°. O comportamento da umidade da composição do lubrifi-cante foi avaliado pelo teste de revestimento descrito ante-riormente. Com o revestimento, a composição forneceu um fil- 10 me com aproximadamente 30 manchas úmidas do tamanho de bor-racha para lápis e caneta, que secaram para fornecer um filme imperfeito que cobria aproximadamente 75% da superficie do PET. O valor do perfil da espuma para a composição medida conforme descrito acima foi de 1,7. A composição do lubrifi- 15 cante de silicone foi testada com relação à compatibilidade do PET, exceto pelo fato dos frascos "Contour"de 0,029 L disponiveis da Southeastern Container Corp. (Enka, NC) terem sido substituidos pelos "Global Swirl"de 0,029 L. Após 28 dias de armazenamento sob condições de 37, 77°C e 85% de umi- 20 dade relativa, 0 dos 96 frascos apresentou falha (0%) . O va lor das fissuras para os frascos que não apresentaram falha nesse teste foi de 7,6. 0 que esse exemplo demonstra é que a adição de um umidificante compreendendo uma mistura da amina graxa acidificada, compostos de etoxilato alcoólico, e uma 25 quantidade estequiométrica de ácido orgânico a uma composição do lubrificante de silicone ocasiona uma melhora na umi- dificação da composição para uma superficie de PET e uma melhora na proporção de frascos com falha no teste de compa- serão compreendidas pelos versados na técnica sem se afastar do escopo- e espirito da rnvençã

Claims

1. Método para lubrificar a passagem de um recipiente ao longo de um transportador CARACTERIZADO por compre-ender:a. o fornecimento de uma composição concentrada de lubrificante compreendendo:i) de 0,05% a 20% de um material de silicone solúvel na água; eii) um ou mais compostos ácidos em uma quantidade suficiente para fornecer no mínimo um equivalente do ácido disponível, não neutralizado, para cada dois equivalentes de alcalinidade da água utilizada para diluir o lubrificante concentrado;b. a diluição da composição concentrada de lubrificante com água em uma proporção de uma parte do lubrificante concentrado para 100 a 1000 partes de água para formar uma composição de uso do lubrificante; ec. a aplicação da composição de uso do lubrificante em no mínimo uma porção da superfície em contato do transportador com o recipiente, ou no mínimo uma porção da superfície do recipiente em contato com o transportador;em que o pH da composição de uso do lubrificante é menor do que 6,4.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato da água utilizada para diluir a com-posição concentrada do lubrificante compreender mais do que 50 ppm de alcalinidade, sob a forma de CaCO3.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato do material de silicone ser selecionado do grupo que consiste em emulsão de silicone, pó de silicone finamente dividido e surfactante de silicone.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato da composição concentrada do lubrificante adicionalmente compreender um ou mais ingredientes funcionais selecionados do grupo de lubrificantes solúveis na água, umidificantes, diluentes hidrofílicos, agentes an- timicrobianos, agentes de ligação/estabilizantes, agentes de dispersão/detergentes, agentes anti-desgaste, modificadores da viscosidade, seqüestrantes, inibidores de corrosão e suas misturas.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato do recipiente conter um ou mais polímeros selecionados do grupo de tereftalato de polietileno, naftalato de polietileno e carbonato de bisfenol A.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato da composição concentrada do lubrificante compreender um ou mais compostos ácidos em uma quantidade suficiente para fornecer no mínimo dois equivalentes de ácido disponível, não neutralizado, para cada dois equi-valentes de alcalinidade da água utilizada para diluir a composição concentrada do lubrificante.

7. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato da composição concentrada do lubrificante compreender um ou mais compostos ácidos em uma quantidade suficiente para fornecer no mínimo três equivalentes de ácido disponível, não neutralizado, para cada dois equi valentes de alcalinidade da água utilizada para diluir a composição concentrada do lubrificante.

8. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato da composição de uso do lubrificante ser aplicada por um período de tempo e não aplicada por um período de tempo e a proporção do tempo de aplicação em relação ao tempo de não aplicação é de no mínimo de 1:1.

9. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato da composição concentrada do lubrificante compreender um ou mais compostos orgânicos de ácido carboxílico selecionados do grupo que consiste de ácido acético,láctico, succínico, glutárico, adípico, cítrico e suas misturas.

10. Método para lubrificar a passagem de um reci-piente ao longo de um transportador CARACTERIZADO por com-preender: a. o fornecimento de uma composição de concentrado de lubrificante compreendendo: i) de 0,05% a 20% de um material de silicone solúvel na água; e ii) mais do que 0,05 equivalentes de ácido/kg da composição concentrada do lubrificante antes da reação com a alcalinidade da água utilizada para preparar a composição de uso do lubrificante; b. a diluição da composição concentrada do lubrificante com água para formar uma composição de uso do lubrificante; e c. a aplicação da composição de uso do lubrifican- te em no mínimo uma porção da superfície do transportador em contato com o recipiente, ou no mínimo uma porção da superfície do recipiente em contato com o transportador; em que o pH da composição de uso do lubrificante é menor do que 6,4.

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato da água utilizada para diluir a com-posição concentrada do lubrificante compreender mais do que 50 ppm de alcalinidade, sob a forma de CaCO3.

12. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato do material de silicone ser selecionado do grupo que consiste de emulsão de silicone, pó de si-licone finamente dividido e surfactante de silicone.

13. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato da composição concentrada do lubrificante adicionalmente compreender um ou mais ingredientes funcionais selecionados do grupo de lubrificantes solúveis na água, umidificantes, diluentes hidrofílicos, agentes an- timicrobianos, agentes de ligação/estabilizantes, agentes de dispersão/detergentes, agentes anti-desgaste, modificadores da viscosidade, seqüestrantes, inibidores de corrosão e suas misturas.

14. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato do recipiente conter um ou mais polímeros selecionados do grupo de tereftalato de polietileno, naftalato de polietileno e carbonato de bisfenol A.

15. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato da composição concentrada do lubri- ficante compreender mais do que 0,1 equivalentes de ácido/kg da composição concentrada antes da reação com a alcalinidade da água utilizada para preparar a composição de uso.

16. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato da composição concentrada do lubrificante compreender mais do que 0,15 equivalentes de áci- do/kg da composição concentrada antes da reação com a alcalinidade da água utilizada para preparar a composição de uso.

17. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato da composição do lubrificante ser aplicada por um período de tempo e não aplicada por um período de tempo e a proporção do tempo de aplicação em relação ao tempo de não aplicação é no mínimo de 1:1.

18. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato da composição concentrada do lubrificante compreender um ou mais compostos orgânicos de ácido carboxílico selecionados do grupo que consiste de ácido acético,láctico, succínico, glutárico, adípico, cítrico e suas misturas.

19. Composição concentrada do lubrificante CARACTERIZADA por compreender de 0,05% a 20% de um material de silicone solúvel na água selecionado do grupo que consiste em emulsão de silicone, pó de silicone finamente dividido e surfactante de silicone, e mais do que 0,05 equivalentes de ácido não neutralizado/kg da composição concentrada, onde o ácido é selecionado do grupo que consiste em ácido acético,láctico, succínico, glutárico, adípico, cítrico e suas misturas em que a quantidade de ácido não neutralizada na composição concentrada é suficiente para fornecer um pH de 6,4 quando em uso.

20. Composição concentrada do lubrificante, de5 acordo com a reivindicação 19, CARACTERIZADA por compreender mais do que 0,1 equivalentes de ácido não neutralizado/kg da composição concentrada.

21. Composição concentrada do lubrificante, de acordo com a reivindicação 19, CARACTERIZADA por compreender 10 mais do que 0,15 equivalentes de ácido não neutralizado/kg da composição concentrada.