Procédé pour placer un nouveau rouleau de redressement dans un appareil pour l'étirage du verre en feuilles, et appareil pour le réaliser. Cette invention est relative a un procédé et à un appareil pour remplacer clés rouleaux clé redressement dans les machines pour étirer du verre en feuilles.
Dans certains appareils connus pour éti rer du verre en feuilles, la, feuille clé verre plane est étirée vers le haut d'un bassin de ..erre fondu, et ensuite la feuille, encore quel que peu plastique, est redressée suivant un plana horizontal sur un rouleau clé redresse ment métallique refroidi. Ce rouleau doit néeessa.irernent avoir une surface très douce et parfaitement finie, pour ne pas abîmer la surface clé la feuille de verre quand celui-ci passe sur le rouleau.
Il peut arriver et après (les laps de temps irrégulièrement longs, que ces rouleaux deviennent sales oai s-# ternis sent, et dans ce cas, le rouleau doit être en leva pour être nettoyé, et un rouleau neuf ou (le rc@ernploi est placé clans la, machine. Pour réaliser ceci par les procédés habituels, la ma chine doit être arrêtée et la feuille clé verre doit être brisée.
Après que le nouveau rou leau est mis en place, l'étirage de la. feuille doit être recommencé au moyen d'une amorce e1; une longueur considérable de la feuille doit être étirée avant que celle-ci ait de nou veau la qualité équivalente à celle de la feuille réalisée avant l'arrêt de la. machin:.
De tout ceci résultent des pertes notables de temps et de production.
Le but de la présente invention est d'évi ter ces inconvénients dans l'emploi de ma chines de ce genre, en permettant clé mettre un nouveau rouleau à la place d'un ancien sans interrompre le procédé clé l'étirage en feuilles. De cette façon on évite pratiquement toute perte de temps ci; de verre.
D'après le procédé suivant l'invention, on dispose le nouveau rouleau parallèlement à. l'a.ncien, mais hors contact avec la feuille de verre, on déplace les deux rouleaux simultané ment suivant un angle de 18(1 autour d'un axe commun de façon que chacun d'eux prenne la place de l'autre et on enlève finale ment l'ancien rouleau.
Le dessin joint au présent mémoire répré- sente, à titre d'exemple, une forme d'exécu- tion de l'appareil pour la réalisation de ce pro cédé.
rig. 1 est une coupe- transversale et verti cale à travers un appareil pour étirer le verre en feuilles, montrant l'appareil pour le rem placement des rouleaux en élévation et de côté; rig. ' est une coupe longitudinale et ver ticale à travers une partie du mécanisme pour l'étirage du verre en feuilles avec l'appareil pour le remplacement des rouleaux lors de son fonctionnement; ri ig. 3 est une vue en détail à plus grande échelle, partiellement en coupe, d'une partie de l'appareil pour le remplacement des rou leaux.
Lors du fonctionnement normal de la ma chine représentée, la. feuille de verre 1 est. tirée vers le haut d'une source de verre fondu \?-, hors d'un réceptacle 3, pour passer entre des rouleaux 4 agissant sur les parties laté rales, pour être redressée latéralement suivant un plan horizontal, au moyen du rouleau de re dressement 5 et passe ensuite sur les supports 6 et 7, au moyen du mécanisme d'étirage 8. Le rouleau de redressement 5 est supporté à ses ezt;rémités dans des paliers suspendus de fa çon à. pouvoir être enlevés, à. des supports 10 appropriés et ajustables. Tous ces éléments font partie du mécanisme d'étirage du verre en feuilles connu jusqu'à ce jour.
L'appareil pour remplacer les rouleaux de redressement comprend une. paire de supports mobiles 11 et 12 semblables, destinés à être pla cés aux deux extrémités des rouleaux et qui. ont approximativement une forme identique, de sorte qu'il suffit de décrire en détail un d'en tre eux. Chaque support 11 ou 12 comprend un chariot 13 monté à son extrémité infé rieure sur des rouleaux ou roues 14, de façon due l'appareil peut être facilement déplacé d'un appareil d'étirage vers l'autre. Dans un palier horizontal 15 prévu à la, partie supé rieure du chariot 13 est monté un arbre 16 de faible longueur, sur une extrémité duquel est calé un support rotatif 17 alors que sur l'autre extrémité est calée une grande roue dentée 18.
Une roue dentée 19 plus petite, montée de façon à pouvoir tourner sur un pivot 20 solidaire du châssis 13, et à laquelle est fixé un levier 21 de commande à main, engrène avec la grande roue 18.
En agissant sur la manivelle 31, l'arbre- 16 et le support rotatif 17 porté par celui-ci peuvent être mis en rotation à une vitesse réduite.
En (les points diamétralement opposés de la face libre extérieure du support rotatif 17, on a disposé deux pivots saillants 22, et sur chacun d'eux est monté un manchon de sup port 23. Des paliers à billes ou à rouleaux de n'importe quel type approprié sont placés entre les pivots de support 2\? et les man chons 23. Des pivots ou axes dépassant des manchons 23 peuvent être introduits dans les extrémités des rouleaux de redressement 5 ou 5' pour les supporter. Des capuchons 25, soli daires du support rotatif empêchent la sépa ration possible des éléments 23 de leurs pivots de support 22.
Des moyens de fixation ou d'ancrage ap propriés sont prévus pour maintenir les sup ports 11 et 12 en position fixe, pendant que l'on procède à l'opération du remplacement (les rouleaux. Dans l'exemple représenté, des rainures ou glissières 26 sont formées clans ou placées sur le sol eii dessous de la position normale des chariots 13 et une paire de bou lons d'ancrage 27 sont suspendus aux plaques constituant le fond (les chariots du support. Ces boulons 27 sont pourvus de têtes 28 pou vant être engagées dans les rainures 26 et (les écrous 29 vissés sur les extrémités file tées 30 des boulons sont utilisés pour main tenir les châssis fixement en position.
Des conduites 31 sont formées à travers les pivots 22 et 24 et des connexions flexibles en forme de tuyaux 32 s'étendent de ces con- fuites presqu'à l'arrière du support rotatif 17. Par ces conduites et ces tuyaux, de l'air froid ou un autre fluide est conduit à l'inté rieur des rouleaux, pendant que l'on procède à. l'opération du remplacement. Il est évi dent que d'autres moyens, non représentés dans les présents dessins, sont prévus pour amener normalement le fluide refroidissant à l'intérieur du rouleau 5 quand celui-ci est dans sa position normale.
Ces moyens sont déconnectés et ceux que l'on vient de décrire sont mis en plac.e pendant que l'on échange les rouleaux.
Supposons que la machine pour l'étirage du verre fonctionne normalement avec le rou leau 5 en place, mais que ce rouleau 5 soit devenu terne ou sale ou que pour une autre raison on doive le remplacer par un nouveau rouleau de redressement. Le support 11 est amené en position comme montré à la droite de la fig. 1 et un des pivots 24 est intro duit dans l'extrémité du rouleau 5. Le cha riot 11 est alors fixé en place par les boulons d'ancrage 27.
Le nouveau rouleau 5', qui a été porté à la température convenable, porte à ses extré mités les éléments de support 9' et est mis en position en-dessous du rouleau 5.
Ceci se fait ordinairement en tra,isportant le rouleau 5 sur une tige ou autre outil 33 (montré en lignes pointillées à la fig. 1), la tige étant déplacée au moyen d'une grue par les cibles 34. Le rouleau 5' est mis en poli- tioil en dessous du rouleau. fonctionnant 5, niais légèrement à l'arrière de celui-m pour ne pas venir en contact avec la feuille 1, comme montré à la. fig. 2.
L'extrémité du rouleau 5' qui a été passée en dessous de la machine est engagée sur l'autre pivot de sup- port; 24 du chariot 11. L'autre extrémité du rouleau 5' est maintenant temporairement supportée par un appui 35, comme indiqué en lignes pointillées à, la fig. 1. La tige 33 est ensuite enlevée et l'autre chariot de sup port 12 est amené en position et les extrémi tés libres des rouleaux 5 et 5' sont engagées sur les pivots 24 du chariot 12. Le chariot 12 est fixé en place et l'appui 35 est ensuite dé placé. Les paliers 9 sont ensuite détachés de leurs supports 10 et le rouleau 5 est main tenant supporté par les chariots 71 et 12.
En faisant ensuite tourner une ou les deux manivelles 21 les supports rotatifs 17 sont pivotés dans la direction de la. flèche à la fig. 2 et les rouleaux 5 et 5' sont déplacés angula,irement suivant un angle de 180 jus qu'à ce que l'un d'eux soit venu à la place de l'autre. Pendant ce changement, la feuille de verre 1 est d'abord supportée par le rouleau 5, puis par les deux rouleaux 5 et 5', et puis finalement par le rouleau 5' seul. La feuille sera redressée suivant des angles variables durant une période de faible durée, comme montré en lignes interrompues à la fig. 2, mais si cette opération est bien conduite, la feuille ne sera pas brisée et ne sera matériel lement pas endommagée.
L'opération de l'é tirage du verre en feuilles n'est pas inter rompue.
Les paliers 9' sont attachés aux supports 10 et l'ancien rouleau 5 est enlevé par des opérations exactement inverses à celles dé crites ci-dessus. L'appui 25 est placé sous une extrémité du rouleau 5 et le chariot 12 est déplacé. L'outil 33 supporté par la grue est amené en position et le rouleau est enlevé par le dessous de la machine. Le chariot 11 est ensuite déplacé et les dispositifs normaux pour le refroidissement sont connectés au rou leau 5' qui est maintenant en fonction.
II est à, remarquer qu'un seul de ces ap pareils pour remplacer ces rouleaux suffit pour toute une batterie de machines pour l'é- tira.ge du verre en feuilles, puisque cet ap pareil peut être facilement déplacé d'une ma chine vers l'autre.