CH107634A

CH107634A - Procédé pour le placage d'objets en métaux légers au moyen de feuilles de métaux lourds.

Info

Publication number: CH107634A
Authority: CH
Inventors: Passalacqua Augusto
Original assignee: Passalacqua Augusto
Priority date: 1922-12-22
Filing date: 1923-11-30
Publication date: 1924-11-01

Description


  Procédé pour le placage d'objets en métaux légers au moyen de feuilles  de métaux lourds.    La présente invention a pour objet un  procédé pour le placage d'objets en métaux  légers au moyen de feuilles de métaux lourds.  Ce procédé est caractérisé en ce qu'on chauffe  l'objet jusqu'à une température comprise entre  300   et 500   C, étend sur lui une couche  d'un métal fondant à basse température, ap  pliqué sur cette couche la feuille, chaude, du  métal lourd et presse fortement l'un contre  l'autre cet objet et la feuille, la pression  étant maintenue pendant une partie au moins  du processus de refroidissement.  



  De préférence, il s'emploiera pour le pla  cage d'objets en aluminium ou alliages d'alu  minium au moyen de feuilles minces (quel  ques centièmes de millimètre par exemple)  en cuivre ou en plomb.  



  Le procédé suivant l'invention peut être  mis en     oeuvre    par exemple de la faon sui  vante pour le placage de plaques d'aluminium  au moyen de feuilles minces de cuivre.  



  La plaque et la feuille sont tout d'abord  soigneusement décapées; à cet effet, l'alumi-         nium    à décaper est tout d'abord chauffé lé  gèrement vers 100  , puis on étend le pro  duit à décaper constitué ainsi qu'il est indi  qué plus loin.  



  On continue à chauffer la pièce de métal;  elle devient tout d'abord complètement noire,  puis redevient blanche comme à son état nor  mal.  



  Le produit à décaper est obtenu par le  mélange de quatre compositions A,<I>B, C D,</I>  mélange fait dans certaines     conditions    que  l'on verra plus loin.  



  Les compositions<I>A, B, C, D</I> sont cons  tituées chacune par un certain nombre de  corps qui sont indiqués dans les formules     ci-          dessous.     



  Les proportions de ces corps indiquées  dans ces formules sont simplement données à  titre d'exemple. Celles-ci peuvent, en     effet,     varier dans de larges limites; sans cesser de  donner un bon produit à décaper.    
EMI0002.0001     
  
    <I>lllélange <SEP> A:

  </I>
<tb>  Acide <SEP> stéarique <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 18
<tb>  Paraffine <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 18
<tb>  Résine <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 18
<tb>  Huile <SEP> de <SEP> lin <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 18
<tb>  Huile <SEP> d'olive <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 18
<tb>  Saindoux <SEP> ou <SEP> végétaline <SEP> ou <SEP> autres <SEP> corps
<tb>  gras <SEP> analogues <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> .

   <SEP> <U>10</U>
<tb>  100       (L'huile de lin et l'huile d'olive peuvent  être remplacées par toutes autres huiles ana  logues.)  
EMI0002.0002     
  
    <I>Mélange <SEP> B</I>
<tb>  Eau <SEP> naturelle <SEP> ou <SEP> distillée <SEP> . <SEP> . <SEP> 1000 <SEP> cm3
<tb>  Protocblorure <SEP> d'étain <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 60
<tb>  Sulfate <SEP> d'aluminium <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 67
<tb>  Chlorure <SEP> d'aluminium <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 82
<tb>  Pyrophosphate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> . <SEP> . <SEP> 60
<tb>  Sel <SEP> ammoniac <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 85
<tb>  Solution <SEP> aqueuse <SEP> de <SEP> soude <SEP> caus  tique <SEP> à <SEP> 10 <SEP> 0% <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 90
<tb>  Sulfate <SEP> d'étain <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> .

   <SEP> 55
<tb>  Acide <SEP> azotique <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 70
<tb>  Chlorure <SEP> de <SEP> zinc <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 55
<tb>  Cyanure <SEP> de <SEP> potassium <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 80
<tb>  Ferrocyanure <SEP> de <SEP> potassium <SEP> . <SEP> . <SEP> 80
<tb>  <I>Mélange <SEP> C:</I>
<tb>  Sulfate <SEP> de <SEP> nickel <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 75
<tb>  Chlorure <SEP> d'ammonium <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 90
<tb>  Acide <SEP> citrique <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 80
<tb>  Eau <SEP> distillée <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 1000
<tb>  <I>llélarzge <SEP> D:

  </I>
<tb>  Chlorure <SEP> d'étain <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 80
<tb>  Pyrophosphate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> . <SEP> . <SEP> 90
<tb>  Eau <SEP> distillée <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 1000       Voici dès lors la manière d'opérer pour  obtenir la pâte à décaper utilisée pour l'éta  mage.  



  On fait d'abord un mélange, par parties  égales par exemple, des solutions<I>B, C</I>et<I>D.</I>  On prend alors une certaine quantité de  ce mélange que l'on ajoute à la composition  A et l'on porte à l'ébullition.  



  Le cuivre pourra être décapé pour l'alu  minium; on pourrait aussi employer les pro  duits ordinaires de décapage, tels que: acide  chlorhydrique, chlorhydrate d'ammoniaque etc.    Le décapage tant de l'aluminium que du  cuivre peut se faire à la brosse métallique  ou par tout autre moyen.  



  Lorsque les deux pièces, aluminium d'un  côté et cuivre de l'autre, ont été parfaite  ment décapées, on continue à les     chauffer    de       façon    à atteindre une température comprise  entre 300 0 et 550 0 environ, et on passe de  l'étain sur la face de l'aluminium sur laquelle  doit être appliquée la feuille de cuivre. On  applique alors la feuille de cuivre sur l'étain  recouvrant l'une des faces de la plaque d'alu  minium et on porte les deux pièces ainsi su  perposées au-dessous du plateau d'une presse  hydraulique. La     pression    est maintenue jus  qu'à refroidissement presque complet.  



  Au sortir de la presse, les deux pièces  font corps. L'étain employé pour produire la  réunion entre l'aluminium et le cuivre peut  être employé à l'état pur ou mélangé à d'au  tres métaux fondant à basse température;  l'étain pourrait d'ailleurs être remplacé com  plètement par un de ces métaux ou alliages  de ces métaux. Parmi les métaux susceptibles  d'être substitués à l'étain, il y a lieu de men  tionner en premier lieu le zinc.  



  Le décapage ci-dessus décrit est une opé  ration qui est d'autant plus nécessaire que  l'aluminium employé est pur. Si on emploie  de l'aluminium mélangé à du zinc, par exem  ple, cette opération est d'autant moins néces  saire que la proportion de zinc augmente. Ce  qui vient d'être dit pour le zinc s'applique évi  demment aux autres     impuretésdel'aluminium.     



  Il est bien entendu que le procédé s'ap  plique à des produits purs ou à leurs alliages.  C'est ainsi que la plaque en métal léger,  au lieu d'être constituée par de l'aluminium  pur, peut être constituée par des alliages  d'aluminium et de plomb, d'étain etc., par du  duralumin etc.  



  La feuille de métal protecteur pourra  également être en cuivre ou autre métal  lourd pur ou en un alliage de ces métaux.  



  Le nouveau procédé faisant l'objet de la  . présente invention permet de remplacer tous  les réservoirs en cuivre ou autre métal lourd  employés pour l'aviation par exemple par des      réservoirs très légers en aluminium avec pla  cage de cuivre. On obtient un allègement de  poids très sensible dont l'importance augmente  avec les dimensions des réservoirs.  



  En utilisant des alliages d'aluminium très  résistants, tel que le duralumin, par exemple,  on réalise un gain de résistance, en compa  rant un réservoir obtenu par le     nouvean    pro  cédé avec un réservoir de même poids cons  titué par du cuivre, exclusivement.  



  Les réservoirs obtenus par le nouveau  procédé sont plus économiques que les réser  voirs entièrement en cuivre.  



  Ce qui vient d'être dit pour les réservoirs,  pris à titre- d'exemple, s'applique à tous au  tres objets fabriqués d'après le nouveau pro  cédé.

Claims

REVENDICATION Procédé pour le placage d'objets en mé taux légers au moyen de feuilles de métaux lourds, caractérisé en ce qu'on chauffe l'objet jusqu'à une température comprise entre 300 et 550 C, étend sur lui une couche d'un métal fondant à basse température, applique sur cette couche la feuille, chaude, du métal lourd et presse fortement l'un contre l'autre l'objet et la feuille, la pression étant main tenue pendant une partie au moins du pro cessus de refroidissement. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que, préalablement au chauffage sus indiqué, on chauffe l'objet et la feuille et les décape.

2 Procédé selon la sous-revendication 1, pour le placage d'objets constitués en partie au moins par de l'aluminium, caractérisé en ce que le décapage susmentionné s'effectue de la façon suivante: On prépare séparé ment les quatre mélanges suivants: 9. Acide stéarique, paraffine, résine, huile, graisse; B Eau, protochlorure d'étain, sulfate d'a luminium, chlorure d'aluminium, pyrophos- phate de sodium, sel ammoniac, solution aqueuse de soude caustique, sulfate d'étain, acide azotique, chlorure de zinc, cyanure de potassium, ferrocyanure de potassium; C Sulfate de nickel, chlorure d'ammonium, acide citrique, eau;

D Chlorure d'étain, pyrophosphate de sodium, eau, mélange <I>B, C et D</I> ensemble, ajoute .A, porte le tout à l'ébullition, puis verse sur la pièce à décaper chauffée à 100 à peu près et continue à chauffer jusqu'à ce que la pièce qui avait changé de couleur, reprenne sa teinte normale. 3 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que le métal susmentionné fondant à basse température est de l'étain. 4 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que le métal susmentionné fondant à basse température est un alliage d'étain. 5 Procédé colon la revendication, caractérisé en ce que le métal susmentionné fondant à basse température est du zinc.