CH174870A

CH174870A - Procédé de fabrication d'alcool éthylique.

Info

Publication number: CH174870A
Authority: CH
Inventors: Limited The Distillers Company; Philip Joshua Walter; Muggleton Stanley Herbert; Blair Dymock John
Original assignee: Distillers Co Yeast Ltd; Philip Joshua Walter; Muggleton Stanley Herbert; Blair Dymock John
Priority date: 1932-01-29
Filing date: 1933-01-24
Publication date: 1935-01-31

Description


  Procédé de fabrication d'alcool éthylique.    La présente invention a pour objet un  procédé de fabrication d'alcool éthylique, par  combinaison directe d'éthylène avec de la  vapeur d'eau.  



  I1 est bien connu que la vapeur d'eau et  l'éthylène se combinent en formant de l'alcool  éthylique, à hautes températures et en l'ab  sence de substances ayant un effet catalyti  que sur la réaction, mais la quantité d'alcool  ainsi formée     est    négligeable. Plusieurs cata  lyseurs ont été proposés pour être employés  dans cette réaction, comme, par exemple, la       thorine        (Th02)    ou l'acide phosphorique sur  du charbon de bois.  



  On a, en outre, décrit au brevet principal  n  171358 un procédé de fabrication d'alcool  éthylique selon lequel on effectue la combi  naison de l'éthylène et de la vapeur d'eau,  à une température élevée et en présence  d'un catalyseur, ce catalyseur étant constitué  au moins en partie par un composé de l'acide    phosphorique avec au moins un métal du  groupe du fer, appartenant à la quatrième  période du système périodique, la quantité  totale d'acide phosphorique, libre ou combiné,  étant en     excès    sur celle nécessaire à la for  mation de     l'orthophosphate    neutre du métal  ou des métaux employés, mais n'excédant  toutefois pas (calculée comme     HIP04)

      les       95        %        de        la        quantité        totale        du        ou        des        com-          posés    phosphoriques.  



  On a trouvé que dans le catalyseur, ledit  métal peut être remplacé par l'urane, toutes  les autres conditions d'opération restant les  mêmes.  



  Le procédé, objet de la présente invention,  est donc caractérisé en ce que l'on effectue  cette combinaison à une température élevée  et en présence d'un catalyseur, ce catalyseur  étant constitué au moins en partie par un  composé de l'acide phosphorique avec l'urane  ou un oxyde d'urane, la quantité totale pré-      sente d'acide phosphorique, libre ou combiné,  étant en excès sur celle nécessaire à la for  mation de     l'orthophosphate    neutre d'urane,  mais n'excédant toutefois pas (calculée comme       HSP04)

          les        95%        de        la        quantité        totale        du     ou des composés phosphoriques.  



  Pour obtenir le composé formant au  moins en partie le catalyseur, on peut faire  attaquer par de l'acide phosphorique l'urane  ou un de ses dérivés     attaquables,    par exem  ple un     oxyde    ou un sel tel que     l'oxalate.    La  composition obtenue     peutformer    par elle-même  le catalyseur ou bien elle peut être placée  sur un support inerte ou mélangée à un tel       support,    ce dernier ne comprenant pas de  composés siliceux.  



  Les catalyseurs ainsi obtenus peuvent  être employés comme tels à l'état solide,  sous forme de granules, boulettes, tablet  tes, etc.  



  Le support peut être imprégné avec la  composition sous forme fluide et ensuite  séché. Les catalyseurs peuvent être employés  seuls ou en association avec d'autres matières  ayant un effet catalytique favorable sur la  combinaison de la vapeur avec l'éthylène.  



  La réaction peut être exécutée avanta  geusement à des températures comprises  entre 100 et 300 0 C, mais on préfère em  ployer des températures supérieures à 1500 C.  On peut employer la pression atmosphérique  ou des pressions plus fortes allant jusqu'à  250 atmosphères, mais il est préférable d'em  ployer des pressions ne dépassant pas 100  atmosphères.  



  Lors de l'exécution pratique du procédé,  un mélange d'éthylène et de vapeur est  amené en contact avec le catalyseur. Les  vapeurs résultantes peuvent ensuite être con  densées pour obtenir, d'une part, l'alcool  éthylique produit et toute la vapeur d'eau  non transformée, et, d'autre part, l'éthylène  non transformé, lequel peut être retourné au  procédé pour être traité à nouveau.  



  Le procédé peut être appliqué à l'éthylène  pur ou à des mélanges d'éthylène avec d'au  tres gaz, ces derniers ne réagissant pas dans    les conditions du procédé, par exemple l'éthane,  le méthane et les autres gaz semblables.  



  Les exemples suivants illustrent la ma  nière dont l'invention peut être exécutée et  la nature des résultats obtenus       ExenaJ#le   <I>I:</I>  Une suspension     d'oxalate        d'uranyle    dans  l'eau a été traitée avec de l'acide phospho  rique dans la proportion de 2;3 mois d'acide  phosphorique par atome d'urane. Le composé  résultant a été cuit à 200 0 C et broyé en  granules. On a fait passer de l'éthylène à  un débit de 3,12 litres par heure, mesuré à  la température et à la pression normales, et  mélangé avec 1,5 fois son volume de vapeur  sur 100     cms    de ce catalyseur préparé de  ladite manière et maintenu à 2000 C.

   La  transformation de l'éthylène en alcool     éthy-          lique    a     été        de        0,8        %.     



  <I>Exemple II:</I>  En utilisant le même catalyseur qu'à  l'exemple I, mais en le maintenant à 270 0 C  et en faisant passer par heure et sous 20  atmosphères de pression totale, 400 litres  d'éthylène mesuré à la température et à la  pression normales mélangé à de la vapeur  d'eau en proportions moléculaires de 4     mols     d'éthylène pour     1-mol    de vapeur, la trans  formation de l'éthylène en alcool éthylique  a     été        de        0,37        %        et        le        rendement        horaire        en     alcool a été de 3,03 grammes.

   L'alcool a  été obtenu sous forme d'un     condensat    à       3,550/'.

Claims

REVENDICATION Procédé de fabrication d'alcool éthylique, par combinaison directe d'éthylène avec de la vapeur d'eau, caractérisé en ce que l'on effectue cette combinaison à une température élevée et en présence d'un catalyseur, ce catalyseur étant constitué au moins en partie par un composé de l'acide phosphorique avec l'urane ou un oxyde d'urane, la quantité totale présente d'acide phosphorique, libre ou combiné, étant en excès sur celle néces saire à la formation de l'orthophosphate neutre d'urane, mais n'excédant toutefois pas (calculée comme H8P04)

les 95 % de la quantité totale du ou des composés phos phoriques. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication, dans le quel ledit composé est obtenu par attaque d'urane par de l'acide phosphorique. 2 Procédé selon la revendication, dans le quel ledit composé est obtenu par attaque d'au moins un dérivé d'urane par de l'acide phosphorique.

3 Procédé selon la revendication et la sous- revendication 2, dans lequel ledit dérivé est l'oxalate d'uranyle. 4 Procédé selon la revendication, dans le quel on travaille à la pression atmosphé rique. 5 Procédé selon la revendication, dans le quel on travaille à une pression supé rieure à la pression atmosphérique. 6 Procédé selon la revendication et la sous- revendication 5, dans lequel on travaille à une pression ne dépassant pas 100 at mosphères. 7 Procédé selon la revendication, dans le quel la température élevée est comprise entre<B>1000</B> et<B>3000</B> C.

8 Procédé selon la revendication, dans le quel le catalyseur est sous forme granu leuse. 9 Procédé selon la revendication, dans le quel le catalyseur est sous forme de tablettes. 10 Procédé selon la revendication, dans le quel on traite l'éthylène en mélange avec au moins un gaz ne réagissant pas dans les conditions d'opération. 11 Procédé selon la revendication, dans le quel on récupère l'éthylène non transfor mé et on le renvoie dans le procédé pour être traité à nouveau.