CH173731A - Procédé de préparation d'alcools aliphatiques, secondaires et tertiaire ayant de 3 à 4 atomes de carbone. - Google Patents

Procédé de préparation d'alcools aliphatiques, secondaires et tertiaire ayant de 3 à 4 atomes de carbone.

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CH173731A
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Inventor
Limited The Distillers Company
Philip Joshua Walter
Muggleton Stanley Herbert
Blair Dymock John
Original Assignee
Distillers Co Yeast Ltd
Philip Joshua Walter
Muggleton Stanley Herbert
Blair Dymock John
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  Procédé de préparation d'alcools aliphatiques, secondaires et tertiaire       ayant    de 3 à 4 atomes de     carbone.       La présente invention a pour objet un  procédé de préparation d'alcools aliphatiques,  secondaires et tertiaire ayant de 3 à 4 atomes  de carbone, par combinaison directe d'une  oléfine     ayant    de 3 à 4 atomes de carbone  avec de la vapeur d'eau.  



  Cette combinaison directe s'effectue, comme  dans des procédés analogues connus, à une  température élevée et à une pression au moins  égale à la pression atmosphérique.  



  Ce procédé est caractérisé en ce que l'on       effectue    cette combinaison directe en présence  d'un catalyseur constitué au moins en partie  par un composé de l'acide phosphorique avec  au moins un métal du groupe du fer, appar  tenant à la quatrième période du système  périodique, la quantité totale d'acide phos  phorique, libre ou combiné, étant en excès  sur celle nécessaire à la formation de     l'ortho-          phosphate    neutre du métal ou des métaux  employés.

      Ce procédé permet d'obtenir soit de 1'a1  cool     isopropylique    en partant de propylène  et de vapeur d'eau, soit de l'alcool     butylique     secondaire en partant de butène 1,2 ou de  butène 2,3 et de vapeur d'eau, soit encore  de l'alcool     butylique    tertiaire en partant       d'isobutène    et de vapeur d'eau.  



  Parmi les métaux du groupe de fer et  appartenant à la quatrième période du système  périodique, on peut employer le fer, le man  ganèse et le cobalt<I>pour</I> former le catalyseur.  Les catalyseurs contenant d'autres     métaux     de ce groupe, en particulier le nickel, n'ont  pas donné de résultats pratiques, par manque  d'effet catalytique sur la formation des alcools.  



  Il est avantageux d'avoir du bore dans le  catalyseur, de préférence sous forme de phos  phate de bore.  



  Le catalyseur peut être employé à l'état  solide sous forme de granules, de flocons, etc.  ou bien il peut être supporté par des . sup-      ports inertes tels que du charbon pour élec  trodes ou autres corps analogues, ou bien ces  matières peuvent être imprégnées du cataly  seur à l'état     liquide,    et ensuite séchées. La  réaction peut être exécutée avantageusement  à des températures de 100-300 0 C. On peut  employer la pression atmosphérique ou des  pressions plus fortes allant jusqu'à<B>100</B> at  mosphères.  



  Les exemples suivants montrent des ma  nières d'exécuter l'invention en pratique et  la nature des résultats obtenus       Exemple        l:     On prépare un catalyseur consistant en  2,6 molécules d'acide phosphorique, 1 molé  cule d'oxyde de manganèse et     1/z    molécule  d'anhydride borique. On fait passer sur  100     cm3    de ce catalyseur et à une tempéra  ture de 250 0 C du propylène mélangé à de  la vapeur d'eau dans les proportions molé  culaires de 11 molécules de propylène pour  9 molécules de vapeur d'eau. La vitesse  d'écoulement du gaz est de 400 litres (cal  culés à la température et à la pression nor  male) par heure sous une pression totale de  20 atmosphères.

   Le rendement horaire en  alcool     isopropylique    est de 17,95 gr. L'alcool  est obtenu sous forme d'un condensai à  6,73     0A0.    Une petite quantité d'acétone se forme  également.  



       Exemple   <I>2:</I>  On fait passer sur la même quantité du  même catalyseur que dans l'exemple 1 et à  une température de 2500 C du propylène  mélangé à de la vapeur d'eau dans les pro  portions moléculaires de 15 molécules de  propylène pour 5 molécules de vapeur d'eau.  La vitesse d'écoulement du gaz et la pression  de ce dernier sont les mêmes que dans  l'exemple 1. Le rendement horaire en alcool       isopropylique    est de<B>13,15</B> gr et l'alcool est       obtenu        sous        forme        d'un        condensat    à     10,7%.     Une petite quantité d'acétone se forme éga  lement.  



  <I>Exemple 3:</I>  On .fait passer sur la même quantité du  même catalyseur que dans les exemples 1 et    2 et à une température de 2400 C du buty  lène (mélange de butène 1,2 et butène 2,3)  mélangé avec de la vapeur d'eau en propor  tions moléculaires de 6,1 molécules de buty  lène pour 3,9 molécules de vapeur d'eau. La  vitesse d'écoulement du gaz est de 440 litres  (calculés à la température et à la pression  normales) par heure sous une pression totale  de 10     atmospbères.    Le rendement horaire en  alcool butylique secondaire est de 2,53 gr.

    L'alcool     butylique    est obtenu sous forme d'un       condensai    à     1,2        %.        Une        certaine        quantité        de          méthyl-éthyle    cétone se forme également.  <I>Exemple</I>     i:     On fait passer sur la même quantité du  même catalyseur que dans les exemples 1, 2  et 3 et à une température de 230 0 C du  butylène mélangé à de la vapeur d'eau dans  les proportions moléculaires de 3,85 molécules  de butylène pour 4,15 molécules de vapeur  d'eau.

   La vitesse d'écoulement du gaz est  de 220 litres à l'heure (calculés à la tempé  rature et à la pression normales) sous une pres  sion totale de 8 atmosphères.- Le rendement  'horaire en alcool butylique secondaire est de  2,09 gr. L'alcool     butylique    est obtenu sous       forme        d'un        condensat    à     1,13        %.        Une        certaine          quantité    de     méthyl-éthyle    cétone se forme  également.  



  Si dans l'exemple 3 ou dans l'exemple 4  on emploie de     l'isobutyléne    au lieu de buty  lène, dans les mêmes conditions, il se forme  de l'alcool butylique tertiaire.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Procédé de fabrication d'alcools alipbati- ques, secondaires et tertiaire ayant de 3 à 4 atomes de carbone, par combinaison directe d'une oléfine ayant de 3 à 4 atomes de car bone, avec de la vapeur d'eau, à une tem pérature élevée et à une pression au moins égale à la pression atmosphérique, caractérisé en ce que l'on effectue cette combinaison directe en présence d'un catalyseur constitué au moins en partie par un composé de l'acide phosphorique avec au moins un métal du groupe du fer, appartenant à la quatrième période du système périodique, la quantité totale d'acide phosphorique, libre ou combiné,
    étant en excès sur celle nécessaire à la for mation de l'orthophosphate neutre du métal ou des métaux employés. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication, dans lequel ledit métal est du fer. 2 Procédé selon la revendication, dans lequel ledit métal est du manganèse. 3 Procédé selon la revendication, dans lequel ledit métal est du cobalt. 4 Procédé selon la revendication, dans lequel le catalyseur contient en outre un composé du bore. 5 Procédé selon la revendication et la sous revendication 4, dans lequel le catalyseur contient en outre du phosphate de bore.
    6 Procédé selon la revendication, dans lequel la pression employée peut s'élever jusqu'à 100 atmosphères. 7 Procédé selon 1a revendication; dans lequel la température de réaction varie de 100 à 300 C. 8 Procédé selon la revendication, dans lequel le catalyseur est à l'état solide.
CH173731D 1932-10-18 1933-10-13 Procédé de préparation d'alcools aliphatiques, secondaires et tertiaire ayant de 3 à 4 atomes de carbone. CH173731A (fr)

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