Procédé pour la production, sous forme de lame continue, d'un matériau à base de résine synthétique et dispositif pour la mise en aeuvre de ce procédé. La présente invention se rapporte à un procédé pour la production, sous forme de lame continue, d'un. matériau à base de résine synthétique -et à un dispositif pour la mise en aeuvre de ce procédé.
Le procédé est caractérisé en ce qu'on amène cette résine entre des surfaces paral lèles se déplaçant à la même vitesse, entre lesquelles surfaces la résine, chauffée à une température où .elle prend un état pâteux col lant, est pressée puis est refroidie à une tem pérature où la résine est à un état compact non-collant, état sous lequel elle sort en lame d'entre les surfaces susmentionnées.
Le -dispositif est' caractérisé par des or ganes établis et disposés l'un par rapport à l'autre, de telle façon qu'ils présentent deux surfaces parallèles, et animés d'un mouve ment tel que ces surfaces se déplacent dans le même sens et à la même vitesse, par des moyens pour amener la résine entre ces sur faces et par des moyens pour chauffer les sur- faces susmentionnées en vue du chauffage de la résine, et les refroidir avant la sortie, d'entre ces surfaces, de la lame formée.
Le procédé et le dispositif susmentionnés ont l'avantage de permettre l'obtention d'un matériau à surfaces lisses et polies. On peut les employer pour l'enrobage d'un support (tissu, papier, bois, etc.) dans de la résine synthétique; ils ont alors l'avantage d'être moins coûteux que les procédés et dispositifs usuels d'après lesquels le support est immergé dans un bain de résine dissoute ou à l'état colloïdal et où le solvant est, en général, d'un prix élevé et ne peut être récupéré qu'en partie.
Comme résine synthétique, on pourra uti liser le polystyrol, les résines vinyliques, les aerylates, etc., ainsi que les produits de con densation des phénols avec le formol ou des produits dérivés de l'urée.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, différentes formes d'exécution du dispositif selon l'invention.
La fig. 1 est une coupe longitudinale ver ticale schématique d'une première forme d'exécution ainsi que d'une variante; la fi-. \? est une coupe transversale d'un détail à une échelle agrandie; la. fig. 3 est une vue en coupe partielle d'une seconde forme d'exécu tion; la fig. 4 est une vue en élévation pa:r- tielle et schématique d'une troisième forme d'exécution et la fig. 5, une même vue d'une quatrième forme d'exécution.
L'appareil représenté en fig. 1 et 2 com prend deux ensembles juxtaposés 1 et ?, cons titués chacun par un bâti dans lequel tou- rillonnent, suivant des axes parallèles, les tambours 3 et 4, et 5 et G. Sur ces groupes de tambours et tendues sur eux. passent deux courroies métalliques sans fin 7 et 8, polies sur leurs faces externes.
Les ensembles 1 et 2 sont rigidement re liés entre eux par des organes leur permet tant, néanmoins, de légères variations d'écar tement et de réglage, en position bien arrê tées, des deux brins 10, parallèles, des cour roies.
Chacun des deux groupes de tambours permet l'entrainement des courroies dans le sens des flèches. En outre, les tambours 3 et 5 sont munis d'engrenages égaux. calés sur leurs axes et engrenant entre eux, leur assu rant ainsi des vitesses égales.
A l'intérieur de chacun des ensembles 1 et 2 et dans leur partie gauche, sont disposés (les éléments de chauffage 29. Dans la partie droite de ces mêmes ensembles sont disposées des tuyauteries 11 dans lesquelles circulera un fluide à basse température.
Ces dispositions particulières ont pour but: 1o d'élever la température des courroies métalliques 7 et 8 dans leurs parcours hori zontaux 9 et dans la première partie de leurs brins parallèles 10; 20 d'abaisser cette température dans la partie droite de ces brins et jusqu'à leurs points d'enroulement sur les tambours 3 et 5, les apports de chaleur et les refroidissements étant tels due si une certaine quantité de pou dre de résine chauffée est introduite entre les brins 10, elle entrera à l'état collant plas tique, s'agglutinera.
pour former une pellicule qui passera, ensuite à l'état cette pellicule sortant enfin en 30, au droit des tambours 3 et 5, refroidie et sans adhérer notablement sur les surfaces des courroies 7 et 8.
La seule condition nécessaire et suffisante est que, pour une vitesse donnée de ces cour roies, les échanges de chaleur et les variations de température cherchées entre l'entrée de la poudre de résine et la. sortie de la pellicule formée aient pu s'effectuer.
Cette condition pourra, toujours être remplie en éloignant convenablement les tam bours 3 et 4 et les tambours 5 et 6 pour as surer un parcours d'une longueur convenable et par suite, un temps suffisant entre les deux moments considérés, toutes autres conditions favorables d'échange de chaleur pouvant être remplies.
Le dispositif, desfné à assurer le pressage des surfaces de laminage, est représenté pour l'ensemble inférieur comme constitué par un bloc 12, un deuxième bloc 12 devant être dis posé syméi i-idnement au premier par rapport: aux surfaces (le laminage 10: ces blocs 1 \? sont solidement reliés entre eux et .au bâti 2;
ils présentent chacun une rainure à côtés<B>pa-</B> rallèles dans laquelle sont. placés les rouleaux 14 très' approximativement jointifs. L'en semble est réglable pour être amené et main tenu confie le brin de la courroie 10 qui, pen dant son déplacement, entraîne les rouleaux. Le cheminement de ceux-ci s'effectue en cir cuit fermé comme l'indique la figure.
Le pressage pourrait aussi être assuré par des blocs 13, tels que celui représenté en fig. 1 pour l'ensemble supérieur et dont on voit en fig. \' une coupe transversale à.
échelle agrandie, ces blocs étant disposés symétrique ment par rapport aux courroies 10, reliés au bâti et pourvus d'un réglage permettant d'a mener et de maintenir leur face inférieure, polie, contre le brin 10 de la courroie. Des ajutages tels que 15 permettent une arrivée d'huile sous pression qui se répand par des petites rainures 16 sur toute<B>la</B> surface des blocs.
Des ajutages latéraux 17, disposés en des points judicieusement choisis, permettent le retour -et la récupération de l'huile en excès. Ces dispositions sont destinées à réduire au minimum les efforts de frottement et à éviter les grippages.
Les blocs 12 ou 13 présentent des éléments chauffants 18 qui maintiennent leur tempé rature et celle des brins 10 à une valeur suf fisante et telle que la résine incluse entre ces brins conserve une consistance très plas tique pendant le pressage. Le poli des, cour roies assure, au surplus, dans ces conditions, une bonne qualité de la surface de la résine.
A la partie supérieure de l'ensemble sont disposées, au-dessus des brins 9, des trémies 22 dont le fond est constitué par un ou plu sieurs tamis tel que 23 et dans lesquelles on a déversé de la résine préalablement réduite en poudre.
Ces tamis sont fixés de telle sorte qu'il soit possible de les animer de secousses ou de mouvements alternatifs rapides grâce aux bielles 24. Des volets réglables 25 permettent de laisser libre une surface plus ou moins grande des tamis.
Les trémies 22 sont constituées de telle sorte que la charge de poudre au-dessus des tamis conserve une valeur constante permet tant une répartition régulière de la poudre. On utilisera, dans ce but, l'un quelconque des distributeurs @de poudre connus: tambours cannelés ou 'à ailettes, distributeurs-doseurs à tiroir, godets tournants ou montés sur chaînes, vis d'Archimède, etc. Les trémies pourront être constituées de plusieurs groupes de .distribution indépendants.
On aura par ces différents procédés con jugués ou employés seuls, de moyen de répar tir et de régler les quantités de poudre dé versée et d'obtenir ainsi des pellicules d'é- paisseur plus ou moins grande.
Le fonctionnement du dispositif selon fig. 1 et 2 est le suivant: Les courroies 7 et 8 étant préalablement chauffées par les éléments de chauffage 29, les tambours et les courroies sont mis en mouvement et la poudre de résine épandue sur la surface des courroies par les trémies 22; cette résine arrivant au contact des cour roies chaudes prend un état pâteux collant au moment où les deux courroies arrivent en re gard l'une de l'autre; les deux pellicules de résine s'agglomèrent et sont pressées l'une contre l'autre par les blocs 12 ou 13;
la pel licule ainsi formée poursuit sa course entre les courroies 10 et arrive dans la partie du parcours où la température -des courroies est abaissée par les éléments refroidisseurs 11; la pellicule prend alors son état non-collant et sort en 30 ,librement.
L'emploi de courroies métalliques donne au matériau des surfaces lisses et polies et cette qualité se trouve en core augmentée par le pressage.
Cette lame peut passer encore dans d'au tres laminoirs; non-représentés, destinés à lui donner une autre consistance. (Ces lames de résine peuvent être utilisées comme garnis sage, isolement électrique et thermique, ete.).
<B>Il</B> est possible d'incorporer à la pellicule, au moment de sa formation, un support qui sera ainsi .enrobé dans la résine; ce support pourra être en une matière fibreuse quel conque telle que papier, bois, fils, tissus, en vue de donner à la lame de résine une résis tance plus grande, tout en lui conservant sa souplesse;
ces fils ou tissus sont figurés en 26 et peuvent être préalablement chauffés par-des éléments de chauffage 27. (Ces pro duits sont destinés à être employés soit comme isolements électrique ou thermique, soit comme matériau pour l'exécution d'ar ticles de bimbloterie ou de mode, etc.).
Le même procédé peut aussi être utilisé pour enduire des, fils ou papier dans le but de leur donner une isolation ou une protection. On pourra encore, à l'aide de dispositifs d'é pandage analogues à ceux décrits et disposés de la même manière, déverser sur chacune des surfaces de résine ou sur ,l'une d'elles seule ment, des fibres libres de provenance végé tale, animale, etc., des fibres d'amiante, etc.
L'incorporation à la poudre de résine- ou l'épandage à .l'aide -de trémies multiples, de matériaux inertes ou incombustibles tels que le talc, la magnésie, etc., pourront conférer au produit fini des qualités diverses: dureté, résistance mécanique ou thermique, etc.
L'incorporation de paillettes métalliques, fils, etc., pourra apporter au produit fini des qualités spéciales d'aspect et de présentation.
La fig. 3 est une autre forme d'exécution du dispositif de pressage 12 dans laquelle on a interposé, entre les rouleaux 14 et la cour roie 1.0, une courroie intermédiaire sans fin 19 s'enroulant sur deux tambours auxiliaires 20 et 21 qui peuvent être commandés de telle sorte que les vitesses des deux brins en con tact soient égales. Cette disposition est; desti née à. améliorer le cheminement des courroies primaires 7 et 8, un même dispositif étant symétriquement disposé vis-à-vis du premier et .de l'autre côté des courroies.
En outre, pour accroître la raideur trans versale, on pourra faire cheminer une ou plu sieurs courroies supplémentaires telles que 31, se déplaçant parallèlement et à la même vitesse que les courroies 10 et 19.
Les 'tambours 20, 21, 32, etc. pourraient être commandés ou non et assurer ou non l'en traînement de l'ensemble.
Il va sans dire que les galets 14 chemi nant dans la boîte 12 pourraient être rempla cés par des séries de rouleaux tourillonnant dans des portées parallèles fixes et symétri quement disposées par rapport aux brins 111 des courroies.
La forme d'exécution représentée en fig. 4 est une autre variante du dispositif de pres sage; elle présente des blocs 33 et 34 à faces parallèles passant entre des séries de rouleaux 35 et 36, à axes fixes, agissant comme des laminoirs, et se déplaçant à la même vitesse que les courroies 10 et assurant ainsi le pres sage de la ou des pellicules de résine incluses entre celles-ci. L n dispositif de manutention automatique, non-représenté, ramène chaque paire de blocs arrivés en fin de course à droite (cas de la figure) en position d'intro duction entre le premier groupe de rouleaux (côté opposé gauche).
Ces ensembles de blocs successivement accolés se déplacent dans une atmosphère close portée à une température convenable pour maintenir les pellicules de résine incluses entre les brins 10 à la consis tance plastique convenable. Des tetons 37 permettent l'entraînement commandé des blocs et, partant, celui des courroies 1(1.
On remarquera qu'en dehors des diffé rents dispositifs de pressage, les parties libres des brins des courroies 7 et 8 lie sont en con tact qu'avec les bâtis et. sans pression sur eux, ceci pour favoriser -uniquement les échanges de chaleur.
On pourra, avec avantage. et pour assurer une bonne distension des pellicules pendant leur formation, effectuer un ou plusieurs pressages à. l'aide de groupes de laminoirs in- dépendant:, des dispositifs de pressage qui viennent d'être décrit,. ces groupes agissant sur les pellicules par l'intermédiaire des cour roies 11) qui suivront alors des parcours lé- P,( rement ondulés et favorables à cette dis tension.
Dans la forme d'exécution suivant: la fig. 5, l'une des courroies est remplacée par un tambour de grand diamètre 38. Une cour roie sans fin 39 chemine sur des tambour; parallèles 40 et s'enroule. sur un grand arc de cercle sur le tambour 38. Toute la partie gauche est chauffée dans les conditions déjà données, tandis que toute la<B>,</B> partie droite est refroidie.
La. résine est répartie sur le tambour 38 dans la. zone de la flèche 47 et, sur la cour roie 39, dans la zone de la, flèche 42. La ten sion propre qui peut. être donnée à. la courroie 39 permet d'assurer le pressage entre elle et le tambour de la pellicule de résine incluse. On peut améliorer cette opération en dispo sant des rouleaux 43 ou l'un des dispositifs de pressage déjà. décrits ou encore ces diffé rents moyens simultanément.
Quelle que soit la. forme d'exécution utili sée, on peut, afin d'obtenir une bonne texture fibreuse de la. lame de résine. au lieu d'effec tuer l'épandage de la poudre en une couche également répartie sur toute la surface des courroies ou limbe de tambour. limiter la distribution, soit suivant des bandes paral lèles par déversoirs multiples, soit encore par des distributions intermittentes, suivant des zones également espacées.
L'égalisation d'épaisseur opérée par le laminage à -chaud s'effectuera alors grâce à des transports de résine des zones de sur abondance aux zones intercalaires d'insuffi sance qui -créeront ainsi des distensions favo rables à la transformation de .la texture gra nuleuse en texture fibreuse.
On peut encore compléter l'appareillage décrit en introduisant, entre les brins 10 des courroies ou entre les courroies et limbe de tambour, deux ou un nombre quelconque de tissus déjà enduits, les distributeurs de pou dre étant ou non arrêtés. On constituera ainsi des produits d'épaisseur quelconque, chacune des pellicules s'agglutinant, par chauffage et pression à la pellicule voisine. On pourra dis poser, en parallèle, plusieurs appareillages d'enduction identiques et alimenter par eux un appareillage séparé, etc.
En outre, il sera toujours possible, en ef fectuant des réglages de distribution de poudre convenables, de constituer des pro duits enduits de pellicules différentes sur chaque face, soit en épaisseur, qualité, aspect, couleur, etc., suivant la nature des poudres ou produits déversés par les trémies.
Enfin, l'on pourra, si .l'on utilise des cour roies métalliques ou tambours préalablement gravés, reproduire, en continu sur la surface des pellicules, tous dessins, textes, etc., ap paraissant soit en creux, soit en relief. Ces courroies ou tambours gravés peuvent être, ou les courroies primaires 7 et 8, ou des cour roies additionnelles fixées sur elles ou sur le tambour.
Ces dispositions pourront être, dans cer- tains cas, complétées par las apports de pou dre colorées, distribuées de manière continue ou à intervalles convenables sur les courroies dans leur partie libre 9, par exemple, ou bien par des apports de couleurs variés effectués par insufflation sur la résine, soit à inter- va,ll.es répétés et à des moments choisis, soit après interposition @de plaques minces décou- pées, cites pochoirs,
se déplaçant très prés des surfaces libres des pellicules, soit par la com binaison de ces procédés.