BE559159A - - Google Patents

Info

Publication number
BE559159A
BE559159A BE559159DA BE559159A BE 559159 A BE559159 A BE 559159A BE 559159D A BE559159D A BE 559159DA BE 559159 A BE559159 A BE 559159A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
sheets
block
plastic material
unwinding
rings
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE559159A publication Critical patent/BE559159A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/006Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting blocs of plastic material
    • B26D3/008Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting blocs of plastic material by sliding

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Les feuilles de matière plastique, notamment en chlorure de polyvinyle, sont généralement obtenues par calan- drage d'un bloc de matière ayant préalablement subi un mélangea- ge. Ce mélangeage, réalisé dans des mélangeurs de type   habituel,   présente l'inconvénient de brouiller les effets et de tendre à unifier les couleurs, de telle sorte que l'on ne peut produire pratiquement que des feuilles de nuances unies ou marbrées, 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 par alimentation de la calandre à l'aide de pains de même cou- leur, ou bien de nuances différentes. 



   Ce dernier procédé exige, d'autre part, l'emploi de laminoirs (mélangeurs) pour produire le mélange, et d'une calan- dre pour tirer la feuille à la largeur et à l'épaisseur dési- rées. Du fait de l'importance et du prix du matériel, la largeur obtenue atteint parfois 1 m. 20, mais elle n'est que rarement   dép assée.   Enfin, les temps de main-d'oeuvre sont importants, pour un rendement limité par la vitesse de tirage de la calandre. 



   La demanderesse a trouvé un procédé pratique d'obten- tion de'feuilles de matières plastiques, procédé qui, décrit ci- après, et constituant l'objet de la présente invention, est une application nouvelle des machines dérouleuses de feuilles de bois employées notamment pour la fabrication du contre-plaqué. 



   Ce procédé consiste essentiellement à découper en continu, à l'aide d'une machine de ce type, des feuilles à partir de blocs cylindriques de matières plastiques obtenus di- rectement par moulage, lesdites feuilles se déroulant à partir desdits blocs. 



   Ce procédé permet, en employant des grains de diver- ses grosseurs, des morceaux de plaques ou de feuilles, de dimen- sions et de couleurs les plus variées, des boudins, des pro- fils, etc..., d'obtenir par moulage, des rouleaux qui donnent des feuilles de nuances unies, aussi bien que formées de dessins de formes, de dimensions les plus diverses, de couleurs les plus vives, les plus. tranchées, ce qui permet les plus grandes fantaisies, suivant les modes de chargement du moule. 



   C'est ainsi que l'aspect granité est facilement réa- lisable par moulage, par empilement de grains de couleurs   diffé-   rentes;'de même, il est possible de réaliser des imitations 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 d'écaille : blondes, demi-blondes, etc,.. 



   Ce procédé permet de produire des feuilles très minces, aussi bien que des feuilles épaisses allant jusqu'à 4 et 5 mm., ou davantage, d'épaisseur. 



   Il rend, en outre, possible l'obtention de feuilles de très grande longueur, celle-ci n'étant limitée que par le diamètre   naximum   du roulement original, et l'épaisseur de la feuille désirée. 



   Le découpage conduit enfin à des feuilles de grande largeur, jusqu'à deux mètres, dimension courant:des machines à découper, et même plus, largeur qu'il n'est guère possible d'atteindre, soit par un moulage direct, soit par découpage dans des blocs parallèlépipédiques, soit par calandrage. 



   Suivant un mode préféré de mise en oeuvre de ce procédé, le bloc cylindrique destiné à donner par déroulement les feuilles désirées est moulé sur un noyau en bois ou en métal, qui assure son   centrage.   



   Le bloc de matière plastique peut être formé par juxtaposition de disques ou d'anneaux identiques, ou de diffé- rentes couleurs et de différentes compositions, lesdits disques ou anneaux étant plans, perpendiculaires à l'axe du bloc ou obliques par rapport à celui-ci, ou pouvant même avoir des formes incurvées ou autres s'emboîtant entre elles, ce qui permet l'obtention-de toutes décorations désirées. 



   L'on a intérêt à ce que ce bloc ait un diamètre aussi grand que possible, c'est-à-dire contienne le maximum de ma- tière ; le chauffage nécessaire au moulage de tels blocs est, bien entendu, de plus pn plus difficile au fur et à mesure que la masse plastique augmente. 



   Le chauffage peut être réalisé extérieurement par 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 tous les moyens connus . vapeur, air chaud, etc...,mais aussi par d'autres méthodes plus modernes, et plus rationnelles, telle que les courants à haute fréquence. 



   Ce chauffage peut être combiné aussi avec le chauffage intérieur du noyau métallique. 



   A titre indicatif, non limitatif, le dessin schémati- que annexé représente un bloc de matière plastique destiné, selon l'invention, au déroulement de feuilles de toute épaisseur désirée. 



   Sur un noyau métallique 2 sont enfilées des épaisses :3a-3b-3c-3d-3e- 3f, constituées cha un mélange à base de chlorure de polyvinyle plastifié, et coloré en bleu. 



   Les disques 3a et 3f sont bleu foncé, 3b et 3e, bleu moyen, 3c et 3d, bleu clair; les trois nuances étant dans la même tonalité. 



   L'ensemble 2 devant constituer le bloc cylindrique, est placé dans   la'demi-coquille ¯4   du moule; la coquille supé-   rieure,   identique à celle 4 est placée ensuite dessus, et le moule est fermé. 



   L'ensemble est alors chauffé par des courants à haute fréquence, à la température optima de moulage, puis porté entre les plateaux chauffés d'une presse, pendant le temps nécessaire à l'obtention d'une masse homogène et parfaitement soudée. 



   Après refroidissement,   commencé   sous pression, le bloc est sorti du moule, puis découpé à l'aide d'une dérouleuse, du type de celle utilisée pour la fabrication du bois   déroulé.   



   La lame attaquant le bloc cylindrique suivant une géné- ratrice, doit être soigneusement réglée, en tenant compte de la vitesse de déroulage, pour qu'il n'y ait pas broutage. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



   .On obtient alors une feuille continue, de très grands longueur, à l'épaisseur désirée, de toute la largeur du bloc et présentant un camaieu régulier d'un bel effet. 



   L'invention ne se limite pas, bien entendu, au seul mode de mise en oeuvre ci-dessus décrit ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation pour la produc- tion de feuilles obtenues à partir de blocs. 



   Comme il va de soi, les produits nouveaux résultant de la mise en oeuvre du procédé, objet de l'invention, com- prennent les feuilles de diverses matières plastiques, à diffé- rents degrés de souplesse et de plastification, et de présenta- tions les plus variées, - REVENDICATIONS - 
1.- Procédé d'obtention de feuilles en matière plas- tique, caractérisé en ce qu'il consiste à découper en continu,. à l'aide d'une machine du type dérouleuse de feuilles de bois, des feuilles à partir de blocs cylindriques de matières plas- tiques obtenus directement par moulage, lesdites feuilles se déroulant à partir desdits blocs.

Claims (1)

  1. 2.- Procédé, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bloc de matière plastique est formé par juxtapo- sition de disques ou d'anneaux identiques, ou de différentes couleurs et de différentes compositions, lesdits disques ou anneaux étant plans, perpendiculaires à l'axe du bloc, ou obliques par rapport à celui-ci, ou pouvant même avoir des formes incurvées ou autres s'emboîtant entre elles, ce qui permet l'obtention de toutes décorations désirées.
    3.- Procédé, selon la revendication 1, caractérisé ,¯¯ en ce que le chauffage de la matière plastique, pour obtention du bloc cylindrique devant subir un déroulage, est réalisé à <Desc/Clms Page number 6> l'aide de courants à haute-fréquence.
    4.- A titre de produit industriel nouveau, toute feuille de matière plastique obtenue par mise en oeuvre du procédé, selon les revendications 1, 2 ou 3.
BE559159D BE559159A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE559159A true BE559159A (fr)

Family

ID=181956

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE559159D BE559159A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE559159A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0487757B1 (fr) Procédé et dispositif de fabrication de produits alimentaires par cuisson coextrusion
EP0572320A2 (fr) Ruban en polytétrafluoroéthylène apte au marquage par laser
BE559159A (fr)
EP1213136A2 (fr) Installation pour la fabrication d&#39;un matériau multi-couches et matériau ainsi obtenu
FR2498981A1 (fr) Filiere pour la production de pellicules par extrusion
BE891470A (fr) Procede et appareil de compression d&#39;une poudre polymere en des objets faconnes a leur pleine densite, et produits obtenus
FR2917329A1 (fr) &#34;procede et dispositif de realisation d&#39;au moins une rainure de charniere d&#39;articulation sur une feuille en matiere thermoplastique&#34;
FR2867028A1 (fr) Procede de decoupe d&#39;extrudats
FR2914151A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un batonnet de pate alimentaire, buse et installation de mise en oeuvre
EP3831568A1 (fr) Procédé de marquage d&#39;un article decoratif
CN121821637A (zh) 一种食品包装膜生产用废料回收装置
BE361319A (fr)
CH416070A (fr) Procédé de fabrication de feuilles ou plaques de matière plastique gélifiée et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé
JPH0227963A (ja) カニ風味練り製品の製造方法
EP0716912B1 (fr) Matériau en feuille obtenu à partir de matières thermoplastiques
BE336400A (fr)
CH125538A (fr) Procédé et appareil pour la fabrication de matières d&#39;aspect perlé.
FR2459611A1 (fr) Machine pour mouler des corps spheriques de dimensions fixes a partir d&#39;un baton semi-solide
CH166865A (fr) Procédé pour fabriquer des cylindres dont la partie périphérique est au moins partiellement en gomme élastique, et cylindre obtenu par ce procédé.
BE437206A (fr)
BE651074A (fr)
FR2591071A1 (fr) Presse verticale pour la fabrication de pates alimentaires par extrusion
FR2809977A1 (fr) Procede pou obtenir l&#39;effet diamante dans un produit manufacture en metal precieux, comme en particulier une chaine avec maillons du type creux et chaine ainsi obtenue
CH366387A (fr) Machine pour la formation d&#39;alvéoles dans une feuille mince de matière thermoplastique
BE555546A (fr)