CH195336A - Procédé de régénération de caoutchouc vulcanisé. - Google Patents

Description

  Procédé de régénération de caoutchouc vulcanisé.    Quand on soumet du caoutchouc     vulca:          nisé    à l'action du laminoir, il se forme un  produit moulu et non une peau plastique  comme dans le cas du caoutchouc frais. Un  pareil produit ne     convient    pas pour l'obten  tion de mélanges de caoutchouc homogènes  et, pour obtenir une masse     plastique    à     partir     du     caoutchouc    vulcanisé, on doit le soumettre       à,        un,    traitement approprié à cette fin.  



  Les méthodes classiques qui sont appli  quées en pratique pour rendre les     déchets    de  caoutchouc propres à être mélangés dans des  mélanges de caoutchouc, sont en particulier:  A) le procédé de régénération alcalin hu  mide de Marks,  B) le procédé de régénération acide hu  mide de Mitchell, qui est employé spéciale  ment quand le produit régénéré est demandé  pour la     fabrication    des câbles.  



  Dans le procédé     alcalin    humide, le caout  chouc vulcanisé est chauffé à haute pression  pendant 10 à 20 heures avec de la lessive de  soude; ensuite il est neutralisé, lavé et séché.  



  Ces deux méthodes sont     poîiteuses    par    suite de la longue durée du traitement et de  la consommation de produits     chimiques.     



  L'invention concerne     un    procédé de     r6gé-          n.ération    par voie sèche, dans lequel, en par  tant de     déchets    de caoutchouc, on peut obte  nir d'une manière plus simple et meilleur  marché un produit régénéré d'aussi bonne  qualité que le produit qui est obtenu suivant  la. méthode alcaline ou acide par voie humide.  



  Selon le procédé qui en fait l'objet, on  chauffe les déchets de caoutchouc     vulcanisé    à  régénérer dans une atmosphère alcaline ou  acide, à une température supérieure à 150   C,  pendant un laps de temps tel que la matière  devienne plastique au cours du gonflement  qu'elle subit sous l'action de     cette    atmosphère.  



  On peut ainsi     obtenir    un très bon pro  duit régénéré, à des températures relative  ment basses en deux heures environ, et ce  sans application de pression -et de vapeur. Si  on le .désire, on peut réaliser le procédé sui  vant l'invention avec de la vapeur sous pres  sion, mais en général cela n'est pas nécessaire.

    Ce résultat favorable peut être     attribué    à la           circonstance    que les agents alcalins     oit    acides  sous forme de gaz ou de vapeur, en compa  raison     avec    le liquide alcalin ou acide des  procédés connus     Marks    ou     'Mitehell,    pénètrent  plus facilement jusqu'au     ecviir    des     moree@mx     (le     caoutchouc,    de     sorte    que la. matière gonfla  et se transforme en une masse plastique. qui  a. le plus souvent un caractère spongieux.  



       Des    agents appropriés pour obtenir une  atmosphère alcaline gonflante sont l'ammo  niaque et les     bases    organiques,     tandis        qu'uni     atmosphère     gonflante    acide     petit    être obtenue  par exemple à l'aide d'acides organiques qui  sont volatils dans une mesure suffisante.

    Toutes     ces        substances    sont à l'état de gaz     oit     de vapeur à la température et dans les con  ditions du traitement des     déchets    de caout  chouc, ou se transforment en gaz ou en va  peur pendant le     traitement..    Il ne faut que  très peu de ces     substances    pour maintenir  l'atmosphère     constamment    alcaline ou acide  pendant le traitement.

   De     préférence,    on em  ploie cependant une     substance    alcaline ou  acide en mélange     avec    une     substance    orga  nique ayant     exclusivement    ou     presque    exclu  sivement une forte action gonflante, ces deux       substances    étant     toutes    deux à l'état de gaz  ou de vapeur dans.     les    conditions du traite  ment.

   Des agents organiques de gonflement  appropriés sont des     hydrocarbures.    Une     ad-          ditzon    de ces substances en quantité égale,  par exemple, à.     11@,    % du poids des     déchets    de  caoutchouc, suffit. déjà.  



  Au lieu de l'ammoniaque. des bases orga  niques, des acides organiques volatils et. des       hydrocarbures    qui ont été cités plus haut  comme substances convenant pour la réalisa  tion du procédé suivant l'invention, on peut       @widemment    employer d'autres     substance:    al  calines ou     acides    ou d'autres substances orga  niques à forte action gonflante qui sont à  l'état de gaz ou de     vapeur    à la température       @t    dans les conditions du traitement.  



  Il n'est pas nécessaire que les agents à  action alcaline ou acide ainsi que les agents  agissant principalement par gonflement du  caoutchouc soient ajoutés comme tels. Par  fois, ils sont déjà présents dans les déchets    <B>de</B> caoutchouc. Ils peuvent aussi être     ajoutés          ous    forme de     substances    qui libèrent     ces     agents à action     alcaline    ou acide.  



  Une forme de     réalisation    favorable de  l'invention consiste à produire une atmo  sphère     alcaline    en plaçant dans la chaudière  ou cuve une substance qui. dans les condi  tions du traitement, dégage ou libère de l'am  moniaque.

   Une matière convenant à cette fin       cst    le     carbonate    d'ammonium, qui se trans  forme en vapeur, laquelle     consiste    dans les       produits    de dissociation: ammoniaque et  acide     carbonique.    L'atmosphère dans laquelle  les     déchets    de     caoutchouc        #ont    chauffés     reste     dont toujours alcaline et     ceci    a une     influence     très favorable sur les     propriétés    du produit       régénéré.    L'acide carbonique a également une  influence favorable sur 

  le traitement,     car    ce  gaz est indifférent et protège la matière     con-          1        re    l'oxydation.  



  Le     procédé    est de     préférence    réalisé dans  une cuve fermée, dans laquelle sont     contenus          des        appareils    pour la     répartition    de la cha  leur à travers la matière.

   Ceci est effectué de       préférence    en maintenant les vapeurs plasti  fiantes chaudes     constamment    en mouvement,  d'où il     résulte    qu'elles pénètrent     trè;        facile-          nient    et intensément     jusqu'au        cceur    de grands       itiorceaux    de déchets, de     sorte    qu'il n'est     pas     nécessaire de broyer ou de moudre la ma  tière à régénérer.     Ceci    peut se     faire    avec une  dépense d'énergie assez faible.  



       On    suit que dans toutes les méthodes de       régénération,    si l'on veut être     assuré    d'obte  uir un     produit    homogène, les     déchets    de  caoutchouc doivent     être    moulu.

       Toutefois.     ce     traitement        mécanique    exige une grande       dépense    de     force    et des appareils spéciaux,  ce qui     rend    le     procédé    très     coûteux.        Le    pro  cédé suivant l'invention permet de régénérer  de vieux articles en     caoutchouc        vulcanisé.     qu'ils contiennent ou non des     matières        fibreu-          =es@,    sans qu'ils soient moulus,

   ce qui est d'une       grande    importance pour la pratique.  



  Un autre avantage important. de la régé   ération de     déchets    de     caoutchouc    à     l'état          iion-moulu        consiste    en ce que la matière,      après la régénération, peut être enlevée di  rectement de la chaudière sans qu'un     refroi-          dis,sement    spécial soit     nécessaire.    Il est un  fait connu que les, déchets de caoutchouc à  l'état finement divisé s'oxydent facilement à  haute température, de     sorte    qu'il se produit  parfois une inflammation spontanée.

   Lorsque  les déchets ne sont pas moulus, l'oxydation  s'opère beaucoup plus lentement, de sorte  qu'il n'est pas nécessaire de refroidir la ma  tière à une température relativement basse,  avant     qu'elle    soit exposée à l'air.  



  Comme le chauffage des     déchets        vulca-          nisés    peut être effectué dans une atmosphère       presque    sèche, on peut obtenir que la matière  sorte de la chaudière à l'état sec, en contraste  avec le produit obtenu par les     méthodes    -de  régénération humide usuelles, ce dernier de  vant être séché apres la régénération.

   Dans  ce cas, le produit doit, après le chauffage  avec le liquide alcalin ou acide, être en outre  neutralisé et lavé, pour éliminer l'alcali ou  l'acide     présent.        Toutefois.,    dans le nouveau  procédé, une neutralisation et un lavage ne  sont     pas    nécessaires, car la     .substance    alcaline  ou acide à l'état de gaz ou de vapeur s'é  chappe quand on ouvre la chaudière dans la  quelle les, -déchets de caoutchouc sont chauf  fés.

   Pour les articles qui contiennent des ma  tières     textiles,    comme c'est le cas. pour les  bandages d'automobiles, ce procédé de régé  nération est très économique, car, s'il est vrai  que la matière fibreuse est modifiée .par l'at  mosphère alcaline ou acide sèche, du moins  elle n'est pas éliminée, de     sorte    que la ma  tière fibreuse reste présente dans, le produit  régénéré comme charge (matière de remplis  sage) organique neutre.  



  Un autre résultat inattendu consiste en       ce    que, quand des articles tels que les ban  dages     d'automobilez,    sont régénérés suivant le  procédé de l'invention sans être moulus, on  peut, après la chauffe, séparer facilement leur  surface de roulement et leur     carcasse,    de  sorte que,     dans    chaque traitement, on peut  obtenir aussi séparément le produit de régé  nération de la surface de roulement et     celui     de la     carcasse.    Dans les     procédés    ordinaires,    pour obtenir le produit de .

   régénération de la       surface    de roulement des bandages,     celle-ci     doit être séparée de la carcasse au moyen  d'une machine convenable avant la régéné  ration, opération qui est coûteuse et ne four  nit jamais, la surface de roulement complète  ment exempte de tissu.

   Le procédé permet  d'obtenir, du fait que la température du trai  tement peut être relativement basse et de       courte    -durée, un produit qui a plus de "nerf"  et de meilleures propriétés mécaniques que  les     produits    de régénération connus, obtenus  suivant la méthode de Marks ou celle de  Mitchell.     Les    propriétés sous le rapport du  vieillissement sont     excellentes,    car les déchets  ne sont     exposés        à,    des influences oxydantes  ni pendant, ni     après.    la régénération.  



  Le procédé peut être mis en     oeuvre    par  exemple comme suit: La chaudière ou cuve  de     traitement    est remplie de bandages d'au  tomobiles entiers et     est    chauffée à environ  225   C. Au commencement de l'opération,       l'orifice    d'échappement ou d'évacuation est  ouvert pour que l'air puisse s'échapper de la  chaudière.

   Ensuite, on ajoute une quantité       d'ammoniaque    ou de carbonate d'ammonium  suffisante pour que l'atmosphère     reste    alca  line pendant le traitement; en même temps,  on     introduit    -des     hydrocarbures,    par exemple  de la paraffine, dans la chaudière, dans la       proportion    -de     1/z    à 1 % du poids. des déchets.  Un agitateur est ensuite mis en action.  



       Le    mélange de     ,gaz    alcalin et     d'hydro-          carbures    à action gonflante, qui circule dans  la chaudière, agit sur les. bandages, de sorte  qu'après peu de     temps    ceux-ci commencent à  devenir plastiques.  



       Le    caoutchouc de la surface de roulement  devient le     plus    souvent- spongieux et la ma  tière     fibreuse    de la     carcasse    est modifiée par  l'atmosphère     alcaline    -de     façon        telle    qu'elle  peut ultérieurement être disséminée facile  ment au laminoir, .sous la forme d'une pou  dre     dans.    le produit régénéré.  



  Quand la matière est     plastifiée    dans une  mesure suffisante,     ce    qui est généralement  le cas après deux heures,     l'orifice    d'échappe  ment est ouvert, de     sorte    que la     vapeur    à      réaction alcaline peut s'échapper. La chau  dière     est    ouverte après quelque temps et la  matière est suffisamment refroidie en peu (le  temps. La,     surface    de roulement peut     alors     être     séparée    proprement de la     careas.se.     



  Pour la régénération suivant la méthode  acide, on     remplace,    dans l'exemple (lui pré  cède, l'ammoniaque ou le     carbonate    d'ammo  nium par un acide organique, par exemple de  l'acide     stéarique    qui, dans les conditions du  traitement, se transforme en vapeur, grâce à  quoi l'atmosphère possède une réaction acide       pendant    toute la.     durée    de l'opération.  



  Extérieurement les bandages traités sont  peu     modifiés.    Ils sont     complètement    secs.  mais peuvent cependant être transformés fa  cilement au laminoir en une peau très     mince:     et lisse.  



  Le     procédé    a donné de bons résultats à  des     températures    de 150 à     ?50          C    et pour  une durée de chauffage de<B>75</B><I>à</I><B>150</B> minutes,  selon la température appliquée et la nature  des déchets traités. L'invention n'est toute  fois pas     limitée    à ces     températures    et à cette  durée de traitement, et peut être réalisée au  trement.

Claims (1)

1. REVENDICATION: Procédé de régénération de caoutchouc vulcanisé, caractérisé en ce que l'on chauffe les déchets de caoutchouc dans une atmo sphère alcaline ou acide à une température supérieure à. 150 C pendant un temps tel que la matière devienne plastique au cours du gonflement. qu'elle subit sous l'action de cette atmosphère.

   SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé suivant la revendication, caracté- risé en ce que des. moyens sont employés pour la répartition de la chaleur dans la matière. _@ Procédé suivant la revendication et la sous- revendication 1, caractérisé en ce que l'at mosphère contenue dans la chaudière de traitement est maintenue en mouvement.

   :; Procédé suivant, la revendication. caracté risé en ce que l'atmosphère alcaline o acide à action gonflante est obtenue eu introduisant dans l'espace dans lequel les déchets de caoutchouc sont chauffés, aussi bien une substance organique à action gon- flante qu'une substance alcaline ou acide. 1 Procédé suivant la revendication. caracté- risé en ce que l'on opère en atmosphère contenant de l'ammoniaque.

   5 Procédé suivant la revendication, caracté risé en ce que l'on emploie un acide orga nique pour former une atmosphère acide. Procédé suivant. la revendication et la sous -revendication 4, caractérisé en ce que l'ammoniaque est formée dans la chaudière par décomposition de substances donnant lieu à,

   un dégagement d'ammoniaque dans les conditions du traitement.. ï Procédé suivant la revendication et la sous- revendication â, caractérisé en ce que, comme substance organique à action gon flante, on emploie des hydrocarbures (lui. dans les conditions du traitement, sont, au moins partiellement, sous forme de vapeur.