CH214590A - Procédé pour la production de produits solides susceptibles de se disperser dans des milieux aqueux pour produire, par simple addition d'eau ou de liquides aqueux, une pâte d'impression prête à l'emploi. - Google Patents

Description

  Procédé pour la production de produits solides susceptibles de se disperser dans des  milieux aqueux pour produire, par simple addition d'eau ou de liquides     aqueux,     une pâte d'impression prête à l'emploi.    La présente invention a trait à un pro.  cédé pour la production de produits solides  susceptibles de se disperser dans des mi  lieux aqueux pour produire, par simple addi  tion d'eau ou de liquides aqueux, une pâte  d'impression prête à     l'emploi,    et à un produit       scilide    obtenu par ce procédé.  



  Pour les     opérations;    d'impression habi  tuelles, l'imprimeur se procure séparément les  ingrédients:     nécessaires,    à la, préparation de la  pâte d'impression et prépare lui-même     celle-          ci.    Cela exige un certain nombre d'opérations  à exécuter par l'imprimeur, et     les    pâtes     d'im-          pre:.-aion    ainsi préparées ne se conservent pas       très    bien, de sorte que l'on n'en prépare géné  ralement que des quantités suffisantes pour  l'opération d'impression à exécuter immédia  tement.  



  Le procédé selon l'invention est caracté  risé par le fait qu'on mélange en dispersion  aqueuse les ingrédients devant former la    pâte et comprenant au moins un colorant, res  pectivement les composants: d'un colorant, un  alcali et un     épaississant    pour l'impression,  jusqu'à obtention d'un mélange homogène, ce  mélange étant suivi d'une dessiccation à une  température inférieure à celle pour laquelle  la déshydratation devient irréversible.  



  On avait -déjà proposé antérieurement de  mélanger un colorant à cuve avec du savon  Monopole (alcool gras sulfoné) et de L'alcali  caustique, de sécher ce produit et de le mé  langer à sec avec de     l'hydrosulfite.    Le pro  duit .ainsi obtenu était employé pour la tein  ture en cuve.

   Si l'on cherche, de la même  manière, à obtenir un produit pour l'impres  sion à     l'aide    de colorants à cuve, et même  si la gomme, le colorant à cuve, le savon  Monopole et l'alcali     -caustique    sont au début  mélangés ensemble pour être ensuite mélan  gés à sec avec un agent réducteur, par exem  ple du     sulfoxylate,    le produit ainsi obtenu ne      formera pas une pâte satisfaisante, et l'on  n'obtiendra que des impressions tout à fait  défectueuses.  



  En effectuant, dans le procédé selon 'l'in  vention, très soigneusement le séchage, en  évitant     toute    surchauffe, on     obtient    un pro  duit sec, qui peut être transformé en une  pâte d'impression par simple addition d'eau  ou de liquides aqueux appropries, et l'on ob  tient d'excellentes impressions, de qualité  égale et même, dans. certains cas, un peu su  périeure à celles réalisées à la manière ha  bituelle, c'est-à-dire lorsque les ingrédients  sont transformés en pâte sans passer par  l'état intermédiaire du produit sec.  



  Il va de soi que l'invention ne doit être  aucunement :limitée par des considérations  théoriques quelconques; mais on peut ad  mettre que 'le mélange à l'état humide et la  dessiccation ultérieure de l'ensemble des in  grédients, non seulement produit un mélange  plus intime, mais encore, probablement, une  réaction chimique entre certains constituants,       notamment    entre l'alcali et certains épais  sissants, en particulier la gomme, qui en  modifie     les    caractéristiques et permet d'ob  tenir un produit qui,     après    addition de mi  lieux aqueux, se     rehydrate    facilement pour  former une pâte d'impression homogène. don  nant     d'excellents    résultats-.

   Cette théorie ne  doit être considérée que comme une explica  tion probable, -et il est fort possible que  d'autres facteurs soient également à considé  rer. De     ce    fait, l'invention n'est pas limitée  à une théorie, quelle qu'elle soit.  



  Lors de l'emploi de     colorants.    à, cuve, les  constituants essentiels sont la matière colo  rante elle-même, l'alcali (habituellement des  carbonates alcalins), l'agent réducteur (nor  malement du     sulfoxylate),    et l'agent épais  seur,     généraqement    une gomme. Des,     produits     auxiliaires, des agents mouillants. et ana  logues peuvent également être présents et se  ront     indiques.    ultérieurement pour certains       exemples.    particuliers.  



  Un avantage important de l'invention  réside encore dans le fait que n'importe quel  produit auxiliaire connu peut être utilisé    sans réduire aucunement l'efficacité du pro  duit, et que des agents     modifi.cateursi    de la  nature     physique,    tels que la glycérine et ana  logues, peuvent également y être incorporés.  



  L'invention n'est d'ailleurs pas limitée à  un colorant à cuve déterminé ou, plus géné  ralement, aux colorants à cuve, car elle est  évidemment applicable à l'impression avec les  composés     diazoïques    stabilisés auxquels au  ront été     mélangés:    des. constituants de copu  lation. Les gommes employées sont. de préfé  renee les gommes classiques utilisées dans  l'impression, telles que la.     "british        gum",    la       dextrine,    l'adragante, l'amidon et analogue,  et l'un des avantages de l'invention réside  dans le fait que les     opérations    d'impression  habituelles ne subissent à cet égard aucune  modification.  



  Le mélange des ingrédients humides peut  s'effectuer de toute manière convenant pour  produire un mélange homogène complet. Des  résultats très satisfaisants sont obtenus en  mélangeant les produits sous forme d'une  pâte plutôt épaisse, par exemple dans un mé  langeur à pâte, et bien que l'invention ne soit  aucunement limitée à ce procédé de mélange  particulier, on en décrira néanmoins une réa  lisation à titre d'exemple.  



  Le séchage des     constituants    mélangés  pour former une masse homogène est très im  portant. Généralement, ce séchage doit s'ef  fectuer à une température inférieure à celle  pour laquelle des     constituants    hydratables,  tels que la gomme, subissent des modifica  tions les     empêchant    de se     réhy        drater    facile  ment.

   De préférence, 1e séchage est effectué  sous vide, pour accélérer cette opération; le  point le plus important réside dans le main  tien de la température à une valeur inférieure  à celle pour     laquelle    le produit subirait des  modifications préjudiciables, et tout procédé  de séchage permettant de maintenir de  basses températures pourra être employé.  Bien que l'invention ne doive pas être limitée  à une température déterminée, on utilisera de  préférence des     températures    n'excédant pas  60 à65  C.

        Les     exemples        suivants    décrivent des     eom          binaisons    caractéristiques, de différents     colo.          rants    avec différentes proportions d'ingré  dients constituant la pâte et     des    manière,  d'utiliser le produit obtenu. Bien entendu,  l'invention n'est aucunement limitée aux dé  tails donnés. dans ces     exemples,.     



       Dans    tous ces exemples, les parties sont  indiquées en poids.  



  <I>Exemple 1:</I>  Un épaississant d'impression est     préparé     en chauffant 2000     parties    de     "british        gum"     no 177     (Stein    Hall) -et 6000 parties. d'eau  froide dans un récipient à double paroi et  sous agitation continuelle, à     urne    température  de 85 à 88   C pendant 90 à 120 minutes. Le  chauffage est interrompu, l'agitation est  poursuivie, puis on ajoute immédiatement  450 parties de carbonate de     potasse    et  450 parties de carbonate de soude.

   Lorsque  la     température-    du mélange s'est abaissée à  environ 66   C, on lui incorpore 900 parties  de     formal,d'éhyde-sulfoxylate    -de sodium.  Finalement, on ajoute une quantité d'eau       suffisante    pour     amener    la masse totale à  10 000 parties.  



  25 parties d'un bleu marine à cuve, en  poudre,     dispersible        (dibemzanthrone    chloré)  contenant     3,2    % de colorant et préparé confor  mément au brevet américain no 2090511, dé  posé le 18 avril     19-35,    au nom de     Crossley,          Iiienle     &      Royer        assignors        to        Cal@co.        Chemical     Company     Inc.,    sont ajoutées à 975 parties du  mélange ci-dessus, et après avoir bien agité,  l'ensemble est séché sous vide de 735 mm  dans un récipient en aluminium,

   à 60 à  65   C pendant environ 72 heures. Après     sé-          ehage,    le produit -est broyé en gros flocons.  



  Ces flocons sont     rehydratés.    pour pro  duire une pâte d'impression colorée contenant  36,6 % de matières solides, ce qui est exacte  ment la même proportion de colorant que  celle qui existe dans 1a pâte avant son sé  chage: La pâte     rehydratée    est un peu plus  épaisse que les pâtes pour impression en  couleur préparées à l'heure     actuelle    en par  tant d'ingrédients similaires.

   Elle est réduite    avec de l'eau à la même     consistance    appa  rente par essais d'agitation à la main, éten  due sur du tissu de     -coton    blanchi et merce  risé de     80e80,    séchée au four à 60 à 80   C,  vaporisée pendant 5 minutes dans une  chambre à vapeur à 104   C, savonnée au  bouillon avec une solution de savon à 0,5 %,  puis repassée à sec. L'impression ainsi obte  nue est plus vive que celle obtenue avec une  pâte     ("impression    ordinaire ayant la même  teneur en     colio@rant    et préparée en partant des  mêmes proportions d'ingrédients.

      <I>Exemple 2:</I>  25     parties    de jaune à cuve     GC    en     poudre          (color    index 1.118) préparé conformément au  brevet américain no     2090511,    déposé le  18 avril     193,5    au nom de     Cross.ley,        gienle    et       Royer,        assignors        to        Calco        Chemical    Company       Inc.,    sont ajoutées à 9,75 parties de l'agent  épaississant, avec alcali et     réducteur,

          préparé     comme dans     l'exemple    1 et     l'opération    est  effectuée comme dans, cet exemple, avec la  différence     que    la pâte est séchée dans un ré  cipient en cuivre.  



  63,4 parties d'eau froide sont ajoutées à  36,6 parties du produit solide obtenu comme  ci-dessus, pour former une pâte d'impression  homogène qui est ensuite étendue avec 5 par  ties d'eau pour former un produit ayant la       consistance    voulue pour l'impression. Cette       coupeur    est alors imprimée, vaporisée, oxy  dée et     terminée    comme dans l'exemple 1.       L'impression    obtenue est plus. vive que celle  obtenue en partant d'une     pâte    (''impression  ordinaire, préparée avec les mêmes: consti  tuants.

           Exemple   <I>3:</I>  En utilisant le même procédé que dans  l'exemple 2, 25 parties de     rose    à .cuve     (6,6'-          dichloro-4,4'-        diméthyl-        2,2'-bis        -thionaphtène-          indigo)    en poudre, préparé conformément au  brevet américain no     2!09,0511    déjà cité, sont  ajoutées à 9,75 parties d'un épaississant     d'im-        i     pression avec alcali et     réducteur,    tel que dé  crit à l'exemple. 1, et le mélange est séché  dans un récipient en cuivre.

   Le produit sé-           ché    est     ensuite    broyé grossièrement pour pro  duire de petites,     sphérules.     



  63,4     parties,    d'eau sont ajoutées à 36,6     par-          tics    de ces     sphérules    pour former une pâte.  Les     impresuions    sur coton faites avec cette  pâte sont plus. jaunes et     sensiblement    plus  vives que celle obtenues en partant d'une  fraction de cette même pâte     d'impression     n'ayant pas subi. le séchage, le broyage et le       rehydratage.     



  <I>Exemple</I>  25 parties     d'orange:    R en poudre (colon  index 1217) préparé conformément au bre  vet américain déjà cité, et contenant environ  6 parties de colorant effectif, sont ajoutées  à 975     parties    :de l'épaississant d'impression  avec alcali et réducteur préparé comme dans  l'exemple 1, intimement. mélangées et. traitées  comme dans l'exemple 2.  



  63,4     parties    d'eau froide sont ajoutées à  36,6 parties de .ce produit séché, et le mélange  est agité jusqu'à ce que la pâte soit, uni  forme.     Elle    est ensuite imprimée sur un tissu  de coton blanchi, non mercerisé, de 80,180 et  terminée à la manière usuelle. Les impres  sions obtenues sont plus jaunes et leur va  leur au point de vue teinte est égale à celle  des impressions obtenues en partant de la  pâte colorée non séchée, n'ayant pas subi le  séchage, le broyage et le     rehydratage.     



  <I>Exemple 5:</I>       Un    épaississant     d'impression    est préparé  en mélangeant intimement 2100     parties    de  gomme E2     ("britis:h        gum"),    200 parties. de  farine de tapioca,     500    parties de fécule de  maïs et. 2500 parties d'eau froide. Le mé  lange est chauffé dans une cuve à double pa  roi et sous agitation constante jusqu'à éva  poration de 1300 parties d'eau, pendant en  viron 90 à 120     minutes.    L'agitation est con  tinuée jusqu'à ce que le mélange soit     refroidi.     



  400 parties de cet épaississant sont intro  duites dans un malaxeur de laboratoire, ad  ditionnées de 100 parties de carbonate de po  tasse pulvérisé,     etle    mélange est malaxé jus  qu'à ce qu'il soit bien     uniforme.    On ajoute  ensuite, dans: l'ordre indiqué, 160 parties de         sulfoxylate,    60 parties de glycérine et  100 parties d'écarlate 2     GIIN    en poudre, ou  un mélange de rose     hydron    et d'orange     hy-          dron,    contenant environ 36 parties de colo  rant     :effectif,    chacun de ces produits étant  intimement mélangé avant de: procéder à  l'addition de l'ingrédient suivant.

   Le produit  est ensuite séché     sous    vide à 735 mm, dans  une cuve en aluminium à 60 à 65   C. Le  produit gonfle facilement dans Te four à  vide, ce qui garantit     l'obtention    d'une poudre  plus facilement     rehydratable.    Le produit sé  ché est broyé en poudre fine qui,     rehyd-ratée     et imprimée, donne une     impression    écarlate  régulière de bonne. valeur.  



  <I>Exemple 6:</I>  On opéré exactement comme dans     l'exem-          ple    5,     mais,    en ajoutant en plus 1 partie       d'anthraquinone    (3,3 parties d'une pâte     d'an-          tbraquinone    à<B>30%)</B> à. titre. de produit auxi  liaire d'impression. Le produit est séché dans  un récipient en métal     "1@Ionel",        puis    broyé  en poudre fine.

   Une, fois     rehydraté    et im  primé, on obtient des     impressions    écarlate  vif, mais avec un     meilleur    rendement au  point de vue couleur que: dans     l'exemple    5.       Exeirz        ple   <I>7:</I>  On     opère    exactement comme     dans    l'exem  ple 5, mais en ajoutant un produit auxiliaire  d'impression,     constitué    par 1 partie de     mono-          a-anthraquinonyl-ami.de    d'acide maléique. Le  produit est séché sous vide dans un récipient  en aluminium et broyé en poudre fine.  



  Le produit de l'exemple 7 fournit un  meilleur rendement au point de vue couleur  que celui de     l'exemple    5, lorsqu'il est     rehy-          drat6.    et imprimé sur coton.  



       Exemple   <I>8:</I>       L    n échantillon de la     pâte    comprimée hu  mide obtenue en partant du colorant de  l'exemple 2 est dispersé avec le sel de soude  du     disulfodinaphtylméthane    et complété avec  de l'eau à une teneur de     15%    de colorant  effectif. 10     parties    de cette suspension sont  mélangées avec 90 parties d'épaississant d'im  pression avec alcali et     réducteur        préparé              comme    dans     l'exemple    1, mais avec addition  de 6 % en poids de glycérine avant de com  pléter à 10 000 parties.

   La pâte ainsi obte  nue     est    séchée     azéotropiquement    à l'aide     d''es-          sence    minérale et en opérant     sous-    vide de  710     à735mm.     



  Le produit séché ainsi obtenu est     rehy-          draté    avec de l'eau, homogénéisé dans l'ap  pareil     Buhr-Stone    et imprimé sur de la  rayonne pigmentée. Après. 10 minutes de     va-          parsage,    on obtient des impressions rose     vif     régulières.  



  <I>Exemple 9:</I>  On     opère    comme     dans.    l'exemple 5, mais  en     utilisant    comme colorant 1,00 parties du       rose,    à cuve en     poudre    de l'exemple 3, et on  sèche le produit sous vide à 60-65   C.  L'impression sur la rayonne     pigmentée    four  nit un rose vif et     corsé.     



  <I>Exemple 10:</I>  On procède comme à l'exemple 9, mais en  ajoutant 1     %    de chlorure     ferrique,    du poids  de la poudre finale     pendant    la préparation.  Les impressions réalisées avec ce produit une  fois     rehydraté    fournissent des. colorations  beaucoup plus corsées que     #-Iles:    données par  le produit indiqué à l'exemple 9.  



  <I>Exemple 11:</I>  On procède comme -aux exemples 9 et 10,  mais en substituant 1 % de     sulfate    d'alumi  nium au     chlorure    ferrique. Les impressions  fournies par le produit une fois     rehydraté     sont meilleures que celles obtenues par le  produit de l'exemple 9.  



       Exemple   <I>12:</I>  On opère comme à     d'exemple    9,     mais     en substituant l'éther méthylique de     l'umbel-          liferone    .au chlorure ferrique. Les     impressions     obtenues à l'aide de ce produit sont supé  rieures à celles obtenues à l'aide du produit  indiqué à l'exemple 9.  



       Exemple   <I>13:</I>  On opère comme à     (l'exemple    9, mais  en ajoutant 60 parties de l'éther butylique    de     l'éthylène-glycol,        avec,    la     glycérine.    Les       impressions    obtenues à .l'aide de ce produit  sont supérieures à celles obtenues à l'aide du  produit     indiqué    à l'exemple<B>9.</B>    <I>Exemple 14:

  </I>  On opère     comme    à l'exemple 13,     mais     en     remplaçant    l'éther butylique de     l'éthy-          lène-glycol    par     dii        diéthylène-glycol'.    Les im  pressions obtenues. à l'aide de ce produit sont  supérieures à     celles    obtenues à l'aide du pro  duit indiqué à     l'exemple    9.  



  <I>Exemple 15:</I>  210.0 parties     @de        "british,        gum"        B2,     500     parties    de fécule de maïs et 200 parties  de farine de tapioca sont     miser    en suspen  sion avec 1080 parties du tourteau comprimé  de rose à cuve de     .l'exemple    3,     contenant     300 parties de colorant effectif dispersées  avec le sel sodique du     dvsulfodinaphtyl-          méthane    et 2200 parties d'eau froide.

       Le     mélange est chauffé     sous    agitation jusqu'à       ce    que la masse totale soit égale à 4300. Le  chauffage est arrêté et on ajoute 1000 par  ties de     carbonate    de potasse solide; l'agita  tion est poursuivie jusqu'à ce que la dissolu  tion soit     complète;    on ajoute ensuite 600 par  ties de glycérine et .on     continue    à agiter jus  qu'à refroidissement du mélange. La mixture  est séchée sous vidé<B>à</B>     60@    à 6,5   C. Les im  pressions     obtenues    à l'aide du produit     rehy-          draté    sont vives et corsées.  



  <I>Exemple 16:</I>  On prépare une poudre dispersée en trai  tant 56 parties d'un mélange équimolécu  laire de     2-méthyl-5-chlorobenzène-diazobi-          guanide    et de     -l'ortho-toluide,    du     2Lhydroxy-          3-carboxy-naphtalène    avec 3 parties du sel  sodique du     disulfodinaphtyl-méthane,    70 par  ties d'eau, 40 parties de     dextrine    et 2 parties  de phosphate     trisodique,        conformément    au  procédé décrit au brevet américain no 2090511  déjà cité.

   20 parties de cette poudre sont mé  langées avec 56 parties d'eau, 24 parties de  solution 5N de soude- caustique, 20 parties  de     "cellor@olve"    et 80 parties     -d'une    pâte neu-           tralisée        d'amidon-adragante,    préparé par mise  en     suspension    de 150, parties: d'amidon de  blé dans 850 parties d'eau, addition de  150 parties de gomme adragante (.à 50 g  par litre) et chauffage dans. un récipient à  double paroi à     82-8S        I'    C pendant     \?    heures  sous agitation.

   Le mélange complet une fois  obtenu est séché     sous    vide pendant 12 heures  à environ 38   C, puis pendant 6 heures à  70   C. Une fois:     rehydraté,    imprimé sur un  tissu     cellulosique    et     vaporisé    à l'acide, le pro  duit fournit une impression remarquablement  corsée et     vive.  

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé pour la production de produits solides susceptibles de se disperser dans :des milieux aqueux pour produire, par simple ad dition :d'eau ou de liquides -aqueux, une pâte d'impression prête à l'emploi, caractérisé par le fait qu'on mélange en dispersion aqueuse les ingrédients devant former la pâte et com prenant au moins un .colorant, .respectivement les composants d'un ordorant, un alcali et un épaississant pour l'impression, jusqu'à obten tion d'un mélange homogène, ce mélange étant suivi d'une .dessiccation à une tempéra ture inférieure à celle pour laquelle la déshy dratation devient irréversible. II.

   Produit solide susceptible de se dis perser dans des milieux aqueux pour pro duire une pâte d'impression prête: à l'emploi, et obtenu par le procédé selon la revendica tion I. SOUS-REVENDICATIONS: 1. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé par le fait que l'on mélange en dis persion aqueuse un:

   colorant à cuve, un alcali, un agent réducteur susceptible de tranofor- Trier le colorant à cuve en leuco-composé et des ingrédients épaississants pour I'impres- sion. 2. Procédé suivant la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'un produit auxiliaire pour l'impression est mélangé à la. ,dispersion aqueuse. 3. Procédé suivant la sous-revendication 2, caractérisé en ce qu'un agent de réglage du degré hygroscopique e,st ajouté à la dis persion aqueuse. 4.

   Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que l'on forme un mélange en dispersion aqueuse contenant un composé diazoïque stabilisé contre la copulation en so lution alcaline, un constituant de copulation, un alcali et des ingrédients épaississants pour l'impression. 5. Procédé suivant la revendication<B>il,</B> caractérisé en ce que ale colorant est un colo rant à cuve. 6.

   Produit suivant la sous-revendication 5, caractérisé en ce que la composition con tient également un agent réducteur suscep tible de transformer le colorant à cuve en leuco-compo@é. 7. Produit suivant la revendication II, caractérisé en ce que le colorant est un com posé diazoïque stabilisé contre la copulation en solution alcaline, le produit contenant un constituant de copulation pour ledit composé diazoïque. 8. Produit suivant la revendication II, caractérisé en ce que la composition contient un produit auxiliaire pour l'impression.