CH238840A - Procédé de fabrication de dérivés halogéno-sulfonés d'hydrocarbures. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication de dérivés     halogéno-sulfonés    d'hydrocarbures.    On sait     depuis    longtemps que les dérivés  sulfonés d'hydrocarbures peuvent s'obtenir  par action des     sulfites    alcalins sur les     halo-          génures    correspondants. On opère en général  en tube scellé ou à l'autoclave, avec addition  éventuelle d'alcool comme tiers solvant  (réaction de     Strecker,    ami. 148, p.     90-1868).     On obtient de même les dérivés     disulfonés    à  partir des     dihalogénures    d'alcoyle corres  pondants.  



  Par cette méthode, les dérivés     chlorosul-          fonés,        bromosulfonés    ou     iodosulfonés    ne se  forment qu'en     petite        quantité,    car les atomes  d'halogène réagissent avec la même vitesse  sur le sulfite de soude.  



  On a trouvé que les dérivés     dihalogénés    ou       polyhalogénés    d'hydrocarbures et en particu  lier les dérivés     dichlfirés        peuvent,    dans cer  taines conditions, réagir sur le sulfite de  soude ou autres sulfites alcalins ou     alcalino-          terreux,    en donnant avec un excellent rende-    ment, des     sulfonates    alcalins ou     alcalino-          terreux    de carbures aliphatiques     ou:    aroma  tiques, contenant encore un ou plusieurs  atomes de l'halogène dans la molécule.  



  Il suffit de chauffer le dérivé     poly-          halogéné    avec une solution aqueuse de sulfite  neutre, sous bonne agitation, à une tempéra  ture comprise entre 90 et 110' C.  



  On     utilise    préférablement un léger excès  du     dérivé        polyhalogéné;    on peut opérer à       l'ébullition    à reflux sous pression atmosphé  rique ou à     l'autoclave    sous pression, à la tem  pérature indiquée. On peut utiliser un sulfite  neutre alcalin ou alcalino-terreux. Un émul  sionnant peut éventuellement être ajouté pour  faciliter la dispersion de la phase organique  dans la phase aqueuse.  



  L'exemple suivant illustre l'invention  sans la limiter aucunement. Les parties s'en  tendent en poids.      <I>Exemple:</I>  On chauffe entre 90 et 100 , dans un  autoclave muni d'un agitateur, 75 parties de       dichloréthane    avec 63 parties de sulfite de  soude anhydre en solution aqueuse à 5%. La  pression dans l'autoclave est comprise entre  1 et 2 kg.  



  On suit la marche de la réaction par des  prélèvements au moyen d'un dispositif appro  prié, et on interrompt le chauffage dès que  le sulfite de soude a entièrement disparu. Il  importe de ne pas prolonger le chauffage au  delà pour éviter l'hydrolyse du     P-chloréthyl-          sulfonate    de soude formé. La durée de la  réaction est de une heure environ.  



  On laisse refroidir jusqu'à ce que la pres  sion dans l'autoclave soit revenue à la pres  sion atmosphérique et on chasse l'excès de       dichloréthane    par décantation.  



  Après évaporation de la solution aqueuse,  de préférence sous pression réduite, on obtient  du     P-chloréthyl-sulfonate    de soude technique  avec un rendement de 80 % de la théorie et  plus.  



  Par concentration de la solution aqueuse  et cristallisations appropriées, on peut en    extraire plus de     90%'    du     P-chloréthyl-sul-          fonate    de soude formé, sous forme de produit  pratiquement pur.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fabrication de dérivés halo- génosulfonés d'hydrocarbures par action des sulfites alcalins ou alcalino-terreux sur les polyhalogénures correspondants, caractérisé en ce qu'on chauffe le dérivé polyhalogéné avec une solution aqueuse de sulfite neutre, sous bonne agitation, à une température com prise entre 90 et 1l0 C. SOUS-REVENDICATIONS: 1. Procédé suivant la revendication, ca- . ractérisé en ce qu'on utilise un léger excès du dérivé polyhalogéné. 2.

   Procédé suivant la revendication, ca ractérisé en ce qu'on opère à l'ébullition à reflux sous pression atmosphérique. 3. Procédé suivant la revendication, ca ractérisé en ce qu'on opère à l'autoclave sous pression.