Machine à imprimer les tissus au pochoir. L'invention a pour objet une machine à imprimer les tissus au pochoir.
Cette machine est caractérisée en ce qu'elle comprend un support sans fin pour le tissu à imprimer, au moins un dispositif imprimeur pourvu d'un pochoir et d'un racloir, supporté au-dessus du support, un dispositif pour sou lever le dispositif imprimeur à la fin d'une opération d'impression et pour l'abaisser avant l'opération d'impression suivante, et un dis positif pour faire avancer le support et le tissu qu'il supporte à la fin d'une opération d'impression jusqu'à la position d'impression suivante.
Dans une forme d'exécution préférée, le dispositif qui fait avancer le support agit par intermittence, de façon à amener le tissu qu'il supporte successivement d'une position située au-dessous d'un poste d'impression à une position située au-dessous d'un poste d'impression suivant, la machine compre nant plusieurs dispositifs imprimeurs situés au-dessus du support, et qui sont abaissés sur lui, lorsqu'il est immobile, pour effectuer l'impression, et sont ensuite soulevés à la fin de l'opération d'impression pour permettre au support d'avancer le tissu de façon que chaque partie imprimée passe au poste d'im pression suivant.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine faisant l'objet de l'invention. La fig.l représente schématiquement l'élévation de ladite forme d'exécution com plète.
La fig. 2 en est une vue en plan.
La fig. 3 est une vue en perspective, à plus grande échelle, du mécanisme d'un poste d'impression de la machine.
La fig. 4 est une vue partielle, à plus grande échelle, de la commande du méca nisme d'avancement d'une courroie formant support sans fin et de racloir.
La fig. 5 est une vue en plan du méca nisme de la fig. 4.
La fig. 6 fait suite à la fig. 4 et représente le mécanisme de commande des racloirs. Les fig. 7 et 8 sont respectivement une élévation latérale schématique et une vue en plan partielle d'un mécanisme qui soulève et abaisse, par intermittence, les crémaillères et les châssis des racloirs.
La fig. 9 est une coupe transversale indi quant de quelle manière une crémaillère est supportée de chaque côté de la machine.
Les fig. 10 et 11 sont des élévations laté rales de détail de la fig. 9 et représentent res pectivement une crémaillère et un châssis en positions basse et haute.
La machine représentée comprend un bâti principal 1, qui porte à ses extrémités des tambours 2 et 3 pour supporter une cour roie formant support sans fin 4, entraînée par intermittence, comme il sera décrit plus loin, de façon à amener le tissu 5 à imprimer suc cessivement à des postes d'impression désignés par<I>A, B</I> et C. La machine représentée com prend trois postes d'impression, mais il est évident que, dans d'autres formes d'exécu tion, ce nombre peut être plus grand ou plus petit suivant le nombre de couleurs que la machine doit imprimer.
La courroie 4 peut être en métal, tissu, caoutchouc, caoutchouc synthétique ou autre matière appropriée, et sa largeur est appro priée à celle da tissu à imprimer.
Le tissu 5 provient d'une bobine débitrice 6 et la courroie 4, avant de recevoir le tissu, est recouverte d'une couche de colle appliquée par un mécanisme de gommage 7, la colle étant adhésive au moment où le tissa arrive sur la courroie sur laquelle il est ainsi fixé et reste immobile pendant l'opération d'im pression. Lorsque le tissu 5 a reçu toutes les couleurs d'impression, il quitte l'extrémité de sortie 5cc de la machine, et le tissu imprimé est détaché de la courroie par un mécanisme d'enlèvement non représenté.
La courroie reçoit un mouvement inter mittent et l'impression s'effectue d'abord au poste A, tandis que la courroie est immobile. Puis, elle avance et s'arrête de nouveau, lors que la portion de tissu antérieurement im primée au poste<I>A</I> est au poste<I>B,</I> où une seconde couleur est imprimée, tandis qu'une nouvelle portion du tissu est venue au poste A. La courroie se met de nouveau en mouve ment pour amener la portion de tissu im primée en deux eculeurs aux postes<I>A</I> et<I>B,</I> au-dessous du poste d'impression C, où une troisième couleur est imprimée, tandis que la portion imprimée au poste A est venue au poste B et une nouvelle portion non imprimée est venue au poste A.
L'impression s'effectue aux postes,<I>A, B</I> et C au moyen de racloirs 8 (fig. 3) qui fonc tionnent chacun dans un châssis 9 qui est soulevé lorsque la courroie avance puis abaissé sur la courroie 4 lorsqu'elle est immo bile, chaque châssis portant un pochoir 10 cadré dans un écran. Les racloirs 8 peuvent être en caoutchouc ou autre matière appro priée et chacun d'eux est actionné mécani quement de façon à appliquer la couleur à travers le pochoir 10 sur le tissu 5 reposant sur la courroie. Après qu'une opération d'im pression est terminée, les racloirs 8 s'immobi lisent et les châssis 9 sont soulevés de façon à permettre à la courroie d'avancer sur une distance correspondant à la, longueur du pochoir 10.
La barre Sa du racloir est surmontée d'un rouleau 8b et, lorsque le racloir arrive d'un côté ou de l'autre du châssis, il est soulevé à une hauteur appropriée par les rampes de cornières disposées sur le côté des châssis. Pendant ce mouvement de la barre sur les cornières, le rouleau 8b avance dans la même direction sur un rail. Ce rail est interrompu des deux côtés du châssis et provoque le ren versement automatique du racloir des deux cotées du châssis suivant un angle d'environ 90 avant qu'il retombe (en redescendant sur les cornières du châssis) sur le cliché d'im pression.
Avec certaines matières colorantes et autres matières, il est possible d'employer des solvants très volatils pour faciliter le séchage de la couleur pendant que le tissu 5 passe avec la courroie du poste<I>A</I> au poste<I>B</I> et du poste B au poste C. Mais, lorsque le séchage de la couleur doit être accéléré, on peut disposer un ou plusieurs rouleaux chauffés électriquement 11, disposés pour venir en contact avec la surface humide du tissu 5. On peut aussi choisir la distance entre les postes d'impression, de façon à répéter, à une ou plusieurs reprises, l'impression au poste A avant que la couleur appliquée à ce poste<I>A</I> arrive au poste<I>B,</I> afin d'augmenter ainsi le temps disponible pour le séchage.
D'autres moyens de séchage peuvent être adoptés, tels que le rayonnement infrarouge, la vapeur, l'air chaud ou froid, ou tous autres moyens appropriés désignés d'une manière générale par 1?.
Les dispositifs de commande du méca nisme imprimeur et de la courroie 4 com prennent, comme on le voit en fig. 4 et 5 en particulier, un moteur électrique 13 qui e traîne un arbre 14 au moyen d'une courroie 1 5 et d'une transmission de réduction de vitesse, ou transfcrmateur de couple 16, l'ar bre 14 servant à actionner tous les méca nismes actifs. Dans une autre forme d'exécu tion, on pourrait employer à cet effet des moteurs individuels ou des dispositifs équi valents.
La commande intermittente de la courroie 4 est obtenue au moyen d'un arbre vertical 17 qui reçoit son mouvement de l'arbre 14 par l'intermédiaire d'une transmission à pi gnons coniques 18. L'arbre 17 porte, à sa partie supérieure, un bras-manivelle -19 pourvu, à une extrémité, d'un doigt 20 dirigé vers le haut, qui pénètre et coulisse dans une barre 21 en forme d'U, qui réunit deux cré maillères 22 situées de chaque côté de la machine. Etant donné que le doigt 20 décrit.
une trajectoire circulaire, la barre 21. et, par conséquent, les crémaillères 22 reçoivent un mouvement alternatif dans le sens longitudi nal de la machine, l'amplitude de ce mouve ment étant déterminée selon la longueur du pochoir 10.
La crémaillère 22, de chaque côté de la machine, peut coulisser dans une glissière 23 à section en forme d.' U, qui est agencée pour être soulevée et abaissée par intermittence, de façon à faire pénétrer des dents 24 des bords supérieurs des crémaillères 22 dans des ouvertures 25 réparties à intervalles appro priés et percées le long de chaque bord longi tudinal de la courroie 4. Ces ouvertures 25 peuvent être renforcées, si on le désire, sui vant la nature de la matière qui constitue la courroie 4.
Le dispositif peur soulever la glissière 23 sur chaque côté de la machine comprend un levier oscillant 26, de chaque côté de la machine, pivoté à son extrémité inférieure 27 sur une partie du bâti 1 et ac couplé, par un goujon et une boutonnière à son extrémité supérieure, avec la glissière cor respondante 23. Chaque levier 26 porte, entre ses extrémités, un doigt ou galet 28, avec le quel vient en contact la tranche d'une came 29, prévue à chaque extrémité de l'arbre 14.
Chaque came 29 présente une portion sail lante 30,à peu près sur la moitié de son pour tour, et les leviers 26 sont déplacés autour de leurs axes 2 7 lorsque les portions saillantes 30 viennent en contact avec les doigts ou galets 28 et poussent légèrement, dans le sens longi- budinal, les glissières 23, celles-ci présentant des saillies inclinées 31 qui sont. soulevées par des galets 32 portés par des bras 33 solidaires d'un élément longitudinal du bâti 1, de chaque côté de la machine.
En conséquence, la cré maillère 22 dans chaque glissière 23 est soule vée et les dents 24 pénètrent dans les ouver tures 25 de la courroie 4, de faon à la faire avancer entre les opérations d'impression, chaque fois que les éléments 21 font avancer les crémaillères.
Le mécanisme qui soulève les crémaillères 22 sert aussi à soulever les châssis 9 des ra cloirs 8 dans les divers postes d'impression, et ce résultat est obtenu par des saillies in clinées auxiliaires 34 du bord supérieur de l'élément 23, qui passent sous des galets 35 portés aux extrémités inférieures de barres 36 fixées sur les châssis, de sorte qu'en même temps que les crémaillères 22 montent pour faire pénétrer les dents 24 dans les ouvertures 25, les châssis 9 montent également au-dessus de la courroie 4. Les crémaillères sont réunies entre elles par des entretoises transversales et diagonales 22a rendant leur mouvement uniforme.
Les racloirs 8 des trois châssis 9 reçoivent leur mouvement d'une bielle commune 37, animée d'un mouvement alternatif, qui est articulée sur chacun des racloirs 8 et, à une extrémité, sur un balancier 38 qui oseille à son extrémité inférieure 38a sur le bâti 1 de la machine et qui est accouplé, entre ses extré mités, à une bielle 39 actionnée par une ma nivelle 40, montée à une extrémité d'un arbre 41. Cet arbre est pourvu d'une roue dentée 42 commandée par une roue 43 garnie de dents seulement sur la moitié de sa péri phérie et montée sur un arbre 44, qui porte une roue dentée 45 commandée par une roue dentée 47 calée sur l'arbre 14, par l'intermé diaire d'une chaîne 46.
Les mouvements suc- cessifs des éléments sont réglés de faon que, lorsque l'impression s'effectue dans les divers postes<I>A, B</I> et C, la courroie 4 soit immobile, et que les châssis 9 soient descendus sur la courroie, la roue 43 à demi-denture agissant pour avancer les racloirs 8 et les ramener dans leurs positions initiales, les crémaillères 22 étant, durant ces opérations, rappelées dans leur position initiale inférieure, prêtes pour l'opération suivante.
A la fin d'une opération d'impression., les crémaillères 22 viennent en prise avec la courroie 4, les châssis 9 sont soulevés au-des sus de la courroie et celle-ci est avancée pour amener le tissu 5 du poste où l'impression vient de s'effectuer au poste d'impression sui vant, ou du dernier poste d'impression de la machine au dispositif qui détache le tissu de la courroie 4 à l'endroit où il sort à l'extré.- mité de sortie de la machine. Pendant ce temps, la portion inactive de la roue à demi- denture 45 est en face de la roue 42 qui, par suite, n'est pas actionnée et les racloirs 8 res tent immobiles.
Dans une autre ferme d'exécution, au lieu d'employer des crémaillères pour produire le mouvement intermittent de la courroie 4, on peut appliquer sur une ou sur les deux sur faces de cette courroie une couche d'une ma tière de friction et la faire avancer par des pinces qui la saisissent et la déplacent dans un sens, puis l'abandonnent et reviennent en arrière pour la saisir de nouveau et la faire avancer lorsque l'opération d'impression sui vante est terminée. On peut aussi faire avan cer la courroie 4 au moyen.
de dents ménagées sur un tambour et qui pénètrent dans des trous de la courroie, ou employer des dispositifs photoélectriques ou autres dispo sitifs optiques ou des électro-aimants pour enclencher et déclencher la commande de la courroie à des moments correspondant aux positions des pochoirs sur les châssis.
Les dispositifs qui soulèvent et abaissent simultanément les châssis 9 des pochoirs peu vent aussi être modifiés et remplacés par d'autres dispositifs tels que des vérins ou des dispositifs de soulèvement, mécanique, pneu- matiques, hydrauliques ou électriques, ou par d'autres moyens appropriés.
De même, le mécanisme à demi-denture 43 qui produit le mouvement alternatif des racloirs 8 peut être remplacé par tous autres mécanismes de commande intermittente cou rants dans la pratique mécanique.
Chaque racloir 8 peut consister en une ou plusieurs bandes de caoutchouc ou autre ma tière, appropriée, dont une surface est relative ment molle, et qui sont flexibles, les bandes étant assemblées le long d'un bord d'une pièce en forme d'U, 8a, ou autre support approprié, fixé d'une manière permanente ou amovible à une barre articulée sur la bielle 37. De préférence, chaque racloir peut glisser à ses extrémités sur le côté de son châssis qui sert de guide et limite également le mouvement latéral du racloir.
Le dispositif pour distribuer la couleur aux diveis racloirs 8 peut comprendre une alimentation par gravité ou autres moyens simples et le dessin représente des récipients 47 d'où la couleur arrive par des tuyaux 48 sur les racloirs 8. Un dispositif peut aussi être prévu pour régler le débit de la couleur ou la pression à laquelle elle arrive aux racloirs, et la pression exercée par ces derniers sur les pochoirs 10 peut également être réglable, si on le désire.