CH283277A - Silo pour matières granuleuses et pulvérulentes. - Google Patents

Silo pour matières granuleuses et pulvérulentes.

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CH283277A
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Limited Arnold Redler
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00Loading or unloading
    • B65G65/30Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34Emptying devices
    • B65G65/40Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/42Devices for emptying otherwise than from the top using belt or chain conveyors

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Storage Of Harvested Produce (AREA)

Description


  



  Silo pour matières granuleuses et pulvérulentes.



   Cette invention a pour objet un silo pour matières granuleuses et pulvérulentes, telles que la farine par exemple, qui sont   suscep-    tibles de former un     pont   dans    le silo et, de ce fait, rendent difficile sa décharge continue par la base.



   Le silo selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il est pourvu d'au moins un dispositif de décharge comprenant un faux fond perforé disposé dans le silo, au moins deux éléments d'entraînement sans fin dont les brins supérieur et inférieur passent res  pectivement    sur et sous ledit faux fond et des traverses articulées et disposées entre lesdits éléments.



   Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un silo selon   l'inven-    tion et destiné à l'emmagasinage de farine.



   La fig.   1    en est une coupe verticale selon la ligne   1-1    de la fig. 2.



   La fig. 2 en est une vue en plan.



   Les fig. 3 et 4 sont des vues respectivement en plan et en élévation d'un détail, à plus grande échelle, la fig. 3 étant une coupe selon la ligne   3-3    de la fig. 4 et la fig. 4 selon la ligne   4-4    de la fig. 3.



   Les fig. 5 et 6 sont des vues partielles schématiques en perspective.



   La fig. 7 est une vue de profil d'une variante d'exécution des moyens d'entrainement.



   La fig. 8 est une vue en plan d'une variante d'exécution.



   Dans la forme d'exécution représentée, le silo 10 est de forme générale rectangulaire ; il comprend une paroi frontale 11, une paroi arrière 12 et deux parois latérales 13. Il est en tôle métallique et présente à sa partie inférieure une cloison transversale 14 soudée entre les parois latérales 13, de manière à constituer une entretoise et à servir en mme temps d'écran pour empcher un mouvement général de la farine dans le silo.



   Le fond proprement dit du silo est représenté en 15 et présente une ouverture transversale 16 à travers laquelle la farine est déchargée de façon continue lorsqu'un dispositif de décharge est actionné. Ce dispositif est disposé juste au-dessus du fond 15 et comprend principalement un faux fond indiqué par la référence 17, un dispositif racleur indiqué par la référence 18 et un mécanisme d'actionnement indiqué par la référence 19.

   La partie inférieure du silo   repré-    senté présente un logement antérieur 20 muni d'un couvercle 21 et   d'une    plaque amovible de visite 22, destiné à loger une partie du dispositif de décharge ; un logement du mme genre, mais plus grand 23, est prévu à l'arrière du silo dans le mme dessein, ledit logement présentant un couvercle   24    et une plaque d'inspection amovible 25.



   Ce logement arrière 23 contient le   mécha-    nisme d'actionnement 19 qui, dans la forme d'exécution représentée, comprend un mo teur électrique 26 relié par l'intermédiaire d'un réducteur à engrenages   27    à un pignon 28 qui engrène avee une roue 29 disposée sur un vilebrequin 30. Le vilebrequin 30 est monté dans des paliers 31 supportés par des supports 32 et présente à ses extrémités deux manetons 33a et   33b    disposés à   180 .    Ces manetons servent à l'entraînement du dispositif racleur 18 par l'intermédiaire de deux cliquets 34a et 34b qui sont identiques et ont la forme représentée à la fig. 1.

   Lesdits cliquets présentent à leur extrémité arrière une tte 35 montée à pivot sur le maneton eorrespondant et à leur extrémité avant un pied en forme de crochet 36, la partie médiane du cliquet coopérant avec le bord inférieur 37 d'un support   38a    et   38b    qui constitue un point de glissement pour le cliquet. Les supports   38a,    38b sont disposés dans des coulisses 39 qui permettent de régler leur position verticale sur le silo et la distance   sépa-    rant ces supports   38a    et   38b    des chaînes 44a et   44b    : ce réglage est effectué au moyen d'une vis 40 qui coopère avec un autre support   41    auquel elle est fixée au moyen d'un écrou 42 et d'un écrou à ailettes 43.

   Les extrémités avant 36 des cliquets 34a et   34b    viennent en prise avec deux chaînes sans fin d'entraînement 44a et 44b, à rouleaux, disposées sur chaque côté du faux fond 17, comme représenté à la fig. 2. A leurs extrémités arrière, lesdites chaînes passent autour d'un guide in  eurvé    45, puis suivent le fond   15    du silo, traversent l'ouverture de décharge 16, puis passent autour   d'un    guide fixe 46. Le mécanisme d'actionnement comprend un dispositif d'avancement disposé au-dessus dudit guide 46 qui est constitué par un arbre transversal.



  47 monté à rotation dans des paliers dont l'un est représenté en   48,    ledit arbre présentant deux pignons   49a,      49b,    solidaires de l'arbre, sur lesquels les chaînes 44a et 44b passent. Après avoir passé sur lesdits pignons, les brins supérieurs des chaînes passent sur le faux fond 17. On remarquera à la fig.   1    que les chaînes ne sont pas tendues et présentent alternativement un pli au début de leur brin supérieur.



   Le faux fond   17    est constitué par des éléments transversaux parallèles 50, en tôle, qui sont repliés sur leurs bords, comme   repré-    senté en 51, et présentent de ce fait une section en forme de U renversé à fond plat, chacun desdits éléments étant disposé de faéon amovible sur deux tiges qui sont sollicitées l'une vers l'autre par les ailes de cet élément transversal   50.    Chacune de ces tiges est constituée par un tube de métal 52 dont les extrémités sont fixées aux parois   laté-    rales 13 du silo 10, et dont l'ensemble cons  titue un    dispositif de mise en place pour les éléments transversaux 50.

   Le faux fond constitué ainsi présente une surface supérieure pratiquement plane présentant des ouvertures transversales comprises entre les éléments 50. Il est de plus incliné vers la partie arrière du silo, comme représenté à la fig. 1.



  L'élément 50 antérieur indiqué par la référence 50a est plus large que les autres éléments 50 et son bord antérieur est incurvé de façon régulière en   54,    de manière à constituer un support pour les chaînes sans fin 44a et 44b, un fer cornière 55 étant disposé en travers du silo pour supporter ladite partie incurvée. La paroi avant   11    s'arrte légèrement au-dessus du faux fond 17 ; elle est munie d'un élément formant écran 56 constitué par une feuille de caoutchouc ou d'un   maté-    riel flexible de ce genre destiné à empcher la farine de s'écouler en avant par-dessus le faux fond 17.

   Dans la forme d'exécution représentée, le faux fond est facile à fabriquer et peut tre également facilement   dé-    monté en soulevant les éléments 50 en forme de U renversé.



   Des traverses 57 sont disposées à intervalles réguliers entre les chaînes sans fin 44a et   44b,    de manière à former le dispositif racleur 18. Chacune desdites traverses est constituée par une palette métallique 58 qui est articulée à ses extrémités sur les deux dites chaînes, de manière à pouvoir pivoter sur elle-mme, à pouvoir simultanément effectuer un mouvement angulaire par rapport   auxdites    chaînes et à balayer le faux fond lors du déplacement de   celles-ci.    La liai son entre les traverses et lesdites chaînes est représentée en détail aux fig. 3 et 4 sur lesquelles on voit que certains des pivots desdites chaînes présentent un prolongement faisait saillie vers   l'intérieur, comme repré-    sente en 59 à la fig.

   3, prolongement qui coopère avec une ouverture ménagée dans une patte 60 soudée sur l'extrémité de la   tra-    verse 57. La boucle ainsi constituée par la patte 60 présente une section circulaire (fig. 3) et présente du jeu par rapport au prolongement 59 ; une telle articulation permet à la traverse 57 de se déplacer angulairement autour de   l'axe    du prolongement 59 et également de se déplacer angulairement d'un angle limité dans le plan général du faux fond 17.



   Lors de la rotation du vilebrequin 30, les cliquets   34a    et   34b    sont animés d'un mouvement de va-et-vient sur les chaînes   44a    et   44b,    entre les plaques latérales de ces dernières et, de ce fait, produisent alternativement un mouvement d'avancement intermittent vers l'arrière du brin supérieur de chacune desdites chaînes le long du faux fond 17 lorsque leurs crochets 36 viennent en prise avec les galets correspondants de la chaîne pendant leur course de recul. Pendant leur mouvement d'avancement, les cliquets sautent librement sur lesdites chaînes du fait de la surface inclinée 61 qu'ils présentent.

   Les cliquets   34a    et   34b    étant calés à   180 ,    leurs fonctionnements respectifs sont donc   dépha-    sés et il en résulte que les chaînes   44a    et 44b sont déplacées alternativement par lesdits cliquets, les brins supérieurs de chacune desdites chaînes restant immobiles pendant que le brin de l'autre chaîne est déplacé.

   Le vilebrequin 30 tourne dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre (fig. 1) et, de cette manière, les supports   38a    et   38b    maintiennent les cliquets   34s    et 34b de façon positive en prise avec les chaînes   44a    et   44b    pendant la course d'actionnement qui a lieu lorsque les manetons   33a    et   33b    atteignent le sommet de leur trajectoire. D'autre part, pendant la course de retour ou mouvement en avant des cliquets   34a,      34b,    lesdits cliquets peuvent sauter librement sur les axes de la chaîne du fait que les manetons se trouvent sur la partie inférieure de leur trajectoire.

   Les crochets glissent sur les supports 38a et   38b    pendant le mouvement de va-et-vient que leur transmet le vilebrequin.



   Le mécanisme d'aetionnement ainsi réalisé a pour effet de provoquer le mouvement alternatif des brins supérieurs des deux chaînes, les deux dits brins se déplaçant alternativement de façon non synchronisée, et, de ce fait, les traverses   57,    au lieu d'avancer parallèlement à elles-mmes et parallèlement aux parois frontale 11 et arrière 12 du silo, sont déplacées alternativement à partir de chacune de leurs extrémités du fait du mouvement alterné des brins supérieurs des chaînes   44a    et 44b.

   Ce mouvement relatif des deux chaînes contribue notablement à ce que les traverses 57   dé-    tachent la farine du fond du silo et brisent la masse de farine pour la faire tomber, les traverses 57 balayant la surface supérieure du faux fond 17 et faisant tomber la farine par les ouvertures 53 sur le fond 15 du silo.



  Les brins inférieurs des chaînes 44a et   44b    et les traverses 57, lorsqu'elles portent sur le fond 15 du silo, se déplacent vers l'avant et ainsi entraînent la farine de façon constante en une couche jusque sur l'ouverture de   dé-    charge 16, la farine tombant alors par ladite ouverture sous l'action des palettes constituant les traverses 57 qui pivotent du fait de la gravité et brisent ainsi la couche de farine lorsqu'elle atteint l'ouverture de decharge 16.



   Il est préférable que les brins inférieurs des chaînes 44a et 44b se déplacent simultanément de manière à assurer le mouvement de la masse de farine sur le fond 15 ; dans la forme d'exécution représentée, ce but est atteint au moyen du dispositif d'avancement comprenant l'arbre   47    et les deux pignons   49a    et   49b,    par lesquels l'arbre 47 est accouplé aux chaînes 44a et 44b. Le fonctionnement en est représenté aux fig. 5 et 6. Dans la fig.   5,    le cliquet   34a    effectue sa course morte, le brin supérieur de la chaîne 44a étant stationnaire et présentant, à son début, une partie détendue   62a    formant un pli.

   Le cliquet 34b, par conte, coopère avec le brin supérieur. de la chaîne   44b    et du fait qu'il est représenté dans une position voisine de la fin de sa course, le brin supérieur de la chaîne 44b est tendu ; la traction exercée sur ledit brin provoque la rotation du pignon 49b qui provoque à son tour la rotation de l'arbre 47 et du pignon 49a. De ce fait, les brins inférieurs des deux chaînes 44a et   44b    sont déplacés simultanément sur le fond du silo, le mouvement de la chaîne   44a    autour du pignon 49a contribuant à détendre ladite chaîne en   62a.   



  Pendant le demi-tour suivant du vilebrequin 30, le cliquet   34b    ne coopère plus avec la chaîne 44b, mais, par contre, le cliquet 34a entre en action. Pendant la première partie de sa course, le brin supérieur de la chaîne   44a    est tiré en arrière, ce qui inverse le sens de l'obliquité des traverses 57 en absorbant le jeu dudit brin formé en   62a.    A partir de ce moment, le brin supérieur de la chaîne 44a est tendu et, lors du mouvement subséquent du pignon 49a, provoque le déplacement dudit brin accompagné de la rotation du pignon 49b qui assure l'entraînement du brin inférieur de la chaîne 44b et du brin inférieur de la chaîne 44a, une partie de chaîne détendue se formant en 62b, comme représenté à la fig. 6.



   Le fonctionnement du dispositif de   dé-    charge peut donc tre résumé de la façon suivante : Au début de la course active de chacun des deux cliquets, le cliquet en action ne   dé-    place que le brin supérieur de la chaîne correspondante et, de ce fait, la résistance qu'il rencontre est relativement peu élevée ; pendant cette période, le brin inférieur de ladite chaîne est stationnaire et l'autre chaîne est complètement immobile.

   A un point   dé-    terminé de la course active du cliquet consi  déré,    le jeu du brin supérieur de la chaîne entraînée par ce cliquet est absorbé et ledit cliquet entraîne dès lors simultanément les brins inférieurs des deux chaînes qui provoquent le déplacement de la farine sur le fond du silo pour l'amener à l'ouverture de décharge. Pendant cette partie de la course cependant, le brin supérieur de l'autre chaîne reste encore immobile.



   Dans la variante représentée à la fig. 7, l'avancement alternatif des brins supérieurs des chaînes   42a,    42b est obtenu par deux roues dentées 63a, 63b, excentriques sur un arbre d'entraînement commun 64 et calées à   180 .    La chaîne 44a passe sur la roue   63a,    la chaîne 44b passant sur la roue   63b    de la mme façon, c'est-à-dire à l'extrémité arrière de leur brin inférieur.

   Dans ce cas, malgré que l'arbre 64 tourne à une vitesse constante, la vitesse à laquelle les   deux chaînes 44a, 446    sont simultanément entraînées varie de façon cyclique du fait de la variation du rayon effectif des roues correspondantes 63a ou   63b    et il en résulte que la plupart du temps les deux chaînes   44a    et 44b sont déplacées à des vitesses différentes, leur vitesse moyenne étant cependant identique.

   Le résultat obtenu avec cette variante est le mme que celui qui est obtenu avec la forme d'exécution des fig. 5 et 6, la rotation de l'arbre 47 provoquant l'avancement simultané intermittent des brins inférieurs des chaînes   44a    et   44b,    alors qu'un pli est formé alternativement dans les deux chaînes, comme indiqué en 62a pour la chaîne   44a.   



   Dans la variante représentée à la fig. 8, trois chaînes sont prévues sur le fond du silo 10. Elles sont indiquées par les références 44a, 44b et 44c. Des traverses 57a et   57b    sont disposées entre lesdites chaînes comme   précé-    demment et ces dernières sont déplacées alternativement au moyen de trois cliquets 34a, 34b et 34c. Lesdits cliquets sont actionnés par un vilebrequin 30 comprenant trois manetons   33a,    33b et   33c    décalés de   120 , comrme    représenté sur le schéma à gauche de la fig. 8.



   Le mouvement intermittent qui est transmis aux chaînes 44a,   44b    et 44c provoque le déplacement des traverses 57a et   57b,    de manière telle que leur inclinaison change de sens deux fois pendant chaque tour du vilebrequin 30.



   Dans certains cas, il peut tre préférable que les chaînes soient déplacées sur toute leur trajectoire, de façon simultanée ; dans ee cas, de simples moyens d'entraînement peuvent tre employés, tels que, par exemple, des roues dentées concentriques, pour produire un mouvement d'avancement régulier, ou tels que des cliquets alignés si un mouvement intermittent est désiré.



   Les différentes variantes décrites ci-dessus peuvent tre combinées, et des variantes peuvent également tre apportées au fond du silo pour que la masse collectée sur les brins inférieurs des chaines croisse progressivement, de manière que le soutirage de la matière accumulée dans le silo se produise pratiquement sur toute la surface de la base de cette dernière ; ainsi ladite masse descendrait de façon régulière lorsque le dispositif de   dé-    charge est en fonction.



   Le silo peut aussi comprendre plusieurs dispositifs de décharge fonctionnant de fagon synchronisée ou indépendante, ces dispositifs pouvant tre disposés soit parallèlement, soit dans des directions différentes. Il est à noter que les traverses doivent tre suffisamment résistantes pour pénétrer dans la masse de matières accumulées dans le silo ; lesdites traverses sont de ce fait de préférence constituées par des plaques agencées de manière que leurs bords minces ou tranchants pénètrent les premiers dans la matière accumulée. Les traverses montées à rotation balaient le faux fond et le fond du silo dans les meilleures conditions, et entraînent la matière qui est tombée à travers le faux fond pendant leur course sur le fond du silo.



  Des dispositifs de décharge, tels que   repré-    sentés, ne présentent pas de saillie sur les faces latérales extérieures des chaînes et, de ce fait, plusieurs dispositifs de ce genre peuvent tre disposés l'un à côté de l'autre sans présenter d'espace mort entre eux.


Claims (1)

  1. REVENDICATION : Silo pour matières granuleuses et pulvérulentes, caractérisé par le fait qu'il est pourvu d'au moins un dispositif de décharge comprenant un faux fond perforé, disposé dans le silo, au moins deux éléments d'entramement sans fin dont les brins supérieur et inférieur passent respectivement sur et sous ledit faux fond et des traverses articulées et disposées entre lesdits éléments.
    SOUS-REVENDICATIONS : 1. Silo selon la revendication, caractérisé en ce que les traverses sont articulées sur les éléments sans fin, de manière à pouvoir effectuer un mouvement angulaire par rapport à ces éléments et à permettre à ceux-ci de se déplacer l'un par rapport à l'autre.
    2. Silo selon la revendication et la sousrevendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de décharge comprend un mécanisme d'actionnement produisant un mouvement d'avancement intermittent de chacun des éléments sans fin, de sorte que ceux-ci se dé- placent alternativement à la mme vitesse moyenne.
    3. Silo selon la revendication, caractérisé en ce que le dispositif de décharge comprend un mécanisme d'actionnement agencé de manière à entraîner les éléments sans fin simul tanément et à une vitesse variant de façon cyclique.
    4. Silo selon la revendication, caractérisé en ce que les traverses sont constituées par des palettes articulées sur les éléments sans fin, de manière à balayer le faux fond lors du déplacement desdits éléments.
    5. Silo selon la revendication et les sousrevendications 1 et 2, caractérisé en ce que le mécanisme d'aetionnement est agencé de manière à produire alternativement un mouvement d'avancement intermittent du brin. supérieur de chacun des éléments sans fin et comprend un dispositif d'avancement agencé de manière à produire un mouvement d'avancement simultané des brins inférieurs de ces éléments.
    6. Silo selon la revendication et les sousrevendications 1,2 et 5, caractérisé en ce que le dispositif d'avancement comprend un arbre accouplé à chacun desdits éléments sans fin, de manière à tre entraîné en rotation par celui de ces éléments qui est momentanément entraîné par ledit mécanisme d'actionne ment et a produire ainsi le mouvement d'avancement simultané des brins inférieurs de ces éléments sans fin.
    7. Silo selon la revendication et les sousrevendications 1,2,5 et 6, caractérisé en ce que ledit arbre présente des pignons sur lesquels passent les éléments sans fin, chacun desdits éléments sans fin présentant une partie détendue formant un pli au début du brin supérieur lorsque celui-ci n'est momen tanément pas entraîné par ledit mécanisme d'actionnement.
    8. Silo selon la revendication, caractérisé en ce que le dispositif de décharge comprend un mécanisme d'actionnement des éléments sans fin, qui comprend au moins un cliquet disposé de manière à tirer les brins supérieurs desdits éléments.
    9. Silo selon la revendication et la sousrevendication 8, caractérisé en ce que ledit mécanisme d'actionnement comprend un cliquet pour chaque élément sans fin.
    10. Silo selon la revendication et les sousrevendications 8 et 9, caractérisé en ce que ledit mécanisme d'actionnement est agencé de telle manière que les fonctionnements respec- tifs desdits cliquets soient déphasés l'un par rapport à l'autre et que les éléments sans fin soient déplacés alternativement.
    11. Silo selon la revendication et la sousrevendication 3, caractérisé en ce que le mécanisme d'actionnement comprend des roues excentriques assurant 1'entrainement des éléments d'entrainement sans fin, la variation du rayon effectif de ces roues ayant pour résultat que les éléments sans fin sont dé- placés à des vitesses différentes.
    12. Silo selon la revendication, caractérisé en ce que chaque élément sans fin est constitué par une chaîne à rouleaux.
    13. Silo selon la revendication et les sousrevendications 1,2,5 et 12, caractérisé en ce que ledit dispositif d'avancement comprend un arbre rotatif présentant des pignons solidaires de cet arbre et sur chacun desquels passe une des chaines, et transmettant le mouvement de celle-ci à au moins une autre chaîne à rouleaux que comprend le dispositif de décharge.
    14. Silo selon la revendication, caractérise en ce que sur les extrémités des traverses sont soudées des pattes dans chacune desquelles est ménagée une ouverture coopérant avec une saillie que présente chaque élément sans fin.
    15. Silo selon la revendication et les sousrevendications 8 et 9, caractérisé en ce que chacun desdits cliquets présente, à une extrémité, un pied en forme de crochet venant en prise avec l'un desdits éléments sans fin, l'extrémité opposée du cliquet étant actionnée par un vilebrequin que comprend ledit méca- nisme d'actionnement.
    16. Silo selon la revendication et les sousrevendications 8,9 et 15, caractérisé en ce que le dispositif de décharge comprend un support coopérant avec la partie médiane de chaque cliquet, de manière à maintenir son pied en prise avec l'élément sans fin correspondant, les cliquets glissant contre ledit support pendant le mouvement de va-et-vient que leur transmet le vilebrequin.
    17. Silo selon la revendication et les sousrevendications 8,9,15 et 16, caractérisé par des moyens de réglage de la position dudit support sur le silo, permettant de régler la distance séparant ce support des éléments sans fin.
    18. Silo selon la revendication, caractérisé en ce que le faux fond est constitué par des éléments transversaux présentant chacun une section en forme de U renversé à fond plat.
    19. Silo selon la revendication et la sousrevendication 18, caractérisé en ce que lesdits éléments transversaux sont disposés sur un dispositif de mise en place fixé aux parois latérales du silo.
    20. Silo selon la revendication et les sousrevendications 18 et 19, caractérisé en ce que ledit dispositif de mise en place est constitué par un ensemble de tiges de métal, chacun desdits éléments transversaux étant disposé de façon amovible sur deux de ces tiges qui sont sollicitées l'une vers l'autre par les ailes de cet élément transversal.
    21 Silo selon la revendication, tel que decrit en référence aux fig. 1 a 6 du dessin annexé.
CH283277D 1948-08-13 1949-08-10 Silo pour matières granuleuses et pulvérulentes. CH283277A (fr)

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