Machine servant à fondre les lignes-blocs typographiques. La présente invention a pour objet une machine à fondre les lignes-blocs typographi ques, par exemple du genre de celles connues, dans lesquelles une ligne composée de ma trices est présentée sur la face d'un moule porté par un disque porte-moules rotatif; le moule est rempli par du métal fondu pour former une barre typographique contre les matrices, et la barre est ensuite éjectée hors du moule et ébarbée.
Dans ces machines connues, le mouvement de rotation est communiqué au disque porte moules par l'intermédiaire d'un ensemble de roues dentées actionné par une grande roue tourne-disque (souvent appelée came ). Cette roue porte sur sa circonférence deux segments dentés, l'un court, l'autre long, destinés à en grener aved un pignon conique pour la faire tourner, le segment denté court étant destiné à faire tourner le disque porte-moules d'un quart de tour, de la position d'éjection de la.
ligne-bloc à la position de clichage de cette ligne, et le segment long agissant pour faire tourner le disque de trois quarts de tour, de la position de clichage à la position d'éjection. Le repérage précis .du moule aux positions de elichage est important, et c'est pourquoi, après chacune des rotations partielles, le disque de elichage est immobilisé par un frein à friction et déplacé en bloc pour provoquer la pénétra tion des goujons de verrouillage, dont il est pourvu, dans des blocs d'appui portés par le bâti à étau de serrage, de manière à effectuer un alignement précis dans chaque position.
Toutefois, afin d'empêcher une usure exces sive soit des goujons de verrouillage du dis que porte-moules, soit des blocs d'appui, il est nécessaire que la position du disque soit repérée d'avance aussi exactement que possi ble. A cet effet, un bloc carré est prévu direc tement derrière le pignon conique et sur le même arbre que ce pignon, l'intervalle prévu entre les côtés de la roue tourne-disque et ce bloc étant très faible. Pendant la rotation communiquée à l'arbre par un des segments dentés, le jeu prévu est suffisant "pour per mettre au bloc de repérage de tourner.
Toute fois, dès que la rotation partielle amenant la roue tourne-disque à une nouvelle position a été effectuée, le jeu est considérablement di minué, de sorte que, pendant le reste de sa rotation, la roue tourne-disque effectue un alignement convenable du bloc de repérage et, par suite, une -mise en position ou repérage convenable du disque de clichage pour lui permettre d'être déplacé en bloc vers l'avant.
Bien que cette disposition prévue pour communiquer une rotation intermittente au disque de clichage de l'une à l'autre de sés positions (clichage et éjection) et pour assu rer un repérage précis de ce disque dans cha cune desdites positions soit généralement sa tisfaisante, elle présente plusieurs inconvé nients.
En premier lieu, un choc considérable se produit .au moment où les segments dentés entrent initialement en prise avec le pignon conique commandé, ce choc soumettant les pièces à une usure excessive et à des efforts qui peuvent aller jusqu'à provoquer la rup ture de ces pièces aux vitesses .élevées. Un choc également préjudiciable se produit entre la roue tourne-disque et le bloc de repérage lors de l'arrêt du disque de clichage dans ses positions angulaires.
La machine suivant la présente invention cherche à éviter ces inconvénients. Elle com prend un disque porte-moules susceptible d'être mis en rotation par intermittence par un mécanisme de commande qui comporte un organe de commande destiné à tourner de façon ininterrompue et pourvu de segments dentés, un organe commandé étant en prise intermittente avec les segments dentés de l'or gane de commande,
un organe .de commande auxiliaire destiné à tourner avec l'organe de commande étant destiné à communiquer à l'organe commandé une rotation avant que les segments dentés entrent en prise avec l'or gane de commande, et est caractérisée par le fait que l'organe de commande auxiliaire com prend une saillie destinée à tourner coaxiale- ment et en synchronisme avec l'organe de commande et susceptible d'entrer en prise avec un élément, cet élément tournant avec l'organe commandé autour du même axe.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue partielle de côté. La fig. 2 est une vue de derrière, partielle ment coupée, représentant un mécanisme de commande d'un disque porte-moules au mo ment où un segment denté est sur le point d'entrer en prise avec un pignon commandé.
La fig. 3 est une vue analogue à la fig. 2, lesdites pièces étant en prise.
La fig. 4 est une coupe verticale par la ligne 4--4 de la fig. 3.
La fig. 5 est une vue en plan représentant le disque porte-moules repéré et verrouillé dans une de ses positions avancées.
La fig. 6 est une vue de face du disque porte-moules, le moule en action étant repré- senté dans la position d'éjection et aligné par rapport à des lames d'ébarbage.
La fig. 7 est une vue en perspective d'un des moules, cette vue représentant un goujon de verrouillage de ce moule et un bloc d'ap pui correspondant.
La forme d'exécution représentée au des sin comprend un disque porte-moules rotatif 1 portant une série de moules 2 (au nombre de quatre dans la forme d'exécution de la fig. 6), et il est actionné de la manière connue par un pignon de commande 3 engrenant avec une denture périphérique 3a du disque. Le pignon 3 est accouplé de façon amovible à un arbre 5, afin qu'on puisse l'en séparer à l'aide d'une poignée 4 pour le faire tourner à la main (lorsque la machine est au repos) afin d'amener l'un quelconque des moules 2 à la position d'utilisation.
A son extrémité arrière, l'arbre 5 porte un petit pignon droit 6 qui engrène avec une roue dentée de phis grand diamètre 7 portée par un petit arbre intermé diaire 8. Cet arbre 8 est pourvu, à son extré mité arrière, d'un petit pignon conique 9 et d'un bloc d'acier 10 dont les plaques latérales sont trempées et rectifiées.
L'énergie motrice nécessaire pour faire tourner le disque porte-moules 1 lui est. com muniquée par l'arbre à cames principal en traîné par un moteur 11, les cames de cet arbre commandant la plupart des actions mé caniques de la machine. C'est sur cet arbre qu'est montée une roue tourne-disque 12, qui porte à sa circonférence un long segment. à denture conique 13 et un court segment à den ture conique 14, le segment long ayant le tri ple de la longueur du segment court.
Dans chaque cycle de travail de la machine, la roue 12 effectue tune rotation dextrorsutn complète (fig. 1), en permettant au segment court 1.1 d'entrer en prise avec le pignon conique 9 pour .entraîner ce pignon et faire tourner le disque 1 d'un quart de tour, de la position d'éjection à la position de clichage, et en per mettant similairement au segment long 13 de faire tourner le disque 1 de trois quarts de tour, de la position de clichage à la position d'éjection.
Après que celui des moules 2 en service a été amené à la position horizontale la plus liaute pour le clichage, le disque 1 est dé placé en bloc vers l'avant et exactement po sitionné par des goujons de verrouillage 15 (fig. 5, 6 et 7) des deux moules verticaux alors hors de service, ces goujons s'engageant respectivement dans deux blocs d'appui 16 portés par un bâti à étau 17 de la machine. Pendant que le disque 1 occupe cette position, du métal fondu est injecté dans le moule et vient s'appliquer contre la ligne de matrices pour le moulage de la barre.
Après le mou lage, le disque 1 est déplacé en bloc vers l'ar rière pour dégager ses goujons de verrouil lage 15 des blocs d'appui 16 et il reçoit alors une rotation de 270 degrés pour amener le moule et la ligne-bloc qu'il contient à la posi tion 'éjection où le disque 1 est de nouveau déplacé en bloc vers l'avant pour provoquer la pénétration des goujons de verrouillage 15 des moules verticaux dans les blocs d'appui 16.
Dans cette position du disque de clichage, la. ligne-bloc est chassée hors du moule entre deux lames ébarbeuses 18 (fig. .6). Ledisque 1 est alors de nouveau déplacé en bloc vers l'arrière pour dégager les goujons de verrouillage des blocs d'appui, et il reste au repos dans l'at tente du commencement du cycle suivant des opérations.
Ainsi qu'il a été expliqué précédemment, pour empêcher l'usure soit des goujons de verrouillage 15 du -disque, soit des blocs d'ap pui 16, il -est nécessaire que la position de ce disque soit repérée aussi exactement que pos sible avant ses mouvements d'avancement. A cet effet, pour chacun des segments dentés 13 et 14, il est- fixé sur la roue tourne-disque 12, immédiatement à l'avant et à l'arrière de ces segments, un sabot en acier trempé et rectifié, 19, destiné à coopérer avec le bloc carré 10.
Pendant la rotation de l'arbre intermédiaire 8 par les segments 13 et 14, un jeu important est ménagé pour la rotation du bloc carré 10, mais, dès que les segments 13 et 14 ont quitté le pignon conique 9, le mouvement du disque de clichage est aussitôt ralenti par l'action d'un frein à friction 20 sur l'arbre 5, et ce disque est arrêté positivement dans la posi tion voulue par le contact du sabot d'acier 19 avec un des côtés du bloc carré 10. La posi tion du disque de clichage ayant ainsi été préalablement repérée, les goujons 15 sont alignés très exactement avec les blocs d'ap pui 16.
Les pièces décrites jusqu'ici, leur construc tion et leur mode d'action sont les mêmes que ceux des machines existantes.
Comme représenté aux fig. 2, 3 et 4, deux plaques d'acier identiques 21, pourvues cha cune d'une face biseautée 22, sont fixées sur la face arrière de la roue dentée droite 7, ces plaques 21 occupant des positions opposées près des côtés opposés du bloc carré 10 et celle qui est en position de travail étant à droite sur les fig. 2 et 3. Le bord extérieur 23 de la plaque 21, qui est le plus rapproché de la périphérie de la roue dentée 7, est sensi blement rectiligne et parallèle au côté actif correspondant du bloc carré 10.
Chacun des segments dentés 13 et 14 est pourvu d'un ta quet 24;à son extrémité antérieure menante et d'-un taquet 25 à son extrémité postérieure menée, les taquets 24 et 25 faisant saillie ra- dialement à partir -de la roue tourne-disque 12.
Comme représenté .à la fig. 2, juste avant que les dents du segment denté conique (le segment court 14 représenté) entrent en prise avec le pignon conique 9, le taquet saillant 24 entre obliquement en contact avec la face biseauté 22 de la plaque 21 et communique une accélération initiale à l'arbre intermé diaire 8 (fig. 3). Par conséquent, les dents du pignon conique 9 sont en mouvement au mo ment où elles entrent en prise avec les dents du segment de commande, et le choc produit entre la dent menante et la dent menée est ainsi considérablement diminué.
Lorsque le segment denté court 14 fournit le mouvement d'entraînement, il fait tourner l'arbre intermédiaire 8 de près d'un demi-tour et amène .ainsi celle des plaques 21 qui était à gauche à la position de droite ou de travail.
Lorsque des dents du segment denté de com mande se dégagent alors de la denture du pi gnon 9, le mouvement de ce dernier est rapi- dement ralenti par le frein à friction 20 (agissant sur l'arbre 5), et le taquet saillant 25, qui effectue une descente verticale à ce .moment, frotte contre le bord rectiligne 23 et amène ce bord à l'alignement vertical dudit taquet pour assurer une mise en position con venable du disque porte-moules, en diminuant ainsi le choc entre le sabot de came 19 et le bloc carré 10.
Lorsque c'est le segment long 13 qui trans met le mouvement moteur au disque 1, l'opé ration est exactement la même que celle qui vient d'être décrite, excepté que, comme ce seg ment est trois fois plus long que le segment court, il fait tourner l'arbre intermédiaire 8 de près de 540 degrés.
Dans une variante, les surfaces actives des plaques 21 pourraient, si on le désire, être d'une seule pièce avec la roue dentée droite<B>7</B>.