Machine servant à fondre les lignes-blocs typographiques. La présente invention a pour objet une machine servant à fondre les lignes-blocs ty pographiques, par exemple du genre de celles dans lequel une ligne de matrices composée est présentée .à la face d'un moule porté par un disque porte-moules rotatif, le moule étant rempli par du métal fondu, de manière à for mer une ligne-bloc typographique contre les matrices, et la ligne étant ensuite éjectée hors du moule et ébarbée.
Jusqu'à ce jour, le mouvement de rotation a été communiqué aux disques de clichage porte-moules par l'entremise d'un mécanisme à engrenages actionné par une grande roue tourne-disque (souvent appelée came). Cette roue tourne-disque porte- à sa périphérie deux segments dentés, l'un. court, l'autre long, des tinés à engrener avec un pignon conique pour faire tourner ce pignon, .le segment court étant destiné à faire tourner le disque .d'un quart de tour de la position d'éjection de la barre à la position de clichage,
et le segment long étant destiné à faire tourner ce disque de trois quarts de tour de la position de cli- chage à la position d'éjection. Cette disposi iion prévue pour faire tourner le disque de clichage par intermittence entre la position clé clichage et la position d'éjection a géné ralement donné des résultats satisfaisants, mais elle présente néanmoins plusieurs in convénients.
En premier lieu, un choc con sidérable se produit au moment où les seg ments dentés entrent initialement en. contact avec le pignon conique commandé, ce qui soumet les pièces à une usure et à des efforts intenses et risque même de les rompre aux vi tesses élevées. De plus, après que les segments dentés avaient été dégagés du pignon coni que commandé, le disque porte-moules pou vait tourner librement jusqu'.à ce qu'il ait été arrêté soit par l'action d'un frein -à friction, soit par un mécanisme d'arrêt à croix de Malte, ce qui occasionnait un choc et des vi brations supplémentaires, plus particulière ment aux vitesses élevées.
La machine suivant la présente- invention cherche à éviter ces inconvénients.
La machine suivant l'invention comprend un disque porte-moules rotatif destiné à tour ner par intermittence, entraîné au moyen d'engrenages, par un mécanisme de commande, et est caractérisée en ce que le mécanisme de commande comporte une came rotative qui est en prise avec et actionne un élément oscil- lant ayant un segment denté en forme d'arc, et en ce qu'un des -engrenages est solidaire d'un pignon qui est constamment en prise avec le segment denté et est destiné à action ner le disque porte-moules par l'intermédiaire d'autres engrenages.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine objet clé l'invention.
Fig. 1 en est une vue de côté. Fig. 2 en est une vue en plan. Fig. 3 est une vue de côté analogue à la fig. 1, mais représentant les pièces dans une position différente.
Fig. 3a est un détail en coupe fragmen taire par la ligne 3a-3a de fig. 3.
Fig. 4 est suie vue en plan analogue à la fig. 2, mais représentant un disque porte- moules repéré et verrouillé dans une de ses positions avancées.
Fig. 5 est une vue de face du disque porte- moules représentant le inoule dans la position d'éjection et aligné par rapport' à des cou teaux ébarbeurs.
Fig. 6 est une vue en perspective d'un des moules, représentant un goujon de repérage et de verrouillage de ce moule et un bloc d'appui: La forme d'exécution de la machine représentée au dessin comprend un disque porte-moules rotatif 1 pourvu d'une série de moules 2 (au nombre de quatre dans la forme d'exécution de la fig. 5) et est actionné de façon connue par un pignon de commande 3 engrenant avec la :
denture périphérique 3a du disque. Le pignon 3 est assemblé de façon dé tachable avec -un arbre d'entraînement 5 de grande longueur, afin qu'il puisse en être dé taché à l'aide d'une poignée 4 et animé d'une rotation à la main (lorsque la machine est au repos) en vue d'amener tout moule 2, suscep tible d'avoir été choisi, à la position d'utilisa tion.
Lorsqu'une ligne de matrices composée a été amenée à la position :de clichage, le disque porte-moules 1 reçoit une rotation d'in quart de tour et est alors déplacé en bloc vers l'avant pour appliquer le moule en cours d'utilisation 2 contre la face des matrices, la position du disque étant exactement repérée et verrouillée par des goujons 6 (fig. 5 et 6) qui s'engagent dans des blocs d'appui 7 portés par le bâti à étau 8.
Après le clichage, le dis que 1 reçoit un mouvement qui l'éloigne de la face des matrices, puis une rotation de trois quarts de tour, après quoi il est de nouveau déplacé en bloc vers l'avant et exactement repéré et verrouillé par les goujons 6 dans la position d'éjection. A ce moment, la ligne clichée est éiectée hors du moule entre deux couteaux ébarbeurs 9 (fig. 5). Finalement, le disque 1 est déplacé en bloc vers l'arrière afin de dégager les goujons de verrouillage des blocs d'appui et reste immobile dans l'at tente du commencement du cycle d'opérations suivant.
Les pièces décrites jusqu <I>ici</I> et leur mode d'action sont les mêmes que ceux des machines existantes.
La forme d'exécution présentée comprend un mécanisme perfectionné servant à faire tourner le disque porte-moules 1. Comme jus qu'à ce jour, l'énergie motrice servant à faire tourner le disque est dérivée d'un arbre à cames principal 10, qui est entraîné par un moteur électrique et supporté en partie par le bâti A de la machine, la plupart des actions mécaniques de la machine étant régies par les cames montées sur cet arbre. Une came tourne-disque 11, qui a été substituée à la roue dentée des mécanismes connus, est mon tée sur l'arbre 10, cette came présentant une rainure directrice 12.
Sur le bâti de support A. est monté à pivot, à l'aide d'un bout d'ar bre 13, un bras oscillant à mouvement alter natif, 14, qui porte près de son extrémité libre un segment denté en forme d'arc de cercle 15 engrenant constamment avec un pignon 16. Le bras 14 porte aussi un galet 17 suiveur de came qui glisse dans la rainure 12 de telle sorte qu'il. communique au segment 15 une rotation dextrorsum, ou vers le bas, lorsqu'il est guidé par la paroi intérieure 12a de la rainure, et une rotation sinistrorsum, ou vers le haut, lorsqu'il est soumis à l'action de la paroi extérieure 12b de la rainure.
Le pignon commandé 16 est situé à l'une des extrémités d'un arbre de faible longueur 18, qui porte à son autre extrémité une roue dentée 19, de largeur double. La roue dentée large 19 engrène constamment avec un pi gnon de pl11s petit diamètre 20, de préfé rence dans le rapport de trois à un. Le pignon 20 est situé à l'une des extrémités d'un se cond arbre court 21 qui porte à son extrémité opposée une roue dentée droite 22 ayant de préférence un rapport de trois à un avec le pignon 20.
Comme on le voit clairement aux fig. 1 et 3, une roue dentée droite 23 est clavetée sur l'arbre d'entraînement de grande longueur 5, de façon à pouvoir être déplacée sur cet. arbre pour venir en prise soit avec la roue large 19, soit avec la roue 22. La roue dentée déplaçable 23 est dans un rapport de un à -un avec les roues 19 et 22, de sorte qu'un tour unique d'une de ces dernières effectue -un tour uni que de la roue 23.
Le déplacement de la roue 23 est effectué à l'aide d'une longue tringle 24 qui est sup portée de façon coulissante par le bâti A et qui porte une fourchette 25 destinée à s'enga ger dans un collier à gorge 26 assujetti sir la face arrière de la roue dentée 23 (fig. 3a). L'extrémité arrière de la barre 24 est reliée par un bras 27 à une barre transversale 28 disposée à peu près à angle droit par rapport à la tringle 24.
La barre transversale 28 porte un galet suiveur de came 29 qui, de même que le galet 17, est guidé par la rainure directrice .12, de telle sorte qu'il déplace la roue dentée 23 vers l'avant. le long de la rai nure de clavetage de l'arbre 5, pour l'amener en prise avec le pignon de commande 19, lors qu'il est soumis à l'action de la paroi inté rieure 12a de la rainure, et qu'il déplace la dite roue vers l'arrière pour l'amener en prise avec la roue dentée de commande 22, .lorsqu'il est soumis à l'action de la paroi extérieure 12b de la rainure.
Comme représenté dans les dessins, le bâti A présente une fente 30 ser vant à guider et supporter la barre transver sale 28.
Le fonctionnement des pièces est mainte nant facile à comprendre. La came tourne- disque 11 effectue un tour complet, à chaque cycle de machine, sa rotation étant dextror- sum, c'est-à-dire dans le sens des flèches indi quées aux fig. 1 et 3.
Lorsque la machine est aii repos, les pièces occupent la position re présentée à la fig. 1, dans laquelle la roue dentée déplaçable 23 est en prise avec la large roue 19, et le bras oscillant 14 occupe sa po sition relevée.
Peu de temps après que la came â commencé sa rotation, le galet 17 est soumis à l'action de la paroi intérieure 12a de la rainure et communique au bras 14 un mouvement vers le bas, de telle sorte que le segment denté 15, agissant par l'intermédiaire du train d'engrenages 16, 19, 23 et 3, fait tourner le disque porte-moüles d'un quart de tour pour faire passer le moule en cours de travail de la position d'éjection à la position de clichage.
Toutes les pièces, .à l'exception de la came 11, s'arrêtent alors momentanément jusqu'à ce que le clichage ait été terminé, les deux galets suiveurs se mouvant dans des portions concentriques de la rainure direc trice 12.
Ensuite, pendant que la came 11 continue à tourner et que les engrenages sont encore au repos, le galet 29 est soumis à l'ac tion de la paroi extérieure 12b de la rainure et déplace la roue dentée 23 de manière à la dégager de la roue large 19 pour l'amener en prise avec la roue 22, ce déplacement de la roue 23 ayant lieu préparatoirement à la com mande suivante du bras oscillant 14 -qui occupe à ce moment sa position basse (fig. 2 et 3).
A un stade subséquent du cycle, en raison de la rotation ininterrompue de la came 11, le galet 17 entre en contact avec la paroi exté rieure 12b et communique au bras 14 un mouvement vers le haut, de telle sorte que le segment denté 15, agissant par l'entremise du train d'engrenages 16, 19, 20, 22, 23 et 3, fait tourner le disque 1 de trois quarts de tour pour ramener celui des moules en cours de travail de la position de clichage à la position d'éjection (qui était sa position de départ).
Les pièces, à l'exception de la came 11, s'ar rêtent alors de nouveau, les deux galets sui veurs se mouvant en effet de nouveau dan., des portions concentriques de la rainure de came 12. Avant que la came 11 ait achevé sa rotation, le galet 29 aura été ramené par la paroi intérieure 12a de la rainure à sa posi tion initiale et déplacera la roue dentée 23 à l'écart de la roue. 22 pour la ramener -en prise avec la roue dentée large 19, dans l'attente du début du cycle suivant des opérations.
Il ressort de la description qui précède que le disque porte-moules 1 est en tout temps animé d'une rotation sinistrorsum, en dépit du fait que le segment de commande se dé placé alternativement vers le haut et vers le bas en faisant tourner le pignon commandé 16 dans des sens opposés.
A chaque course de mouvement alternatif, toutefois, la roue den tée déplaçable 23 provoque la mise en action d'un différent train d'engrenages pour l'en traînement du disque 1, de sorte que, à l'une des deux courses, le disque 1 reçoit un mou vement angulaire d'un quart de tour, alors que, à la course suivante, il reçoit un mouve ment angulaire de trois quarts de tour.
Etant donné que les engrenages sont tou jours en prise lorsqu'ils fonctionnent et que leur fonctionnement est toujours régi par une action de came positive, la rotation du disque .porte-moules s'effectue régulièrement et sans à-coups, et les efforts et fatigues des pièces sont réduits au minimum.
En raison de la pente progressive des surfaces de came, l'ac célération et le ralentissement du disque porte-moules sont aussi progressifs, ce qui supprime les chocs violents qui caract6ri- saient la disposition antérieure dans laquelle les segments dentés entraient en prise avec le pignon commandé et se dégageaient de ce pi gnon pendant qu'ils se mouvaient à la pleine vitesse.
On notera que la pente de la paroi extérieure 12b de la rainure directrice qui commande le mouvement angulaire de trois quarts de tour du disque porte-moules est très progressive, ce qui compense l'accroissement de rapport de transmission- du second train d'engrenages mis en action.
Les portions con centriques de la rainure directrice effectuent la mise et le maintien en position du disque de clichage dans ses différentes positions an gulaires, en assurant l'alignement convenable des goujons de repérage et de verrouillage 6 avec les trous des blocs d'appui 7 sans qu'on ait besoin d'avoir recours au mécanisme à croix de Malte habituel.