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PERFECTIONNEMENTS-AUX'MACHINES, SERVANT A FONDRE LES LIGNES-BLOCS .TYPOGRAPHIQUES.
La présente invention concerne les machines servant à fondre les lignes-blocs ou barres typographiques et du genre de celles connues sous la m ar- que de fabrique "Lino-type" dans lequel une ligne de matrices composée est pré- sentée à la face d'un moule porté par un disque de clichage rotatif, le moule est rempli par du métal fondu de manière à former une barre ou ligne-bloc ty- pographiques contre les matrices et la barre est ensuite éjectée hors du mou- le et ébarbée.
Jusqu'à ce jour, le mouvement de rotation a été communiqué aux dis- ques de clichage porte-moule par l'entremise d'un mécanisme à engrenages actionné par une grande roue tourne-disque -souvent appelée came)o Cette roue tourne-disque porte à sa périphérie deux segments dentés, l'un court, l'autre long, destinés à engrener avec un pignbn conique pour faire tourner ce pignon, le segment court étant destiné à faire tourner le disque d'un quart de tour. de la position d'éjection de la barre à la position de clichage et le segment long étant destiné à.,faire tourner ,ce disque de trois quarts de tour de.:
la po- sition de clichage à la position d'éjection..Cette .disposition prévue pour faire tourner le disque de clichage par intermittence entre la position de clichage et la position d'éjection a généralement donné des résultats satisfai- sants, mais elle présente néanmoins plusieurs inconvénients.
En premier lieu, un choc considérable se produit au moment où les segments dentés entrent ini- tialement en contact avec le pignon conique commandé, ce qui soumet les piè- ces à une usure et à des efforts intenses et risque même de les rompre aux vitesses élevéeso De plus, après que les segments dentés avaient été dégagés du pignon conique commandé, le disque porte-moule pouvait tourner librement jusqu'à ce qu'il ait été arrêté, soit par l'action d'un frein à friction, soit par un mécanisme d'arrêt à croix de Malte, ce qui occasionnait un choc et des vibrations supplémentaires, plus particulièrement aux vitesses élevées,
La présente invention supprime ces inconvénients et d'autres parti- cularités préjudiciables en actionnant le disque de clichage par un mécanisme
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perfectionné.
Conformément à cette invention, une machine servant à clicher les barres typographiques est caractérisée par la combinaison d'un disque-porte- moule destiné à tourner périodiquement et d'un mécanisme de commande servant à faire tourner ce disque avec une action progressive d'accélération ou de ralentissement, ou avec une action progressive à la fois d'accélération et de ralentissement;,
Conformément à une autre caractéristique de l'invention, une machi- ne du genre ci-dessus est caractérisée par la combinaison d'un disque de cli- chage pouvant tourner périodiquement, d'un mécanisme à engrenages servant à faire tourner ce disque et d'un dispositif à commande par came servant à ac- tionner ledit mécanisme à engrenages.
Le mécanisme prévu pour faire tourner le disque de elichage comprend de préférence un organe de commande et un or- gane commandé qui sont constamment en prise. De cette façon, l'action d'en- traînement est régulière et exempte de chocs préjudiciables, ce qui permet à la machine de travailler sous des vitesses plus élevées, accroît la longévité des pièces travaillantes, diminue les vibrations et assure un fonctionnement plus silencieux.
Ce mécanisme de rotation du disque de clichage peut comprendre un organe de commande à mouvement alternatif et des moyens, actionnés par cet organe, pour faire tourner le disque dans un sens donné. De préférence, lesdits moyens sont actionnés par l'organe-de commande, à l'une des courses de cet organe,,-de manière à communiquer une rotation partielle au disque, et ils sont actionnés, à la course suivante, de manière à achever la rotation du disque,,
Pour mieux faire comprendre l'invention, on la décrira ci-après plus en détail en se référant aux dessins annexés, qui en représentent à ti- tre d'exemple une forme de réalisation préférée,,
Aux dessins annexés :
Figure 1 est une vue en élévation latérale d'une portion d'une machine à laquelle est incorporée la présente invention, les pièces étant représentées dans une de leurs positionso
Figure 2 est une vue en plan du mécanisme de commande représenté à la figure 30
Figure 3 est une vue en élévation latérale semblable à la figure 1 mais représentant les pièces dans une position différente.
Figure 3a est un détail en coupe fragmentaire par la ligne 3a-3a de figure 3.
Figure 4 est une vue en plan semblable à la figure 2, mais repré- sentant le disque porte-moule repéré et verrouillé dans une de ses positions avancées.
Figure 5 est une vue de face du disque de clichage représentant le moule dans la position d'éjection et aligné par rapport aux couteaux ébar- beurs.
Figure 6 est une vue perspective d'un des moules, représentant le goujon de repérage et de verrouillage de ce moule et le bloc d'appui coopérant porté par le bâti à étau.
Le disque de clichage rotatif 1 est pourvu d'une série de moules 2 (au nombre de quatre dans l'exemple de figure 5) et est actionné comme d'or- dinaire par un pignon de commande 3 engrenant avec la denture périphérique 3a du disque. Le pignon 3 est assemblé de façon détachable avec un arbre d'en- traînement 5 de grande longueur, afin qu'il puisse en être détaché à l'aide d'une poignée 4 et animé d'une rotation à la main (lorsque la machine est au repos) en vue d'amener tout moule 2 susceptible d'avoir été choisi à la posi- tion d'utilisation.
Lorsqu'une ligne de matrices composée a été amenée à la position
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de olichage, le disque porte-moules 1 reçoit une rotation d'un quart de tour et est alors déplacé en bloc vers l'avant pour appliquer le moule en cours d'utilisation 2 contre la face des matrices, la position du dis- que étant exactement repérée et verrouillée par des goujons 6 (figures 5 et 6) qui s'engagent dans des blocs d'appui 7 portés par le bâti à étau 8.
Après le clichage, le disque 1 reçoit un mouvement qui l'éloigne de la face des matrices, puis une rotation de trois quarts de tour, après quoi il est de nouveau déplacé en bloc vers l'avant et exactement repéré et ver- rouillé par les goujons 6 dans la position d'éjection. A ce moment, la bar- re clichée est éjectée hors du moule entre deux couteaux ébarbeurs 9 (voir figure 5)0 Finalement le disque 1 est déplacé en bloc vers l'arrière afin de dégager les goujons de verrouillage des blocs d'appui et reste immobile dans l'attente du commencement du cycle d'opérations suivant.
Les pièces décrites jusqu'ici et leur mode d'action sont les mêmes que ceux des machines existantes.
Ainsi qu'il a été mentionné précédemment, la présente invention a principalement trait à un mécanisme perfectionné servant à faire tourner le disque porte-moule 1. Comme jusqu'à ce jour, l'énergie motrice servant à faire tourner le disque est dérivée de l'arbre-à-cames principal 10, qui est entraîné par un moteur électrique et supporté en partie par le-bâti A de la machine, la plupart des actions mécaniques de la machine étant régies par les cames montées sur cet arbre. Une came tourne-disque 11, qui a été substituée à la roue dentée ordinaire est montée sur l'arbre 10, cette came présentant une rainure directrice 12 dont le rôle est decommuniquer au mé- canisme à engrenages une action de came positive.
Sur le bâti de support A est monté à pivot, à l'aide d'un bout d'arbre 13, un bras oscillant à mouve- ment alternatif, 14, qui porte près de son extrémité libre un segment denté courbe 15 engrenant constamment avec un pignon 16. Le bras 14 porte aussi un galet asservi ou suiveur de came 17 qui glisse ou roule dans la rainure 12 de telle sorte qu'il communique au segment 15 ûne rotation dextrorsum, ou vers le bas, lorsqu'il est guidé par la paroi intérieure 12a de la rainure, et une rotation sinistrorsum, ou vers le haut, lorsqu'il est soumis à l'action de la paroi extérieure 12b de la rainureo
Le pignon commandé 16 est situé à l'une des extrémités d'un arbre de faible longueur 18, qui porte à son autre extrémité une roue dentée 19, de préférence de largeur double, comme représenté.
La roue dentée large 19 en- grène constamment avec un pignon ou roue de plus petit diamètre 20, de préfé- rence dans le rapport de trois à un. Le pignon 20 est situé à l'une des ex- trémités d'un second arbre court 21 qui porte à son extrémité opposée une roue dentée droite 22 ayant de préférence un rapport de trois à un avec le pignon 20.
Gomme on le voit clairement aux figures 1 et 3, une roue dentée droite 23 est clavetée sur l'arbre d'entraînement de grande longueur 5 de fa- ÇOn à pouvoir être déplacée sur cet arbre pour venir en prise, soit avec la roue large 19, soit avec la roue 2. De préférence, et comme représenté dans la présente forme de réalisation, la roue dentée déplaçable 23 est dans un rapport de un à un avec les roues 19 et 22, de sorte qu'un tour unique d'u- ne de cessdernières effectue un tour unique de la roue 23.
Le déplacement de la roue 23 est effectué à l'aide d'une longue tringle 24 qui est supportée de façon coulissante par le bâti A et qui porte une fourchette 25 destinée à s'engager dans un collier à gorge convenable 26 assujetti sur la face arrière de la roue dentée 23 (figure 3a). L'extré- mité arrière de la barre 24 est reliée par un bras 27 à une barre transver- sale 28 disposée à peu près à angle droit par rapport à la tringle 24.
La bar- re transversale 28 porte un galet asservi ou suiveur de came 29 qui, de même que le galet 17, est guidé par la rainure directrice 12, de telle sorte qu'il déplace la roue dentée 23 vers l'avant le long de la rainure de clavetage de l'arbre 5, pour l'amener en prise avec le pignon de commande 19, lorsqu'il est soumis à l'action de la paroi intérieure 12a de la rainure, et qu'il déplace ladite roue vers l'arrière pour l'amener en prise avec la roue dentée de com- mande 22 lorsqu'il est soumis à l'action de la paroi extérieure 12b de la rai-
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nure.
Comme représenté dans les dessins, le bâti A présente une fente 30 servant à guider et supporter la barre transversale 280
Le fonctionnement des pièces est maintenant facile à comprendre.,, La came tourne-disque 11 effectue un tour complet à chaque cycle de la ma- chine, sa rotation étant dextrorsum, c'est-à-dire dans le sens des flèches indiquées aux figures 1 et 3.
Lorsque la machine est au repos, les pièces occupent la position représentée à la figure 1, dans laquelle la roue dentée déplaçable 23 est en prise avec la large roue 19, et le bras oscillant 14 oc- cupe sa position relevée,, Peu de temps après que la came a commencé sa ro- tation, le galet coopérant-17 est,soumis à l'action de la paroi intérieure 12a de la rainure et communique au bras 14 un mouvement vers le bas de telle sorte que le segment denté 1,5, agissant par l'intermédiaire du train d'engre- nages 16, 19, 23 et 3, fait tourner le disque porte-moules d'un quart de tour pour faire passer le moule en cours de travail de la position d'éjection à la position de clicage.
Toutes les pièces, à l'exception de la came 11, s'arré- tent alors momentanément jusqu'à ce que le clichage ait été terminé, les deux galets asservis se mouvant dans des portions concentriques de la rainure direc- trice 12. Ensuite, pendant que la came 11 continueà tourner et que les en- grenages sont encore au repos, le galet 29 est soumis à l'action de la paroi extérieure 12b de la rainure et déplace la roue dentée 23 de manière à la dé- gager de la roue large 19 pour l'amener en prise avec la roue 22, ce déplace- ment de la roue 23 ayant lieu préparatoirement à la commande suivante du bras oscillant 14,qii occupe à ce moment sa position basse (figures 2 et 3).
A un stade subséquent du cycle, en raison de la rotation ininter- rompue de la came 11 le galet 17 entre en contact avec la rainure de came ex- térieure 12b et communique au bras 14 un mouvement vers le haut, de telle sor- te que le segment denté 15, agissant par l'entremise du train d'engrenages 16, 19, 20,22, 23 et 3, fait tourner le disque 1 de trois quarts de tour pour ra- mener celui des moules en cours de travail de la position de clichage à la po- sition d'éjection (qui était sa position de départ). Les pièces, à l'exception de la came 11, s'arrêtent âlors de nouveau, les deux galets asservis se mouvant en effet de nouveau dans des portions concentriques de la rainure de came 12.
Avant que la came 11 ait achevé sa rotation, le galet 29 aura été ramené par la paroi intérieure 12a de la rainure à sa position initiale et déplacera la roue dentée 23 à l'écart de la roue 22 pour la ramener en prise avec la roue dentée large 19, dans l'attente du début du cycle suivant des opérationso
Il ressort de la description qui précède que le disque porte-mou- les 1 est en tout temps animé d'une rotation sinistrorsum, en dépit du fait que le segment de commande se déplace alternativement vers le haut et vers le bas en faisant tourner le pignon commandé 16 dans des sens opposés.
A chaque course:de mouvement alternatif, toutefois, la roue dentée déplaçable 23 pro- voque la mise en action d'un différent train d'engrenages pour l'entraînement du disque 1, de sorte que, à l'une,des deux courses, le disque 1 reçoit un mou- vement angulaire d'un quart de tour, alors que, à la course suivante, il re- çoit un mouvement angulaire de trois quarts de tour.
Etant donné que les engrenages sont toujours en prise lorsqu'ils fonctionnent et que leur fonctionnement est toujours régi par une action de came positive, la rotation du disque porte-moule s'effectue régulièrement et sans a-coups, et les efforts et fatigues,des pièces sont réduits au minimum., En raison de la pente progressive des surfaces de came, l'accélération et le ralentissement du disque de clichage sont aussi progressifs,
ce qui supprime les chocs violents qui caractérisaient la disposition antérieure dans laquelle les segments dentés entraient en prise avec le pignon commandé et se dégageaient de ce pignon pendant qu'ils se mouvaient à la pleine vitesse. On notera que la pente de la paroi extérieure' 1212 de la rainure directrice qui commande le mouvement angulaire de trois quarts de tour du disque porte-moules est très progressive, ce qui compense l'accroissement de rapport de transmission du se- cond train d'engrenages mis en action.
Les portions concentriques de la rai- nure directrice effectuent la mise et le maintien en position du disque de eli- chage dans ses différentes positions angulaires, en assurant l'alignement con- venable des goujons de repérage et de verrouillage 6 avec les trous des blocs
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d'appui 9' sans qu'on ait besoin d'avoir recours au mécanisme à croix de Malte habituel.
, En ce qui concerne ses caractéristiques essentielles, l'inven- tion n'exige pas l'application de deux trains d'engrenages pour actionner le disque de clichage, les deux trains décrits ayant été prévus pour tenir compte de la méthode couramment appliquée pour faire tourner le disque, d'abord d'un quart de tour, puis de trois quarts de tour.