Appareil pour imprimer des fiches de vente. La présente invention est relative à un appareil pour imprimer des fiches de vente, par exemple du type de ceux qui sont adap tés pour imprimer des fiches de vente utilisées dans les grands magasins à l'aide de clichés de débit individuels, qui sont présentés indi viduellement par les acheteurs.
L'appareil pour imprimer des fiches de vente conforme à la présente invention com prend un socle pourvu d'une plate-forme susceptible de supporter de façon amovible un dispositif d'impression à l'aide duquel une empreinte doit être exécutée sur une fiche de vente placée sur la. face supérieure de la plate-forme, un axe monté à une extrémité de Bette plate-forme, transversalement et paral lèlement à cette face supérieure,
et une tête d'impression montée à pivotement sur cet axe de façon à pouvoir se déplacer d'une position de retrait dans laquelle la face supérieure de ladite plate-forme est démasquée jusqu'à une p <B>1</B> osition active dans laquelle ladite tête vient se placer sur ladite face supérieure.
Suivant l'invention, cet appareil est ca ractérisé en ce que ladite tête d'impression comprend une paire de flasques latéraux, pa rallèles et verticaux, reliés rigidement par au moins cinq entretoises et présentant des re bords de guidage le long de leur bord adja cent à la plate-forme, des premiers moyens élastiques interposés entre la plate-forme et une première desdites entretoises, ces moyens élastiques sollicitant la tête vers la position de retrait, -Lui rouleau à platine dont l'arbre porte -des galets de guidage à ses extrémités opposées, lesquels galets engagent lesdits re bords de guidage,
deux rails fixés auxdits flasques à l'aide d'une deuxième et d'une troi sième desdites entretoises et venant en enga gement avec lesdits galets pour les maintenir contre lesdits rebords de guidage, un berceau pivotant sur une quatrième desdites entretoi ses, entre les deux flasques, et présentant des rainures à une extrémité, lesdites rainures re cevant l'axe dudit rouleau à platine à proxi mité des galets de guidage afin de mouvoir ledit rouleau à platine lorsque ledit berceau pivote,
et une poignée de commande montée à pivotement entre lesdits flasques sur une cinquième desdites entretoises et reliée audit berceau par un axe s'engageant dans une fente, ladite poignée étant sollicitée dans une position de repos par des seconds moyens élas tiques reliés à ladite poignée et à ladite pre mière entretoise.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appa reil fâisant l'objet de l'invention- ainsi qu'une variante.
La fig. 1 est une vue en coupe verticale de ladite forme d'exécution permettant de d6po- serdes empreintes sur des fiches de vente, la tête d'impression étant, dans cette vue, repré sentée dans sa. position abaissée ou de fonc tionnement.
La fig. 2 est une vue analogue à la fig. 1, montrant la tête d'impression clans sa position d'effacement ou inopérante.
La fig. 3 est une vue en élévation, prise du côté apposé à celui correspondant à la fig. 1, et montrant les pièces de l'appareil dans la même position.
La fig. 4 est une vue analogie à la fig. 3 et représentant l'appareil à la fin de la course d'impression d'un rouleau à platine.
La fig. 5 est une vue en coupe verticale faite sensiblement par 5-5 de la fig. 3.
La fig. 5A est une vue en coupe partielle, montrant des détails de montage d'une bobine porte-ruban, la coupe étant faite par 5A-5A de la fig. 4.
La fig. 6 est une vue en plan de la tête d'impression de l'appareil dont le capot a été enlevé.
La fig. 7 est une vue en coupe verticale faite sensiblement par 7-77 de la fig. 3.
La fig. 8 est une vue en coupe verticale faite sensiblement par 8-8 de la fig. 10. La fig. 9 est une vue en coupe transversale faite sensiblement par 9-9 de la fig. 7.
La fig. 10 est une coupe faite par 10-10 de la fig. 1.
Les fig. 11 et 12 sont des vues en éléva tion prises de l'avant et de l'arrière, respecti vement, d'un dispositif d'impression suscepti ble d'être utilisé dans ladite forme d'exécu tion de l'appareil.
La fig. 13 est une vue en coupe longitudi nale du dispositif d'impression représenté sur les fig. 11 et 12, la coupe étant faite sensible ment par 13-13 de la fig. 11.
La fig. 14 montre le recto d'une fiche de vente qui a été imprimée sur l'appareil repré senté en utilisant le dispositif d'impression représenté sur les fig. 11 à 13.
Les fig. 15 et 16 sont des vues de profil d'une variante de l'appareil, ces vues repré sentant la tête d'impression dans ses positions de fonctionnement et d'effacement, respecti vement.
La fig. 17 est une vue à plus grande échelle d'une coupe verticale partielle faite par 17-17 de la fig. 15.
La fig. 18 est une vue en plan de la tête représentée sur la fig. 15.
L'appareil 20 représenté en fig. 1 à 10 est destiné à déposer par impression des emprein tes sur des fiches de vente, cet appareil étant destiné à utiliser des dispositifs d'impression tels que le dispositif d'impression D repré senté sur les fig. 11 à 13, pour imprimer des fiches de vente telles que la fiche de vente S représentée sur la fig. 14. L'appareil 20 est particulièrement utilisable dans les grands magasins; il comporte un socle 21, susceptible d'être fixé au moyen d'organes de fixation 22 à um comptoir ou à une table avoisinant le lieu où les ventes sont effectivement réalisées. Le socle 21 comporte une colonne 23 rigide s'élevant verticalement près de son extrémité arrière.
On remarquera, en particulier, sur la fig,. 1, que cette colonne 23 se termine par une surface supérieure plate 23U constituant ime surface de support sur laquelle est fixée l'extrémité arrière d'une plate-forme 25 en porte-à-faux.
Cette plate-forme 25 repose sur la surface supérieure plate 23U de la colonne 23; elle est maintenue en position rigide et fixe sur cette colonne par -un boulon de fixa tion 26 qui se prolonge vers le haut à travers la base 21 et la. colonne 23 et est vissé dans une ouverture taraudée 27 (fig. 7) pratiquée dans la plate-forme 25.
Outre le boulon de fixation 26, la colonne 23 comporte des bos sages 23L qui font saillie au-dessus et au-delà de la surface plate 23U; les bossages 23L sont prévus relativement très espacés l'un de l'au tre, de part et d'autre du boulon 26, et sont.
conçus pour pénétrer dans des logements 25S complémentaires tournés vers le bas, qui sont pratiqués dans la face inférieure de la plate- forme 25, comme on le voit plus clairement sur la fig. 7. Ainsi, grâce au boulon de fixa tion 26 et aux bossages 23L coopérant avec les logements<B>258,</B> on obtient une liaison rigide entre la plate-forme 25 et la colonne 23.
La plate-forme 25 porte une tête d'impres sion H qui y est montée au moyen d'iul pivot 28 situé transversalement et horizontalement au voisinage de l'extrémité arrière de la. plate- forme 25 et sensiblement au-dessus du bord avant de la colonne 23. La tête d'impression H est disposée de manière à pouvoir se dépla cer autour du pivot 28 entre la position effa cée ou inopérante de la fig. 2 et la position abaissée ou de fonctionnement de la fig. 1.
Des dispositifs d'impression sont montés à l'intérieur de la tête H, de telle sorte qu'on puisse les actionner au moyen d'organes com prenant une poignée 30, de manière à pro duire une empreinte imprimée à l'aide d'or ganes d'impression tels que des caractères d'imprimerie en relief montés sur la plate- forme 25 de manière à constituer un plan d'impression horizontal commun, comme on le décrit ci-après.
Pour mettre en place la tête d'impression H (comme représenté sur les fig. 1 et 7), la plate-forme 25 comporte à son extrémité arrière une paire d'empattements verticaux 32 très espacés l'un de l'autre dans le sens latéral pour ménager un. espace libre dans lequel on monte certains éléments du mécanisme, comme on va le décrire ci-après.
La tête d'impression H comprend un ca pot extérieur 34 représenté sur les fig. 1, 2 et 5; ce capot 34 sert à contenir les éléments de la tête H qui coopèrent ou non à son fonction nement. Ainsi donc, la tête H comprend deux flasques latéraux principaux 35A et 35B que des entretoises 36, 37, 38, 39 et 40 maintien nent parallèlement espacés l'un de l'autre, la réalisation de ces entretoises étant décrite ci-après dans les cas où les détails de cons truction ont de l'importance. De manière amovible, le capot 34 est maintenu en place au-dessus et au voisinage des flasques 35A et 35B au moyen de pattes élastiques 41; ces pattes sont fixées dans le capot dans une posi tion telle qu'elles peuvent être introduites à friction vers le bas entre les faces intérieures en regard des flasques 35A et 35B, comme re présenté sur la fig. 5.
On détermine l'écarte ment des flasques 35A et 35B de telle manière que les extrémités arrière des flasques peu vent s'étendre vers le bas le long des faces extérieures opposées des empattements 32, le pivot 28 étant disposé lui-même de manière à supporter les flasques 35A et 35B par l'in termédiaire des empattements 32. Comme il est représenté ici, ce pivot comprend un axe central 28A qui pénètre à frottement doux dans des ouvertures 42 pratiquées dans les flasques 35A et 35B. Comme représenté sur les fig. 7 et 9, cet axe 28A est disposé de ma nière à traverser un manchon 28B de manière excentrée, une vis de blocage 28C (fig. 9) ser vant à maintenir l'axe 28A dans une position relative prédéterminée par rapport au man chon 28B.
Le manchon 28B traverse les deux empattements 32, des ouvertures agrandies 43 étant pratiquées dans ces empattements pour recevoir à frottement doux le manchon 28B. Grâce à cette disposition, on peut régler la position verticale du pivot constitué par l'axe 28A par un mouvement de rotation commu niqué à l'axe 28A et au manchon excentré 28B, ce qui peut être effectué facilement en agissant sur une rainure 28K pratiquée à -une extrémité 28 de l'axe 28A,
comme représenté sur les fig. 1 et-7. Quand la position verticale de l'arbre 28A a été convenablement réglée, ce réglage peut être maintenu grâce à une vis d'arrêt 28S qui s'étend vers l'avant à, travers l'un des empattements 32, -de manière à s'en gager dans le manchon excentré 28B, comme on le voit clairement sur les fig. 1 et 7.
La tête d'impression H est normalement sollicitée vers sa position d'effacement ou inopérante représentée sur la. fig. 2 sous Fac tion de dispositifs élastiques qui sont consti tués par d eux ressorts de torsion 45 (fig. 3, 4, 6 et 7), dont les spires entourent le manchon 28B dans la région comprise entre les empat tements 32.
Chacun de ces ressorts de torsion 45 comporte un bras vertical 45A (fig. 6 et 7) qui se prolonge jusqu'à une position située à l'avant de l'entretoise 36, chaque ressort de torsion comportant également un second bras 45B se prolongeant vers l'avant (comme re présenté sur les fig. 3 et 4), de manière à prendre appui sur une surface supérieure 32ZT prévue sur la base 25 entre les deux empatte ments 32, comme représenté sur la fig. 7.
Les ressorts de torsion 45 ont pour effet de solli citer la tête d'impression H vers sa position d'effacement représentée sur la fig. 2.
Dans l'espace compris entre les deux flas ques latéraux 35A et 35B, des moyens sont prévus pour assurer le montage, le guidage et l'entraînement d'un. rouleau à platine P, ce rouleau P étant guidé le long de la. trajec- toire horizontale désirée par des dispositifs de guidage placés le long des bords inférieurs des flasques latéraux 35A et 35B. A cet effet, le rouleau à platine P est monté sur un arbre support 47 pourvu, à ses extrémités opposées, de galets de guidage 48 écartés de même ma nière que les flasques latéraux 35A et 35B (fig. 5).
Ces galets de guidage 48 sont prévus de manière à être disposés au-dessous de sur faces de guidage rectilignes allongées 49A et 49B prévues sur les flasques latéraux 35A et 35B, de manière à être tournées vers le bas. On remarquera sur la fig. 1 que ces surfaces de guidage 49A et 49B se terminent précisé ment à la gauche et à la droite respectivement des entretoises 37 et 38, des dispositifs portés par ces entretoises 37 et 38 venant en contact avec les faces latérales inférieures des galets de guidage 48 pour immobiliser le rouleau à platine P afin de l'empêcher de se déplacer vers le bas lorsqu'on relève la tête d'impres sion H.
Les dispositifs de retenue prévus à cet effet sont particulièrement simples, comme on le voit sur les fig. 1 à 5; chacun de ces dispo sitifs est constitué par un élément en tôle 49R (fig. 2 à 5), dont la partie principale est dis posée suivant un plan vertical, cet élément comportant dans chaque cas une aile infé rieure 49P, dirigée vers l'intérieur et dis posée de manière à se trouver sous le galet de guidage adjacent 48. Les éléments de retenue 49R sont prévus de manière à s'étendre au- delà des deux entretoises 37 et 38 et, comme on le voit clairement sur les fig. 1 et 6, cha que extrémité de chacune de ces entretoises comporte une vis à tête 38H représentée sur la fig. 1.
Cette vis à tête traverse dans chaque cas un trou pratiqué dans l'élément vertical de l'élément de retenue 49R, de sorte que, lorsque les différentes vis à tête, telles que la vis 38H, sont en place, les éléments de retenue 49R sont maintenus en position sur les flas ques latéraux respectifs 35A et 35B.
Le rouleau à platine P, qui est alors guidé, de manière à suivre un trajet rectiligne, par les surfaces .de guidage qui viennent d'être décrites, est combiné de manière à être actionné par des dispositifs commandés par la poignée 30. Ces dispositifs de commande du rouleau à platine P le long de sa course com prennent un berceau oscillant 50, monté entre les deux flasques latéraux 35A -et 35B de ma nière à pouvoir pivoter sur l'entretoise 40 et autour de celle-ci. Ce berceau oscillant 50 est fait d'une pièce de tôle affectant la forme de leviers coudés 50E1. et 50B réunis par une pièce transversale 50C faisant corps avec ces leviers et assurant une liaison rigide entre ces derniers.
A leur extrémité inférieure, les liras 50A et 50B comportent des fentes 51 longitu- @dinales disposées de manière à recevoir res pectivement l'arbre-support 47 du rouleau à platine P entre les extrémités de ce dernier et les galets de guidage adjacents 48. Ainsi, lors du mouvement oscillant du berceau 50, le rouleau à platine P se déplace dans des glissières correspondantes qui sont prévues le long des bords inférieurs des flasques laté raux 35A et 35B. On communique ce mouve ment oscillant au berceau 50 en actionnant la poignée 30. Ainsi, comme on le voit nettement.
sur les fig. 3, 4 et 6, la poignée 30 est mon tée sur im support d'équerre 301'l, monté lui- même sur l'entretoise 39, de manière à pou voir prendre un mouvement oscillant sur cette entretoise, le support d'équerre s'étendant vers l'extérieur à partir d'une fente allongée 34S, pratiquée dans la paroi avant du capot, de manière à se prolonger vers le haut. à partir du bord inférieur de cette paroi.
L'organe oscillant est réalisé par emboutissage d'une tôle, de manière à former deux bras 30r1 et 30B espacés l'un de l'autre et réunis par un bras transversal 30C faisant corps avec eux et auquel est fixé, par soudage, le support d'équerre 3011l. Les bras<B>30.1</B> et 30B sont écartés l'un de l'autre de telle manière qu'ils peuvent pénétrer dans l'espace compris entre les éléments latéraux opposés du berceau oscillant 50 et, comme on le voit sur les fig. 3 et 6, ces éléments latéraux du berceau oscil lant 50 comportent des prolongements 50E dirigés vers l'avant et reliés par un axe trans versal 55.
Dans les bras 30A et 30B sont pratiquées des fentes 56 qui reçoivent l'axe transversal 55, de manière que, lorsque la poi- gnée 30 prend un mouvement d'oscillation par rapport aux flasques latéraux 35A et 35B, un mouvement oscillant correspondant est communiqué au berceau oscillant 50. Les piè ces sont normalement sollicitées, de manière à occuper les positions relatives représentées sur la fig. 3 sous l'action de deux ressorts de tension 57, relativement puissants, qui sont re liés à leur extrémité arrière à l'entretoise 36, comme représenté sur les fig. 3 et 6, ces res sorts 57 étant reliés par leur extrémité avant à un axe transversal 58 situé entre les bras 30A et 30B au-dessus de l'axe d'articulation constitué par l'entretoise 39.
Dans l'appareil qui vient d'être décrit, les pièces tendent normalement à occuper la po sition représentée sur la fig. 2 et, quand on actionne la poignée 30 qui fait saillie vers le haut, de manière à la diriger vers l'avant et vers le bas, les ressorts de torsion 45 sont tout d'abord vaincus par la force ainsi appliquée, et la tête d'impression H est déplacée vers le bas jusqu'à la position représentée sur la fig. 3.
Au cours de ce mouvement initial de la poignée 30, les ressorts 57 servent à main tenir la poignée 30 et les mécanismes qui lui sont associés pour actionner le rouleau à pla tine P, dans leur position normale, de sorte que, lorsque la tête d'impression H atteint sa position inférieure ou de fonctionnement, le rouleau à platine P occupe sa position arrière représentée sur la fig. 3.
A ce moment, si la poignée 30 continue à être déplacée vers le bas, les pièces passent depuis les positions re présentées sur la fig. 3 à celles qui sont re présentées sur la fig. 4 et le rouleau à platine P peut se déplacer vers l'avant sur ses glis sières pour parcourir une course d'impression, cette dernière se terminant lorsque les galets de guidage 48 atteignent les extrémités avant de leurs chemins de roulement.
La poignée 30 peut alors revenir à sa position relevée et, tandis que ce déplacement se poursuit, le rou leau à platine P exécute une course d'impres sion dirigée vers l'arrière jusqu'à ce qu'elle atteigne la position représentée sur la fig. 3 et, à partir de ce moment, les ressorts de tor sion 45 obligent la tête d'impression H à ré- tourner â sa position relevée ou d'effacement représentée sur la fig. 2.
L'appareil comporte un dispositif d'en crage affectant la forme d'un ruban encré<I>IR</I> (fig. 3 et 4) disposé de manière à se trouver sous le rouleau à platine P pendant toute la course d'impression, des moyens étant prévus pour supporter et faire avancer ce ruban encré. La partie inférieure ou opérante du ru ban encré IR est guidée et maintenue en po sition par les entretoises 37 et 38 et, aux extrémités opposées de cette partie travail lante du ruban<I>IR,</I> ce ruban se prolonge vers le haut et est relié à deiLx bobines de ruban 62F et 62R.
Ces bobines de ruban 62F et 62R sont montées -de manière amovible sur des supports semblables qui 'apparaissent plus clairement sur les fig. 1, 5A et 6. Ainsi, dans le flasque 35A, un moyeu 65A de support et de centrage est monté de manière à pouvoir tourner gmâce à un dispositif comportant une portée en porte-à-faux 66, comme on le voit nettement sur la fig. 5A. Ce moyeu 65A se prolonge vers l'extérieur et comporte une roue de commande à rochet 67F et, entre la roue à rochet 67F et la portée 66, un ressort d'exten sion en spirale 68 est monté de manière à en tourer le moyeu 65A.
Ce ressort comporte une rondelle de friction 69 disposée entre son extrémité extérieure et la roue à rochet 67P de manière à agir comme un frein afin d'évi ter tout mouvement de rotation non désiré de la roue à rochet et du moyeu. A son extrémité intérieure, le moyeu 65A comporte un axe transversal 70 disposé de manière à pouvoir s'engager dans des fentes 71 qui sont prati quées dans les bords terminaux de la bobine à ruban.
Le moyeu 65A est prolongé par un arbre axial 73, cet arbre axial étant disposé de manière à atteindre approximativement le plan du flasque latéral .opposé 35B, de ma nière qu'un second moyeu .de support 65B puisse entourer cette extrémité de l'arbre 73 et pénétrer dans l'extrémité opposée de la bo bine, de manière à centrer cette extrémité de la bobine. Les moyeux 65B des deux bobines sont disposés de manière amovible dans une position pour laquelle ils supportent chacun une bobine, et ils sont montés de manière fixe sur les extrémités opposées d'une barre 75 servant de support.
Comme il apparaît clai rement sur les fig. 3 et 4, le flasque latéral 35B est découpé à son extrémité avant, comme indiqué en 76R, et à son extrémité arrière, comme indiqué en 76R, pour laisser des jeux pour le passage des moyeux de support arrière 65B pour les deux bobines. Ainsi, lorsqu'on a enlevé les moyeux 65B, en enle vant leur barre-support 75, on peut retirer axialement les deux bobines 62R et 62R sup portant les rubans des positions qu'elles occu pent sur les axes 73, ce qui permet de rem placer ces bobines chaque fois que cela est nécessaire.
La barre-support 75 est prévue de manière à pouvoir être maintenue en position par deux axes de repérage 78 espacés faisant saillie sur le flasque latéral 35B et pénétrant dans des orifices correspondants pratiqués dans la barre-support 75, les pièces, une fois dans cette position, pouvant être maintenues en place par une vis amovible 80 à tête mo letée qui traverse la barre 75 et se visse dans le flasque latéral 35B. On remarquera sur la fig. 5g que les moyeux 65B sont en forme de manchons, de manière à laisser un passage central 81, dans lequel on peut introduire l'extrémité de l'axe 73 correspondant.
Des moyens sont prévus pour actionner les bobines de ruban 62R et 62R sélectivement et dans des directions opposées, ainsi que pour inverser le sens du mouvement; à cet égard, on remarquera que les dents des roues à ro- ehet 67R et 67R sont dirigées en sens inverse, comme représenté sur la fig. 1. Des moyens pour actionner le mécanisme d'entraînement du ruban sont constitués par une plaque d'en traînement alternatif 90 montée sur la face extérieure du flasque latéral 35A et guidée dans son déplacement sur cette dernière.
On remarquera que la plaque d'entraînement 90 comporte une fente longitudinale 91 pratiquée au voisinage de son extrémité supérieure, et obtenue en saignant le métal et en pliant la partie se trouvant entre les saignées de ma nière à développer le métal vers l'extérieur, puis ensuite vers le bas, pour constituer une saillie 93, dont le rôle apparaîtra plus loin.
En dessous de la fente 91 et s'alignant avec elle est pratiquée une seconde fente de gui dage 94, une paire de goujons 95 et 96 de guidage et de retenue coopérant avec ces fentes 91 et 94 de manière à guider la plaque 90 pour lui communiquer un mouvement lon gitudinal parallèle au flasque latéral 35A et perpendiculaire aux surfaces de guidage 49A. A cet égard, on remarquera que les goujons de guidage 95 et 96 comportent des éléments d'espacement 95S et 96S (fig. 5) associés à ces derniers pour maintenir la plaque de com mande 90 à distance appropriée du flasque latéral 35A.
La plaque d'entraînement 90 est ainsi guidée de manière à lui imposer ce qu'on peut appeler un mouvement alternatif vertical, la plaque 90 étant conçue de manière à actionner, lors de ce mouvement alternatif, l'une ou l'autre des roues à rochet 67R ou 67R.
A cet effet, une plaque 100 est montée sur la face extérieure de la plaque 90 au moyen de dispositifs comportant un goujon- support 101, de telle sorte que la plaque 100 puisse osciller sur la plaque 90 à partir de la position représentée sur la fig. 1 jusqu'à wae seconde position déportée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre à partir de la po sition représentée sur la fig. 1.
Ces deux po sitions sont déterminées par des mécanismes d'enclenchement, coopérant avec deux. enco- ehes 102 écartées, pratiquées dans le bord su périeur de la plaque 100, ces dispositifs affec tant la forme d'un galet d'enclenchement 1.03 disposé entre la plaque 90 et la saillie 93 s'étendant vers le bas, qui a été décrite précé demment.
Ce galet d'enclenehement 102 com porte un orifice central au travers duquel passe un axe 105 fait d'un fil recourbé et, comme on le voit sur les fig. 1 et 5, les extré mités de cet axe 105 sont guidées de manière à, pouvoir coopérer avec des fentes 106 et 107 de guidage relativement. étroites qui sont pra tiquées respectivement. dans la plaque 90 et dans la saillie 93. Le galet d'enclenchement l03 est sollicité élastiquement vers le bas par un ressort de tension 108 qui est relié par son extrémité supérieure à l'extrémité inférieure d'une pièce de liaison 105L, faisant corps avec l'axe 105.
A son extrémité inférieure, le res sort 108 est relié à un prolongement du gou jon-support 101 de diamètre plus réduit que ce dernier. Ainsi, le galet d'enclenchement 103 est sollicité vers le bas, de manière qu'il ait tendance à maintenir la plaque oscillante 100 dans l'une ou dans l'autre de ses deux posi tions.
La plaque oscillante 100 sert de support à une paire de cliquets 110R et 110F qui sont prévus pour coopérer avec les roues à rochet 67R et 67S respectivement. Les cliquets 110R et 110F sont montés à quelque distance de leurs extrémités sur des pivots 111R et 1l1F, situés sur les coins inférieurs de la plaque oscillante 100, et un ressort de tension 112, exercant son action entre les extrémités infé rieures dirigées vers le bas des cliquets, sert à solliciter les cliquets vers les roues à rochet auxquelles ils doivent être associés.
Le ressort 112 a tendance à faire mouvoir les cliquets 110R et 110F de manière qu'ils coopèrent avec des butées 113R et 113F dirigées vers l'exté rieur à partir des bords de la plaque oscil lante 100, la position relative de ces pièces étant telle que l'un ou l'autre des deux cli- quets est toujours maintenu dans une posi tion pour laquelle il ne peut pas coopérer avec la roue à rochet correspondante.
Ainsi, comme représenté sur la fig. 1, quand la pla que oscillante se trouve dans sa position extrême dans le sens des aiguilles d'une mon tre, la butée 113F coopère avec le cliquet 110F de manière à maintenir ce dernier dans une position inactive, alors que la butée 113R occupe une position relative telle que le cli- quet 110R puisse venir librement coopérer avec la roue à rochet 67R. Les extrémités du ruban sont accrochées aux bobines respectives de la manière classique et, lorsque, par suite du fonctionnement du cliquet 110R, le ruban IR s'est complètement déroulé de la bobine 62F, la roue à rochet arrière 67R sera, bien entendu, immobilisée contre tout mouvement d'avancement.
A ce moment, lorsque la pla que 90 est actionnée, le cliquet 110R est immo bilisé contre tout déplacement vers le bas et, par suite, la plaque 100 oscille dans le sens inverse des aiguilles d'une montre vers son autre position, de manière à provoquer ainsi l'inversion du sens de progression du ruban.
Les mouvements alternatifs désirés de la plaque de commande 90 sont communiqués à cette dernière par des dispositifs qui sont montés sur le flasque de bâti 35A. Ces dispo sitifs affectent la forme d'un levier coudé 11.5 (fig. let 2) qui pivote sur l'entretoise 36, ce levier étant situé sur la face extérieure du flasque de bâti 35A. Ce levier coudé comprend un bras horizontal 115H qui s'étend vers l'avant et comporte un axe<B>116</B> qui traverse une fente horizontale 117 pratiquée dans la plaque de commande 90.
Ainsi, par suite du mouvement d'oscillation du levier coudé 115, la plaque 90 peut prendre im mouvement alternatif, ce mouvement oscillant du levier coudé 115 étant communiqué à ce dernier par suite du déplacement de la tête d'impression <I>II</I> depuis sa position représentée sur la fig. 2 à la position représentée sur la fig. 1. Le le vier coudé<B>115</B> comprend un bras 115D se prolongeant vers le bas, qui comporte une fente 118 à son extrémité inférieure. Cette fente reçoit un axe transversal 120 qui est monté dans les deux empattements 32, comme représenté sur la fig. 7.
Cet axe 120 est main tenu en position par des étriers de retenue élas tiques 121, et l'axe traverse des fentes arquées 122 pratiquées dans les flasques latéraux 351 et 3513. Ces fentes arquées 122 coopèrent ainsi avec l'axe 120, de manière à constituer des butées pour limiter les déplacements de la tête d'impression H, ces butées ayant pour principal rôle de limiter le déplacement ascen dant de la tête d'impression.
Quand le rouleau à platine P est actionné de la manière ci-dessus décrite, il traverse en roulant la partie supérieure de la plate-forme 25, de manière à réaliser des empreintes impri mées à l'aide des moyens d'impression qui sont disposés suivant un plan d'impression commun sur la partie supérieure de la plate- forme 25.
Ces empreintes imprimées compren nent une impression D-1 (fig. 14), qui est faite sur la fiche S à l'aide du dispositif d'im- pression D qui est positionné sur la plate- forme 25, des moyens d'impression étant en outre prévus sur cette plate-forme pour réali ser une empreinte imprimée 125 indiquant la nature de la transaction ou, en d'autres ter mes, s'il s'agit d'une vente au comptant, d'un contre-remboursement, d'un débit sur un compte ou, encore, si la marchandise est en levée ultérieurement par le client.
Des moyens sont prévus sur la plate-forme 25 pour réali ser, sur la fiche, au voisinage de l'empreinte 125, une impression 126 indiquant le rayon dans lequel la vente a été faite. Des moyens prévus sur la plate-forme 25 permettent éga lement, exactement à la droite de l'impression 126, de réaliser une impression 127 indiquant la date à laquelle la transaction a été enregis trée. Finalement, exactement à la droite de l'impression 127, une autre impression 128 est réalisée par des dispositifs montés par la plate-forme 25.
Le dispositif d'impression D qui est utilisé pour faire l'impression D-1 peut, bien en tendu, affecter de nombreuses formes diffé rentes et, sur les fig. 11, 12 et 13, on a repré senté un dispositif d'impression D communé ment utilisé. Ce dispositif d'impression est de forme générale rectangulaire avec des coins arrondis et est réalisé en partant de métal en feuille emboutissable.
Dans la région des bords, le dispositif d'impression est replié vers le bas et vers l'extérieur, comme indiqué en 130, et il est ensuite replié en sens inverse vers l'intérieur le long de sa face inférieure, comme indiqué en 131, de manière à constituer des rebords retenant un morceau de carton, comme on le voit sur les fig. 12 et 13. Ces rebords servent à maintenir une carte d'iden tification 132 de manière connue. En rabat tant le métal de la plaque, comme indiqué en 130, la surface supérieure du dispositif d'im pression D affecte la forme d'un panneau sur élevé et les caractères d'impression ont la forme de bossages surélevés 133, qui font sail lie vers le haut au-dessus de ce panneau.
Dans les bords opposés du dispositif d'impression D sont pratiquées des encoches 134 et 135; ces encoches sont situées dans des positions particulières, conformément à la pratique con nue, pour constituer un moyen d'identifica tion relatif aux magasins et à la ville parti- culiers,et pour lesquels l'utilisation de ce dis positif d'impression est spécialement adaptée et appropriée pour des opérations comptables de débit.
Quand on doit utiliser le dispositif d'im pression D dans l'appareil représenté et dé crit, il est placé en position sur une enclume;> 140 de positionnement et de support qui s'étend en avant et en arrière relativement très près du côté droit -de la plate-forme 25. L'enclume 140 est placée dans un évidement 141 pratiqué dans la surface supérieure de la plate-forme 25, de manière que lorsque le dis positif d'impression D est placé sur l'enclume 140, la face inférieure représentée par le car ton 132 repose sur l'enclume 140, tandis que les parties formant rebords 131 viennent se loger dans des logements situés sur les bords de l'enclume 140.
Sur le côté droit de l'en clume 140, le bord latéral de la plate-forme 25 est découpé, comme indiqué en 142 (fig. 10), de manière à faciliter l'insertion et l'enlèvement des dispositifs d'impression. L'enclume 140 affecte la forme d'une plaque rectangulaire et elle est montée sur la plate- forme 25, de manière à pouvoir être facile ment réglée ou soulevée.
Pour réaliser ce mon tage, un certain nombre de vis calantes 145 sont disposées en dessous des coins respectifs de l'enclume 140, ces vis calantes 145 se vis sant vers le bas à travers la plate-forme et pénétrant dans des logements 146 pratiqués dans la surface inférieure de la plate-forme. A l'intérieur de ces logements, des écrous de blocage 147 sont vissés sur les vis 145 corres pondantes. A leurs extrémités supérieures, les différentes vis calantes comportent des têtes 145H de plus petit diamètre qui se prolon gent vers le haut à travers des ouvertures pra tiquées dans l'enclume 140.
Dans ces têtes de diamètre réduit sont pratiquées des rainures 145g, la hauteur des vis 145 étant déterminée de telle sorte que ces têtes se trouvent au- dessous de la surface supérieure de l'enclume 140. De cette manière, on peut tourner les diverses vis calantes 145 à l'aide d'un tourne vis à partir de la face supérieure de la plate- forme 25, cette plate-forme pouvant ainsi être amenée clans la position correspondant au ni veau désiré, position dans laquelle on la fixe au moyen des écrous de blocage 147.
Pour maintenir l'enclume 140 vers le bas contre les vis calantes 145, une vis 148 s'étend vers le haut à travers la plate-forme 25 et se visse au centre de l'enclume 140. Un ressort 148S en toure la vis 148 et exerce son action entre la plate-forme 25 et la tête de la vis 148 pour solliciter élastiquement l'enclume 140 vers le bas; par suite, l'enclume est immobilisée en position sur les vis calantes 145. On peut noter que, au cours de cette mise de niveau de l'enclume 140, il est quelquefois nécessaire de modifier légèrement le plan suivant lequel s'effectue le mouvement d'impression du rou leau à platine P; on peut y parvenir en éle vant et en abaissant l'extrémité arrière de la tête H par um réglage du mécanisme 28 sup porté par un excentrique qui a été décrit pré cédemment.
Dans l'évidement 141 et au voisi nage des bords appropriés de l'enclume 140 sont placés des axes 134P et 135P, de faon qu'ils coopèrent avec les encoches 134 et 135 pour s'opposer à l'utilisation de dispositifs d'impression inappropriés.
La plate-forme 25 porte également un dis positif réglable permettant de réaliser l'em preinte 125; ce dispositif réglable comprend un bloc d'impression quadrangulaire 750 qui est monté sur l'extrémité arrière d'un arbre 151. Ce dernier s'étend de l'avant vers l'ar rière à partir de l'extrémité antérieure de la plate-forme 25, la tête d'impression 150 étant disposée dans une cavité 150R qui est formée dans la plate-forme 25. A son extrémité anté rieure, l'arbre 151 porte une tête ou bouton de commande 152, qui porte quatre inscrip tions 152L destinées à simplifier le réglage du bloc d'impression 150.
Dans la partie com prise entre la tête ou bouton 152 et le bloc d'impression 150, l'arbre 151 comporte une partie de section carrée 151S (comme on le voit mieux sur la fig. 8), cette partie carrée étant en contact avec un bras élastique 153 (fig. 8 et 10), de manière à maintenir le bloc d'impression 150 dans l'une quelconque de ces quatre positions de réglage.
Juste en arrière du bloc d'impression 150 et en regard de la partie centrale de l'enclume 140 est monté un porte-caractères amovible 155, dans lequel on peut disposer des carac tères individuels 156 pour réaliser les em preintes 126 et 127. Ce porte-caractères 155 amovible est représenté sur les fig. 3, 4, 5 et 10; il comprend un bloc allongé comportant une rainure en T 155T ouverte vers le haut et pratiquée dans ce bloc pour recevoir les queues des caractères 156. Ce bloc est monté dans un support de retenue 157 en tôle; il comporte une partie formant base (comme indiqué sur la fig. 5) et des rebords 157F (fig. 10).
Le bloc 155 est fixé à la partie inférieure de la pièce<B>157</B> au moyen de goupilles 158, ces gou pilles étant susceptibles de pénétrer vers le bas dans des ouvertures de positionnement 159 pratiquées dans la plate-forme 25; on remar quera qu'en raison de sa hauteur, l'ensemble portant les caractères et comprenant le bloc 155 est logé dans une cavité 160 pratiquée dans la surface supérieure de la plate-forme 25., Juste à l'arrière de l'emplacement du porte-earactères 155,
des dispositifs sont pré vus pour supporter de manière amovible un élément à caractères 165 qui constitue une donnée d'identification de l'employé et qui permet de réaliser l'empreinte 128 sur la fiche de vente S. Ces dispositifs sont constitués par une surface de support 166 sur laquelle on peut glisser la donnée d'identification .de l'em ployé par un mouvement à droite dans la di rection du bord de gauche de l'enclume 140.
Un bras à ressort 167 fixé sur la plate-forme 25 sert à retenir par friction la donnéed'iden- tification 165 de l'employé dans sa position de fonctionnement sur la plate-forme 25. La donnée 165 comporte un bossage embouti 165B dirigé vers le haut et pouvant être po sitionné sur une goupille 168 à tête ronde qui est placée ,de manière à faire légèrement sail lie vers le haut au-dessus de la surface 166. De cette manière, le bras élastique 167 sert en outre à maintenir le bossage 165B en contact avec le goujon à tête 168, s'opposant ainsi au déplacement accidentel de la donnée d'identi fication 165.
Sur les fig. 15 à 18 est illustrée une va riante constituée par un appareil 220 qui est analogue à la forme d'exécution que l'on vient de décrire, sauf que le ressort de rappel 45 est éliminé et que la tête d'impression H a été équilibrée de telle manière qu'elle reste dans l'une ou l'autre de ses positions supérieure ou d'effacement (fig.16) on inférieure (fig. 15). Une goupille 170 de fixation est dirigée vers l'intérieur à partir de la patte de support 32 et est située en arrière et au-dessous des arti culations 28A et 28B; l'une des extrémités d'un ressort en spirale de traction 171 est accrochée et fixée sur l'axe 170. A son autre extrémité, le ressort 171 s'accroche et est fixé sur l'entretoise 36 de la tête H.
La force du ressort 171 est déterminée de telle manière que lorsque la tête H se trouve dans sa posi tion inférieure indiquée sur la fig. 15, le res sort ne peut pas soulever la tête à partir de cette position et, par conséquent, la tête H restera dans cette position abaissée. Cepen dant, si l'on soulève manuellement la tête H pour l'amener à sa position d'effacement indi quée sur la fig. 16, son centre de gravité est déplacé de façon importante et est rapproché de la verticale de l'axe 28B, le bras de levier utile du ressort 171 ayant été légèrement aug menté et, lorsque ces conditions se trouvent établies, le ressort 171 sert à. maintenir la tête H dans sa position relevée.
Ainsi, grâce à la disposition représentée sur les fig. 15 à 18, on peut laisser normalement la tête H dans sa position abaissée et, cependant, quand on doit placer une fiche de vente sur la plate- forme 25, la tête H se trouve maintenue dans sa position d'effacement de manière à simpli fier la mise en place de la fiche de vente. Ainsi, en utilisant cet appareil à imprimer des fiches de vente, il est possible d'établir ra pidement et facilement une fiche de vente S portant les renseignements imprimés indiqués sur la fig. 14, l'appareil décrit étant d'une canstruction simple et robuste et d'un fonc tionnement sûr, sa fabrication et son entre tien étant en outre économiques.