Mécanisme d'encrage d'une machine à imprimer. L'invention a pour objet un mécanisme d'encrage d'une machine à imprimer présen tant un marbre de support de la forme animé d'un mouvement de va-et-vient.
Le mécanisme d'encrage suivant l'inven tion est caractérisé en ce qu'il comprend une source d'encre, plusieurs rouleaux d'encrage, de la forme et des séries de rouleaux indé pendants faisant passer l'encre de la source à chacun des rouleaux d'encrage de la forme. Des dispositifs peuvent être prévus pour accoupler par intermittence chaque série de rouleaux à la source d'encre.
De préférence, la source d'encre comprend un tambour encreur rotatif, tournant d'une manière continue dans un sens et chaque série de rouleaux comprend un rouleau de transfert venant en contact réglé et inter mittent avec le tambour encreur. Chaque série de rouleaux peut aussi comprendre un rouleau vibrant situé entre un rouleau d'en crage de la forme, d'une part, et le rouleau de transfert, d'autre part, et en contact avec eux. Le rouleau vibrant peut être commandé de façon telle que pendant le fonctionnement de la presse il. reste en contact et en liaison de commande avec le rouleau d'encrage de la forme et le rouleau de transfert qui lui cor respondent. Le rouleau de transfert peut, de préférence venir en contact. et hors de con tact avec le tambour encreur tout en restant en contact avec le rouleau vibrant.
Le mouvement d'un rouleau de transfert l'amenant en contact et hors de contact avec le tambour encreur est réglé de préférence en synchronisme avec le mouvement alternatif du marbre et de façon à limiter la durée du contact entre le tambour encreur et le rou leau de transfert au temps qui est nécessaire pour y faire passer une quantité d'encre suf fisante à un encrage de la forme. Le rouleau de transfert est de préférence en contact avec le tambour encreur lorsque les vitesses périphériques du tambour encreur et du rou leau de transfert sont égales.
La source d'encre peut aussi comprendre un rouleau dans le réservoir d'encre, un tam bour encreur tournant d'une manière con tinue dans un sens et un rouleau à encre com mandé qui vient en contact alternativement avec le rouleau du réservoir d'encre et le tam bour encreur. Le rouleau à encre est de pré férence en contact avec un rouleau de démar rage commandé, à un moment intermédiaire pendant son passage du rouleau du réservoir d'encre sur le tambour encreur.
Un dispositif peut être prévu pour faire tourner d'une manière continue un rouleau d'encrage de la forme à une vitesse constante et à amener ce rouleau, pendant la course d'impression du marbre, dans sa position de contact avec la forme et hors de cette posi tion. La durée du contact du rouleau d'en crage mobile de la forme avec la forme peut être limitée à la période pendant laquelle la vitesse du mouvement du marbre est cons tante.
Le mécanisme d'encrage peut présenter un dispositif amenant le tambour encreur et une série de rouleaux dans ime position de non- fonctionnement pour permettre d'enlever ou de nettoyer les rouleaux encreurs.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du méca nisme faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une élévation latérale de l'ensemble de cette forme d'exécution du mé canisme d'encrage dont certains détails ont été omis pour rendre la figure plus claire.
La fig. 2 est une élévation latérale à plus grande échelle d'une partie du mécanisme d'encrage de la fig. 1.
La fig. 3 est im.e coupe verticale d'un côté du mécanisme d'encrage suivant la ligne III-III de la fig. 2..
La fig. 4 est une coupe verticale d'an côté, du mécanisme d'encrage suivant la ligne IV-IV de la fig. 2.
La fig. 5 est une coupe verticale suivant la ligne V -V de la fig. 2.
La fig. 6 est une élévation latérale à plus grande échelle du réservoir d'encre.
La fig. 7 est une vue en plan du méca nisme faisant fonctionner le rouleau du ré servoir d'encre.
La fig. 8 est une coupe verticale suivant la ligne VIII-VIII de la fig. 7.
La fig. 9 est une coupe verticale de l'arbre à cames principal.
La fig. 10 est une élévation latérale du rouleau de transfert et du mécanisme qui l'accompagne.
La fig. 11 est une élévation latérale à grande échelle, avec coupe partielle, du dis positif de montage et du mécanisme corres pondant des rouleaux d'encrage.
La fig. 12 est une vue en plan des bâtis des rouleaux d'encrage de la forme et des bâtis des rouleaux auxiliaires d'encrage de la forme dans lesquels certains rouleaux d'en crage sont montés. La fig. 13 est une élévation latérale des bâtis des rouleaux auxiliaires d'encrage de la forme en position relevée.
La fig. 14 est une élévation latérale du dispositif de montage et du mécanisme corres pondant des rouleaux d'encrage.
La fig. 15 est une élévation latérale du mécanisme de commande des rouleaux d'en crage.
La fig. 16 est une vue en plan du méca nisme de la fig. 15, et la fig. 17 représente à plus grande échelle la transmission de commande du second rou leau vibrant.
Suivant les fig. 1 et 2, la forme 1 posée sur le marbre 2 animé d'un mouvement de va- et-vient est encrée par deux rouleaux d'en crage de la forme<I>FI,</I> F2, dont l'un, FI, appelé premier rouleau d'encrage de la forme, reste en place pour venir en contact avec la. forme 1 et, par suite, tourne dans les deux sens, suivant le sens du mouvement alternatif du marbre 2, tandis que l'autre, F2, appelé second rouleau d'encrage de la forme, est sou levé hors de contact avec la forme 1 pendant la course de retour du marbre 2 et tourne d'une manière continue dans un sens.
Chaque rouleau d'encrage de la forme FI ou F2 est alimenté en encre, par l'intermédiaire d'une série séparée de rouleaux a ou b, par un tambour encreur D qui tourne d'une manière continue dans un sens. Chaque série de rou leaux<I>a</I> ou<I>b</I> comprend un rouleau de trans fert TI<B>OU</B> T2 qui vient en contact intermit tent avec le tambour encreur D et un rouleau vibrant Vl <B>OU</B> V2 interposé entre le rouleau de transfert Tl <B>OU</B> T2 et le rouleau d'encrage de la forme FI<B>OU</B> F2. Chaque rouleau vibrant Vl ou V2 est en contact permanent
avec le rouleau de transfert Tl ou T2 qui lui corres pond, d'une part, et avec le rouleau d'encrage de la forme FI<B>OU</B> F2, d'autre part, tandis que le mécanisme d'encrage est en liaison de fonctionnement normal avec la machine. Les rouleaux de transfert et vibrant correspon dant au premier rouleau d'encrage de la forme sont appelés premier rouleau de trans fert et premier rouleau vibrant et les rou- leaux de transfert et vibrant correspondant au second rouleau d'encrage de la forme sont appelés second rouleau de transfert et second rouleau vibrant.
Le tambour encreur D est alimenté par intermittences en encre par un rouleau à en <I>cre d</I> qui vient en contact alternativement avec le rouleau 3 d'un réservoir d'encre 4 et avec le tambour encreur D. Le réservoir d'en cre 4 est porté par un bâti 5, fixé d'une ma nière réglable sur les bâtis 6 des rouleaux d'encrage de la forme qui, d'une manière décrite en détail ci-après, supportent certains des rouleaux d'encrage. On peut régler avec précision la position du bâti 5 du réservoir par rapport aux bâtis 6 des rouleaux d'en crage de la forme, en agissant sur des boulons 7 (fig. 6, 7 et 8) portés par des plaques 8 sur les bâtis 6 des rouleaux d'encrage de la forme et se vissant dans le bâti 5 du réservoir.
Une raclette 9, portée par un support 10, coopère avec le rouleau 3 du réservoir et com porte des vis de réglage 11, permettant de faire varier l'intervalle entre le rouleau du réservoir et la raclette 9.
L'arbre 12 du rouleau 3 du réservoir est porté par des paliers à rouleaux du bâti 5 du réservoir et tourne par intermittences sous l'action d'un cliquet oscillant 13 venant en prise avec une roue à rochet 14 calée sur l'arbre 12. Le cliquet 13 oscille sur un bras 15 d'un levier coudé monté fou sur l'arbre 12 et dont l'autre bras 16 est accouplé par une biellette 17 au bouton 18 (fig. 1 et 9) d'une manivelle 19 calée sur l'arbre à cames princi pal 20 de la machine. Le cliquet 13 est main tenu normalement en prise avec la roue à rochet 14 au moyen d'un ressort 21 qui est en contact avec un goujon 22 du cliquet 13. Si on désire faire tourner le rouleau 3 du réservoir à la main, on peut maintenir le cliquet 13 hors de prise avec la roue à rochet 14 au moyen d'un crochet 23 du ressort 21.
Pour faire tourner le rouleau 3 du réservoir à la main, on place une manivelle amovible non représentée sur l'arbre 12 du rouleau 3 du réservoir. On règle le débit de l'encre, c'est-à-dire l'angle du mouvement de rotation du rouleau 3 du réservoir, en faisant varier le nombre de dents de la roue à rochet 14 avec lesquelles le cliquet 13 est en prise pendant chaque course utile. Il existe à cet effet une roue réglable 24 avec portion 25 à profil de came qui amène le levier 13 hors de prise avec la roue à rochet 14 pendant la course à vide du bras 15 dans une position déterminée par la position angulaire de la roue 24. La roue 24 est retenue dans sa position par un ressort 26 pénétrant dans une des encoches 27 de la périphérie de la roue.
Le rouleau à encre d., qui vient en contact alternativement avec le tambour en creur D et le rouleau 3 du réservoir d'encre, est monté sur un arbre 28 porté par des cous sinets 29 (fig. 10) fixés d'une manière régla ble sur les leviers 30 qui sont montés fous sur un arbre 31 des bâtis 6 des rouleaux d'en crage de la forme. Des collets 32 de l'arbre 31 empêchent le mouvement latéral des le viers 30. Les leviers 30 sont accouplés par des bielles 33 à des bras 34 (fig. 1 et 9) calés sur un arbre 35 qui reçoit un mouvement d'oscillation dans ses portées du bâti de la machine par un levier 36 calé sur l'arbre 35 et comportant un galet 37 qui est actionné par une came 38 montée sur l'arbre à cames principal 20.
La pression du rouleau à encre c7 contre le tambour encreur D pendant qu'il est en contact avec lui, est limitée par un accouplement à ressort réglable 39, entre les bielles 33 et les bras 34.
Le tambour encreur D est monté sur un arbre 40 porté par des coussinets 41 (fig. 2), cet arbre étant monté sur des bras 42 calés sur un arbre 43 monté à rotation dans les bâtis 6 des rouleaux d'encrage de la forme. Des étriers 44 portés d'une manière réglable par les bras 42 forment les portées d'un arbre 45 d'un rouleau d'appui 46 qui est en contact avec la surface supérieure du tambour en creur D. Un des bras 42 comporte une poi gnée 47 qui permet d'amener le tambour D de sa position de fonctionnement dans une position de non-fonctionnement indiquée en traits mixtes sur la fig. 2, dans laquelle il peut être retenu, du fait qu'un crochet 48 s'accroche sur un goujon 49 d'un des bras 42.
L'arbre f 1 (fig. 11) du premier rouleau d'encrage<B>FI</B> de la forme qui, ainsi qu'il a été dit, reste en place pour venir en contact avec la forme 1, est porté de chaque côté de la machine par une chape 50, montée d'une ma nière réglable au moyen d'une vis 51 et d'un écrou 52 dans un bloc 53 fixé sur les bâtis 6 des rouleaux d'encrage de la forme.
L'arbre v1 du premier rouleau vibrant Vl (fig. 2, 11, 12 et 13) est supporté à une ex- trémité par un tourillon 54 sur un bras 55 fixé sur un bâti 56 des rouleaux auxiliaires d'encrage de la forme monté sur un arbre 57 qui peut tourner dans les bâtis 6 dès rouleaux d'encrage de la forme.
Le premier rouleau vibrant Vl est supporté à son autre extrémité par un demi-coussinet 58 formé dans un bâti, 6 des rouleaux d'encrage de la forme et re couvert par un demi-coussinet semblable 59 d'un autre bâti 56 des rouleaux auxiliaires d'encrage de la forme monté sur l'arbre 57.
L'arbre t1 du premier rouleau de transfert Tl (fig. 11 et 13) est supporté par des chapes 60, une de chaque côté de la machine qui, ainsi qu'il est décrit ci-après en détail, coulisse dans des blocs 61 fixés sur les bâtis 6 des rouleaux d'encrage de la forme.
L'arbre<I>f 2</I> du second rouleau d'encrage P2 de la forme (fig. 11 et 14) est supporté par des chapes 62 qui, ainsi qu'il est décrit ci- après en détail, sont montées coulissantes dans des blocs 63 fixés d'une manière réglable sur les bâtis 6 des rouleaux d'encrage de la forme.
Pour rendre le second rouleau d'encrage P2 de la forme plus facile à manier, l'arbre v2 dü second rouleau vibrant V2 est supporté par des demi-coussinets 64 qui oscillent autour d'un axe 65 sur les bâtis 6 des rouleaux d'en crage de la forme (fig. 11).
L'arbre t2 du second rouleau de transfert T2 est supporté par des chapes réglables 66 soumises à l'action d'un ressort (fig. 11 et 13) et portées par les bâtis des rouleaux auxi liaires d'encrage 56 de la forme, qui portent également des goujons de commande 67 et des leviers 68 réglant le contact entre le second rouleau de transfert T2 et le tambour encreur D et un poussoir à ressort 69 faisant cesser le contact entre le premier rouleau de trans fert Tl et le tambour encreur D.
Pendant le fonctionnement normal du mé canisme d'encrage, les bâtis des rouleaux auxi liaires d'encrage 56 de la forme sont rendus solidaires des bâtis des rouleaux d'encrage 6 de la forme par des crochets 70 (fig. 11 et 13) prévus sur les bâtis des rouleaux auxiliaires d'encrage 56 de la forme et venant en contact avec des appendices 71 des-bâtis des rouleaux d'encrage de la forme 6. Les crochets 70 sont fixés sur un arbre 72 (fig. 12) monté à rota tion dans les bâtis des rouleaux auxiliaires d'encrage 56 de la forme et comportant un levier 73 qui permet de le faire tourner, le levier 73 comportant un poussoir à ressort 74 qui pénètre dans un évidement d'un bâti des rouleaux auxiliaires d'encrage 56 de la forme et bloque le levier 73 dans sa position.
Pour enlever les rouleaux d'encrage, on fait mon ter le tambour D dans la position de non-fonc- tionnement indiquée en traits mixtes sur la fig. 2, puis on retire le poussoir à ressort 74 et on fait monter le levier 73 pour faire tour ner l'arbre 72 et dégager les crochets 70 des appendices 71.
Puis on fait monter une poignée 75 du levier 73 pour faire tourner l'arbe 57 sur lequel les bâtis 56 des rouleaux auxiliaires d'encrage de la forme sont montés et faire monter ces bâtis 56 jusqu'à ce que le poussoir à ressort 74 vienne en contact avec une pla que d'arrêt 76 (fig. 13), le levier 73 fonction nant sous forme de bielle, maintenant les bâtis 56 des rouleaux auxiliaires d'encrage de la forme en position relevée.
Pendant qu'on fait monter les bâtis 56 des rouleaux auxiliaires d'encrage de la forme, les rouleaux vibrants Vl et V2 sortent des coussinets 58 et 64 des bâtis 6 d'encrage de la forme, au moyen de crochets 77 et 78 portés par les bâtis 56 des rouleaux auxiliaires d'encrage de la forme. Les crochets 77 sont portés par une plaque 77a qui est fixée par des vis 77b sur les châssis 56 des rouleaux auxiliaires d'encrage de la forme. Une vis 77b peut être enlevée pour permettre à Lin crochet 77 d'osciller et de faire sortir l'arbre v1 du demi-coussinet 59 lorsqu'on désire démonter le rouleau vi brant Vl pour le nettoyer.
En position de marche normale, les rou leaux de transfert Tl et T= sont maintenus respectivement hors de contact avec le tam bour encreur D par les poussoirs à ressort. 69 et des ressorts 79 des bâtis 56 des rou leaux auxiliaires d'encrage de la forme (fig. 11), et sont amenés en contact avec le tambour encreur D en un point approprié du cycle, au moyen de bras de commande 80 et 81, commandés par une came 82 (fig. 1 et 9) de l'arbre à cames 20 de la machine. Cette came 82 est en contact avec un galet 83 d'un levier 84 calé sur un arbre 85 monté à rotation dans le bâti de la machine, le galet 83 étant maintenu en contact avec la came 82 par un ressort 86.
Des bras 87, calés sur l'arbre 85, sont accouplés par des bielles 88 avec des leviers oscillants 89 portant des barres de levée 90 (fig. 11) qui viennent en contact avec les bras de commande 80 et 81 oscillant autour d'axes 97. et 92 sur les bâtis 6 des rouleaux d'encrage de la forme. Les bras de commande 80 et 81 comportent respectivement des vis de réglage 93 et 94 et des contre-écrous 95 et 96. Dans le cas du premier rouleau de transfert Tl, les vis 93 viennent en contact avec les extrémités in férieures des chapes coulissantes 60 dans les quelles le premier rouleau de transfert Tl est monté. Dans le cas du second rouleau de transfert T2, les vis 94 viennent en contact avec des barres de poussée 97 montées coulis santes dans des blocs 98 qui sont fixés sur les bâtis 6 des rouleaux d'encrage de la forme.
Les i extrémités supérieures des barres de poussée 97 sont en contact avec les goujons de com mande 67 qui s'appuient contre les leviers 68 accouplés avec les extrémités inférieures des chapes coulissantes 66. Pendant que le galet 83 suit le contour de la came 82, l'arbre 85 tourne et les rouleaux de transfert Tl et T2 viennent en contact et hors de contact avec le tambour encreur D sous l'action différentielle du ressort 86 et des poussoirs à ressort 69 et des ressorts 79.
Des plaques, non représentées, fixées sur la partie inférieure des bâtis 6 des rouleaux d'encrage de la forme, recouvrent des trous de clavette 93a et 94a des têtes des vis de ré glage 93 et 94 pour empêcher de les faire ; tourner, sauf lorsque les bras de commande 80, 81 sont en position relevée dans laquelle les rouleaux de transfert T1 et T= sont en contact avec le tambour encreur D.
Pour empêcher l'encre de s'accumuler sur , les rouleaux d'encrage Pl et F2 de la forme, pendant que la machine tourne et que le cylindre d'impression I (fig. 1) a été amené hors de sa position d'impression, une barre 99, calée sur l'arbre 85, vient en contact avec une , came<B>100,</B> calée sur un arbre excentrique 101 qui, par l'intermédiaire d'une barre l.02, est accouplé aux portées excentriques 103 .sur lesquelles l'arbre du cylindre d'impression I est monté.
Lorsqu'on fait tourner la came 100 et les portées 103 pour amener le cylindre d'impression I hors de position d'impression, la came 100 vient en contact avec la barre 99, empêche l'arbre 85 de tourner et les rou leaux de transfert T1 et T2 de venir en con tact avec le tambour encreur D. La barre 99 peut être écartée latéralement pour dégager la came 100 lorsqu'on désire faire fonctionner le mécanisme d'encrage, le cylindre d'impres sion I étant hors de sa position d'impression.
Le mouvement de rotation du tambour encreur D dans un sens est provoqué par une roue d'engrenage 104 (fig. 2) calée sur l'arbre qui, par l'intermédiaire d'un méca nisme non décrit, fait aller et venir le marbre 2 de la presse à imprimer, la roue dentée 104 faisant tourner le tambour encreur D par l'intermédiaire d'un train de roues d'engre-- nage porté par les bâtis 6 des rouleaux d'en crage de la forme. Ce train de roues d'engre nage (fig. 2, 5, 15 et 16) comprend des roues dentées 105, 106, 107, 108, dont la dernière engrène avec une roue 109 calée sur l'arbre 40 du tambour encreur D.
Le second rouleau vibrant V2 est égale ment actionné par la roue 104 par l'inter- médiaire des roues 105, 106 et 107 dont la dernière, 107, engrène avec une roue 109a (fig. 3) qui, de son côté, engrène avec une roue 110 calée sur l'arbre v2 du second rou leau vibrant V2. Le second rouleau vibrant V2 entraîne par friction le second rouleau de transfert T2 et le second rouleau d'encrage F2 de la forme avec lesquels il est en contact permanent.
Le premier rouleau vibrant Vl reçoit son mouvement de rotation d'une crémaillère den tée 111 (fig. 2, 5, 15 et 16) fixée sur le marbre 2 de la presse à imprimer et par l'intermédiaire de roues dentées 112, 113, 114 dont la dernière, 114,
engrène avec une roue 115 calée sur l'arbre v1 du premier rouleau vibrant Vl. Le premier rouleau vibrant Vl entraîne par friction le premier rouleau de transfert Tl et le premier rouleau d'encrage Fl de la forme avec lesquels il est en contact permanent. Les roues 106 et 113 ont même axe, mais sont montées indépendamment l'une de l'autre sur un axe 116 et les roues 107 et 114 ont également même axe mais sont montées in dépendamment l'une de l'autre sur un axe 117.
Les roues 106 et 107 tournent d'un mou vement uniforme, mais le sens de rotation des roues-113 et 114 change à chaque course du marbre 2 de la presse à imprimer. La roue 114 fait tourner, par l'intermédiaire d'-une roue folle 118 montée sur un axe 119, une roue 120 qui est montée folle sur l'arbre 57 (fig. 4). La roue 120 est en une seule pièce avec une roue 121 qui engrène avec une roue 122, calée sur un arbre 123 d'un rouleau de démarrage 124. Suivant les fig. 2 et 10, le rouleau à encre d vient en contact avec le rouleau de démarrage 124. Le rou leau de démarrage règle et provoque le mou vement de rotation du rouleau à encre.
Les rouleaux vibrants Vl et V2 et le tam bour encreur D reçoivent un mouvement de va-et-vient périodique suivant l'axe. Le pre mier rouleau vibrant Vl reçoit un mouvement de va-et-vient par un levier 125 actionné par une came (fig. 1, 5 et 9), ce levier oscillant autour d'un axe 126 solidaire d'un bras 127 fixé sur le bâti de la machine,
l'extrémité supérieure du levier 125 comportant un galet 128 qui pénètre dans un collet rainuré 129 à l'extrémité de l'arbre v1 et l'extrémité in férieure du levier 125 comportant un galet 130 qui pénètre dans la rainure d'une came 131 de l'arbre à cames 20. Le levier 125 exécute un mouvement complet en arrière et en avant à chaque tour de l'arbre à cames 20.
Le second rouleau vibrant V2 reçoit un Mou vement de va-et-vient par un levier 132 (fig. 1, 2, 14 et 17), qui comporte un galet 133 pénétrant dans un collet rainuré 134 de l'extrémité de l'arbre v2, le levier 132 étant monté sur un arbre vertical 135 supporté par des coussinets 136, 137 fixés respectivement sur le bâti de la machine et sur un bâti 6 des rouleaux d'encrage de la forme.
Un bras 138, fixé sur l'extrémité inférieure de l'arbre vertical 135, comporte un galet 139 qui pénè tre dans la rainure d'une came 140 portée par un axe 141 fixé sur le bâti de la ma chine, la came 140 étant en une seule pièce avec une roue dentée 142 qui est commandée par des roues dentées 143, 144, 145 (en une seule pièce avec 144) et 146 à partir de l'ar bre à cames 20 à une vitesse de rotation égale aux deux cinquièmes de celle de l'arbre à cames.
Le levier 132 comporte un prolongement 147 avec un galet 148 (voir aussi la fig. 5) qui pénètre dans un collet rainuré 149 de l'arbre 40 du tambour encreur D, de façon à imprimer au tambour encreur D un mouve ment de va-et-vientsimultané de plus grande amplitude et de sens contraire.
Le second rouleau d'encrage F2 de la -forme (qui est soulevé hors de contact avec la forme 1 pendant la course de retour du marbre 2 de la presse à imprimer) tourne à une vitesse angulaire constante et par suite ne peut venir en contact avec la forme 1 que lorsque le marbre 2 de la presse à im primer avance à vitesse constante pendant. la course d'impression.
Un des blocs 63 (fig. 1, 2, 11 et 14), sur lesquels sont montées coulissantes les chapes 62 qui portent l'arbre f 2 du second rouleau d'encrage F2 de la forme, comporte un bras 150, qui peut osciller sur lui et est équipé avec une vis de réglage 151 et un contre- écrou 152. La vis de réglage 151 fait coulisser la chape 62 (lu rouleau d'encrage de la forme dans le bloc 63 à l'encontre de l'action d'un ressort 153, et ce dispositif permet de régler le contact entre le rouleau d'encrage F2 de la forme et la forme 1.
Une patte en saillie 154 sur la surface inférieure du bras oscil lant<B>150</B> repose sur la base des bâtis 6 des rouleaux d'encrage de la forme et la surface inférieure du bras 150 comporte une portée 155 avec laquelle une barre de levée 156 est en contact. La barre de levée 156 est articulée sur un levier 157 qui peut osciller autour d'un axe 158 fixé sur le bâti de la machine. Le levier 157 est accouplé par une bielle 159 avec un bras 160 fixé sur l'arbre oscillant 35 qui fait osciller le rouleau à encre d de la manière décrite précédemment. Par suite, lorsque le rouleau à encre d est en contact avec le rouleau 3 du réservoir d'encre, le se cond rouleau d'encrage F2 de la forme est soulevé hors de contact avec la forme 1 et le marbre 2 de la presse à imprimer accom plit sa course de retour.
Le mécanisme décrit ci-dessus est reproduit de l'autre côté de la machine et les deux extrémités du rouleau d'encrage F2 de la forme montent simulta nément.
Lorsque le second rouleau d'encrage F2 de la forme est soulevé hors de contact avec la forme 1, le second rouleau vibrant V2, qui est porté par des coussinets fixes 64, est immo bile. A ce moment, le second rouleau de trans fert T2 est hors de contact avec le tambour encreur D, niais toujours en contact avec le second rouleau vibrant V2. Le mouvement du second rouleau d'encrage F2 de la forme et du second rouleau de transfert T2 est relati vement faible et est dirigé suivant une ligne perpendiculaire à,
la droite qui réunit le centre du rouleau correspondant au centre du second rouleau vibrant V2. Par suite, l'effet produit par ce mouvement est virtuel lement le même que si le second rouleau d'encrage F2 de la forme et le second rou leau de transfert T2 tournaient autour de la périphérie du second rouleau vibrant V2, et le contact de commande entre les rouleaux ne subit aucune influence.
La quantité d'encre, arrivant sur les rou leaux d'encrage Fl et FZ de la forme à cha que opération d'impression, dépend en partie de l'épaisseur de la couche d'encre sur le rouleau 3 du réservoir d'encre (déterminée par la position de réglage de la raclette 9 du réservoir d'encre) et en partie du mouvement angulaire du rouleau 3 du réservoir d'encre (déterminé par la position de la roue 24).
L'arrivée d'encre est interrompue auto matiquement lorsque le cylindre d'impression I est en position de non-fonctionnement pour empêcher l'encre de s'accumuler sur les rou leaux du mécanisme d'encrage. A cet effet, une barre 161 (fig. 1, 2 et 8) est accouplée à son extrémité supérieure à la portée excen trique 103 et à son extrémité inférieure avec un levier coudé 162 accouplé d'une manière réglable avec une bielle horizontale 163. La bielle 163 est accouplée d'une manière régla ble à un levier coudé 164 qui est accouplé à une portion dirigée vers le bas 165 d'une came 166 en forme de crochet. Le mouvement de rotation des portées excentriques 103 amène la came 166 en contact avec un goujon 1.67 solidaire du cliquet 13, qui est ainsi sou levé hors de prise avec la roue à rochet 14.
L'encre qui provient du rouleau 3 du ré servoir d'encre subit une répartition préli minaire entre le rouleau (le démarrage 124 et le rouleau à encre d avant d'être appli quée sur le tambour encreur D.
La quantité d'encre débitée étant maxi mum, un quart environ de la surface du rouleau à encre cl reqoit de l'encre provenant du rouleau 3 du réservoir. Du fait de la ré partition préliminaire avec le rouleau de démarrage 121, dont le diamètre est égal à la moitié de celui du rouleau à encre d, la moitié environ de cette encre est transportée sur la surface opposée du rouleau à encre d.
avant que ce rouleau vienne en contact avec le tambour encreur D. L'encre est ensuite appliquée sur la surface du tambour encreur D par zones de couleurs alternant avec des espaces vides de la même largeur, c'est-à-dire d'un quart de la circonférence du rouleau à encre<I>d.</I> Le diamètre du tambour encreur<I>D</I> n'est pas un multiple exact de celui du rou leau à encre d, de sorte qu'après un tour complet du tambour encreur D, les zones de couleurs commencent à empiéter sur les es paces vides et le point d'application de l'en- ere avance progressivement autour du tam bour encreur D pendant les cycles suivants du fonctionnement.
Le rouleau à encre d reste en contact avec le tambour encreur D pendant environ un tour et un tiers du tam bour D. La longueur de la circonférence du tambour encreur D peut être plus grande que la longueur de la forme 1 posée sur le mar bre 2 de la presse à imprimer, et la quantité d'encre déposée sur le tambour encreur D est suffisante pour plusieurs encrages de la forme 1.
Le mouvement des rouleaux de transfert Tl et T2 est réglé en synchronisme avec celui du marbre 2 de la presse à imprimer et de faon à amener les rouleaux de transfert Tl et T2 en contact au moment approprié avec le tambour encreur D qui tourne d'un mou vement continu. Le mouvement du premier rouleau de transfert Tl reversible est donc réglé de façon que le rouleau de transfert Tl soit en contact avec le tambour encreur D lorsque les vitesses périphériques du tambour D et du rouleau T1 sont égales.
La durée du contact entre les rouleaux de transfert Tl et T2 et le tambour encreur D est limitée au temps qui est nécessaire pour entraîner une quantité d'encre suffisante pour une opération d'impression, et l'instant de ce contact est synchronisé et choisi de façon que l'encre nouvelle n'arrive pas à la partie infé rieure (ou dans la position de contact avec la forme) des rouleaux d'encrage 1'1 et Z'2 de la forme, avant que la forme 1 ait dépassé cette position, ce qui donne le plus de temps possible pour réaliser un laminage complet de l'encre avant qu'elle soit appliquée sur la forme 1.