CH321719A - Procédé de fabrication d'un récipient en une feuille de matière non métallique thermoplastique - Google Patents
Procédé de fabrication d'un récipient en une feuille de matière non métallique thermoplastiqueInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
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Description
Procédé de fabrication d'un récipient en une feuille de matière non métallique
thermoplastique
La présente invention concerne un objet semblable à celui qui est décrit dans le brevet suisse No 269680 du même inventeur.
Selon la présente invention, un procédé de fabrication d'un récipient en une feuille d'une matière non métallique thermoplastique, rempli d'une substance liquide ou pâteuse, est caractérisé par le fait qu'on remplit d'abord un tube plat, formé d'une feuille d'une matière non métallique, thermoplastique, d'une substance liquide ou pâteuse, qu'on soumet ce tube plat à la pression de deux outils, dont les surfaces de pression opposées destinées à agir sur les deux surfaces du tube, présentent des cavités dont la forme correspond à celle des deux moitiés du récipient à fabriquer, entourées de zones de bordure surélevées, plates, formant ensemble, à l'intérieur des bords latéraux du tube, une zone de pression fermée, le long de laquelle les parois opposées du tube sont pressées l'une contre l'autre en refoulant la substance contenue dans le tube à cet endroit, qu'on applique,
pendant l'opération de pression des outils, de la chaleur le long de ladite zone de pression pour souder ensemble les surfaces des parois du tube pressées l'une contre l'autre le long de la zone de pression fermée précitée, et qu'on découpe du tube, le long d'une ligne de sectionnement fermée, située dans cette zone de soudure, le récipient rempli et achevé.
Un exemple de mise en ceuvre du procédé selon l'invention est représenté dans le dessin à différents stades.
La fig. 1 est une vue en plan d'un tube plat 1, dans lequel ont déjà été formés des récipients fermés.
La fig. 2 est une vue en coupe à travers le tube 1 dans sa forme initiale, selon la ligne lI-lI de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la fig. 1.
La fig. 4 est une vue en coupe d'un récipient fabriqué au moyen d'un tube d'une forme différente.
La fig. 5 est une vue représentant un outillage utilisé pour vider le tube après sectionnement des récipients.
Un tube plat 1 formé d'une feuille d'une matière non métallique thermoplastique est rempli d'une substance liquide ou pâteuse la (voir fig. 2). Un tel tube 1 rempli de la substance la est ensuite soumis à la pression de deux outils 10 et 11 (fig. 3). Ces outils présentent, dans leurs surfaces opposées l'une à l'autre, des cavités 12, correspondant à la forme des moitiés du récipient à fabriquer, cavités qui sont entourées de zones de bordure 13 surélevées et plates, formant ensemble, à l'intérieur des bords latéraux du tube, une zone de pression fermée dont les contours peuvent être choisis à volonté et le long de laquelle les parois opposées du tube sont pressées l'une contre l'autre en refoulant la substance la contenue dans le tube à cet endroit.
En appliquant de la chaleur, pendant l'opération de pression des outils, le long de la zone de pression, les surfaces des parois du tube pressées l'une contre l'autre peuvent être soudées ensemble le long de ladite zone de pression fermée. La chaleur peut être appliquée selon différentes méthodes connues. Les deux outils peuvent contenir, par exemple, chacun un corps de chauffe électrique ou un élément de chauffe semblable, ou ils peuvent contenir aussi des corps creux permettant le passage de vapeur. I1 est cependant préférable de raccorder les deux outils aux pôles d'un alternateur à haute fréquence, afin de souder les parois thermoplastiques du tube ensemble selon le procédé connu de soudure à haute fréquence.
Selon la forme des outils, respectivement des contours de leurs cavités 12 ou des zones de bordure surélevées 13, on obtient après éloignement des outils 10 et 11, à l'intérieur des bords latéraux du tube, des récipients remplis de substance de forme correspondante.
La fig. 1 représente comme exemple trois récipients 2, 2a, 2b présentant des contours différents. Ils sont entourés chacun d'une zone de soudure fermée 3, 3a, 3b, correspondant aux contours des zones de pression, c'est-àdire aux zones de bordure surélevées 13 des surfaces de pression des outils entourant les cavités 12.
Les lignes de sectionnement fermées 4, 4a, 4b, situées dans ces zones de soudure, permettent alors de découper les récipients du tube 1, par exemple de les estamper.
I1 subsiste alors, selon la fig. 5, dans le tube 1, des découpures 6, 6b ; dans cette figure, il est également montré comment, en passant le reste du tube entre des rouleaux 7, 8 tournant librement et pressés l'un contre l'autre, le reste de la substance est extrait et tombe dans un récipient.
La fig. 4 montre encore que le tube 1 peut ne pas être un tube étiré sans joint, comme c'est le cas dans la fig. 2, mais qu'il peut être formé de deux feuilles 1' et 1" placées l'une sur l'autre et soudées ensemble le long des bords 5.
Claims (1)
- REVENDICATION : Procédé de fabrication d'un récipient en une feuille d'une matière non métallique thermoplastique, rempli d'une substance liquide ou pâteuse, caractérisé par le fait qu'on remplit d'abord un tube plat, formé d'une feuille d'une matière non métallique thermoplastique, d'une substance liquide ou pâteuse (la), qu'on soumet ce tube plat à la pression de deux outils (10, 11) dont les surfaces de pression opposées destinées à agir sur les deux surfaces du tube présentent des cavités (12) dont la forme correspond à celle des deux moitiés du récipient à fabriquer (2), entourées de zones de bordure surélevées plates (13), formant ensemble, à l'intérieur des bords latéraux du tube, une zone de pression fermée (3), le long de laquelle les parois opposées du tube (la) sont pressées l'une contre l'autre en refoulant la substance contenue dans le tube à cet endroit,qu'on applique, pendant l'opération de pression des outils, de la chaleur le long de ladite zone de pression pour souder ensemble les surfaces des parois du tube pressées l'une contre l'autre le long de la zone de pression fermée précitée (3), et qu'on découpe du tube (1), le long d'une ligne de sectionnement fermée (4), située dans cette zone de soudure, le récipient rempli et achevé (2).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB321719X | 1952-10-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH321719A true CH321719A (fr) | 1957-05-15 |
Family
ID=10334415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH321719D CH321719A (fr) | 1952-10-02 | 1953-10-01 | Procédé de fabrication d'un récipient en une feuille de matière non métallique thermoplastique |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH321719A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1169834B (de) * | 1959-02-09 | 1964-05-06 | Dalli Werke Maeurer & Wirtz | Verfahren zum UEberziehen von Formlingen aus plastischem Material mit einer thermo-plastischen Kunststoffverpackungsfolie |
-
1953
- 1953-10-01 CH CH321719D patent/CH321719A/fr unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1169834B (de) * | 1959-02-09 | 1964-05-06 | Dalli Werke Maeurer & Wirtz | Verfahren zum UEberziehen von Formlingen aus plastischem Material mit einer thermo-plastischen Kunststoffverpackungsfolie |
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