CH322214A - Machine à laver - Google Patents

Machine à laver

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CH322214A
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CH
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washing
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Inventor
Gill George
Kathleen Gill Annie
Jeffrey Gill George
Original Assignee
Fischer & Ludlow Limited
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F23/00Washing machines with receptacles, e.g. perforated, having a rotary movement, e.g. oscillatory movement, the receptacle serving both for washing and for centrifugally separating water from the laundry 
    • D06F23/04Washing machines with receptacles, e.g. perforated, having a rotary movement, e.g. oscillatory movement, the receptacle serving both for washing and for centrifugally separating water from the laundry  and rotating or oscillating about a vertical axis

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Description


      Machine    à laver    La présente invention a pour objet une  machine à laver comprenant une enveloppe  creuse dont la     face    interne présente plusieurs  saillies, dans laquelle est logé un organe     impul-          seur    creux, monté pour     tourner    sur un axe ver  tical,     cet    organe     impulseur    entourant les articles  à laver et présentant des ouvertures pour la cir  culation du liquide de lavage,

   cet organe     impul-          seur    présentant en outre plusieurs     saillies    péri  phériques destinées à coopérer avec les     saillies     de l'enveloppe pour assurer la circulation du  liquide de lavage à travers les ouvertures de  l'organe     impulseur,    lors de la rotation de ce       dernier,    qui est caractérisée en ce que l'organe       impulseur    présente, en plan, une section exté  rieure de forme générale polygonale, lesdites       saillies    périphériques étant constituées par des       angles    de sa paroi latérale.  



  On a constaté que le choix d'une section  polygonale pour l'organe     impulseur    permettait  de réaliser lesdites saillies périphériques de fa  çon particulièrement simple et efficace, les  angles de l'organe remplissant directement cette  fonction sans qu'il soit nécessaire de prévoir des  déflecteurs rapportés sur sa face extérieure       comme    dans certaines machines connues à     im-          pulseur    circulaire.  



  Dans une forme d'exécution, l'organe     im-          pulseur    peut avoir en plan la forme d'un poly  gone régulier convexe, un hexagone par exem-         ple,    les ouvertures pour la circulation du     liquide     de lavage n'étant prévues que dans son fond.  Cette conformation de l'organe     impulseur    as  sure une action plus prolongée et plus progres  sive des saillies de l'organe     impulseur    sur l'eau  située entre sa paroi latérale et l'enveloppe que  cela ne serait le cas pour des     déflecteurs    rap  portés sur un panier cylindrique perforé.  



  Les dessins annexés représentent, à titre  d'exemple, une forme d'exécution de l'inven  tion.  



  La     fig.    1 représente, en perspective, une  machine à laver destinée à un usage domestique  pour le lavage du linge et     d'autres    articles ana  logues.    La     fig.    2 représente, à plus grande échelle  et en coupe transversale, la machine de la     fig.    1.  



  Les     fig.    3 et 4 sont, respectivement, des  coupes axiales suivant 3-3 et 4-4 de la     fig.    2.  Les     fig.    5 et 6 sont, respectivement, des  coupes transversales suivant 5-5 et 6-6 de la       fig.    4.  



  La     fig.    7 représente, en élévation avec  coupe partielle suivant 7-7 de la     fig.    2, cette  même machine.  



  Les     fig.    8 et 9 sont, respectivement, des  coupes suivant 8-8 et 9-9 de la     fig.    7.      La fia. 10 représente, en plan et en coupe  partielle (à plus grande échelle), un détail de  la même     machine.     



  La fia. 11 est une coupe suivant l1-11 de  la fia. 10.  



  La fia. 12     représente,    en coupe, une partie  de l'organe     impulseur,    établi suivant une  variante.  



  On voit, sur les fia. 2 à 4, que la machine  comprend un corps parallélépipédique 15, en  tôle, de section transversale approximativement  carrée. Ce corps, ouvert à son extrémité supé  rieure, est muni, à mi-hauteur, d'une cloison  transversale 16 qui le subdivise en une partie  supérieure 17 et un compartiment inférieur 18  dans lequel est logé le mécanisme     d'actionne-          ment    de la machine.  



  Dans la partie supérieure 17, est logée une  enveloppe creuse 20 qui     comporte    une paroi  verticale cylindrique 21 et un fond 22 qui pré  sente une ouverture     centrale.     



  Le diamètre extérieur de l'enveloppe 20 est  égal à la dimension intérieure du     corps    15, et  cette enveloppe est fixée au     milieu    des côtés  de ce corps. Aux mêmes endroits, l'enveloppe       comporte    des     déflecteurs    intérieurs 25 qui  s'étendent sur toute la hauteur de l'enveloppe  20, selon des génératrices de cette     dernière,    et  qui font saillie sur la face     interne    de celle-ci.  



  L'ouverture centrale du fond 22 est fermée  par une pièce circulaire 26 logée dans une  ouverture correspondante de la cloison 16 et  qui présente un palier pour l'extrémité supé  rieure d'un arbre vertical creux 27 disposé       axialement    par rapport à l'enveloppe 20.  



  Cet arbre 27 est relié au fond 28 d'un  organe     impulseur    creux 29 dont la forme, en  plan, est hexagonale, de sorte que la paroi  latérale 30 de cet organe     impulseur    comporte  six faces périphériques semblables 31 formant  entre elles des angles verticaux 32 dont les som  mets sont parallèles à l'axe de rotation vertical  de l'organe     impulseur    29. Cet organe     impulseur     est ouvert à sa partie supérieure et son ouver  ture est     délimitée    par le bord supérieur de sa  paroi latérale mince.

      Le diamètre extérieur de l'organe     impul-          seur,    mesuré entre les sommets de deux angles  diagonalement opposés, n'est que légèrement  inférieur à la distance qui sépare deux déflec  teurs 25 diamétralement opposés (fia. 2), de       sorte    que les sommets des angles 32 de l'organe       impulseur,    qui constituent des saillies périphé  riques réparties autour de sa périphérie, coopè  rent avec les déflecteurs pour produire la cir  culation voulue du liquide de lavage à l'intérieur  de l'enveloppe 20, dans l'espace annulaire 33  prévu entre la paroi latérale de l'organe     impul-          seur    et la paroi 21 de l'enveloppe (fia. 2).  



  La paroi latérale 30 de l'organe     impulseur     ne comporte aucune ouverture, tandis que six  ouvertures 34 sont ménagées dans le fond de  l'organe     impulseur    à proximité de chacun des  sommets des six angles 32 de cet organe (fia. 2).  



  Un arbre d'entraînement 35 qui peut tour  ner dans l'arbre creux 27 traverse le fond de  l'organe     impulseur    par une bague d'étanchéité  36. Cet arbre 35 pénètre sur une certaine hau  teur dans l'organe     impulseur    creux 29 et com  porte, à son extrémité supérieure, un dispositif  d'accouplement 37 (fia. 3) par le moyen duquel  il entraîne un récipient 38 logé dans l'organe       impulseur    29 et destiné à recevoir le linge ou  les autres articles à laver.  



  Le récipient 38 est de forme générale cylin  drique et son extrémité supérieure est ouverte.  Il comporte un fond 39 et un manchon central  41 qui entoure la partie supérieure de l'arbre 35  par lequel il est entraîné.  



  L'extrémité inférieure 40 du manchon 41  est cylindrique et d'un diamètre nettement supé  rieur à celui de l'arbre 35 et la partie restante  du manchon est légèrement conique jusqu'à son  extrémité supérieure qui est fixée à l'arbre 35  par le dispositif d'accouplement 37. Ce disposi  tif, représenté à la fia. 3, comprend une butée  axiale 85 montée dans un manchon 85' soli  daire du récipient et qui repose sur l'extrémité  de l'axe 35 par une surface sphérique et quatre  billes, telles que celles représentées en 35',  logées à moitié dans l'arbre et à moitié dans  le manchon, qui assurent l'entraînement du  récipient.

   Du fait de la suspension à rotule  ainsi réalisée, le récipient 38 peut légèrement      osciller sur l'arbre de sorte que le centre de  gravité d'une charge inégalement répartie coïn  cide à peu près avec l'axe de rotation afin de  réduire les vibrations dues à la charge excentrée  du récipient 38. Ce mouvement d'oscillation du  récipient est limité et amorti par une rondelle  42, en caoutchouc ou matière analogue, inter  calée entre la partie cylindrique inférieure 40  du manchon 41 et l'arbre creux 35 qui le tra  verse.  



  La paroi cylindrique et le fond du récipient  38 sont percés d'un grand nombre de trous 43  qui permettent la libre circulation du liquide  de lavage autour et à travers des articles à laver  logés dans le récipient. Les trous, percés dans  le fond, facilitent l'évacuation des saletés et de  la mousse, tandis que les trous de la paroi laté  rale servent avant tout au passage du liquide  au cours de l'essorage.  



  Le récipient 38 comporte deux nervures  verticales 44, diamétralement opposées, qui  servent à imprimer un mouvement irrégulier  au linge et au liquide de lavage pendant le  lavage.  



  L'extrémité supérieure ouverte du corps 15  est munie intérieurement d'une couronne de  renforcement 45 constituée par une cornière  annulaire dont une aile, disposée verticalement,  est solidaire d'une couronne évasée 46 desti  née à éviter les éclaboussures et dont le bord  inférieur est orienté vers le bas et placé à une  courte distance du bord supérieur du réci  pient 3 8.  



  Le mécanisme d'entraînement de la ma  chine comprend un moteur électrique 47 dont  l'arbre est relié, par une courroie, à un arbre 48  disposé verticalement dans le compartiment 18,  sur un côté de l'axe vertical du     corps    15.  



  L'arbre 48 est relié par une     courroie    49 à  une poulie 50 calée sur l'arbre creux 27, de  telle sorte que l'organe     impulseur    29 est  entraîné continuellement à une vitesse appro  priée, par exemple à 120 t/min., quand le  moteur 47 fonctionne.  



  L'extrémité inférieure de l'arbre 48 porte  un pignon 51     (fig.    6) engrenant avec une roue  dentée 52 montée sur l'extrémité inférieure d'un  arbre vertical 53 logé dans un support 54.         Cette    roue dentée 52 porte un maneton 55 par       l'intermédiaire    duquel une bielle 56 imprime  à un bras 57 un mouvement oscillant. Ce bras  57     (fig.    11) est pivoté sur un axe vertical 58  porté par un support 59 fixé à la partie     infé-          rieure    du corps 15.  



  Sur la face inférieure du bras oscillant 57  sont fixées deux plaques     d'entraînement    super  posées 60, 61, reliées l'une à l'autre et au  bras 57 par des boulons 62 portant,     entre    les  deux plaques, des manchons de butée 63.  



  Entre les plaques 60, 61 est disposé un  pignon à chaîne 64, comportant deux ouver  tures en arc de cercle 65 dans chacune des  quelles est logée une paire de ressorts de  compression 66 dont une extrémité prend appui  sur une face d'extrémité 67 de l'ouverture et  qui portent,     par    leurs extrémités se faisant face,  sur le manchon de butée 63     correspondant    qui  peut se déplacer le long de     l'ouverture    65.  



  De cette manière, suivant le sens dans lequel  la bielle 56 fait     tourner    le bras 57, le mouve  ment est transmis au pignon 64 par l'un ou  l'autre des deux     ressorts    antagonistes 66 logés  dans chacune des ouvertures, ce qui assure une  accélération et une décélération progressive du  pignon 64 lors de chacun de ces mouvements  alternés.

   Le pignon 64 entraîne, par l'intermé  diaire d'une     chaine    68     (fig.    7) un élément d'en  trée 69 d'un embrayage qui     tourne    fou sur  l'arbre 35 d'entraînement du récipient.     Au-          dessus    de cet élément 69 se trouve un manchon  70 qui comporte des     clabots        d'entraînement    in  férieurs et supérieurs 71, 72 et qui peut se  déplacer en coulissant     axialement    le long de  l'arbre 35 dont il est rendu solidaire soit par  une clavette longue, soit par des cannelures,  etc.  



  Le manchon 70 peut être amené à occuper  trois positions le long de l'arbre 35, soit une  position intermédiaire neutre (fi-. 7), une posi  tion supérieure et une position inférieure ou de  lavage pour laquelle il engrène avec l'élément  69 pour transmettre un mouvement oscillant  au récipient 38.  



  La transmission décrite est établie pour  qu'au cours du lavage, le récipient 38 exécute      trente oscillations     complètes    par minute, d'une  amplitude de 225  environ.  



  Dans la position supérieure du manchon 70,  les     clabots    72 de sa face supérieure engrènent  avec les     clabots    73 d'une poulie 74 qui com  mande l'essorage, ces     clabots    73 étant montés  sur la face inférieure de cette     poulie    74 qui est  montée folle sur     l'extrémité    inférieure de l'ar  bre 35 et qui est entraînée continuellement, par  une courroie 75,à partir de l'arbre 48. Lorsque  le manchon 70 occupe cette position supérieure,  l'arbre 35 et le récipient 38 sont ainsi entraînés  de façon continue à une vitesse relativement  élevée, de l'ordre de 800 à 900 t/min., afin  de produire l'essorage centrifuge du     linge.     



  Pour vidanger l'enveloppe 20 entre le  lavage et l'essorage, on utilise une pompe 76  entraînée en permanence par le moteur de la  machine et dont le conduit d'aspiration est relié,  par un tuyau d'admission     principal    77     (fig.    6),  à un tuyau d'aspiration 78 qui communique,  par un robinet 79, avec un orifice de vidange  80 ménagé dans la base de l'enveloppe 20. Ce  robinet 79 est relié, par une tringle 81,à un  bouton de commande 82 placé à la partie supé  rieure de la machine.  



  Le conduit de refoulement de la pompe 76  est relié à un tuyau souple d'évacuation 83 qui  est monté à proximité d'un des angles du  corps 15 et se prolonge jusqu'au-dessus de la  couronne 45 pour constituer un embout de  vidange 84 qui, pendant le lavage, peut reposer  sur la face supérieure de la couronne 45       (fig.    4).  



  Pendant le lavage, le robinet 79 est fermé.  On l'ouvre à la fin de cette opération en diri  geant l'embout de vidange 84 par exemple  vers un évier, pour évacuer le liquide contenu  dans l'enveloppe 20, par son ouverture de vi  dange 80.  



  Pour     pouvoir    évacuer tout excédent de  liquide ou de mousse qui pourrait se trouver  à la partie supérieure de l'enveloppe 20 à peu  près complètement remplie, l'arbre d'entraîne  ment 35 du récipient est percé d'un canal axial  qui débouche dans la partie supérieure du  récipient 38 à travers le bouchon 85.    A son extrémité inférieure, l'arbre 35       (fig.    4 et 7) communique avec un tuyau de  trop-plein 86 relié au tube d'aspiration 78, de  sorte que tout excédent de liquide ou de mousse  qui se trouverait à un niveau supérieur à celui  du sommet du bouchon 85 peut s'écouler vers  le bas par l'arbre creux 35.  



  La machine à laver peut également être       utilisée    pour la préparation d'aliments, par  exemple pour mélanger des ingrédients ou pré  parer par exemple des légumes. A cet effet, on  place une cuve amovible dans le récipient 38  afin qu'elle puisse être entraînée par l'extrémité  supérieure du bouchon fileté 85, auquel on  donne avantageusement une forme autre que  circulaire afin qu'il puisse     constituer    un organe  d'accouplement à emboîtage.  



  Dans ce cas, il est nécessaire que l'arbre 35  qui entraîne le récipient 38 fasse tourner  celui-ci dans un seul sens à une vitesse du  même ordre de grandeur que celle de l'organe       impulseur    29, c'est-à-dire sensiblement infé  rieure à la vitesse nécessaire pour assurer l'es  sorage centrifuge. A cette fin, l'arbre 35 porte  un organe d'embrayage 86 avec lequel peut  être amené en prise un organe d'embrayage  correspondant 87 monté sur l'arbre 27, sur  lequel il peut coulisser mais non tourner. Lors  que ces deux organes 86 et 87 sont en prise,  l'arbre 35 et, par conséquent, la cuve de mé  lange montée sur cet arbre sont entraînés à la  vitesse de l'organe     impulseur,    par exemple à  120 t/min.  



  Les manchons d'embrayage 70 et 87 sont  agencés de manière à pouvoir être commandés  par un élément de commande commun. A cet  effet, ces manchons sont     pourvus    de fourchettes  de commande 88 et 89     (fig.    9) qui sont pivo  tées en 90 sur un support unique.

   L'extrémité  libre de la fourchette 88 du manchon 70 est  articulée à l'extrémité inférieure d'une     biel-          lette    91 dont l'extrémité supérieure est reliée  à une came 92 montée sur un arbre     horizontal     93 relié par un couple d'engrenages coniques  94     (fig.    8) à l'extrémité inférieure d'un arbre  vertical 95 dont l'extrémité supérieure dépasse  de la couronne de renforcement 45 et porte  un bouton sélecteur unique 96.      Cette came 92 présente quatre encoches  périphériques, régulièrement réparties, dont  trois, désignées par 97, 98 et 99, constituent  des encoches d'encliquetage, tandis que la  quatrième, 100, constitue une partie basse de  la came     (fig.    7).  



  Les encoches de la came sont destinées à  coopérer avec un doigt d'encliquetage 101  porté par la fourchette 89 qui commande le  manchon 87. Ce doigt est situé à proximité de  l'extrémité libre de cette fourchette qui est  soumise à la traction d'un ressort 102 qui  maintient le doigt contre la came 92.  



  Par conséquent, le bouton sélecteur 96 et  la came qui lui est associée peuvent occuper  quatre positions déterminées, parmi lesquelles  il y a une position neutre, représentée sur la       fig.    7, dans laquelle l'encoche 97 reçoit le  doigt d'encliquetage 101. Le manchon 87, qui  commande l'entraînement de la cuve de mé  lange, est alors débrayé, de même que l'organe  d'embrayage 70, de sorte qu'aucun mouvement  n'est transmis au récipient 38, l'organe     impul-          seur    29 tournant seul.

      Lorsque l'opérateur tourne le bouton de  commande 96 de manière à faire effectuer à  la came un déplacement angulaire de 90 , dans  le sens des aiguilles d'une montre, en regardant  la     fig.    7, l'encoche 98 est amenée sous le doigt  d'encliquetage 101 et, simultanément, la     biel-          lette    91 est tirée vers le haut, ce qui amène le  manchon 70 en prise avec l'organe 69 et fait  ainsi osciller le récipient 38.  



  Si l'on désire effectuer l'essorage des arti  cles contenus dans le récipient 38, on actionne  le bouton 96 de manière à faire effectuer à la  came 92 un mouvement angulaire de 180  à  partir de la position précédente pour que l'en  coche 99 soit amenée sous le doigt d'enclique  tage 101. On obtient ainsi un déplacement de  la biellette 91 et de la fourchette 88 de la  commande d'embrayage qui amène le manchon  70 en prise avec l'organe correspondant 73  entraîné à grande vitesse en rotation continue.  



  Les deux positions actives de la fourchette  88 sont indiquées par des axes sur la     fig.    7,  l'organe     impulseur    29 restant actionné, pour    ces deux positions, aussi bien pendant l'opéra  tion de lavage que durant l'essorage.  



  Pour chacune des trois positions de la  came 92 indiquées ci-dessus, l'extrémité libre  de la fourchette 89 de la commande d'em  brayage reste dans la position horizontale  représentée sur la     fig.    7 pour laquelle les     cla-          bots    des organes d'embrayage 86 et 87 restent  débrayés.  



  Lorsqu'on désire procéder à un mélange ou  à toute autre préparation de produits alimen  taires, on fait tourner le bouton 96 d'un cran  supplémentaire afin que la partie basse 100  de la came soit amenée sous le doigt 101 et,  comme la profondeur de cette partie basse est  sensiblement plus grande que celle des trois  autres encoches de la came, l'extrémité libre  de la fourchette 89 peut monter, puisqu'elle  est sollicitée par le ressort 102, pour produire  l'engagement du manchon 87 sur l'organe 86.  Dans cette     position,    la     fourchette    88 est hori  zontale et le manchon 70 occupe sa position  neutre.  



  Chacune des quatre encoches ménagées  dans la périphérie de la came 92 sert à main  tenir celle-ci dans une position dans laquelle  elle a été amenée par le bouton sélecteur 96,       l'effet    d'encliquetage étant assuré par le doigt  101     sollicité    par     ressort.     



       L'alimentation    du moteur 47 est comman  dée par un interrupteur 103. Le     moteur    47  peut pivoter autour d'un axe vertical 104       (fig.    5). Un     ressort    105 sollicite constamment  le moteur dans une direction opposée à celle  où se trouve l'arbre 48 afin que la courroie,  commandée par le moteur, soit constamment  tendue et que le moteur ne soit pas soumis à  des vibrations nuisibles.  



  L'extrémité inférieure de l'arbre 35 est  logée dans une     crapaudine    106 qui sert égale  ment de raccord pour le tuyau de vidange 86.  



  Lorsqu'on désire laver du linge ou d'autres  articles, on place les pièces à laver dans le  récipient 38, on remplit l'enveloppe 20 par son       ouverture    supérieure avec du     liquide    de lavage  jusqu'à un niveau     correspondant,    par exemple,  aux deux tiers de la hauteur totale de l'enve  loppe 20, selon la quantité de linge à laver,      puis on met en marche le moteur 47, le bouton  de commande 96 étant dans la position de  lavage, de manière à obtenir la rotation de  l'organe     impulseur    29 et l'oscillation du réci  pient<B>38.</B>  



  La rotation de l'organe     impulseur    29 im  prime un mouvement centrifuge à la masse de  liquide qu'il contient, de sorte que ce     liquide     s'échappant par les     ouvertures    34 de son fond  a tendance à s'accumuler dans l'espace annu  laire 33 compris entre cet organe 29 et la  paroi latérale 21 de l'enveloppe jusqu'à un  niveau supérieur à celui du liquide qui se  trouve dans l'organe     impulseur    29.  



  Le liquide contenu dans cet     espace    annu  laire est soumis localement à une     certaine    pres  sion en amont (suivant le sens de rotation de  l'organe     impulseur)    de chacun des     déflecteurs     25, au fur et à mesure que les angles 32 de  l'organe     impulseur    hexagonal approchent de  ces déflecteurs, ce qui réduit l'épaisseur de cet  espace annulaire 33 à cet endroit.  



  Par conséquent, le liquide est soumis à une       certaine    pression en amont de chacun des  quatre     déflecteurs    25 et cette pression, bien que  théoriquement intermittente, est en réalité conti  nue lorsque l'organe     impulseur    tourne à la  vitesse indiquée plus haut.  



  La pression ainsi     exercée    sur le liquide est       suffisante    pour que le liquide se déverse par  dessus le bord supérieur de l'organe     impulseur,     à l'intérieur du récipient 38 d'où il s'échappe  par les trous 43 ménagés dans les parois laté  rales, pour passer ensuite par les ouvertures 34  de l'organe     impulseur,    ce qui assure une circu  lation continue du     liquide    de lavage à travers le  récipient 38, grâce à l'effet de la pression pro  duite sur le côté amont de chaque déflecteur 25.

    En effet, le liquide circule à l'intérieur de l'es  pace annulaire aussi bien dans le sens de la  rotation de l'organe     impulseur,    indiqué par une  flèche sur la     fig.    2, que de bas en haut, par  dessus le bord supérieur de cet organe.  



  On a constaté que le     liquide    circule aussi  bien vers l'intérieur que vers le bas entre le  bord supérieur de l'organe     impulseur    29 et  l'intérieur du récipient 3 8 et que ce courant  de     liquide    de lavage est suffisant pour détermi-         ner    une action de lavage tout à fait satisfaisante  pour la grande majorité des articles ordinaire  ment soumis au lavage, même sans la présence  du récipient 38. Si le récipient 38 est supprimé,  les articles à laver sont directement mis en  contact avec l'organe     impulseur    29.  



  Toutefois, en ajoutant le récipient 38 à  l'organe     impulseur    29 et en le soumettant à un  mouvement oscillant pendant le lavage, on im  prime aux articles à laver des mouvements très  irréguliers et     l'irrégularité    de ces mouvements  est accentuée par la présence des nervures 44  à l'intérieur du récipient 38, de sorte que l'on  obtient un effet de lavage particulièrement effi  cace par l'usage du récipient 38.  



  Lorsque l'opération de lavage est terminée,  le bouton sélecteur 96 est ramené à sa position  neutre et l'embout libre 84 du tuyau souple  est dirigé vers un évier. On ouvre le robinet  de vidange 79 pour évacuer le liquide de  lavage hors de l'enveloppe 20, après quoi  l'opérateur place le bouton sélecteur 96 en posi  tion d'essorage pour produire la rotation rapide  et dans un seul sens du récipient 38.  



  Pour     accroitre    le mouvement circulatoire du  liquide de lavage produit par l'organe     impulseur     29, les parois latérales 30 de     cet    organe peuvent  être ondulées et notamment bosselées, comme  montré en 107 sur la     fig.    12.  



  Dans des variantes, la section transversale  de l'organe     impulseur    29, au lieu d'être hexa  gonale, pourrait être pentagonale, carrée ou  triangulaire. On pourrait également augmenter  le nombre de ses côtés, jusqu'au dodécagone  régulier tout au plus, car on a remarqué que  si le polygone constitué par l'organe     impulseur     29 comporte plus de douze côtés, il ne par  vient pas à produire une pression suffisante du  liquide de lavage du côté amont de chacun des  déflecteurs 25. L'organe     impulseur    pourrait éga  lement présenter des angles rentrants     (poylgone     concave) ou des     faces    incurvées (polygone cur  viligne).  



  Les     déflecteurs    25, au lieu d'être disposés  verticalement et parallèlement à l'axe de rota  tion de l'organe     impulseur,    pourraient être légè  rement inclinés, par exemple de 10 à 20 , par  rapport à la     verticale,    afin que leur extrémité           supérieure,    dans le sens du déplacement de  l'organe     impulseur    29, soit disposée en avant  par rapport à leur extrémité inférieure.  



  En outre, pour faciliter le montage, la péri  phérie de la paroi latérale 21 de l'enveloppe 20  pourrait être espacée à l'intérieur de la paroi       correspondante    du     corps    15, au     lieu    d'être en  contact avec celle-ci et, dans ce cas, l'enveloppe  pourrait être supportée, par exemple, par la  couronne de renforcement 45 et par la cloi  son 16.  



  Par ailleurs, au lieu de donner aux deux  nervures intérieures du récipient 38 une forme  identique, on pourrait donner à l'une d'elles  une forme différente de celle de l'autre et  l'orienter dans une     direction    autre que     verticale,     par exemple horizontalement. De même, ces  nervures pourraient être remplacées par des  saillies de formes différentes qui dépassent à  l'intérieur du récipient 38. Cette asymétrie  contribue, en effet, à imprimer au linge ou aux  autres     articles    à laver un mouvement irrégulier  favorable au lavage.  



  Enfin, on peut éventuellement prévoir un  élément     électrique    chauffe-eau placé dans la  partie inférieure de l'enveloppe 20 juste     au-          dessus    du fond 22, par exemple au-dessous du  fond 28 de l'organe     impulseur    creux, afin de  chauffer le liquide de lavage avant et, éventuel  lement, pendant le lavage.  



  La machine décrite pourrait être utilisée  pour laver d'autres objets que du linge, par  exemple des ustensiles de ménage comme la  vaisselle. Dans ce cas, il y a lieu de prévoir  un panier à vaisselle comportant plusieurs  compartiments pour les divers ustensiles à laver.  Ce panier peut être, par exemple, à mailles  lâches et peut être avantageusement logé, d'une  manière amovible, dans le récipient 38, sur  la partie rotative non circulaire prévue à l'extré  mité supérieure du bouchon fileté 85, afin de  produire     l'entraînement    du panier par cette par  tie non circulaire. Le panier peut avoir une  forme approximativement annulaire, les com  partiments étant alors aménagés entre le man  chon 41 supportant le récipient et la paroi laté  rale du récipient 3 8.

      Dans ce cas, les ustensiles sont lavés et  essorés de la même façon que dans le cas du  linge ou des articles     similaires.     



  Dans d'autres formes d'exécution de la ma  chine objet de l'invention, l'organe     impulseur,     au lieu de présenter la forme d'un prisme droit,  pourrait présenter la forme d'un     tronc    de pyra  mide.     Il    pourrait, bien entendu, être constitué  par une     pièce    moulée, notamment en matière  plastique, et sa section intérieure peut différer  de sa section polygonale extérieure.    Dans une variante de la     machine,    des  moyens permettant     d'entraîner    l'organe     impul-          seur    à grande vitesse peuvent également être  prévus.

   De tels moyens     seraient    particulière  ment indiqués pour le cas où les articles à laver  seraient placés directement dans l'organe     im-          pulseur,    le récipient 38 étant omis, afin de per  mettre l'essorage, l'organe     impulseur    étant alors  de préférence percé d'orifices également dans  sa paroi latérale.  



  La section intérieure de l'enveloppe pourrait       être    autre que circulaire, polygonale et notam  ment carrée, par exemple.     Dans    ce cas, les côtés  de l'enveloppe pourraient être presque     tangents     au cercle circonscrit à l'organe     impulseur    de  manière que leur partie médiane en saillie joue  le rôle des     déflecteurs    25 de la forme d'exécu  tion décrite.  



  Dans le cas où l'enveloppe creuse présente  une section intérieure circulaire, les déflecteurs  25, au lieu d'être disposés selon des généra  trices, comme représenté à la     fig.    2, pourraient  également être soit inclinés par rapport aux  génératrices, soit disposés en hélice.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Machine à laver comprenant une enveloppe creuse dont la face interne présente plusieurs saillies, dans laquelle est logé un organe impul- seur creux, monté pour tourner sur un axe ver tical, cet organe impulseur entourant les articles à laver et présentant des ouvertures pour la circulation du liquide de lavage,
    cet organe impulseur présentant en outre plusieurs saillies périphériques destinées à coopérer avec les sail- lies de l'enveloppe pour assurer la circulation du liquide de lavage à travers les ouvertures de l'organe impulseur, lors de la rotation de ce dernier, caractérisée en ce que l'organe impul- seur présente, en plan, une section extérieure de forme générale polygonale, lesdites saillies périphériques étant constituées par des angles de sa paroi latérale. SOUS-REVENDICATIONS 1.
    Machine selon la revendication, dans laquelle l'organe impulseur présente une paroi latérale mince de forme générale polygonale et un fond, caractérisée en ce que lesdites ouver tures pour la circulation du liquide de lavage sont percées seulement dans le fond de l'organe impulseur. 2. Machine selon la revendication, carac térisée en ce que l'organe impulseur présente, en plan, la forme d'un polygone régulier convexe. 3.
    Machine selon la revendication, carac térisée en ce qu'elle comprend en outre un récipient distinct dudit organe impulseur et logé dans ce dernier, ce récipient destiné à contenir les articles à laver et présentant des ouvertures pratiquées dans ses parois pour la circulation du liquide de lavage, étant monté pour tourner autour d'un axe vertical, et des moyens d'entrai- nement prévus pour imprimer à ce récipient un mouvement de rotation alternatif autour dudit axe afin de contribuer à l'action de lavage produite par la circulation du liquide de lavage engendrée par suite de la rotation de l'organe impulseur. 4.
    Machine selon la revendication et la sous- revendication 3, caractérisée en ce que lesdits moyens d'entraînement sont agencés pour pro duire une accélération et une décélération pro gressives du récipient au début et à la fin de chacun de ses mouvements. 5.
    Machine selon la revendication et les sous-revendications 3 et 4, caractérisée en ce que lesdits moyens d'entraînement comprennent un dispositif amortisseur comportant deux élé ments rotatifs coaxiaux reliés, l'un au récipient, et l'autre, à un organe d'entraînement, l'un des- dits éléments présentant un logement dans le quel est logée au moins une paire de ressorts à boudin placés bout à bout, ce logement étant conformé de manière que lesdits ressorts soient disposés selon un arc de cercle concentrique à l'axe de rotation commun des deux dits élé ments, ces ressorts coopérant par leurs extré mités voisines avec une butée solidaire de l'autre élément, qui est prise entre les deux ressorts, et portant,
    par leurs extrémités éloignées, sur l'élément dans lequel ils sont logés, le tout étant agencé de sorte que lorsque l'un desdits élé ments est entraîné en rotation dans un sens ou dans l'autre, le mouvement est transmis à l'autre élément par l'intermédiaire de cette butée et de l'un ou l'autre des deux dits ressorts, selon le sens de rotation. 6. Machine selon la revendication et la sous- revendication 3, caractérisée en ce qu'elle pré sente des moyens permettant l'entraînement en rotation continue dudit récipient. 7. Machine selon la revendication, carac térisée en ce qu'elle comprend des moyens agencés pour permettre d'évacuer de façon continue de l'enveloppe creuse le liquide de lavage en excès et les mousses. 8.
    Machine selon la revendication et les sous-revendications 3 et 7, caractérisée en ce que ledit récipient est monté sur l'extrémité supérieure d'un arbre qui pénètre à l'intérieur du récipient jusqu'en un point plus proche du sommet de ce dernier que de son fond, ledit arbre étant percé d'un conduit axial destiné à l'évacuation du- liquide de lavage en excès et des mousses, conduit qui communique par son extrémité inférieure avec une pompe d'aspira tion. 9.
    Machine selon la revendication et les sous-revendications 3 et 6, caractérisée en ce qu'elle présente des moyens d'actionnement comprenant un sélecteur à commande manuelle unique permettant d'assurer à volonté la rota tion continue de l'organe impulseur et la rota tion alternative du récipient en vue de procéder au lavage, la rotation continue et à grande vi tesse du récipient en vue de l'essorage et sa rotation continue à une vitesse moindre en vue de l'emploi de la machine comme mélangeur.
    10. Machine selon la revendication, carac térisée en ce que ledit organe impulseur pré sente une paroi latérale mince ondulée.
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