CH343360A - Emulsion aqueuse stable utilisable pour la préparation de compositions destinées à l'impression de textiles et procédé de préparation de cette émulsion - Google Patents

Description

Emulsion aqueuse stable utilisable pour la preparation de compositions destinees ä 1'impression de textiles et procede de preparation de cette emulsion Lobjet de la pr6sente invention est une dmulsion aqueuse stable utilisable pour la prdparation de com- positions destindes ä 1'impression de textiles, conte- nant un 6ther de cellulose soluble dans 1'eau et un hydrocarbure ou un m61ange d'hydrocarbures non miscibles ä 1'eau ; 1'dmulsion est du type huile dans 1'eau et convient comme diluant pour les concentres colores pigmentes sous forme d'6mulsion huile dans 1'eau et comme porteur de colorants ä la cuve dans 1e processus d'impression. L'invention conceme 6gale- ment un proced6 de prdparation de cette dmulsion.

Les 6mulsions conformes ä 1'invention que Von d6signera aussi ci-apres sous 1e nom de pätes de Charge , comprennent 1) de 1'eau ; 2) un 6ther de cellulose soluble dans 1'eau ayant en solution aqueuse ä 2 %, ä 200 C, une vis- cosit6 d'au moins 1200 cps dans la proportion de (0,5 ä 1,7 partie en poids pour 100 par- ties d'eau), 3) un hydrocarbure ou un melange d'hydrocar- bures non miscibles ä 1'eau dans la propor- tion de (62,5 ä 108 parties en poids, pour 100 parties d'eau), D'autres ingrddients facultatifs sont 4) une Emulsion aqueuse concentree dune rdsine soluble dans les solvants organiques, ä titre d'agent de renforcement, particulierement utile dans les pätes destin6es ä 1'impression par pigments ; 5) des agents tensioactifs en faible proportion ; 6) du sulfoxylate, si 1'on ddsire obtenir une Im pression par decharge ä 1'aide de pigments de colorants ä la cuve ou si un agent r6duc- teur est n6cessaire dans la päte ; 7) un agent antimousse.

Ces emulsions, se pr6parent de prdfdrence en dis- solvant 1'6ther de cellulose Jans 1'eau et en 6mulsion- nant dans cette solution 1e ou les hydrocarbures em- ploy6s.

<I>Nature et</I> proportions <I>des</I> ingredients Ethers <I>de</I> cellulose Comme ethers de cellulose, an fait ordinairement appel ä la mdthylcellulose ou ä la carboxym6thylcel- lulose. La qualitd prdf6rde de mdthylcellulose est celle qui a une viscositd de 4000 cps. La carboxym6thyl- cellulose est utilisde sous forme d'un sel soluble dans 1'eau, surtout sous forme du sel de sodium, du sel d'ammonium ou du sel de tri6thanolamine. 0n donne la prdference au sel de sodium et ä la viscösitd la plus d1evde qu'on puisse obtenir.

Lorsque 1'emulsion est destin & ä la prdparation deRTI ID="0001.0266" WI="20" HE="4" LX="1167" LY="2341"> compositions pour 1'impression par pigments, c'est ä la mdthylcellulose que Fon donne la pr6fdrence, parce quelle donne une coloration plus vive et un metrage plus grand. Dans 1e cri dune Impression 'a 1'aide de colorants ä la cuve, la majeure partie des pigments de coloration ä la cuve donne un meilleur rendement en Couleur avec la carboxymdthylcellulose sodique, et un petit nombre d'entre eux de meilleurs rendements avec la m6thylcellulose. Dans 1'impres- sion par dacharge comprenant la pr6sence de formal- dehyde-sulfoxylate de sodium ou de son sel de zinc correspondant dans la päte, il est avantageux d'uti- liser la carboxym6thylcellulose sodique plutöt que la methylcellulose, les sels de sodium de carboxy- mahylcellulose ayant apparemment une plus grande tolerance aux 6lectrolytes et ne provoquant pas la floculation des Pigments par addition d'61ectrolytes. Hydrocarbures Comme hydrocarbures, an donne la pr6f6rence aux fractions du p6trole aliphatiques ayant des tem- p & atures d'6bullition comprises entre 99 et 1660 C (ASTM D-1078 ou ASTM D-86) et des points d'6clair entre 2 et 460 C (ASTM D-56-36), des in- dices Kauri butanol compris entre 33 et 46 (ASTM D-1133-50T-5) et des poids sp6cifiques entre 0,729 et 0,815 ä 15,6o C. Sont comprises dans Ces limites la plupart des fractions d'essence dite pour peintures et vernis (VM & P Naphtha) et les essences min6- rales jusqu'ä des points d'6clair 61eves. Afin d'eviter les risques d'incendie, an Wemploie pas de pr6f6rence des hydrocarbures ä point d'eclair inKrieur ä 380 C.

Conviennent 6galement tres bien les hydrocar- bures aromatiques ayant des temp6ratures d'6bullition comprises entre 121 et 1600 C, des points d'6clair compris entre 27 et 570 C, des indices Kauri buta- nol entre 75 et 98,5 et des poids spdcifiques ä 15,6o C entre 0,828 et 0,869. Parmi eux, citons 1e xylene, 1e solvant naphta ä point d'dclair 61ev6 (Hi- Flash-Naphtha) et des hydrocarbures aromatiques obtenus ä partir du p6trole et qui contiennent en ge- n6ral une certaine quantit6 de compos6s aliphatiques. Le toluene convient aussi tres bien.

Dune maniere gen6rale, les hydrocarbures qui s'6vaporent avant Feau de 1'6mulsion donnent facile- ment des impressions limpides et vives alors que les hydrocarbures ä evaporation lente, qui restent dans la päte de Charge apres Evaporation de la majeure Partie de Feau, provoquent un trouble temporaire par Suite du dep6t de 1'6ther de cellulose ä la surface de 1'impression, ce trouble disparaissant d'ailleurs si 1'im- pression est soumise au vaporisage ou au savonnage. Si les impressions ne sont pas expos6es ä 1'action de la vapeur ou de Feau et si 1e tissu imprime est vendu directement, il peut etre n6cessaire de faire appel ä des hydrocarbures ä Evaporation plus rapide pour eviter 1'opacification. L'essence pour peintures et ver- nis et 1e xylene constituent des exemples de Ces hydro- carbures qui s'dchappent avant Feau au cours de la co6vaporation. Par contre, les fractions d'essence mi- n6rale et les naphtes ä point d'6clair 61ev6 permet- tent ä Feau de s'6vaporer en Premier au cours de la co6vaporation.

EnRTI ID="0002.0271" WI="4" HE="4" LX="398" LY="2496"> ce qui concerne la vivacitd des teintes, elle est meilleure avec les hydrocarbures aliphatiques qu'avec les hydrocarbures aromatiques.

En g6n6ra1, an pr6fere avoir-une teneur en hydro- carbure d'au moins 80 Parties en poids pour 100 Parties d'eau Car an obtient une intensite en Couleur plus faible et moins d'6clat en employant une teneur en hydrocarbure plus faible. Emulsions concentHes <I>de</I> resine dans l'eau <I>comme</I> agents <I>de</I> renforcement L'addition d'emulsions resineuses concentrees aux emulsions conformes ä 1'invention est particulierement avantageuse. Les hydrocarbures et 1'eau s'6vaporent et la m6thylcellulose ou la carboxym6thylcellulose res- tent Sur les fibres. Toutes deux sontsolublesdansl'eau et la Premiere lest davantage dans Feau froide. 11 est ndcessaire de les insolubiliser pour conserver 1'in- tensite complete de la coloration obtenue. La Partie liante de 1'6mulsion du concentr6 colore pigment6 peut produire cette insolubilisation pour un certain temps en employant des proportions relativement assez fortes de concentre colore, mais cet effet West pas durable. 11 est donc avantageux d'incorporer des emulsions resineuses dans les emulsions conformes ä 1'invention lorsqu'elles servent de pätes de Charge pour impression.

0n peut ä cet effet, utiliser de 0,25 ä 3,5 01o en poids d'6mulsion resineuse qui a la facult6 d'insolubi- liser 1'ether de cellulose, pour 99,75 - 96,5 % de päte de Charge. De telles emulsions resineuses pour concentr6s sont d6crites dans 1e brevet suisse No 328397 et dans 1e present brevet. Agents tensioacti f <I>s</I> Dans les presentes pätes de Charge, les ethers de cellulose agissent ä la fois comme agent emulsion- nant et comme colloide protecteur ou agent stabili- sant. Tres souvent, cependant, et en particulier quand an d6sire une faible Proportion d'hydrocarbure ou quand an doit augmenter encore Fintensite de la co- loration ou assurer une meilleure p6netration, Faddi- tion d'agents tensioactifs est utile.

0n utilise de pr6ference pour 100 Parties d'eau 0,16 - 2,1 Parties d'agent tensioactif et dans certains cas speciaux jusqu'ä 4,2 Parties. Le lauryl-sulfate de sodium est un exemple d'agent de ce type et il tend ä amdliorer la lavabilite des impressions dans 1e cas des pätes d'impression chargees contenant de la methylcellulose, ce qui est contraire ä ce qu'on atten- dait.

Sulf oxylates 0n peut incorporer des formaldehyde-sulfoxylates dans les pätes de Charge conformes ä 1'invention de maniere äRTI ID="0002.0539" WI="11" HE="4" LX="1302" LY="2259"> obtenir des pätes pour impression en d6- charge. La carboxym6thylcellulose sodique constitue un ingredient satisfaisant de Ces pätes. Agents antimousse La methylcellulose donne lieu ä une mousse abon- dante, tout comme la carboxym6thylcellulose. 0n a avantage ä utiliser des agents antimousse dans des proportions comprises entre 0,01 et 0,21%, dans quelques cas allant jusqu'ä 2,1 0/0, par rapport ä la teneur en eau. Emulsions sans emulsions resineuses agissant <I>comme</I> renfor@ant Exemple <I>1</I> <I>Emulsion ä haute</I> viscosite 0n dissout 0,75 partie de m6thylcellulose ä haute viscosite (4000cps) ä 20() C en solution aqueuse ä 2 % dans 49,25 parties d'eau et an incorpore par portions et sous agitation 50 parties d'essence mine- rale ayant un poids specifique de 0,791, un point d'eclair de 380 C et un indice Kauri butanol de 44-46, d6signee sous 1e nom commercial de Amsco Mine ral Spirits N 46 . Ort obtient ainsi une päte de Charge tres visqueuse.

Composition de 1'emulsion par rapport ä la te- neur en eau : 101,5 % d'hydrocarbure, 1,5 % d'6ther de cellulose.

Exemple <I>2</I> Emulsions <I>de</I> viscosite moyenne 0n procMe comme ä 1'exemple 1, mais avec la modification suivante : au lieu de methylcellulose ä 4000 eps an emploie de la methylcellulose ä 1500 cps. L'6mulsion obtenue ainsi est dune consistance plus fluide.

L'intensite en Couleur obtenue au moyen des con- centres colores contenant une Emulsion resineuse du type huile dans 1'eau et une Emulsion d'hydrocarbure selon cet exemple West que dune nuance plus falble que 1'intensite obtenue au moyen du produit decrit ä l'exemple 1.

0n a avantage ä employer Ces emulsions ä visco- site moyenne dans les cas oü un plus grand pouvoir penetrant ou une plus falble viscosite sont necessaires, comme dans les cas de gravure en surface ou d'im- pression au pochoir.

Composition de 1'emulsion : identique ä celle de 1'exemple 1.

Exemple <I>3</I> <I>Emulsion</I> contenunt une solution d'un agent tensioacti <I>f</I> a) Ort m61ange 90 parties de 1'emulsion decrite ä l'exemple 1 avee 10 parties dune solution aqueuse ä 10 % de lauryl-sulfate de sodium produit marque ( Duponol ME ). Une dilution normale de 1'6mu1- sion au moyen d'eau diminuerait 1'intensite de la Couleur. 0n 6vite cet inconvenient en y incorporant un agent tensioactif qui augmente la viscosite des so- lutions de m6thylcellulose lorsqu'il est ajout6 par pe- tites quantit6s. Dans cet exemple et malgr6 que 1'on ajoute de 1'eau en meme temps que 1e Duponol ME , la viscosit6 de la phase aqueuse est accrue, ä cause de 1'action exercee par 1e Duponol ME en presence de m6thylcellulose sur la viscosite. La päte obtenue est plus dense avec adjonction dune solution de Duponol ME que sans cette adjonction. Cette action qui augmente la viscosite diminue la tendance ä la redissolution de la m6thylcellulose et permet d'obtenir des impressions ayant une plus grande la- vabilite.

Composition de 1'dmulsion par rapport ä laRTI ID="0003.0273" WI="10" HE="4" LX="1806" LY="264"> teneur en eau : 84,4 % d'hydrocarbure, 1,27,% d'6ther de cellulose, 1,88 % de Duponol ME .

b) Si Fon emploie une solution de lauryl-sulfate de sodium ä 5 m/o au lieu de la solution ä 10 %, an obtient un produit ä viscosite quelque peu inf6rieure.

Composition de 1'6mulsion par rapport ä la teneur en eau : 83,6 % d'hydrocarbure, 1,25 % d'ether de cellulose, 0,93'% de Duponol ME .

Exemple <I>4</I> <I>Emulsion</I> ayant une teneur <I>en</I> hydrocarbures moyenne Ort dissout 0,784 partie de methylcellulose ä 4000 cps dans 51,456 parties d'eau. Ort ajoute ä cette solution lentement, par portions et sous agita- tion, 47,76 parties d'essence min6rale. Ort utilise un turbom61angeur ä grande vitesse tournant ä environ 3600 tours/minute, dont la turbine tourne dans un carter cylindrique ä jeu tres reduit. Le m61angeur est equipe dune chicane reglable et peut etre immerge dans 1e recipient oü se fait 1'emulsion.

Composition de 1'6mulsion par rapport ä la te- neur en eau : 92,8 % d'hydrocarbure, 1,5'% d'Aher de cellulose.

0n peut aussi remplacer la m6thylcellulose par la carboxym6thylcellulose sodique ä viscosit6 61evee qui, en solution aqueuse ä 1 %, pr6sente une viscositd d'environ 2000 cps (d6terminee par la methode de la chute dune bille selon Hercule) et que Fon abrege en CMC H.V. .

Exemple <I>5</I> <I>Emulsion</I> ayant une teneur <I>en</I> methylcellulose <I>falble</I> Ort dissout 0,375 partie de m6thylcellulose ä 4000 cps dann 49,625 parties d'eau, ce qui donne une phase aqueuse contenant 0,75,% de methylcel- lulose. 0n incorpöre Jans cette phase aqueuse, sous agitation et par portions, 50 parties de 1'essence mi- n6rale mentionn6e ä 1'exemple 1, ce qui donne une päte de Charge visqueuse et fluide.

Composition de 1'emulsion par rapport ä la teneur en eau : 100,80 % d'hydrocarbure, 0,76 % d'6ther de cellulose.

Exemple <I>6</I> Emutsion additionnee <I>de</I> resine meIamine- formald6hyde soluble dans l'eau a) Ort m61ange 99 parties de la päte de Charge ächte ä 1'exemple 3b avec 1 partie de r6sine marque Aerotex M-3 (solution aqueuse de 1'Aher tri- m6thylique de trimethylolm61amine ayant une teneur en matieres non volatiles de 80 0/0). Ort obtient une päte de Charge qui donne des impressions ayant une excellente stabilit6 au lavage, si 1e durcissement est fait soigneusement. Par addition de r6sine amino- ald6hyde, 1'ether de cellulose devient plus rapidement insoluble Pendant 1e durcissement ä chaud. Pour ae- celerer 1e durcissement, an peut ajouter ä 1'dmulsion des catalyseurs tels que 1e Phosphate aride de diam- monium, 1e sulfate d'ammonium ou 1'acide benzoique.

Composition de 1'dmulsion par rapport ä la teneur en eau : 83,3 % d'hydrocarbure, 1,25'% d'dther de cellulose, 0,93 % de Duponol ME , 1,5 0/0 d' Aerotex M-3 sec.

b) Si Fon mdlange 97 Parties de la päte de Charge decrite ä 1'exemple 3b avec 3 Parties de la solution resineuse d' Aerotex M-3 , an obtient une päte de Charge analogue qui comprend pourtant une plus forte teneur en resine m61amine.

Composition de 1'emulsion par rapport ä la teneur en eau : 82,7 % d'hydrocarbure, 1,24. 0/0 d'dther de cellulose, 0,92 % de Duponol ME , 4,55 0/0 d' Aerotex M-3 sec.

<I>Des</I> dmulsions contenant <I>des</I> resines mdlamine- formald6lzyde, <I>et</I> utilisables <I>comme</I> agents <I>de</I> renfor- cement <I>des</I> prdsentes pätes <I>de</I> charges, peuvent Ure pr6pardes comme suit A) 37,93 Parties de resine Polyester E (produit de 1'esterification d'un aride gras de 1'huile de ricin deshydratee avec un alcool resultant de la condensa- tion du bis-ph6nol avec 1'epichlorhydrine) ddcrite ä 1'exemple 2 du brevet suisse NO 328397, en solu- tion dans du xylol et ä 50'% de matieres non vola- tiles, 4,22 Parties dune resine m61amine-formalde- hyde butylee en solution ä 50 % de matieres non volatiles et, comme solvants, 20 % de xylol et 30'% d'alcool butylique, 0,31 Partie d'un produit siccatif forme d'un m61ange de napht6nates, 12,2 Parties dune solution aqueuse ä 10 % de lauryl-sulfate de sodium, 20,65 Parties dune solution aqueuse ä 20'% de caseine contenant des anticryptogamiques et de 1'ammoniaque, 5,5 Parties dune solution d'hydroxyde d'ammonium comprenant l Partie d'hydroxyde d'am- monium concentre et 1 Partie d'eau, 10,54 Parties dune solution aqueuse ä 20'% de m6thylcellulose ayant une viscosite de 15 cps (ä 200 C, en solution aqueuse ä 2 0/0), 3,58 Parties dune solution d'eau oxygdnee ä 30 volume % et 5,07 Parties d'eau sont transformees en emulsion de la maniere suivante aux solutions de rdsines, an ajoute les deux tiers de la solution de lauryl-sulfate de sodium, an melange 1e tiers restant avec 1'eau et la solution de caseine dans un recipient ä Part et an ajoute ce melange len- tement et par portions au melange contenant les r6si- nes. Puis an ajoute la solution d'hydroxyde d'ammo- nium et, enfin, la solution d'eau oxygenee par por- tions et sous agitation lente en attendant chaque fois la disparition de la mousse avant d'introduire une nouvelle Portion, ce qui exige environ 2 ä 12 heures. Finalement an ajoute la solution de methylcellulose et an homog6neise 1'emulsion. 0n peut aussi ajouter la mdthylcellulose avant la solution d'eau oxyg6nee.

B) 0n peut remplacer la resine Polyester E par une meine quantit6 d'huile de lin modifiee par envi- ron 5 % d'anhydride maleique qui, en plus de la condensation, a subi une esterification au moyen de pentaerythrite. Une teile huile se trouve dans 1e com- merce sous la marque Esskol . 0n utilise 6gale- ment rette derniere en solution dans du xylol et avec une teneur en matieres non volatiles de 50 %.

0n peut egalement remplacer la resine E-poly- ester mentionnee par d'autres resines mentionnees plus haut, par exemple par les resines alkydes modi- fiees par 1e styrene, les huiles modifiees par 1e sty- rene, etc. De meine an peut remplacer la resine m & - mine par d'autres resines aminoaldehyde, telles que les resines uree-formaldehyde, les resines uree-form- aldehyde substituees, plus particulierement alcoylees, ou les resines melamine-formaldehyde.

Emulsions contetzant, <I>comme</I> agent <I>de</I> renforcement une emulsion rdsineuse Exemple <I>7</I> <I>Emulsion</I> renforcde a) 0n mdlange 5,9 Parties de 1'emulsion resineuse decrite sous A, 47,0 Parties dune solution aqueuse ä 3 % de methylcellulose ayant une viscosite de 4000 eps et 47,05 Parties d'eau. 0n homogeneise. 0n ajoute dans rette emulsion, sous agitation au moyen d'un melangeur approprie et par portions, 100 Parties de la meine essence minerale qu'ä 1'exem- ple 1.

Composition de 1'emulsion par rapport ä la te- neur en eau : 106,3 % d'hydrocarbure, 1,6 '% d'ether de cellulose, 1,34 % de resine.

0n peut remplacer la methyleellulose par de la CMC H.V.

b) Si 1'on remplace 1'essence minerale par du xylol an obtient une emulsion dune viscosite quelque peu inferieure.

La mdthylcellulose peut eire remplacee par de la CMC H.V. et, au lieu de 1'emulsion resineuse decrite sous A, an peut employer la meine quantite de 1'emul- sion resineuse decrite sous B.

Exemple <I>8</I> Emztlsiou renforcde <I>et</I> diluee avec <I>de</I> L'eau 0n dilue 300 Parties de la päte de Charge decrite ä 1'exemple 7b au moyen de 100 Parties d'eau. Une emulsion diluee analogue peut eire preparee ä par- tir de 1'emulsion decrite ä 1'exemple 7a. Ces 6mul- sions diluees en combinaison avec les RTI ID="0004.0549" WI="12"HE="3" LX="1842" LY="2251"> concen- tres colores contenant des emulsions resineu- ses du type huile dans 1'eau donnent une intensite de Couleur plus faible et un moins Brand eclat que les emulsions decrites ä 1'exemple 7, mais elles conviennent pourtant pour bien des usages, par exemple pour 1'impression au pochoir oü un plus Brand pouvoir penetrant est requis.

Composition de 1'emulsion par rapport ä sa te- neur en eau : 62,85 % d'hydrocarbure, 0,9 % d'dther de cellulose, 0,78 '% de resine. La m6thylcellulose peut eire remplacee par de la CMC H.V.

Exemple <I>9</I> <I>Emulsion</I> renforcee a) Ort melange 23,65 parties dune solution aqueuse ä 3,% de m6thylcellulose prepar6e ä partir de m6thylcellulose ä 4000 cps, 23,56 parties d'eau et 2,88 parties de 1'6mulsion r & ineuse concentr & d6- crite sous A et an incorpore dans ce m61ange, par portions et sous agitation dans un m61angeur appro- prie, 47,710 parties de 1'essence minerale mentionnee dans 1'exemple 1. L'6mulsion obtenue de cette ma- niere a une viscosite analogue ä celle de l'6mulsion d6crite ä 1'exemple 7b.

Composition de 1'6mulsion par rapport ä sa te- neur en eau : 96,9 % d'hydrocarbure, 1,6'% d'ether de cellulose, 1,28 % de resine.

La methylcellulose peut etre remplacee par de la CMC H.V.

b) Au lieu de l'6mulsion resineuse selon A, an utilise une quantit6 identique de 1'emulsion r6sineuse selon B. L'emulsion ainsi obtenue prAente des pro pri6tes analogues et la meme composition que celle qui est ddcrite en 9a.

Exemple <I>10</I> <I>Emulsion ä</I> falble teneur <I>en</I> methylcellulose Ort Bissout 0,353 partie de m & hylcellulose ä 4000 cps dans 46,777 parties d'eau pour former une solution ä 0,75 % de m6thylcellulose et an m61ange cette solution avec 2,87 parties de l'6mulsion resi- neuse concentr6e huile dans 1'eau d6crite sous A. Ort ajoute au produit ainsi obtenu, sous Bonne agitation et par portions, 50 parties de 1'essence minerale men- tionnee ä 1'exemple 1. La päte de charge obtenue est analogue ä celle de 1'exemple 7a, mais la phase aqueuse et par consequent, toute 1'emulsion, pr6sente une viscosite plus falble, en Suite de la teneur en m6thylcellulose r6duite de 50'%. Le produit est vis- queux et fluide, les qualites d'impression sont bonnes.

Composition de l'6mulsion par rapport ä sa te- neur en eau : 105,0 % d'hydrocarbure, 0,85 0/0 d'6ther de cellulose, 1,27'% de r6sine.

Exemple <I>11</I> <I>Emulsion ä</I> teneur moyenne <I>en</I> methylcellulose 0n Bissout 0,53 Partie de m6thylcellulose ä 4000 cps dans 46,6 Parties d'eau et an ajoute 2,87 Parties de l'6mulsion d6crite sous A. 0n homogeneise bien le m61ange. Puls an ajoute, par portions et sous Bonne agitation, 50 Parties d'essence min6rale. La consistance de la päte ainsi obtenue est plus Bense que celle de la päte de charge de 1'exemple 10, moins Bense que celle de 1'exemple 7a. Le produit convient bien pour 1'impression.

Composition de l'6mulsion par rapport ä sa teneur en eau : 105,6'% d'hydrocarbure, 1,23'% d'ether de cellulose, 1,27 % de resine. Exemple <I>12</I> <I>Emulsion</I> ayant une falble RTI ID="0005.0273" WI="10" HE="4" LX="1513" LY="241"> teneur <I>en</I> emutsion resineuse <I>ä</I> titre d'agent <I>de</I> renforcement: 0n Bissout 0,707 partie de m6thylcellulose ä 4000 cps dans 47,853 parties d'eau, an m61ange la solution obtenue avec 1,44 partie de l'6mulsion de- crite sous A. 0n incorpore Jans ce m61ange sous Bonne agitation 50 parties de 1'essence minerale men- tionn6e dans 1'exemple 1. 0n peut aussi pr6parer la solution de methylcellulose de cet exemple ä partir de 23,563 parties dune solution ä 3,% de m6thyl- cellulose ä viscosit6 elevee, ä laquelle an ajoute 25 parties d'eau. Le produit obtenu se presente sous forme dune päte visqueuse. Les impressions pig- ment6es produites au moyen de cette Emulsion ont des proprietes de stabilite au frottement et de lavabi lit6 quelque peu inferieures ä celles des impressions produites ä partir d'emulsions de diluants ä teneur elev6e en Emulsion resineuse.

Composition de l'6mulsion par rapport ä sa teneur en eau : 103,75 % d'hydrocarbure, 1,52'% d'ether de cellulose, 0,63 '% de resine.

Exemple <I>13</I> <I>Emulsion ä falble</I> teneur <I>en</I> methylcellulose <I>et en</I> emulsion resineuse agent <I>de</I> renforcement 0n pr6pare un m61ange avec 11,782 parties dune solution aqueuse ä 3 % de methylcellulose ä visco- sit6 elevee (4000 cps) et 36,781 parties d'eau. Ce m8- lange contient 0,353 partie de m6thylcellulose et 48,21 parties d'eau. Ort lui ajoute 1;437 partie de l'6mulsion resineuse & crite sous A et an homoge- n6ise. 0n incorpore dans ce m61ange, par portions et sous Bonne agitation, 50 parties d'essence min6rale. L'emulsion ainsi obtenue presente une certaine flui- dit6 et convient particulierement aux pätes. d'impres- sion ä falble viscosite.

Composition de l'6mulsion par rapport ä sa teneur en eau : 103,0'% d'hydrocarbure, 0,78 % d'6ther de cellulose, 0,63 % de resine.

Exemple <I>14</I> <I>Emulsion</I> contenant <I>du </I> VM <I> & P Naphtha </I> <I>comme</I> hydrocarbure 0n ajoute aux 54,55 parties de la phase aqueuse de 1'exemple 7a qui contient l'6mulsion resineuse d6- crite sous A, 45,45 Parties de VM & P Naphtha ayant un point d'6clair de 50 C et un poids sp6cifique de 0,731. Le produit obtenu contient par rapport ä sa teneur en eau 89,75'% d'hydrocarbure, 1,48'% d'6ther de cellulose, 1,3 % de resine. Il a une viscosit6 analogue ä celle de 1'emulsion de 1'exem- ple 9a et se presente sous forme dune päte fluide et mobile qui convient particulierement bien ä 1'impres- sion au pochoir avec les concentr6s colores contenant des 6mulsions resineuses du type huile dans 1'eau et rend inutile 1e savonnage ou la vaporisation des im- pressions. Comme 1e VM & P. Naphtha s'6vapore de l'émulsion plus rapidement que l'eau, on obtient immédiatement de fortes valeurs en couleur et un grand éclat.

<I>Pâtes de charge contenant des agents</I> tensioactifs <I>Exemple 15</I> <I>E</I> mulsion <I>contenant du </I> Duponol <I>ME </I> On mélange 90 parties de différentes émulsions avec chaque fois 10 parties d'une solution aqueuse de Duponol ME . Le type de l'émulsion employée, la teneur en solution de Duponol ME et la com position des émulsions de diluants ainsi obtenues sont décrits ci-après

<I>Exemple 16</I> Emulsion contenant <I>des agents</I> émulsionnants On ajoute à 100 parties de l'émulsion décrite à l'exemple 7a, 1 partie de l'un des agents tensioactifs suivants sous forme des produits marque a) Ethofat 142-20 : ester d'un monoacide gras avec, comme acide, de l'acide oléique technique ( Red Oil ) et, par molécule d'acide gras, 10 molécules d'oxyde d'éthylène ; poids spécifique 1,028, non ionique.

b) Tween 85 : trioléate de polyoxyéthylène- sorbitan.

c) Emulphor AG : produit de condensation de l'oxyde d'éthylène et d'acides gras (ester polyglycolique d'un acide gras à longue chaîne du type de l'acide oléique) ; non ionique.

d) Tergitol 7 : heptadecylsulfate de sodium à chaîne ramifiée ; non ionique.

e) Aérosol OT : ester dioctylique du sulfo- succinate de sodium ;type anionique.

f) Sterox SK : thioéther de polyoxyéthylène ; non ionique.

g) Avcolube 100 : mélange de 50 % de Mo- nopalmitate de sorbitan et 50 d/o de monopal- mitate de polyoxyéthylène-sorbitan ; non io nique.

h) Atlas G-2859 : 4,5-oléate de polyoxy- éthylène-sorbite ; non ionique. g) Victawet 12 : ester phosphorique dans le quel un des atomes d'hydrogène de l'acide phosphorique a été remplacé par un groupe alcoylique à chaîne moyenne et les deux au tres atomes d'hydrogène par des restes alcoo liques solubles dans l'eau à chaîne moyenne (par exemple un reste de polyéthylène-glycol) ; non ionique.

K) Victamul 89 : ester organique de l'acide phosphorique ; non ionique.

Par viscosité décroissante des pâtes de charge con tenant ces agents émulsionnants, on a : Victawet 12 , Tergitol 7 , Atlas G-2859 , Emulphor AG , Avcolube 100 , Victamul 89 , Ethofat 142-20 , Tween 85 , Aérosol OT , Sterox SK . On obtient les meilleurs résultats avec l' Emul- phor AG et l' Atlas G-2859 , si l'on recherche la diminution du trouble dû à un précipité superficiel sur les impressions pigmentées. Au moyen de Vic- tawet 12 , on obtient des couleurs vives et l' Emul- phor AG diminue le plus efficacement la tendance à la formation de mousse.

Emulsions contenant <I>des émulsions résineuses</I> <I>avec agents de renforcement cationiques</I> <I>Exemple 17</I> On peut préparer une émulsion cationique selon le procédé décrit à l'exemple 7b, en remplaçant la caséine agissant comme colloïde protecteur par de la méthylcellulose à 400 cps et l'agent émulsionnant anionique par un agent émulsionnant choisi parmi les exemples suivants le chlorure de lauryl-pyridinium, le chlorure de cétyl-diméthyl-benzyl-ammonium (produit commer cial marque Triton K-60 ) ou le chlorure de mé- thyl-dodécyl-benzyl-triméthyl-ammonium (produit commercial marque Hyamine 2389 ).

Les émulsions cationiques ainsi obtenues présen tent quelques avantages sur les émulsions anioniques dans maints domaines d'application.

Claims (6)

1. REVENDICATIONS 1. Emulsion aqueuse stable du type huile dans l'eau utilisable pour la préparation de compositions destinées à l'impression de textiles, et contenant un éther de cellulose soluble dans l'eau et un hydrocar bure ou mélange d'hydrocarbures non miscibles à l'eau, caractérisée par une teneur en hydrocarbures de 62,5 à 108 parties en poids et une teneur en éther de cellulose de 0,5 à 1,7 partie en poids, pour 100 parties d'eau, l'éther de cellulose en solution aqueuse à 2 fl/o présentant à 20,) C une viscosité d'au moins 1200 cps. II. Procédé de préparation de l'émulsion suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on dissout l'éther de cellulose dans l'eau et on émulsionne le ou les hydrocarbures dans cette solution. SOUS-REVENDICATIONS 1. Emulsion suivant la revendication I, caracté risée par une teneur d'au moins 80 parties en poids d'hydrocarbures pour 100 parties d'eau.
2. 2. Emulsion suivant la revendication I, contenant comme hydrocarbures, une fraction aliphatique du pétrole ayant un point d'éclair entre 5 et 650 et un indice Kauri butanol entre 33 et 46.
3. 3. Emulsion suivant la revendication I, contenant comme fraction hydrocarbure, un ou des hydrocar bures aromatiques.
4. 4. Emulsion suivant la revendication 1, dans la quelle l'éther de cellulose est la méthylcellulose.
5. 5. Emulsion suivant la revendication I, dans la quelle l'éther de cellulose est- un sel de carboxyméthyl- cellulose soluble dans l'eau.
6. 6. Emulsion suivant la revendication I, caractérisé en outre par la présence de résines capables d'insolu biliser l'éther de cellulose.