CH360888A - Procédé de fabrication d'une patrice destinée au gaufrage de papier ou carton en feuilles, et patrice obtenue par ce procédé - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'une patrice destinée au gaufrage de papier  ou carton en feuilles, et     patrice    obtenue     par    ce procédé    Le gaufrage ou     formation    de parties en relief  dans du papier ou du carton en     feuilles    s'obtient en  soumettant lesdites     feuilles,    à une relativement forte  pression entre une     patrice    et une matrice représen  tant le     dessin    en: relief à obtenir.  



  La présente     invention    a pour objet un procédé  de fabrication d'une     patrice        utilisable    à     cette    fin,  ainsi qu'une patrice obtenue par ce procédé.  



  Ce     procédé        vise    à permettre l'obtention par des  moyens     simples    d'une patrice dont les éléments     actifs     en relief     présentent,    par rapport au surplus de sa       surface,    une dureté accrue, et dont ledit     surplus    pré  sente une élasticité plus ou moins grande, appropriée  à l'usage auquel la patrice est     destinée.     



  La patrice     obtenue    par le procédé selon l'inven  tion     évite    en raison de     l'élasticité    précités de ses  parties creuses., l'écrasement du papier ou du carton  travaillé autour des     parties    gaufrées et l'aspect lisse  qui en résulte et marque habituellement le profil de  la patrice d'une manière inesthétique.  



  La     patrice    obtenue par le procédé selon l'inven  tion a enfin une longévité accrue.  



  Ce procédé est caractérisé en     ce    que l'on part  d'une     matrice    métallique, dont on prend une  empreinte rigide, puis en, ce qu'on constitue une  seconde     empreinte,    dont les parties en relief sont  faites d'une pâte     durcissante    posée sur une semelle  élastique de carton, la     première        empreinte    étant  enfin placée sur le carton de la seconde, à     laquelle     on la réunit par pression, contrôlée et en l'y collant,

    de     telle        sorte    que le     carton    intermédiaire soit plus  fortement écrasé à l'endroit des éléments en     relief     superposés des deux empreintes qu'à l'endroit des  plages intermédiaires.    Le     dessin.    annexé     représente,    à titre d'exemple,  deux mises en     aeuvre    du procédé que comprend       l'invention.     



  Les     fig.    1 à 5 sont des vues serai schématiques se       rapportant    à la     première    de ces     mises,    en     oeuvre.     



  Les     fig.    6 à 10 sont des vues     semblables    se rap  portant à la seconde mise en     oeuvre    du procédé.  



  La vue serai schématique de la     fig.    1 montre une  platine     inférieure    1 et une platine     supérieure    2 d'une  presse à     platines        d'un.    type quelconque     connu,    par  exemple à bielles, ou à     genouillères    ou encore à vis,  l'une quelconque de ces platines pouvant être mobile,       voire    même les; deux à la fois.  



       Contre    la     face    active de l'une de ces platines, ici  sur la platine     inférieure    1, on pose une     matrice    ou  négatif     métallique    gravé 3, dont la coupe     transver-          sale    laisse     voir        les    gravures 4, correspondant au  dessin du gaufrage que l'on     désire        obtenir.    Cette  matrice sera par exemple en laiton ou encore en  acier.  



  En regard de     cette        matrice,    sous la platine supé  rieure 2 on posera une pièce de     carton    5     de    gran  deur correspondant pratiquement à celle de la     ma-          trice    3. Cette pièce de carton est     enduite    sur toute  sa     surface    d'une couche d'une pâte     durcissante    6.

    Entre cette     couche    de pâte et la     matrice    on aura       enfin:        placé    une feuille     métallique    très     mince,    par  exemple une     feuille        d'aluminium    7.  



  Séparés     les    uns des autres sur le     dessin,        ces     éléments seront en réalité posés sur la matrice 3.  En mettant     l'ensemble    sous pression entre les  platines 1 et 2 de la presse, on obtient la     pièce     représentée en coupe à la     fig.    2.  



  Le carton 5 en     constitue    la semelle et la     feuille     d'aluminium 7 en recouvre la     face    en relief, dont  elle a épousé la forme.      Quant audit     relief,    il est constitué par des élé  ments de     pâte    6' moulés selon le dessin de la     matrice     3. Entre     ces    éléments moulés, la     couche    de     pâte          subsistante    est pratiquement     négligeable.     



  Une fois la     pâte    durcie, on peut dire qu'un pre  mier stade de la première mise en ouvre décrite est       terminé.     



  Le     carton        utilisé    pour constituer la     pièce    5 aura  par exemple 1,5 mm. d'épaisseur. On choisira de       préférence    du     carton    mis dans le     commerce    sous le  nom de     carton    à chaussures,     soit    un     carton    qui se       distingue    par le     fait    que sa pâte     est    constituée de  petites fibres     courtes    et non pas de longues fibres,  qui se briseraient en cours de mise en ouvre du  présent procédé.  



  Quant à la feuille d'aluminium, son épaisseur  pourra être de l'ordre de 3 à 4     centièmes    de milli  mètre.  



  La     couche    de pâte se     déterminera    par la pratique,  non seulement selon les propriétés de cette     dernière,     mais     encore    et principalement en fonction du dessin  et du     relief    à obtenir, c'est-à-dire des     creux    de la  matrice. Comme ordre de grandeur, on peut dire  que cette     couche    aura de quelques dixièmes de mil  limètres à 1 mm.     d'épaisseur    par exemple.

   Sur le  dessin, l'échelle des épaisseurs n'est pas respectée,  en raison de la trop faible dimension de certaines  d'entre elles, s'opposant à une représentation gra  phique     conforme.    Les hauteurs des     reliefs:    sont en       particulier        exagérées.     



  Parmi les pâtes utilisables pour la mise en ouvre  du procédé,     citons        certaines      Araldite   (marque  enregistrée) de la firme Ciba. La qualité vendue sous  la     dénomination        Araldite    121 B, additionnée du dur  cisseur 951 ou 930 a donné de     particulièrement     bons résultats en la laissant de     préférence        durcir     à froid durant 24 heures.  



  Pendant ce temps ou bien entendu aussi avant  les     opérations    que l'on vient de     décrire,    on aura       soin    de préparer une empreinte positive de la     matrice     3, faite d'une matière plastique thermodurcissante.  La matière vendue sous la dénomination P. B. 18854  de la     Bakelite        Ltd.    à Londres se prête très bien à ce       travail.    Pressée entre les platines 1 et 2, la première       portant    toujours la     matrice    3, elle est     ensuite    cuite  par exemple pendant 10 minutes à la température  de     150o    C.

   Du fait que cette matière est normale  ment livrée en plaques, de 0,75 mm. d'épaisseur, on  en     superposera    plusieurs suivant les besoins, en géné  ral au moins trois. La compression appliquée en  réduira pratiquement la hauteur à environ 30 0/o de  l'épaisseur     initiale.     



  On obtient ainsi une empreinte dure telle que       celle    vue en     coupe    à la     fig.    3 et     désignée    par la réfé  rence 8.  



  Au recto, elle porte les     reliefs,    au verso elle est  plane. Sa semelle aura environ de 0,77 à 2 mm.  d'épaisseur.    En possession de     cette        empreinte,    on passera à  la disposition de la     fig.    4 se rapportant à la dernière  opération.  



  La platine 1 de la presse portant toujours la ma  trice 3, on     dispose,    en regard de     cette        dernière    et  sous la platine 2, tout d'abord la     pièce    précédem  ment obtenue de la     fig.    2, puis l'empreinte 8.  



  Il est évident qu'une     parfaite        correspondance     devra être établie entre ces parties. Pour cela, on  posera     tout    d'abord l'empreinte dans la     matrice    et la  collera à la platine 2, après quoi on     placera    à son  tour la     première    pièce dans ladite matrice.  



  En mettant le tout sous pression, après adjonc  tion de     colle    d'assemblage, il est évident que les  régions du     carton    5 prises entre les éléments en relief  faits     d'Araldite    durcie et les parties en relief de l'em  preinte 8 seront plus     fortement    écrasées que le sur  plus de la     surface    dudit carton.  



  On obtient ainsi la     patrice    représentée en coupe  à la     fig.    5. Au recto, sous la feuille d'aluminium 7  se trouve la pâte durcie 6', au verso l'empreinte 8  et entre deux le     carton    5.  



  Aux endroits les plus comprimés, elle aura perdu  son élasticité et la dureté des parties en relief, aussi  bien que     celle    de la semelle du verso présentera par  exemple une valeur Brinell 26, malgré qu'entre les  dites parties en relief,     cette        patrice        conservera    une       certaine        élasticité,    due à la     présence    du carton peu  ou pas comprimé.  



  Au cours     de    l'opération     finale    représentée en     fig.     4, on a la     possibilité    et il est même     nécessaire    de  régler la pression et le degré     d'écrasement    en limi  tant la course relative des platines 1 et 2 par l'inter  position de réglettes butées 9, dont la hauteur     pourra     être déterminée au dixième de     millimètre    en sorte  d'obtenir exactement le résultat désiré, particulière  ment en     ce    qui     concerne    le degré d'élasticité des  zones planes de la patrice.  



  Voici     maintenant,    en considérant les     fig.    6 à 10,  comment procéder dans le cas de la seconde mise  en     #uvre     On confectionne premièrement une empreinte en  matière plastique thermodurcissable     comme    ci-des  sus et telle que représentée à la     fig.    3 précédemment  décrite.    De     cette    empreinte on découpe de     part    en part  toutes les     parties    en relief et     supprime    le surplus; en  constituant la semelle.

   La     fig.    6     montre    ce qui sub  siste<B>de</B> cette opération, soit dans le cas présent les  morceaux 10, 10' et 10". On voit en traits interrom  pus le profil     qu'occupait    la semelle supprimée.  



  La hauteur totale des     morceaux    ainsi obtenus  et convenablement     découpés    sera naturellement supé  rieure à     celle    constituant le     relief    proprement dit, car       il    s'y ajoute l'épaisseur de la semelle.  



  Plaçant ensuite les     morceaux    ainsi obtenus dans  les gravures correspondantes de la matrice     originale     11 (voir     fig.    7), afin d'en assurer la position cor-      recte, on les applique et colle sur une plaque métal  lique rectifiée 12, par exemple en anticorodal. Il en  résulte un positif se     différenciant    de la patrice à  obtenir par une hauteur accentuée du relief.  



  Ensuite, plaçant un carton à flan tel que     ceux     couramment     utilisés    en     imprimerie,    d'une épaisseur  de 0,8 mm. dans le cas présent, entre     ce    positif et  la     matrice    11, on constitue un     flan    gaufré, reprodui  sant avec une légère     accentuation,    par exemple 0,1  mm. en plus, le relief de     l'original.    Ce     flan    gaufré est  vu en coupe à la fig 8 sous référence 13.  



  Dans les creux de     ce    flan on met     enfin        une     pâte durcissante, soit, comme dans la mise en ouvre  précédente de l'Araldite.  



  On peut en utiliser le même type. 121 B avec  l'un des     durcisseurs    951 ou 930. Au lieu de laisser  le durcissement s'opérer à froid durant 24 h., il est  aussi possible de     procéder    à chaud, par exemple à       40o    C. Le durcissement ne prend alors plus que  3 à 7 h.  



  L'Araldite 106 avec durcisseur 953 U se prête  aussi très bien au travail envisagé. Etant plus fluide  il est recommandable d'y ajouter     une    charge,     ce    qui       permet,    non seulement d'en modifier la     fluidité,        mais     aussi la dureté finale. La charge     peut    être     constituée          de        paillettes    métalliques, de chaux de marbre ou de  poudre de quartz par exemple.  



  La fluidité de l'Araldite 106 permet aussi de pro  céder en plusieurs     opérations.    Il faut     entendre    par  là que, les creux du     flan    étant     remplis    de pâte, il est  possible d'en rajouter et de l'y presser avant qu'elle  atteigne sa dureté finale.  



  Le     flan    13 avec ses creux     garnis    de pâte 14 (voir  fig. 8) est, après durcissement de cette dernière,  collé sur un carton. On obtient alors la     pièce    repré  sentée en fig. 9, tout à fait semblable à celle de la fig.  2 de la première mise en     oeuvre,    à     cette        différence     près que sa face en relief est     constituée    par le     flan     écrasé, au lieu de l'être par une surface métallique.  



  Le carton sera du même type, soit de la qualité       dite    carton à     chaussure    d'environ 1,5 mm. d'épais  seur.  



  Pour     terminer    la patrice,     il    ne reste plus qu'à       procéder    selon     ce    qui a été expliqué     pour    la     fig.    4.

    On dispose l'un sur l'autre en position repérée,  et comme le montre la     fig.    10, la     matrice    originale  11, la pièce 13-14-15 de la     fig.    9 et une empreinte  16 en matière plastique     thermo-durcissante,    identi  que à     celle    de la     fig.    3, puis on comprime l'ensem  ble à la presse, avec interposition de     réglettes    butées  telles que     celles    représentées en 9 à la     fig.    4 et dans  le même but, soit de contrôler     l'écrasement    et par  cela la dureté,

   le relief et particulièrement l'élasti  cité des zones     comprises    entre les parties en relief.  



  Une     différence        d ordre    pratique se révèle entre  les deux patrices obtenues selon les mises en     oeuvre     que l'on vient de     décrire,    à savoir     que    la patrice dont    la     face    en relief est     recouverte    d'une     feuille        métalli-          que    empêche     l'adhérence    de la poudre de bronze  lors du     travail    de papiers ou cartons portant des       impressions        dites    impressions or,

   ce qui n'est pas le  cas avec la     patrice        comportant    le     flan.  

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'une. patrice destinée au gaufrage de papier au carton en feuilles, carac térisé en ce que l'on part d'une matrice métallique, dont on prend une empreinte rigide, puis en ce qu'on constitue une seconde empreinte, dont les parties en relief sont faites d'une pâte durcissante posée sur une semelle élastique de carton,

   la première empreinte étant enfin placée sur le carton de la seconde, à laquelle on la réunit par pression contrôlée et en l'y collant, de telle sorte que le carton intermédiaire soit plus fortement écrasé à l'endroit des éléments en relief superposés, des, deux empreintes qu'à l'endroit des plages intermédiaires. II.

   Patrice destinée nu gaufrage de papier ou carton en feuilles faite selon le procédé de la reven dication I, caractérisée en ce qu'elle se compose d'une empreinte rigide du profil désiré, d'une feuille de carton, d'éléments en relief faits d'une pâte dure et d'une feuille de protection,

   le carton intermédiaire étant plus fortement écrasé à l'endroit desdits élé ments en relief qu'à l'endroit des plages, intermé diaires. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que, le carton étant enduit de pâte, on recouvre celle-ci d'une feuille métallique d'une fraction de mil- limètre d'épaisseur et forme la seconde empreinte par pression exercée sur ladite feuille. 2.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'en plus, de la première empreinte, on en prend une seconde semblable, en ce qu'on en découpe les parties. en relief que l'on colle en position repérée sur une plaque métallique, en ce qu'on utilise la pièce ainsi obtenue à l'obtention d'un flan,

   en ce que l'on remplit les creux de ce flan de ladite pâte durcissante puis place le flan ainsi chargé sur l'une des faces du carton et une empreinte dure semblable à la pré, mière en position repérée contre l'autre face: dudit carton, le tout étant réuni par collage sous pression. 3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on fait usage d'un carton dont la pâte est constituée de petites fibres courtes. 4.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on limite la pression contrôlée en plaçant des butées d'arrêt limitant la course des organes uti lisés pour exercer cette pression. 5. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la pâte utilisée est une résine époxyde. 6. Procédé selon la revendication 1 et la sous- revendication 5, caractérisé en ce que l'on adjoint une charge mélangée à la pâte.

   7. Procédé selon la revendication 1 et la sous- revendication 5, caractérisé en ce que l'on adjoint à la pâte une charge faite de paillettes métalliques. 8. Procédé selon la revendication 1 et la sous- revendication 5, caractérisé en ce que l'on adjoint à la pâte une charge faite de chaux de marbre.

   9. Procédé selon la revendication 1 et la sous- revendication 5, caractérisé en ce que l'on adjoint à la pâte une charge faite de poudre de quartz. 10. Procédé selon la revendication 1 et la sous- revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise une feuille en aluminium et d'épaisseur inférieure à cinq centièmes de millimètre.