CH365920A - Machine pour la galvanoplastie - Google Patents

Machine pour la galvanoplastie

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CH365920A
CH365920A CH1333560A CH1333560A CH365920A CH 365920 A CH365920 A CH 365920A CH 1333560 A CH1333560 A CH 1333560A CH 1333560 A CH1333560 A CH 1333560A CH 365920 A CH365920 A CH 365920A
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CH
Switzerland
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column
tanks
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machine
machine according
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Application number
CH1333560A
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English (en)
Inventor
Danemark Marius
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Thermocompact Sa
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/02Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid
    • B65G49/04Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction
    • B65G49/0409Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length
    • B65G49/0436Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length arrangements for conveyance from bath to bath
    • B65G49/044Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length arrangements for conveyance from bath to bath along a continuous circuit
    • B65G49/0445Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length arrangements for conveyance from bath to bath along a continuous circuit the circuit being movable vertically as a whole

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  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Description


  
 



  Machine pour la galvanoplastie
 La présente invention a pour objet une machine pour la galvanoplastie.



   Cette machine est caractérisée par le fait qu'elle comprend un jeu de cuves disposées circulairement, une colonne verticale située au centre du cercle formé par lesdites cuves, cette colonne étant montée de façon à pouvoir coulisser axialement et tourner sur elle-même, des bras radiaux portés par l'extrémité supérieure de ladite colonne et s'étendant   jusqu'au    dessus desdites cuves, des supports de bouclards montés aux extrémités desdits bras, des moyens d'entraînement agencés de manière à produire des déplacements axiaux de ladite colonne, et des moyens d'entraînement agencés de manière à faire tourner ladite colonne pas à pas de façon que lesdits bras viennent se placer successivement en regard de chacune des cuves.



   On entend par     bouclard  ,    terme couramment usité dans le domaine de la galvanoplastie, le support des pièces à traiter, constitué le plus souvent d'une structure à laquelle se suspendent les pièces à traiter, ou d'une sorte de panier ajouré, par exemple en treillis, dans lequel ces pièces sont disposées.



   Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.



   La fig. 1 est une vue en perspective d'une machine pour la galvanoplastie.



   La fig. 2 en est une vue schématique en plan.



   La fig. 3 est une coupe axiale de la machine, passant par un de ses bras radiaux.



   Les fig. 4 à 7 illustrent schématiquement le mode de fonctionnement de la machine.



   La machine représentée comprend un bac ayant la forme générale d'une couronne octogonale, divisé en une suite de cuves 1, 2, 3, 4, 5 et 6. Les cuves 1 à 5, dites unitaires, occupent chacune un secteur de bac correspondant à   l'un    des côtés de l'octogone alors que la cuve 6, dite multiple, occupe un espace correspondant à trois des cuves précédentes.



   La machine comprend une colonne 7 (fig. 3) disposée au centre de la couronne octogonale constituée par les cuves. Cette colonne est montée dans deux paliers 8 et 9 portés par le bâti 10 de la machine de manière à pouvoir coulisser axialement suivant la flèche   1 1    ou tourned sur elle-même suivant la flèche 12.   Ses déplacements axiaux sont produits par    un treuil électrique 13 agissant sur un câble 14 fixé d'autre part en 15 au bâti de la machine. Ce câble passe sous deux galets de roulement 16 portés par une chape commune 17 fixée à l'extrémité inférieure de la colonne 7. Un roulement de butée 18 est interposé entre la chape 17 et la colonne 7 de manière que cette dernière puisse tourner sans entraîner la chape.

   Celle-ci présente en outre un doigt 17a engagé entre deux tiges fixes de guidage 19 dont une seule est visible au dessin; la chape est ainsi empêchée de se déplacer intempestivement, ce qui risquerait d'amener le câble 14 à sortir des galets 16.   I1    est à remarquer que le câble pourra être remplacé par une chaîne et les galets par des pignons dentés.



   L'entraînement en rotation de la colonne 7 est assuré par une couronne dentée 20 traversée par la colonne et solidaire d'un manchon 21 engagé dans le palier 9. Un doigt intérieur 20a de la couronne 20 pénètre dans une gorge longitudinale 22 ménagée dans la colonne, de sorte que celle-ci est solidaire angulairement de la couronne 20, mais peut se déplacer axialement par rapport à elle. La couronne 20 est en prise avec un pignon denté 23 entraîné par un moteur électrique 24.



   La colonne 7 porte, à son extrémité supérieure, un support 25 ; un soufflet protecteur 26 est interposé entre le haut du bâti 10 de la machine et le support 25. Ce dernier présente quatre bras radiaux  25a dans l'extrémité de chacun desquels est montée, de façon coulissante, une tige 27 parallèle à la colonne 7. L'extrémité inférieure de chaque tige 27 est munie d'un crochet 28 destiné à la fixation, de façon amovible, d'un bouclard en treillis 29 recevant les pièces à traiter. Un doigt 30, fixé à l'extrémité de chaque bras 25a, pénètre dans une gorge longitudinale 31 ménagée dans chaque tige 27 afin d'empêcher celles-ci de tourner sur elles-mêmes. Les tiges 27 présentent, à leur extrémité supérieure, une tête 32 destinée à venir prendre appui, comme cela sera décrit plus loin, contre une portée 33 de l'extrémité de chaque bras 25a.

   Ces extrémités présentent en outre chacune un logement radial 34 dans lequel est disposé un verrou 35 susceptible d'occuper une position de travail, telle que représentée à la fig. 3, dans laquelle son extrémité s'engage dans un logement 36 ménagé dans la tige 27. Un ressort à boudin 37 tend à maintenir le verrou 35 dans cette position. Un levier 38, articulé en 39 sur chaque bras 25a, et qui est accroché en 40 à une tige 41 solidaire du verrou 35, permet d'escamoter ce dernier à l'encontre de l'action du ressort 37. Un doigt d'arrêt 42, soumis à l'action d'un ressort de rappel 43, tend à maintenir le verrou 35 dans sa position éclipsée en pénétrant dans un logement 44 ménagé dans le verrou. Ce doigt d'arrêt 42 peut lui-même être déplacé à l'encontre de l'action de son ressort de rappel 43 par un levier 45 fonctionnant à l'instar du levier 38.



  La commande des leviers 38 et 45 s'effectue au moyen respectivement de taquets 46 et 47. Le taquet 46 est disposé au début de la cuve 6 alors   que le taquet    47 est placé à la fin de cette cuve par rapport à la direction de déplacement des bras 25a indiquée par la flèche 48 dans la fig. 2.



   La machine représentée est dotée d'un dispositif électronique de commande, qui n'a été ni décrit ni représenté, qui commande automatiquement ou semiautomatiquement ses différentes fonctions.



   Le cycle opératoire de la machine décrite est le suivant:
 Etant admis que différents bains (de dégraissage, de rinçage électrolytique pour le traitement galvanique, etc.), sont disposés dans les différentes cuves, dans l'ordre dans lequel les pièces à traiter doivent y être immergées, un bouclard 29 portant les pièces à traiter est accroché à celui des bras 25a qui se trouve placé au-dessus de la première cuve, par exemple l'une des cuves unitaires 1 à 5. Le programme de travail désiré est indiqué au dispositif électronique qui comporte un pupitre indépendant de commande, puis la machine est mise en marche. La colonne 7 descend, immergeant le bouclard dans la première cuve.

   Après un temps donné, déterminé par une minuterie que comporte le dispositif de commande, la colonne remonte puis tourne d'un pas.   ll    est à remarquer que le moteur 24, commandant la rotation de la colonne, est un moteur     stop,,    c'està-dire qui s'arrête instantanément lorsqu'il cesse d'être alimenté, de manière que la position angulaire du support 25, et par conséquent de ses bras 25a, soit bien déterminée. La colonne 7 redescend alors, immergeant le bouclard dans la cuve suivante.



   Lors de ces différentes opérations, le verrou 35 est engagé dans le logement 36 de la tige 27 qui supporte le bouclard de manière que cette tige soit solidaire axialement du bras 25a qui la porte.



   Lorsque le bouclard parvient en regard de la première partie de la cuve triple 6 et qu'il s'y plonge (fig. 4), le levier 38 rencontre le taquet 46, ce qui amène le verrou 35 dans sa position éclipsée (fig. 5).   ll    en résulte que, lors de la montée suivante de la colonne 7, la tige 27 du bouclard n'est pas   entraI-    née, et ceci jusqu'au moment où, au voisinage de l'extrémité supérieure de la course de la colonne, la portée 33 du bras 25a rencontre la tête 32 de la tige 27, soulevant ainsi très légèrement le bouclard (fig.



  6). La rotation d'un pas de la colonne 7 se produit alors, entraînant le bouclard toujours immergé dans la cuve   6 ;    toutefois, le bouclard étant légèrement soulevé, il ne traîne pas sur le fond de la cuve. Le bouclard occupe alors la seconde partie de la cuve 6 et la colonne 7 redescend. L'opération se répète jusqu'à ce que le bouclard occupe la troisième partie de la cuve 6. Lors de la descente de la colonne, le levier 45 rencontre le taquet 47, libérant le verrou qui s'engage à nouveau dans le logement 36 de la tige 27. Lors de la remontée suivante de la colonne 7, le bouclard sera ainsi soulevé en même temps que son bras de support 25a.



   Grâce aux cuves multiples, du genre de la cuve 6, on peut augmenter la durée d'immersion dans un bain sans que la durée d'immersion dans les autres bains des bouclards, portés par les autres bras de la machine, soit augmentée d'autant.



   En variante, le bac de la machine pourra être hexagonal au lieu d'être octogonal, ou présenter toute autre forme, pour autant que les cuves soient réparties sur un cercle. Elle pourra ne pas présenter de cuve multiple, auquel cas les crochets 28 pourront être fixés directement aux extrémités des bras 25a. Elle pourra également présenter des cuves multiples doubles, ou triples, ou même formées de plus d'unités. La commande du verrou 35, destinée à l'amener dans sa position éclipsée, comme aussi celle du doigt d'arrêt 42, destinée à bloquer ou à libérer le verrou, pourront ne pas être mécaniques, comme représenté, mais électriques ; dans ce cas les leviers 38 et 45 pourront être remplacés par des contacts de commande actionnés respectivement par les taquets 46 et 47.
  

Claims (1)

  1. REVENDICATION Machine pour la galvanoplastie, caractérisée par le fait qu'elle comprend un jeu de cuves disposées circulairement, une colonne verticale située au centre du cercle formé par lesdites cuves, cette colonne étant montée de façon à pouvoir coulisser axialement et tourner sur elle-même, des bras radiaux portés par l'extrémité supérieure de ladite colonne et s'étendant jusqu'au-dessus desdites cuves, des supports de bouclards montés aux extrémités desdits bras, des moyens d'entraînement agencés de manière à produire des déplacements axiaux de ladite colonne et des moyens d'entraînement agencés de manière à faire tourner ladite colonne pas à pas de façon que lesdits bras viennent se placer successivement en regard de chacune des cuves.
    SOUS-REVENDICATIONS 1. Machine suivant la revendication, caractérisée par le fait que certaines cuves au moins dudit jeu de cuves occupent chacune un espace angulaire correspondant à la rotation d'un pas de ladite colonne.
    2. Machine suivant la revendication, caractérisée par le fait qu'au moins une desdites cuves constitue une cuve multiple occupant un espace angulaire correspondant à la rotation de plusieurs pas de ladite colonne.
    3. Machine suivant la revendication et la sousrevendication 2, caractérisée par le fait que les supports de bouclards sont montés sur lesdits bras de façon mobile, et par le fait qu'elle comprend des moyens permettant de rendre lesdits bras solidaires des supports correspondants ou de les libérer axialement, de telle manière que les supports suivent les déplacements axiaux des bras correspondants ou au contraire demeurent stationnaires pendant une partie au moins de la course axiale desdits bras.
    4. Machine suivant la revendication et les sousrevendications 2 et 3, caractérisée par le fait que chaque support de bouclard est solidaire d'une tige verticale montée de façon coulissante dans l'extrémité d'un desdits bras radiaux, ces derniers portant chacun un verrou destiné à occuper deux positions, l'une, active, dans laquelle il s'engage dans un logement ménagé à cet effet dans la tige correspondante, afin de la rendre solidaire dudit bras, l'autre, éclipsée, dans laquelle il libère ladite tige et lui permet de coulisser axialement dans l'extrémité dudit bras.
    5. Machine suivant la revendication et les sousrevendications 2, 3 et 4, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens de commande desdits verrous qui, lorsqu'un bouclard pénètre dans ladite cuve multiple et lorsqu'il a atteint l'extrémité opposée de celle-ci, agissent sur le verrou correspondant de manière à respectivement l'amener en position éclipsée et en position active.
    6. Machine suivant la revendication, caractérisée par le fait que lesdits moyens d'entraînement produisant les mouvements axiaux de ladite colonne comprennent un treuil fixe porté par le bâti de la machine, exerçant une traction sur un organe souple fixé d'autre part au bâti de la machine et qui passe sous ladite colonne, cette dernière portant, à son extrémité inférieure, au moins un galet de roulement pour ledit organe souple.
    7. Machine suivant la revendication, caractérisée par le fait que lesdits moyens d'entraînement en rotation de la colonne comprennent une couronne dentée, montée rotativement sur le bâti de la machine et traversée par ladite colonne, des moyens rendant ladite couronne solidaire angulairement de ladite colonne tout en permettant un déplacement relatif axial de ces deux éléments, et un moteur électrique agissant sur ladite couronne pour l'entraîner en rotation.
CH1333560A 1960-11-25 1960-11-25 Machine pour la galvanoplastie CH365920A (fr)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5092975A (en) * 1988-06-14 1992-03-03 Yamaha Corporation Metal plating apparatus

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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