CH367117A - Procédé de fabrication d'un cadran d'horlogerie muni de signes en relief - Google Patents
Procédé de fabrication d'un cadran d'horlogerie muni de signes en reliefInfo
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Description
<Desc/Clms Page number 1> Procédé de fabrication d'un cadran d'horlogerie muni de signes en relief On connaît divers procédés de fabrication d'un cadran d'horlogerie muni de signes en relief. Il est par exemple connu de rapporter des signes munis de pieds sur une plaque de cadran terminée ou encore de coller ces signes. On a eu également l'idée de souder des signes électriquement ou par ultrasons sur des cadrans. Enfin on connaît divers procédés consistant à réaliser des cadrans complets avec des signes en relief par dépôt électrolytique de métal dans un moule en matière plastique rendu conducteur par métallisation. Ce dernier procédé présente cependant l'inconvénient de nécessiter, pour la fabrication de cadrans avec appliques or, une quantité d'or bien supérieure à celle utilisée pour les signes uniquement. On connaît également des procédés galvaniques pour la mise en couleur de signes selon lesquels on recouvre le cadran d'un vernis ou d'une couche galvanique, enlève cette couche aux endroits que doivent occuper les signes puis la remplace par une couche galvanique d'une autre couleur constituant lesdits signes. Les signes ainsi réalisés ne sont cependant pas des signes en relief et ces procédés équivalent donc quant à leur résultat à une simple impression, à un décalque ou à un dorage ou argentage ; ils ne sont d'ailleurs applicables qu'à des cadrans bon marché. La présente invention a précisément pour objet un procédé de fabrication par galvanoplastie d'un cadran d'horlogerie muni de signes en relief ne présentant pas ces inconvénients. Ce procédé est caractérisé par le fait que l'on termine la surface de ce cadran, la met en contact avec un moule présentant des empreintes exactes desdits signes en relief, le fond de ces empreintes étant constitué par le cadran, rend au moins une partie de ces empreintes électriquement conductrice, forme les signes en relief par remplissage galvanique des empreintes de manière que ces signes adhèrent au cadran, puis enlève le moule. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, un mode de mise en aeuvre du procédé selon l'invention. Les fig. 1 à 8 sont des vues des diverses phases de ce procédé. D'après cet exemple, on commence (fig. 1) par établir un moule en matière plastique 1, par exemple par moulage ou par découpage présentant des empreintes 2 ayant la forme des signes à rapporter sur un cadran 3. Ce dernier est disposé dans un logement du moule de manière que sa surface supérieure forme le fond des empreintes (fig. 2). Ce cadran est terminé, ce qui signifie qu'il a en particulier subi les traitements galvaniques usuels pour les cadrans d'horlogerie. On recouvre alors la surface supérieure du moule ainsi que les empreintes d'une couche conductrice 4, plus précisément d'une couche de cuivre mise en place par métallisation sous vide (fig. 3). Bien entendu on pourrait également utiliser d'autres métaux tels que l'argent ou l'or. On enlève ensuite la couche conductrice sur la surface supérieure du moule (fig. 4) pour ne laisser subsister que la couche recouvrant les empreintes. Par traitement galvanique on remplit ces empreintes de métal (fig. 5) de manière à former des signes 5. Ce métal pourra par exemple être de l'or ; il ne se dépose bien entendu que dans les empreintes puisqu'elles sont seules conductrices. Elles sont d'ailleurs reliées électriquement entre elles par le cadran lui-même, ce qui facilite le montage électrique. <Desc/Clms Page number 2> On termine alors, par polissage ou par facettage, la face supérieure des signes 5 (fig. 6) de manière à leur donner leur aspect définitif. La présence du moule évite d'endommager le cadran et permet de fixer facilement l'ensemble sur une machine adéquate. En variante on pourrait encore terminer les signes seulement après enlèvement du moule, au risque de blesser éventuellement la surface du cadran. On enlève enfin le moule, par exemple par fusion ou par dissolution et obtient de cette manière un cadran (fig. 7) dont la surface est terminée et dont les signes 5 le sont également. La tranche de ces signes présente en outre la couche de métallisation 4 leur donnant un aspect pouvant être différent de la surface supérieure des signes. Bien entendu on pourrait également éliminer cette couche de manière à avoir un signe entièrement de même métal (fig. 8). L'invention n'est pas limitée à ce qui est décrit ou représenté au dessin. C'est ainsi que le moule pourrait être rapporté sur le cadran et ses ouvertures étampées ou fraisées directement sur le cadran. En outre, il serait possible d'usiner (trou, bossage, sablage, etc.) les parties du cadran sur lesquelles les signes doivent être rapportés de manière à améliorer leur ancrage. La présente invention permet de réaliser des cadrans à appliques or en n'utilisant que le métal nécessaire à ces appliques et en employant une plaque de cadran terminée indépendamment et obtenue non pas par galvanoplastie mais par frappe ou par étampage.
Claims (1)
- REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication par galvanoplastie d'un cadran d'horlogerie muni de signes en relief, caractérisé par le fait que l'on termine la surface de ce cadran, la met en contact avec un moule présentant des empreintes exactes desdits signes en relief, le fond de ces empreintes étant constitué par le cadran, rend au moins une partie de ces empreintes électriquement conductrice, forme les signes en relief par remplissage galvanique des empreintes de manière que ces signes adhèrent au cadran, puis enlève le moule. II. Cadran d'horlogerie obtenu selon le procédé de la revendication I.SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on opère sur un cadran dont les emplacements des signes sont électriquement reliés entre eux par la matière dudit cadran. 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que l'on rend toute la surface des empreintes conductrice. 3. Procédé selon la revendication I, selon lequel on métallise au moins une partie de la surface des empreintes pour la rendre conductrice, caractérisé par le fait qu'on nettoie les signes de leur couche métallisée après avoir extrait le cadran de son moule. 4.Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que l'on termine les signes avant l'enlèvement du moule. 5. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que l'on termine les signes après enlèvement du moule. Ecrits et images opposés en cours d'examen Exposés d'invention suisses Nos 305462, 332199, 332904, 348115
Priority Applications (2)
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| CH8139059A CH367117A (fr) | 1959-12-02 | 1959-12-02 | Procédé de fabrication d'un cadran d'horlogerie muni de signes en relief |
| CH1198660A CH417477A (fr) | 1959-12-02 | 1960-10-26 | Procédé de fabrication d'un cadran d'horlogerie muni de signes en relief |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CH8139059A CH367117A (fr) | 1959-12-02 | 1959-12-02 | Procédé de fabrication d'un cadran d'horlogerie muni de signes en relief |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CH367117A true CH367117A (fr) | 1962-10-15 |
Family
ID=4538775
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH367117A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2549341A1 (fr) * | 2011-07-20 | 2013-01-23 | The Swatch Group Research and Development Ltd. | Procédé pour implanter un décor dans un élément d'habillage horloger déposé par galvanoplastie et élément d'habillage réalisé selon ce procédé |
-
1959
- 1959-12-02 CH CH8139059A patent/CH367117A/fr unknown
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2549341A1 (fr) * | 2011-07-20 | 2013-01-23 | The Swatch Group Research and Development Ltd. | Procédé pour implanter un décor dans un élément d'habillage horloger déposé par galvanoplastie et élément d'habillage réalisé selon ce procédé |
| WO2013011034A1 (fr) * | 2011-07-20 | 2013-01-24 | The Swatch Group Research And Development Ltd | Procede pour implanter un decor dans un element d'habillage horloger depose par galvanoplastie et element d'habillage realise selon ce procede |
| JP2014525039A (ja) * | 2011-07-20 | 2014-09-25 | ザ・スウォッチ・グループ・リサーチ・アンド・ディベロップメント・リミテッド | 電鋳によって蒸着された時計の外側要素に装飾品を嵌め込むための方法及びこの方法によって作製される外側要素 |
| US9128468B2 (en) | 2011-07-20 | 2015-09-08 | The Swatch Group Research And Development Ltd. | Method for inserting a decoration in an external timepiece element deposited by electroforming and an external element made in accordance with this method |
| RU2597575C2 (ru) * | 2011-07-20 | 2016-09-10 | Те Свотч Груп Рисерч Энд Дивелопмент Лтд | Способ инкрустации украшения в элемент облицовки часов, нанесенный посредством гальванопластики, и элемент облицовки, выполненный при помощи этого способа |
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