Installation pour la fabrication d'un ruban en fibres du liber La présente invention a pour objet une installation pour la fabrication d'un ruban en fibres du liber. Le but de l'invention est l'obtention d'un ruban dont les fibres sont bien séparées et qui est homogène, ceci à partir d'un paquet continu de fibres du liber à haute résistance.
Actuellement, on utilise deux procédés pour obtenir un ruban susceptible d'être filé a partir de fibres qui ont été dégommées et débarrassées des matières indési rables.
Dans l'un de ces procédés, qui est analogue à celui utilisé pour le filage de la soie, on utilise une ma chine à remplir, une peigneuse circulaire, une machine à étaler et une machine à bouter les cardes. Dans. l'autre procédé, on coupe les fibres séchées et dégommées à la longueur voulue et on les fait passer à travers une car deuse à rouleau.
Le premier procédé présente l'incon vénient d'être intermittent et de nécessiter de nom breuses manutentions, ce qui le rend coûteux, les ru bans obtenus ayant toutefois des fibres de grandes lon gueurs et étant de bonne qualité.
Dans le second pro- cédé, les fibres sont courtes et leur longueur est en moyenne de deux à six centimètres ; ceci est dû à la car deuse à rouleau et il en résulte que la résistance, le lustre et d'autres caractéristiques de la ramie sont de mauvaise qualité. Le filage est, en outre, difficile et le numéro du fil est limité à 36, le procédé étant toute fois bon marché.
Ces deux procédés présentent des in convénients et ne se sont pas révélés adaptés au filage des fibres du liber.
Le but de l'invention est l'obtention d'une installa tion pour la fabrication d'un ruban en fibres du liber et susceptible d'être filé. Etant donné qu'un paquet de fibres dégommées de longueur déterminée se présente sous la forme d'une bande continue de fibres maintenues ensemble par un adhésif qui a été laissé intentionnelle ment lors du dégommage, il est indispensable de sépa rer les fibres afin de pouvoir obtenir des rubans par étirage des fibres et coupe de celles-ci.
Si elles sont étirées et coupées sans que la séparation susmentionnée ait été effectuée, le filage sera impossible en raison du grand nombre de fibres adhérant ensemble qui sont restées dans le ruban.
L'installation faisant l'objet de l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend un premier étage de séparation et d'étirage des fibres con sistant en au moins une paire de rouleaux d'alimentation et une paire de rouleaux arrière coopérant avec au moins un rouleau porc-épic disposé entre lesdites paires de rouleaux d'alimentation et de rouleaux arrière de ma nière à sérier et simultanément à séparer un faisceau de fibres du liber collant ensemble, un,
second étage de séparation et d'étirage consistant en au moins une paire de rouleaux intermédiaires et une paire de rouleaux frontaux pour produire une nappe d'une longueur pré déterminée, et un troisième étage de séparation et d'éti rage consistant en au moins une paire de rouleaux coniques et une paire de rouleaux calandreurs pour séparer lesdites fibres du liber collant encore ensemble, ladite paire de rouleaux coniques présentant deux cônes disposés l'un au-dessus de l'autre, la surface conique de l'un dirigée en opposition à celle de l'autre,
chaque cône étant muni d'un revêtement élastique.
Une telle installation entraîne une grande diminu- tinon de la manutention, étant donné que la matière première est traitée de façon continue et mécanique. Ainsi, par exemple, il sera nécessaire d'utiliser 50 per sonnes travaillant avec les procédés connus pour attein dre la production de 15 personnes travaillant avec l'installation selon l'invention. On voit que cette der nière permet une grande économie de main-d'oeuvre.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'installation selon l'invention.
La fig. 1 est un schéma général des divers appareils de l'installation. La fig. 2 est une vue en élévation à plus grande échelle, du premier appareil de l'installation de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en perspective montrant une paire de rouleaux coniques et de rouleaux calandreurs que comprend l'appareil de la fig. 2.
Dans la forme d'exécution de l'installation montrée à la fig. 1, pour le traitement des fibres du liber, les fibres qui ont été dégommées et blanchies et qui se pré sentent sous la forme d'une bande continue sont passées à travers une suite d'appareils pour y être coupées à la longueur voulue et séparées les unes des autres afin de former un ruban susceptible d'être filé. La bande de fibres dégommées est continue, mais non uniforme en ce qui concerne son épaisseur,
ces fibres n'étant pas complètement séparées et adhérant les unes aux autres contrairement à ce qui se passe dans une étoupe de fibres synthétiques. La bande de fibres dégommées est d'abord divisée à l'aide d'aiguilles, afin de produire faci lement les rubans, puis elle est passée à travers une paire de rouleaux superposés destinés à couper les fibres à la longueur voulue selon un procédé connu et simul tanément à séparer les fibres adhérant entre elles.
Elle est ensuite passée à travers un dispositif spécialement conçu pour les fibres du liber qui les arrache et les sépare des fibres adiacentes adhérantes, ceci afin de produire les rubans. Comme montré à la fia. 1, ces ru bans sont ensuite passés à travers deux dispositifs de séparation à aiguilles 20, 22 pour améliorer leur paral lélisme, entre lesquels est disposé un dispositif d'étirage 21 destiné à corriger la longueur des fibres, lesquelles sont ensuite mises sous la forme d'une nappe à l'aide d'une réunicseuse 23.
Elles passent ensuite à travers une peigneuse 24 en formant ainsi un ruban dont la longueur des fibres est uniforme et qui est exempt de fibres courtes et de boutons.
Bien qu'une neianeuse ordinaire soit cnffisante, il est préférable d'utiliser une peigneuse spécialement prévue pour les fibres longues, laquelle ne produit ni poussière, ni bouton en raclant la blousse, mais l'aspire et la décharge entre les barres à aiguilles en permettant ainsi la production de rubans de la meil leure qualité.
La fig. 2 représente l'appareil d'étirage et de cou page 19 de la fim 1, qui est destiné spécialement au traitement des fibres du liber. Un paquet de fibres séchées 1 est passé à travers des rouleaux d'alimentation 2. 2', 3, 3', 4 sous la forme d'une bande de largeur déterminée. La bande passe devant un rouleau porc- épic 5, lequel est pourvu d'aisruilles orientées en arrière relativement au sens de déplacement des fibres.
Ce rouleau est disposé de facon aue les pointes des pic-niilles parviennent au-dessus de la ligne horizontale reliant les points de contact des rouleaux d'alimentation 3, 3' et 6, 6', respectivement.
Etant donné que les fibres sont soumises à une trac tion entre les rouleaux 3, 3' et 6, 6', qu'elles se déplacent en direction des rouleaux 6, 6', lesquels tournent à une vitesse supérieure au rouleau 5 qui tourne à la même vitesse que les rouleaux d'alimentation 3. 3'. les fibres sont peimées par le rouleau porc-épic 5.
divisées en bandes étroites dont la largeur correspond à l'espace ment entre les aiguilles, ceci après avoir été étirées. Les fibres sont ensuite étirées et coupées en deux étapes, c'est-à-dire d'abord entre les rouleaux 7, 7' et les rouleaux 9, 11 et ensuite entre les rouleaux 10, 11 et les rouleaux 12, 12', ces fibres constituant ensuite des couches de voile 13 dont les fibres ont la longueur voulue.
La couche de voile 13 sortant des rouleaux 12, 12', renferme encore plusieurs groupes de fibres adhérant entre elles. Ceux-ci passent à travers une paire de rou leaux coniques superposés 14, 14' qui sont recouverts d'une couche en matière élastique, telle que le caout chouc, et qui constitue la partie la plus importante du dispositif. Ce mécanisme est destiné à arracher les fibres les unes des autres et à assurer une séparation complète des fibres adhérant encore entre elles. Ce mécanisme, représenté à la fig. 3, comprend un rouleau supérieur 14' et un rouleau inférieur 14, coniques, et dont les angles d'ouvertures sont les mêmes.
Les diamètres des rouleaux supérieur et inférieur, ainsi que leur nombre de tours, peuvent être adaptés aux valeurs voulues. Ces deux rouleaux coniques 14, 14' tournent en exerçant une pression l'un contre l'autre. Lorsqu'une couche de voile 13 contenant encore des fibres adhérant entre elles arrive.des rouleaux 12, 12', les fibres adjacentes glissent l'une par rapport à l'autre et sont ainsi arrachées et séparées, ceci en raison du fait que la vitesse des sur faces varie le long du point de contact entre les rou leaux supérieur et-inférieur -14,
14' dans la direction de l'épaisseur de la couche de voile et également dans la direction de l'axe des rouleaux. La traction exercée sur les fibres, entre les rouleaux 14, 14' et les rouleaux calandreurs 16, 16' variant le long de l'axe des rouleaux coniques, un glissement supplémentaire sera imprimé entre les fibres adjacentes afin de les arracher et de les séparer. Ces fibres passent ensuite à travers un méca nisme collecteur constitué par un guide 15, une paire de rouleaux calandreurs 16, 16' et un entonnoir 17 pour être déposées dans un récipient sous forme d'un ruban terminé 18.