CH470521A - Procédé pour le traitement des fibres textiles kératiniques - Google Patents
Procédé pour le traitement des fibres textiles kératiniquesInfo
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Description
Procédé pour le traitement des fibres textiles kératiniques Le brevet principal a pour objet un procédé de trai tement des fibres textiles kératiniques, en vue au moins de leur renforcement mécanique, par application sur les dites fibres d'au moins un polymère polysulfhydrylé en solution dans un milieu aqueux, polymère répondant de préférence à la formule générale
EMI0001.0000
dans laquelle R désigne un radical alcoylène comportant de préfé rence 2 à 4 atomes de carbone, éventuellement substitué par des alcoyles inférieurs pouvant avoir jusqu'à 4 ato mes de carbone, un radical carboxyle ou carbalcoxy ;
R' désigne H ou un radical alcoyle inférieur<B>;</B> R" et R\ désignent H, un radical alcoyle inférieur, un radical phényle ou un radical alcoxy inférieur, R" et R\ pouvant être identiques ou différents, et n est un nombre entier, supérieur à 1 et inférieur à 25. Ce procédé est connu car il est également décrit dans le brevet belge N 629769.
De nouvelles recherches effectuées par la Société titu laire lui ont permis de découvrir de nouveaux polymères @@fhydrylés qui, par rapport aux polymères décrits dans le brevet principal, présentent l'avantage d'une plus grande plasticité.
La présente invention a pour objet un procédé pour le traitement des fibres textiles kératiniques en vue au moins de leur renforcement mécanique, caractérisé par le fait que l'on applique sur lesdites fibres au moins un polymère polysulfhydrylé dans un milieux aqueux, le polymère répondant à la formule suivante
EMI0001.0002
dans laquelle R désigne un radical alcoylène à chaîne droite com portant de préférence de 2 à 4 atomes de carbone, pou vant porter des restes alcoyles latéraux d'au plus 4 ato mes de carbone, ou être substitué par un radical carb oxyle ou par un groupe carbalcoxy ; R' représente un atome d'hydrogène ou un alcoyle inférieur tel que - CH3 ou - C2H5 ;
R" et R"' représentent un atome d'hydrogène, un radical alcoyle inférieur, un radical phényle ou un radi cal alcoxy inférieur, R" et R"' pouvant être identiques ou différents ; n est un nombre entier.
Dans des mises en oeuvre avantageuses, R" et R\ représentent tous deux un atome d'hydrogène. Exemple On prépare un composé ayant pour formule
EMI0002.0000
en condensant, comme indiqué ci-après 3-mercapto-éthyl- amine sur le copolymère anhydride maléique/acétate de vinyle.
A cet effet on utilise comme produit de départ un copolymère acétate de vinyle/anhydride maléique obtenu de façon connue par copolymérisation dans le toluène de quantités équimoléculaires d'acétate de vinyle et d'anhy dride maléique en présence de peroxyde de benzoyle agissant comme catalyseur.
Le copolymère acétate de vinyle/anhydride maléique utilisé dans le présent exemple en solution à 1% dans le diméthylformamide et à une température de 250 C pré sente une viscosité spécifique de 0,17.
Dans ce copolymère, le rapport molaire acétate de vinyle/anhydride maléique a été déterminé par le dosage de la fonction anhydride comme étant égal à 0,93/1.
Pour effectuer la condensation de la p-mercapto- éthylamine, on place 11,35 g (0,1 mole-gramme) de chlorhydrate de p-mercaptoéthylamine et 120 cm3 d'eau dans un ballon comportant un agitateur, un thermomè tre, un tube adducteur d'azote et une ampoule à brome.
On ajoute ensuite 10 cm3 (0,1 mole-gramme) d'une solution aqueuse de soude à 40 %, de manière à libérer l'amine de son chlorhydrate.
On ajoute ensuite, en agitant et en refroidissant, 8,9 g (0,05 mole-gramme) de copolymère acétate de vinyle/anhydride maléique et 5 cm3 (0,05 mole-gramme) d'une solution aqueuse de soude à 40 %, de manière à libérer l'amine salifiant le carboxyle du copolymère.
On ajoute ensuite simultanément 8,9 g (0,05 mole- gramme) de copolymère acétate de vinyle/anhydride maléique et 5 cm3 (0,05 mole-gramme) d'une solution aqueuse de soude à 40 %.
On attend trois heures, puis on acidifie avec de l'acide chlorhydrique concentré, on lave à l'eau et on sèche le produit précipité, ce qui permet d'obtenir avec un rendement pondéral de 83 %, 21,2 grammes d'une poudre blanche qui est soluble dans l'eau à pH alcalin.
Le produit obtenu a été soumis aux déterminations analytiques suivantes
EMI0002.0009
SH <SEP> % <SEP> calculé <SEP> ........ <SEP> 12,95
<tb> SH <SEP> % <SEP> trouvé <SEP> ........ <SEP> 7,13 On a procédé à un nouveau dosage du SH après avoir réduit sa forme oxydée qui se trouve éventuelle ment présente dans le produit et on a trouvé les résultats suivants
EMI0002.0010
SH <SEP> % <SEP> calculé <SEP> ........ <SEP> 12,95
<tb> SH <SEP> % <SEP> trouvé <SEP> ........ <SEP> 12,17 Pour traiter 10 g de filés de laine, on réalise tout d'abord la solution suivante
EMI0002.0011
Polymère <SEP> polysulfhydrylé, <SEP> préparé <SEP> comme <SEP> indi qué <SEP> ci-dessus <SEP> - <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> .
<SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 3 <SEP> g
EMI0002.0012
Solution <SEP> de <SEP> NH4OH <SEP> à <SEP> 221, <SEP> Baumé <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 6 <SEP> cc
<tb> Eau <SEP> q. <SEP> s. <SEP> p. <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> ....... <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 100 <SEP> cc On immerge ensuite pendant 15 minutes les filés de laine dans cette solution à température ambiante.
Après essorage et un éventuel rinçage à l'aide d'une solution acide telle qu'une solution d'acide acétique ou d'acide sulfurique N/10, les filés de laine sont aptes à être teints dans de bonnes conditions à l'aide de colo rants réactifs tels que, par exemple, les colorants vendus sous la marque (c Cibachrone par la Société Ciba de Bâle. ,
Claims (1)
- REVENDICATION I Procédé pour le traitement des fibres textiles kérati- niques en vue au moins de leur renforcement mécanique, caractérisé par le fait que l'on applique sur lesdites fibres au moins un polymère polysulfhydrylé dans un milieu aqueux, le polymère répondant à la formule suivante EMI0002.0017 dans laquelle R désigne un radical alcoylène à chaîne droite pou vant porter des restes alcoyles latéraux d'au plus 4 atomes de carbone, ou être substitué par un radical carboxyle ou par un groupe carbalcoxy ; R' représente un atome d'hydrogène ou un alcoyle inférieur ;R" et R\ représentent un atome d'hydrogène, un radical alcoyle inférieur, un radical phényle ou un radi cal alcoxy inférieur, R" et R\ pouvant être identiques ou différents ; n est un nombre entier. SOUS-REVENDICATION 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que ledit polymère polysulfhydrylé est soluble dans l'eau à des pH basiques. 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que, dans ledit polymère polysulfhydrylé, les radi caux R" et R\ représentent chacun un atome d'hydro gène. -3. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que le polymère polysulfhydrylé a, dans le milieu aqueux, une concentration comprise entre 1 % et 20 %. 4.Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que la solution aqueuse des polymères polysulfhy- drylés est à un pH compris entre 4,5 et 10. REVENDICATION II Article textile à base de fibres kératiniques, traité par mise en a:uvre du procédé selon la revendication I.
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| NL6600658A (fr) | 1966-07-19 |
| FR87223E (fr) | 1966-07-01 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLZ | Patent of addition ceased |