CH484320A - Procédé de teinture à sec des matières synthétiques non-textiles - Google Patents

Description

  Procédé de teinture à sec des matières synthétiques non-textiles    La     présente        invention        concerne    un     procédé    de     teiro-          ture    à sec de     matières        synthétiques        non-textiles        caracté-          risé    par le fait qu'on met la     surface    d'un     support        provi-          soire        imprimé    à l'aide     d'encres     <RTI  

   ID="0001.0018">   totalement    ou     presque     totalement exemptes d'eau et     contenant    un ou plusieurs  colorants de dispersion     sublimables    entre 160 et 220 ,  en contact avec la matière à teindre, en chauffant au  dessus du point du sublimation du colorant utilisé,  pendant le temps requis pour permettre une sublima  tion et une pénétration de celui-ci dans la matière à       teindre.     



  Le support provisoire peut être chauffé en contact       avec    la matière à teindre par divers moyens de chauf  fage, fer à repasser, plaque chauffante, calandre etc. Il  peut être constitué par exemple par une bande, film ou  feuille de papier, de cellophane ou de métal, par exem  ple une feuille d'aluminium éventuellement contrecol  lée sur une bande de papier ou une feuille d'un papier  peu ou pas poreux; le papier convient     particulièrement     bien comme support provisoire, étant donné son bas  prix de revient, mais on peut utiliser aussi d'autres  matières, par exemple la cellophane ou des fines feuil  les d'aluminium qui présentent en outre l'avantage  d'une plus faible rétention du colorant     sublimable.     



  Le     support    provisoire à     utilisera    dans     1e    présent  procédé peut porter un ou plusieurs dessins multicolo  res obtenus par impression selon les procédés usuels  (hélio, rotogravure, gravure en creux etc.).

   Pour impri  mer le     support    provisoire on utilise des encres     totale-          ment    ou     presque        totalement    exemptes d'eau, c'est-à-dire  des solutions, vernis, émulsions ou dispersions anhy  dres ou presque anhydres qui contiennent, dissous ou  très finement dispersé, un ou plusieurs colorants de  dispersion dont le point de sublimation à la pression  atmosphérique est situé entre 160 et 220 , un solvant  organique anhydre ou presque     anhydre    et, avantageu  sement un liant ou épaississant stable à la chaleur.  



  Par     colorants    de dispersion, il faut entendre ici les  colorants     dénommés         dispersés     ou      plastosolubles ,       en particulier les colorants de ce genre pour acétate de  cellulose et pour polyesters.  



  Il s'agit plus spécialement des colorants classés  dans le      Color    Index  édité en 1956 par la  Society of       dyers    and     colourists     à Bradford, sous la rubrique   Disperse     Dyes .    Chimiquement ces colorants font  pour la plupart partie d'une des trois classes suivantes:       nitro,arylamines,        azoïques,    surtout     monoazdfques,        an-          thraquinoniques.     



  On peut aussi utiliser des dérivés de la     quinophtha-          lone,    des     périnones    etc. Ces colorants contiennent en  général un groupe aminogène portant éventuellement  des substituants de faible poids moléculaire; ils sont  exempts de groupes     sulfoniques.     



  A titre d'exemples de colorants de ce genre on peut  mentionner les suivants:  
EMI0001.0052     
    
EMI0002.0001     
         1,4-diaminoanthraquinone,     la     2-methoxy-4-amino-1-aminoanthraquinone,     la     4-methylamino-1-aminoanthraquinone,     la     4-hydroxy-2,p-hydroxyéthoxy-1-          aminoanthraquinone,     la     4-phényl-amino-1-aminoanthraquinone,     la     1,4,5,8-tétraaminoanthraquinone,     la     4-chlor-2-nitro-N,y-méthoxyphénylaniline,     la     1,4-dimethylaminoanthraquinone,     la     4-phénylazo-N-phénylaniline,

       la     3-méthyl-4-p-nitrophénylazo-N,N-          dihydroxyéthylaniline     et les composés analogues.    Le     choix    des colorants doit être guidé à la fois en  considération de la nuance     recherchée    et en considéra  tion de leur     température    de     sublimation    qui doit être       inférieure    à la température de décomposition de la ma  tière à colorer. Les     températures    de     sublimation    varient,  en général,     d'environ   <B>175</B> à 220 .  



  Par solvants organiques anhydres ou presque anhy  dres on utilise dans la préparation des encres de sol  vants ou mélanges de solvants miscibles ou     non-misci-          bles    à l'eau dont le point     d'ébullition    à la pression  atmosphérique est inférieur à 120  et, de préférence,  inférieur à 105  centigrades. Ces solvants doivent être  pratiquement anhydres, c'est-à-dire qu'ils doivent con  tenir moins de 15     ()/a    d'eau.

   A titre d'exemple de tels  solvants, on mentionnera les hydrocarbures     halogénés     ou non des     séries    aliphatique ou aromatique tels que le  toluène, le     cyclohexane,    l'éther de pétrole, les alcools à  bas poids moléculaires, tels que les alcools éthylique,  propylique,     isopropylique,    les esters d'acides aliphati  ques tel l'acétate d'éthyle, les cétones     comme    la     méthyl          éthylcétonc    etc.  



  Les agents d'épaississement ou liants qui ne doi  vent pas être fusibles à la chaleur sont disponibles  dans le commerce et sont largement utilisés pour  imprimer directement les matières textiles, mais il con  vient de les choisir parmi ceux qui ont une faible  teneur en substances solides. Ils     doivent    être suscepti  bles de sécher en donnant une pellicule non collante  qui retient le ou les colorants utilisés. On utilise de  préférence les liants inertes et relativement peu ou pas  du tout décomposables qui se bornent à retenir les  substances     sublimables    utilisées sans les modifier.

   A  titre d'exemple, on mentionnera ceux qui sont suscepti  bles d'être séchés par exemple dans un courant d'air  chaud, de manière à former une pellicule non collante  sur la feuille du support imprimé, tels, par exemple,  que la nitrocellulose. Comme liants solubles dans les  solvants et particulièrement bien appropriés, on men  tionnera les     méthyl-,        éthyl-,        propyl-,

          benzyl-    et     hydro-          xy-éthyl-cellulose    ainsi que leurs mélanges et tout  spécialement     l'hydroxypropyl-cellulose    et les mélanges  d'éthers cellulosiques contenant de     l'hydroxypropylcel-          lulose.     



  Mis à part l'emploi d'encres totalement ou presque  totalement exemptes d'eau, on opère selon le     présent     procédé comme dans le procédé connu. Ainsi, on  imprime d'abord un support provisoire, localement ou  en totalité. L'impression peut se faire sur les machines  utilisées habituellement pour ce genre de travail.  



  La teinture ou impression proprement dite consiste  à mettre le support provisoire imprimé ainsi qu'il vient  d'être décrit au moins localement en contact avec la  matière à teindre qui est de préférence portée, lors de  cette mise en contact, à une température de même  ordre de grandeur que celle à laquelle les colorants       subliment,    pour que ceux-ci ne se condensent pas sim  plement     en,        surface.    La     teinture    ou     impression    se réduit  donc à un passage sur une plaque ou sur une calandre  chaude ou sur tout autre appareil permettant de mettre  en contact le support provisoire et la matière à teindre  et de les porter à la température requise pendant le  temps nécessaire.  



  Aucun traitement subséquent de lavage ou de  vaporisage n'est nécessaire pour assurer la fixation du  colorant ou éviter son dégorgement ultérieur.  



  Le présent procédé convient à la teinture de matiè  res synthétiques non-textiles telles que les superpoly-      amides (polymères de     l'a-caprolactame    ou de     l'adipate          l'hexaméthylènediamine),    les polyesters surtout linéai  res     comme:    les     polytéréphtalates    d'éthylène, le     polyacryl-          nitrile    etc. Les matières à teindre peuvent se présenter  sous les formes les plus variées, par exemple sous  forme de feuilles, de films etc.  



  Sur les matières à forte affinité telles que les poly  amides ou les polyesters, les solidités à l'eau, au  lavage, au frottement sont excellentes et supérieures à  celles qui sont obtenues sur ces matières avec les  mêmes colorants par les procédés classiques de teinture  ou d'impression.  



  Ces excellentes solidités, obtenues directement sans  qu'aucun traitement ultérieur ne soit nécessaire sur la  matière teinte ou imprimée, sont dues au fait que seuls  les colorants entrent en contact avec cette matière qui,  à aucun moment ne reçoit ces colorants sous une  forme liquide ou pâteuse et qui de ce fait n'est pas  modifiée ni influencée par les agents de tous genres  généralement utilisés dans les procédés de teinture et  d'impression usuels.  



  On peut colorer simultanément ou successivement  les deux faces d'une feuille en nuance et suivant des  dessins identiques ou différents et il n'est, après tein  ture, pas nécessaire de recourir à aucun traitement  ultérieur.  



  Dans l'exemple non-limitatif suivant, les parties et  pourcentages indiqués s'entendent, sauf mention con  traire, en poids et les températures en degrés centigra  des.  



  <I>Exemple</I>       L'impressïon    d'un dessin multicolore sur une face  d'une feuille de polyester (polymère de     téréphthalate     d'éthylène) pesant 120 g au mètre carré: On prépare  des encres jaune, rouge et bleue en dispersant 6 parties  de chacun des colorants  
EMI0003.0010     
    avec 6 parties     d'éthylcellulose    dans 89 parties d'alcool       isopropylique    ou éthylique. Par impression hélio, on    imprime à l'aide de ces encres et de plusieurs rouleaux  encreurs une bande de papier ou une mince feuille  d'aluminium de manière à obtenir un dessin multico  lore et on sèche.  



  Une feuille en polymère du     téréphthalate    d'éthy  lène est     placée    sur la feuille de papier ou     d'aluminium     ainsi imprimée et le tout est passé sur une plaque de  métal chauffée électriquement à 200 . Une deuxième  plaque non chauffée, assure le contact régulier. La  durée de contact à chaud est de 1 minute. On obtient  ainsi un report fidèle du dessin dont les lignes restent  nettes.  



  On peut également employer les colorants suivants:  
EMI0003.0016     
    et, au lieu     d'éthylcellulose,    une quantité semblable       d'hydroxypropylcellulose.     



  On peut aussi opérer en continu en chauffant à  plus haute température et en réglant les vitesses du  papier imprimé et de la matière à colorer de manière  qu'ils restent en contact, par exemple, 25 secondes à  210 .

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé de teinture à sec de matières synthétiques non-textiles, caractérisé par le fait qu'on met la surface d'un support provisoire imprimé à l'aide d'encres tota lement ou presque totalement exemptes d'eau et conte nant un ou plusieurs colorants de dispersion sublima- bles entre 160 et 220 , en contact avec la matière à teindre, en chauffant au dessus du point de sublimation du colorant utilisé, pendant le temps requis pour per mettre une sublimation et une pénétration de celui-ci dans la matière à teindre. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on utilise comme support provisoire une mince feuille d'aluminium éventuellement contrecollée sur papier, une feuille de cellulose régénérée ou de papier. 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on utilise des supports provisoires portant des colorants de dispersion qui subliment entre 180 et 205 , et qui ne contiennent pas d'agents mouillant ou dispersant. 3. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on utilise des supports provisoires portant, outre les colorants de dispersion exempts de disperga- teurs, des liants ou épaississants non-collants et stables aux températures inférieures à 250 . 4.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on utilise des supports provisoires portant des dessins multicolores. 5. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on utilise des supports provisoires portant des colorants de dispersion et des liants cellulosiques. 6. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on utilise des supports provisoires portant, outre les colorants de dispersion, des éthers cellulosi ques solubles dans les solvants organiques. 7.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on utilise des supports provisoires portant, outre les colorants de dispersion, des éthers cellulosi ques d'alcools aliphatiques à bas poids moléculaire. 8. Procédé selon la sous-revendication 7, caractéri sé par le fait qu'on utilise des supports provisoires por- tant, outre les colorants <B>d</B>e dispersion,

   <B>de</B> l'hydroxy éthyl- ou de l'hydroxypropylcehulQse ou des mélanges d'éthers cellulosiques contenant de l'hydroxyéthyl- ou de l'hydroxypropylcellulose. 9.

   Procédé selon la sous-revendication 7, caractéri sé par le fait qu'on utilise des supports provisoires por tant, outre les colorants de dispersion, de l'éthylcellu- lose. REVENDICATION II Application du procédé selon la revendication I pour imprimer des objets non-textiles en matières syn thétiques non-cellulosiques. SOUS-REVENDICATIONS 10. Application du procédé selon la revendication II à la teinture de feuilles ou de films en polymère de téréphthalate d'éthylène. 11.

   Application du procédé selon la revendication II à la teinture de feuilles ou de films en polyamide. <I>Remarque du Bureau fédéral de la Propriété intellectuelle;</I> Si certaines parties de la description ne devaient pas concor der avec la définition donnée par la revendication, il est rappelé que selon l'article 51 de la loi sur les brevets d'invention, la revendication est concluante quant à l'étendue de la protection conférée par le brevet.