CH721773A2 - Frantoio ad urto con rotore intercambiabile per la frantumazione di materiale inerte ed impianto di frantumazione - Google Patents

Abstract

L'invenzione riguarda anche un impianto di frantumazione.

Description

Campo tecnico dell'invenzione

[0001] La presente invenzione si riferisce ad un frantoio ad urto per la frantumazione di materiale inerte a rotore intercambiabile e ad un impianto di frantumazione. In particolare, l'impianto di frantumazione è atto alla frantumazione del materiale inerte mediante un frantoio ad urto perfezionato, alla setacciatura e all'espulsione di tale materiale. Ad esempio, l'impianto di frantumazione è del tipo distribuito dalla ditta RIMAC TECHNOLOGY SA con il nome MOBY 535 TRANSFORMER, MOBY 645 TRANSFORMER, MOBY 850 TRANSFORMER, MOBY 960 TRANSFORMER, MOBY 1160 TRANSFORMER, MOBY 1265 TRANSFORMER, MOBY 1180 TRANSFORMER, MOBY 1380 TRANSFORMER.

Tecnica nota

[0002] Frantoi ad urto e impianti per la frantumazione di materiale inerte sono noti nello stato dell'arte. In particolare, è noto l'utilizzo di frantoi ad urto in cava o in cantiere per controllare e modificare la forma e la distribuzione della pezzatura di materiali inerti, ad esempio per l'utilizzo nel calcestruzzo.

[0003] I frantoi noti comprendono un'intelaiatura che supporta un rotore con battenti all'interno di una cavità in cui viene alimentato e ricevuto il materiale inerte.

[0004] In particolare, il rotore noto è configurato per ruotare attorno ad un asse di rotazione lungo cui si estende. Una volta che il materiale inerte è ricevuto all'interno della cavità, il rotore viene messo in rotazione attorno all'asse di rotazione in modo che i battenti colpiscano e frantumino tale materiale inerte. I frantoi noti comprendono inoltre schermi, posti in prossimità del rotore e atti a bloccare il moto del materiale inerte colpito e accelerato dal rotore. Durante l'uso, il materiale inerte accelerato dal rotore verso gli schermi a grande velocità e le sue dimensioni vengono ulteriormente ridotte dell'urto con gli schermi. A seguito dell'urto con gli schermi, il materiale ricade verso il rotore dove viene nuovamente colpito dai battenti e accelerato verso gli schermi. Il processo di frantumazione de materiale continua fino a quando il materiale raggiunge una dimensione che gli permette di passare attraverso una fessura interposta tra il rotore e gli schermi.

[0005] In funzione della dimensione dei materiali inerti ottenibile, è possibile suddividere i frantoi ad urto principalmente in frantoi primari, frantoi secondari e frantoi terziari. Ad esempio, un materiale inerte con pezzatura 0-600mm può essere frantumato in una o più fasi di lavorazione fino ad ottenere una pezzatura 0-200mm da un frantoio primario, 0-60mm da un frantoio secondario, 0-20mm da un frantoio terziario.

[0006] È altresì noto l'utilizzo di frantoi ad urto all'interno di impianti di frantumazione, mobili o fissi. Gli impianti noti comprendono almeno un'unità di caricamento materiale generalmente a tramoggia e un frantoio accoppiati tra loro e fissati ad un telaio dell'impianto. In dettaglio, la tramoggia è posta a monte del frantoio lungo una direzione di sviluppo dell'impianto e configurata per alimentare materiale inerte al frantoio. Il frantoio è configurato per ricevere il materiale dalla tramoggia, frantumare il materiale ottenendo un materiale frantumato, e alimentare il materiale frantumato ad un nastro trasportatore collegato al telaio. Normalmente, il frantoio è interposto tra la tramoggia e il nastro trasportatore lungo la direzione di sviluppo dell'impianto. Il nastro trasportatore è configurato per ricevere il materiale frantumatore trasportare ed espellere tale materiale dall'impianto.

[0007] Uno svantaggio dei frantoi ad urto noti è che la cavità in cui avviene la frantumazione del materiale è di solito difficilmente accessibile rendendo difficoltosa la manutenzione della componentistica del frantoio.

Scopo dell'invenzione

[0008] Il Richiedente ha scoperto che fornire un accesso alla cavità in cui avviene la frantumazione consente di facilitare le operazioni di manutenzione ed eventualmente sostituire i componenti del frantoio in maniera rapida.

[0009] Il Richiedente ha inoltre trovato che sostituire il rotore del frantoio per mezzo dell'accesso alla cavità consente di variare la pezzatura del materiale frantumato ottenibile.

[0010] Un ulteriore scopo della presente descrizione è di fornire un frantoio più versatile e in grado di ottenere un più ampio intervallo di pezzature di materiale inerte.

[0011] Un ulteriore scopo della presente descrizione è di fornire un frantoio e un impianto di frantumazione che consentano una più rapida ed efficace manutenzione.

[0012] Ulteriore scopo della presente invenzione è fornire un frantoio e un impianto di frantumazione che consentano una riduzione dei tempi di inattività. Uno o più degli scopi sopra esposti sono raggiunti dal frantoio ad urto secondo la rivendicazione 1 e dall'impianto di frantumazione a frantoio perfezionato secondo la rivendicazione 9.

Breve descrizione dei disegni

[0013] Alcune forme realizzative ed alcuni aspetti dell'invenzione saranno qui di seguito descritti con riferimento agli uniti disegni, forniti a solo scopo indicativo e pertanto non limitativo, in cui: – le figure 1 e 2 sono viste prospettiche di un impianto di frantumazione in diverse configurazioni di utilizzo in accordo con la presente invenzione, – la figura 3 è una vista laterale dell'impianto di figura 2 con alcuni elementi rimossi per meglio mostrarne altri, – la figura 4 è una vista prospettica del frantoio a urto in accordo con la presente invenzione, – la figura 5 è una sezione laterale del frantoio di figura 4, – la figura 6-10 sono viste prospettiche del frantoio di figura 4 con alcuni elementi rimossi per meglio mostrarne altri, – la figura 11 mostra un dettaglio del frantoio di figura 4 in una condizione d'utilizzo.

Descrizione dettagliata

[0014] In accordo con la presente descrizione e le allegate figure, con 1 è indicato un impianto di frantumazione per la lavorazione di materiale inerte a frantoio perfezionato.

Impianto di frantumazione

[0015] In particolare, l'impianto di frantumazione 1 è atto alla frantumazione e vagliatura di materiali inerti o di rifiuti. Ad esempio, i materiali possono comprendere, materiali da costruzione e demolizione, terre e rocce da scavo, pietre, sabbia, asfalto, sabbia, ghiaia, scorie di acciaieria, plastica, carta, legno, vetro.

[0016] L'impianto di frantumazione 1 comprende un telaio 2 e può comprendere mezzi per il trasporto 3 collegati al telaio 2. L'impianto di frantumazione 1 presenta una porzione di appoggio 3a che può essere definita almeno in parte dai mezzi per il trasporto 3. In dettaglio, l'impianto di frantumazione 1 è mobile e configurato per muoversi in un ambiente di lavoro quando in uso. I mezzi per il trasporto 3 sono configurati per movimentare l'impianto e possono comprendere una serie di cingoli o una serie di pneumatici che definiscono la porzione di appoggio 3a dell'impianto di frantumazione. In altre parole, l'impianto di frantumazione 1 è mobile e configurato per contattare il suolo in corrispondenza della porzione di appoggio 3a. L'impianto di frantumazione 1 presenta una direzione di sviluppo B-B. La direzione di sviluppo principale B-B dell'impianto può essere una direzione lineare o una curva di forma qualsiasi, ad esempio ad L. In dettaglio, il telaio 2 si estende lungo la direzione di sviluppo principale B-B dell'impianto.

Unità di caricamento

[0017] Secondo un aspetto, l'impianto di frantumazione 1 comprende, inoltre, un'unità di caricamento 4 collegata al telaio 2 e configurata per ricevere materiale, in particolare materiale da lavorare/processare e frantumare. In una forma realizzativa, l'unità di caricamento 4 comprende una tramoggia 5 e può, inoltre, comprendere una rispettiva unità di vagliatura associata alla tramoggia 5. In dettaglio, l'unità di caricamento 4 è configurata per ricevere materiale da lavorare da una unità di alimentazione. L'unità di alimentazione può comprendere una macchina per lavori di scavo superficiale, trasporto e scarico di materiale inerte come, ad esempio una ruspa, una pala meccanica, un escavatore.

[0018] L'unità di vagliatura dell'unità di caricamento 4 può essere atta ad una fase di prima setacciatura del materiale da lavorare separando così una prima frazione dal materiale da lavorare.

Frantoio

[0019] In una forma realizzativa, l'impianto di frantumazione 1 comprende un frantoio 6 collegato al telaio 2. In particolare, il frantoio 6 è del tipo di un frantoio ad urto, anche detto frantoio a martelli. Il frantoio 6 è configurato per ricevere in ingresso il materiale da lavorare/processare o materiale setacciato e per inviare in uscita il materiale lavorato/processato e frantumato. In dettaglio, il frantoio 6 è configurato per eseguire una fase di ricevere il materiale da lavorare o setacciato, preferibilmente dall'unità di caricamento 4, e una fase di inviare e alimentare il materiale lavorato ad uno o più nastri trasportatori. Il frantoio 6 è configurato per eseguire un processo di lavorazione sul materiale da lavorare per ottenere un materiale lavorato. La lavorazione comprende una o più delle sottofasi: – ridurre una dimensione granulare media del materiale ricevuto in ingresso, – eseguire una seconda setacciatura del materiale ricevuto in ingresso. Secondo un aspetto, il frantoio 6 è atto alla frantumazione del materiale inerte, in particolare ricevuto dall'unità di caricamento 4.

Nastro trasportatore

[0020] L'impianto di frantumazione 1 comprende un nastro trasportatore 7 collegato al telaio 2. Il nastro trasportatore 7 si estende prevalentemente lungo una direzione longitudinale A-A tra una porzione di ingresso 7a e una opposta porzione di evacuazione 7b. La porzione di ingresso 7a è atta a ricevere materiale, in particolare materiale lavorato e frantumato dal frantoio 6. La porzione di evacuazione 7b è atta all'evacuazione del materiale dall'impianto di frantumazione 1 e invio di materiale inerte in uscita. Il nastro trasportatore 7 è configurato per movimentare il materiale inerte dalla porzione di ingresso 7a alla porzione di evacuazione 7b.

[0021] Secondo un aspetto, il nastro trasportatore 7 è commutabile tra una configurazione di lavoro e una configurazione di trasporto. In particolare, il nastro trasportatore 7 comprende sezioni 14, 15 girevolmente collegate tra loro, ad esempio per mezzo di elementi pivotanti. Ad esempio, le sezioni 14, 15 sono collegate per mezzo di perni che definiscono una direzione di rotazione attorno alla quale almeno una delle sezioni 14, 15 è girevole. Più in dettaglio, nella configurazione di lavoro, le sezioni 14, 15 sono disposte sostanzialmente allineate lungo una direzione longitudinale rettilinea, come ad esempio mostrato in figura 2. Nella configurazione di trasporto le sezioni 14, 15 sono ravvicinate tra loro riducendo un'estensione laterale del nastro trasportatore 7 rispetto al telaio 2, come ad esempio raffigurato in figura 1. In altre parole, l'ingombro del nastro trasportatore 7 lateralmente al telaio 2 è ridotto nel passaggio dalla configurazione di lavoro alla configurazione di trasporto per facilitare la movimentazione dell'impianto di frantumazione 1. In una forma realizzativa, l'unità di caricamento, il frantoio e il nastro trasportatore 7 sono posti lungo la direzione di sviluppo B-B dell'impianto. In dettaglio, l'unità di caricamento è posizionata a monte del frantoio 6. Il nastro trasportatore è posizionato lungo la direzione di sviluppo B-B a valle del frantoio. In altre parole, il frantoio è interposto tra l'unità di caricamento e il nastro trasportatore lungo la direzione di sviluppo B-B.

Unità motrice

[0022] Secondo un aspetto, l'impianto di frantumazione 1 comprende un'unità motrice 10 associata al telaio 2 e ai mezzi per il trasporto 3. L'unità motrice 10 è configurata per azionare i mezzi per il trasporto per la movimentazione dell'impianto.

[0023] In dettaglio, l'unità motrice 10 è associata all'unità di caricamento, al frantoio 6 e al nastro trasportatore 7. L'unita motrice 10 è configurata per azionare una o più tra l'unità di caricamento, il frantoio e il nastro trasportatore.

Separatore magnetico

[0024] In una forma realizzativa, l'impianto di frantumazione 1 comprende un separatore 8 associato al nastro trasportatore e collegato al telaio 2. In particolare, il separatore 8 è disposto lungo la direzione di sviluppo principale B-B dell'impianto 1 a valle del frantoio 6. Il separatore 8 è configurato per rilevare e rimuovere materiali indesiderati dal materiale lavorato. Ad esempio, il separatore 8 è di tipo di un separatore magnetico ed è atto all'identificazione, rilevazione e rimozione di materiale metallico dal materiale lavorato.

[0025] In dettaglio, il separatore 8 è posizionato in prossimità del nastro trasportatore 7 così da analizzare il materiale lavorato durante il suo trasporto dalla porzione di ingresso 7a alla porzione di evacuazione 7b del nastro trasportatore. Più in dettaglio, il separatore è posizionato affacciato ad una superficie di trasporto del nastro trasportatore. Il separatore può essere ad una distanza minima predefinita dalla superficie di trasporto, in cui la distanza minima è selezionata in modo tale da ottimizzare il processo di rilevazione e rimozione del materiale indesiderato dal flusso di materiale lavorato.

Sistema di nebulizzazione

[0026] Secondo un aspetto, l'impianto di frantumazione 1 comprende un sistema di nebulizzazione 9 associato all'unità di caricamento 4. Il sistema di nebulizzazione 9 è collegato all'unità di caricamento, in particolare alla tramoggia 5, o al frantoio 6 ed è configurato per ridurre la volatilità di una componente volatile del materiale da lavorare. In dettaglio, il sistema di nebulizzazione 9 è atto all'emissione di acqua nebulizzata verso il materiale da lavorare così da ridurre la volatilità della componente volatile del materiale da lavorare.

Unità di controllo

[0027] Secondo un aspetto, l'impianto di frantumazione 1 comprende un'unità di controllo in comunicazione di segnale con uno o più tra l'unità di caricamento 4, il frantoio 6, l'unità motrice 10, il nastro trasportatore 7, i mezzi per il trasporto 3, il separatore 8, il sistema di nebulizzazione 9. In dettaglio, l'unità di controllo è configurata per comandare l'unità di caricamento 4 per eseguire una fase di alimentare il materiale da lavorare al frantoio 6. Più in dettaglio, l'unità di controllo è in comunicazione di segnale con l'unità di vagliatura per comandare l'unità di vagliatura per eseguire una fase di prima setacciatura del materiale da lavorare separando così una prima frazione dal materiale da lavorare.

[0028] L'unità di controllo può inoltre essere configurata per comandare il sistema di nebulizzazione 9 per eseguire una fase di emettere una componente nebulizzata, ad esempio acqua, verso il materiale da lavorare così da ridurre la volatilità della componente volatile del materiale da lavorare.

[0029] In aggiunta, l'unità di controllo è configurata per comandare il frantoio 6 per eseguire una o più fasi di: – ricevere il materiale da lavorare o setacciato, preferibilmente dall'unità di caricamento 4, – eseguire un processo di lavorazione sul materiale da lavorare per ottenere un materiale lavorato, – inviare il materiale lavorato ad uno o più nastri trasportatori.

[0030] La fase di eseguire un processo di lavorazione comprende una o più delle sottofasi: – ridurre una dimensione granulare media del materiale ricevuto in ingresso, – effettuare una seconda setacciatura del materiale ricevuto in ingresso. L'unità di controllo può essere inoltre configurata per comandare il nastro trasportatore 7 per eseguire una o più fasi di: – ricevere materiale lavorato, preferibilmente dal frantoio 6, – movimentare il materiale lavorato dalla porzione di ingresso 7a alla porzione di evacuazione 7b.

[0031] Secondo un aspetto, l'unità di controllo è configurata per comandare il separatore 8 per eseguire una o più fasi di: – analizzare il materiale lavorato, – rilevare un materiale indesiderato nel materiale lavorato, preferibilmente rilevare un materiale metallico, – rimuovere il materiale indesiderato dal materiale lavorato.

[0032] Secondo un ulteriore aspetto, l'unità di controllo è configurata per comandare l'unità motrice 10 per eseguire una fase di azionare i mezzi per il trasporto 3 e movimentare l'impianto di frantumazione 1.

Frantoio a urto per la frantumazione di materiale inerte

[0033] Il frantoio ad urto 6 per la frantumazione di materiale inerte comprende un'intelaiatura 11 che definisce una cavità 12. La cavità 12 è atta alla ricezione del materiale inerte e presenta un ingresso 12a e un'uscita 12b.

[0034] In dettaglio, l'ingresso 12a è posto e definito dall'intelaiatura in corrispondenza di una porzione superiore del frantoio 6. L'ingresso 12a è atto ad essere accoppiato ad un'unità di caricamento 4 configurata per alimentare materiale inerte al frantoio 6. Più in dettaglio, la cavità 12 è configurata per ricevere il materiale inerte dall'unità di caricamento attraverso l'ingresso 12a. In uso, il materiale inerte da frantumare è alimentato al frantoio 6 e movimentato all'interno della cavità 12 attraverso dell'ingresso 12a.

[0035] Secondo un aspetto, l'uscita 12b della cavità è posta e definita dall'intelaiatura 11 in corrispondenza di una porzione inferiore del frantoio 6. L'uscita 12b è atta ad essere accoppiata ad un nastro trasportatore 7 per alimentare materiale inerte frantumato al nastro trasportatore 7. In altre parole, l'uscita 12b è configurata per essere posta in corrispondenza di un nastro trasportatore 7. Il frantoio 6 è configurato per alimentare materiale inerte frantumato al nastro trasportatore 7 movimentando tale materiale inerte frantumato attraverso l'uscita 12b.

[0036] Il frantoio 6 comprende un rotore 13 supportato dall'intelaiatura 11. Il rotore 13 comprende battenti 13a atti ad urtare e colpire il materiale inerte. In particolare, il rotore 13 è disposto nella cavità 12 per frantumare il materiale inerte. In uso, il rotore 13 è configurato per urtare contro il materiale inerte in modo da ridurre le dimensioni o la pezzatura del materiale inerte posto nella cavità 12.

[0037] In dettaglio, l'intelaiatura 11 comprende una base 16 atta al collegamento con il telaio 2 dell'impianto di frantumazione 1. In dettaglio, la base 16 è configurata per essere fissata al telaio 2 dell'impianto 1 a valle dell'unità di caricamento 4 lungo la direzione di sviluppo B-B dell'impianto 1. Più in dettaglio, la base 16 è collegata al telaio 2 a monte del nastro trasportatore 7 e/o del separatore magnetico 8 lungo la direzione di sviluppo B-B. L'intelaiatura 11 comprende inoltre un coperchio 17 collegato alla base 16 e mobile rispetto alla base 16. In dettaglio, il coperchio 17 è mobile in avvicinamento e allontanamento alla/dalla base 16.

[0038] Più in dettaglio, il coperchio 17 è mobile rispetto alla base 16 tra una posizione di apertura e una posizione di chiusura. Nella posizione di apertura il coperchio 17 e la base 16 sono tra loro distanziati per definire un accesso 12c alla cavità 12. Nella posizione di chiusura il coperchio 17 e la base 16 sono ravvicinati, in particolare per chiudere l'accesso 12c alla cavità 12. Movimentare il coperchio 17 e la base 16 tra loro e definire un accesso 12c alla cavità 12 consente vantaggiosamente di eseguire operazioni di manutenzione o di controllo sul frantoio 6 e i suoi componenti in maniera rapida. Ad esempio, è possibile sostituire, rimuovere ed eseguire una manutenzione dei componenti del frantoio 6 posti all'interno della cavità 12 agendo attraverso l'accesso 12c definito dal coperchio e dalla base. Un operatore può eseguire la manutenzione dei componenti del frantoio 6 disposti nella cavità 12 senza dover disassemblare l'intelaiatura 11 ma semplicemente agendo attraverso l'accesso 12c definito tra il coperchio e la base.

[0039] In una forma realizzativa, il coperchio 17 è girevole attorno ad un asse di rotazione Y-Y per ruotare tra la posizione di apertura e la posizione di chiusura. In particolare, il coperchio 17 è configurato per ruotare attorno all'asse di rotazione Y-Y in un senso di rotazione per passare dalla posizione di apertura alla posizione di chiusura, e per ruotare in un senso di rotazione opposto per passare dalla posizione di chiusura alla posizione di apertura. Secondo un aspetto, la posizione di apertura e la posizione di chiusura sono associate a rispettive posizioni angolari del coperchio 17 attorno all'asse di rotazione Y-Y. In dettaglio, il coperchio 17 è configurato per ruotare attorno all'asse di rotazione Y-Y in avvicinamento e allontanamento alla/dalla base 16.

[0040] Ad esempio, con riferimento alla condizione illustrata in figura 11 in cui il coperchio 17 è mostrato in posizione di apertura, il coperchio 17 può ruotare in senso antiorario attorno all'asse di rotazione Y-Y per passare dalla posizione di apertura alla posizione di chiusura e avvicinarsi alla base 16. Viceversa, il coperchio 17 può ruotare in senso orario per allontanarsi dalla base 16.

[0041] In una forma realizzativa, nella posizione di apertura, il coperchio 17 e la base 16 definiscono l'accesso 12c alla cavità 12 e un primo angolo α interposto tra loro attorno all'asse di rotazione Y-Y. In dettaglio, il coperchio 17 ruotando attorno all'asse di rotazione Y-Y può allontanarsi e avvicinarsi dalla/alla base 16 variando l'angolo interposto tra la base e il coperchio. Più in dettaglio, nel passaggio dalla posizione di chiusura alla posizione di apertura, l'angolo interposto tra il coperchio 17 e la base 16 attorno all'asse di rotazione Y-Y aumenta. Viceversa, nel passaggio dalla posizione di apertura alla posizione di chiusura, l'angolo interposto tra il coperchio 17 e la base 16 attorno all'asse di rotazione Y-Y si riduce. Ad esempio, il primo angolo α interposto tra la base e il coperchio può essere compreso tra 25° e 180°, preferibilmente tra 45° e 90°. Il primo angolo α può essere pari a 45° o 60° o 90°.

[0042] Nella posizione di chiusura, il coperchio 17 e la base 16 sono ravvicinati tra loro per chiudere l'accesso 12c alla cavità 12. In dettaglio, nella posizione di chiusura il coperchio 17 e la base 16 possono definire un angolo nullo interposto tra loro attorno all'asse di rotazione Y-Y.

[0043] In particolare, rispettive porzioni di contatto del coperchio e della base sono contigue e a contatto nella posizione di chiusura e distanziate nella posizione di apertura. Nella posizione di chiusura, le porzioni di contatto del coperchio e della base possono essere tra loro vincolate. Ad esempio, la porzione di contatto del coperchio 17 può essere vincolata alla porzione di contatto della base 16 per mezzo di organi di collegamento rimovibili, come coppie dadovite, vite-madrevite.

[0044] In un ulteriore forma realizzativa, la base 16 comprende una sede 18 per il collegamento girevole del rotore 13. In dettaglio, il rotore 13 è collegato all'intelaiatura 11 in corrispondenza della sede 18 della base 16. Il rotore 13 è supportato dalla base 16 in corrispondenza della sede 18. In dettaglio, la base 16 può comprendere due fori passanti 18a che definiscono almeno in parte tale sede 18.

[0045] Secondo un aspetto, il rotore 13 si sviluppa lungo un asse di estensione X-X. Il rotore 13 è configurato per ruotare attorno all'asse di estensione X-X. Più in dettaglio, il rotore 13 comprende un albero che si sviluppa lungo l'asse di estensione X-X. I fori 18a della sede 18 sono configurati per supportare ed accogliere l'albero del rotore 13 e consentire la rotazione di tale albero attorno all'asse di estensione X-X. In dettaglio, i fori 18a sono posti distanziati tra loro lungo l'asse di estensione X-X.

[0046] In una forma realizzativa, il rotore 13 è amovibile dalla sede 18. In particolare, il rotore 13 è mobile in avvicinamento e in allontanamento alla/dalla base 16 lungo una direzione trasversale C-C all'asse di estensione X-X. In dettaglio, il rotore 13 è mobile lungo la direzione trasversale C-C attraverso l'accesso 12c in avvicinamento e in allontanamento alla/dalla intelaiatura 11. Più in dettaglio, i fori 18a consentono la movimentazione del rotore 13 lungo la direzione trasversale C-C. In particolare, ciascuno dei fori 18a può comprendere un'apertura superiore che consente l'inserimento e la rimozione del rotore dalla sede 13. Ad esempio, in figura 11 è mostrato il coperchio 17 in posizione di apertura e sono visibili due fori 18a con le rispettive aperture superiori.

[0047] Movimentare il rotore 13 lungo la direzione trasversale C-C in allontanamento e avvicinamento dalla/alla intelaiatura attraverso l'accesso 12c consente di rimuovere il rotore dal frantoio ed eventualmente sostituirlo con un ulteriore rotore. Sostituire il rotore 13 del frantoio 6 consente di aumentare la versatilità d'uso del frantoio, ad esempio sostituendo il rotore 13 con un ulteriore rotore dalle dimensioni diverse consente di variare la dimensione granulare del materiale frantumato. In particolare, la possibilità di sostituire il rotore del frantoio permette ad esempio di modificare un frantoio primario in un frantoio secondario o terziario e viceversa.

[0048] In aggiunta la base 16 può comprendere elementi di bloccaggio 19 in corrispondenza della sede 18. Gli elementi di bloccaggio 19 sono configurati per consentire e/o impedire il movimento del rotore 13 in avvicinamento e allontanamento alla/dalla base 16 lungo la direzione trasversale C-C. In dettaglio, ciascun elemento di bloccaggio 19 è associato ad un rispettivo foro 18a per consentire e impedire il movimento del rotore 13 attraverso l'apertura superiore di ciascun foro 18a.

[0049] In una forma realizzativa, il frantoio 6 comprende un motore collegato al rotore 13 e configurato per movimentare il rotore 13 attorno all'asse di estensione X-X. Il motore è configurato per mettere in moto il rotore 13 e i rispettivi battenti 13a attorno all'asse di estensione X-X.

[0050] Secondo un aspetto, i battenti 13a del rotore 13 sono disposti angolarmente distanziati tra loro attorno all'asse di estensione X-X. I battenti 13a sono configurati per contattare, urtare e frantumare il materiale inerte nella cavità 12. In dettaglio, il rotore 13 comprende una pluralità di battenti 13a disposti distanziati tra loro attorno all'asse di estensione X-X. Più in dettaglio, il rotore 13 comprende un blocco di montaggio 22 fissato all'albero. I battenti 13a sono collegati all'albero e mantenuti in posizione per mezzo del blocco di montaggio 22.

[0051] In figura 9, è illustrato il rotore 13 collegato alla base 16 dell'intelaiatura 11 e sono visibili due battenti 13a e il blocco di montaggio 22. Nella forma realizzativa illustrata come esempio nella figura 5, il rotore 13 comprende quattro battenti 13a angolarmente distanziati tra loro.

[0052] In una forma realizzativa, il coperchio 17 e la base 16 sono collegati tra loro per mezzo di almeno una cerniera 20. L'asse di rotazione Y-Y attorno cui il coperchio 17 può ruotare è definito dalla cerniera 20.

[0053] Secondo un aspetto, l'ingresso 12a e l'uscita 12b della cavità 12 sono definite almeno in parte dalla base 16. L'ingresso 12a è posto in corrispondenza di una porzione superiore della base 16 e l'uscita 12b è posta in corrispondenza di una porzione inferiore della base 16.

[0054] In una forma realizzativa, il frantoio 6 comprende schermi 21 disposti nella cavità 12. L'intelaiatura 11 è collegata agli schermi 21. In particolare, gli schermi 21 sono almeno in parte supportati dal coperchio 17. Gli schermi 21 sono configurati per movimentarsi solidali con il coperchio 17 in avvicinamento e allontanamento dalla base 16 nel movimento tra la posizione di apertura e la posizione di chiusura. Gli schermi 21 possono essere ruotabili attorno all'asse di rotazione Y-Y nel movimento del coperchio 17 tra la posizione di apertura e la posizione di chiusura. Secondo un aspetto, gli schermi 21 sono posti in prossimità del rotore 13 e sono configurati per entrare in contatto con il materiale inerte. In dettaglio, gli schermi 21 sono atti ad interrompere il moto del materiale inerte quando il materiale inerte è accelerato e colpito del rotore 13. In uso, gli schermi 21 sono configurati essere colpiti e urtati dal materiale inerte. Il materiale inerte, accelerato dal rotore 13, urtando gli schermi 21 ad alta velocità viene ulteriormente frantumato e la sua pezzatura/dimensione ridotta.

Impianto di frantumazione a frantoio ad urto perfezionato

[0055] La presente invenzione è altresì relativa a un impianto di frantumazione 1 che comprende il frantoio ad urto 6 in accordo con la presente descrizione. In particolare, l'unità di caricamento 4 è configurata per alimentare materiale inerte da frantumare al frantoio ad urto 6. L'unità di caricamento 4 è configurata per alimentare materiale inerte all'ingresso 12a della cavità 12 del frantoio 6.

[0056] Il frantoio 6 è configurato per ricevere dall'unità di caricamento 4 materiale inerte da frantumare. In dettaglio, il frantoio 6 è configurato per ricevere dall'unità di caricamento 4 il materiale da frantumare in corrispondenza dell'ingresso 12a della cavità 12. Più in dettaglio, il frantoio 6 è atto a ricevere il materiale inerte da frantumare attraverso l'ingresso 12a.

[0057] Inoltre, il frantoio 6 è configurato per alimentare materiale inerte frantumato al nastro trasportatore 7 posto in corrispondenza dell'uscita 12b. In dettaglio, il frantoio 6 è configurato per movimentare il materiale frantumato attraverso l'uscita 12b.

[0058] Il nastro trasportatore 7 dell'impianto è configurato per ricevere dal frantoio 6 il materiale frantumato, trasportarlo ed espellerlo dall'impianto di frantumazione 1. In particolare, il nastro trasportatore 7 è disposto in prossimità dell'uscita 12b del frantoio 6. La porzione di ingresso 7a del nastro trasportatore 7 è posta sostanzialmente in prossimità dell'uscita 12b per ricevere il materiale inerte frantumato.

[0059] Secondo un aspetto, l'impianto di frantumazione 1 comprende un'unità di controllo in comunicazione di segnale con il frantoio 6.

[0060] L'unità di controllo è configurata per comandare il frantoio 6 per eseguire la fase di A) movimentare il coperchio 17 dalla posizione di chiusura alla posizione di apertura, e la fase C) di movimentare il coperchio 17 dalla posizione di apertura alla posizione di chiusura. Vantaggiosamente, l'unità di controllo può essere configurata per comandare la movimentazione del coperchio 17 e definire l'accesso 12c in caso di necessità di manutenzione. Secondo un aspetto, l'unità di controllo può essere inoltre configurata per comandare il frantoio 6 per eseguire la fase di B) movimentare il rotore 13 in avvicinamento alla base 16 e collegare il rotore 13 alla base 16. In dettaglio, l'unità di controllo può essere configurata per comandare il frantoio 6 per eseguire la fase di movimentare il rotore 13 in allontanamento dalla base 16. In dettaglio, la fase di movimentare il rotore in avvicinamento o in allontanamento alla/dalla base comprende la sottofase di movimentare il rotore 13 lungo la direzione trasversale C-C.

[0061] In aggiunta, l'unità di controllo è configurata per comandare il frantoio 6 per eseguire la fase di D) ricevere materiale inerte nella cavità 12, preferibilmente attraverso l'ingresso 12a, e movimentare il rotore 13 attorno all'asse di estensione X-X in modo che i battenti 13a colpiscano il materiale inerte ricevuto.

[0062] Vantaggiosamente, mettere in moto il rotore 13 attorno all'asse di estensione in modo che i battenti colpiscano il materiale inerte consente di accelerare il materiale inerte e proiettarlo contro gli schermi 21 così che l'urto che ne deriva possa ulteriormente frantumare tale materiale.

[0063] L'unità di controllo è inoltre configurata per comandare il frantoio 6 per eseguire la fase di E) alimentare materiale inerte frantumato al nastro trasportatore 7, preferibilmente attraverso l'uscita 12b.

Claims (10)

1. Frantoio ad urto (6) per la frantumazione di materiale inerte, comprendente: un'intelaiatura (11) definente una cavità (12) atta alla ricezione del materiale inerte e presentante un ingresso (12a) e un'uscita (12b), un rotore (13) con battenti (13a) supportato dall'intelaiatura (11) e disposto nella cavità (12) per frantumare materiale inerte, in cui l'intelaiatura (11) comprende: una base (16) atta al collegamento con un telaio (2) di un impianto di frantumazione (1), e un coperchio (17) collegato alla base (16) e mobile rispetto alla base (16) tra una posizione di apertura, in cui il coperchio (17) e la base (16) sono tra loro distanziati per definire un accesso (12c) alla cavità (12), e una posizione di chiusura, in cui il coperchio (17) e la base (16) sono ravvicinati.

2. Frantoio ad urto (6) secondo la rivendicazione precedente, in cui il coperchio (17) è girevole attorno ad un asse di rotazione (Y-Y) per ruotare tra la posizione di apertura e la posizione di chiusura.

3. Frantoio ad urto (6) secondo la rivendicazione precedente, in cui la posizione di apertura e la posizione di chiusura sono associate a rispettive posizioni angolari del coperchio (17) attorno all'asse di rotazione (Y-Y), il coperchio (17) è configurato per ruotare attorno all'asse di rotazione (Y-Y) in avvicinamento/allontanamento alla/dalla base (16), e in cui: nella posizione di apertura, il coperchio (17) e la base (16) definiscono l'accesso (12c) alla cavità (12) e un primo angolo (α) interposto tra loro attorno all'asse di rotazione (Y-Y), nella posizione di chiusura, il coperchio (17) e la base (16) sono ravvicinati per chiudere l'accesso (12c) alla cavità (12) e definiscono un angolo nullo interposto tra loro.

4. Frantoio ad urto (6) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la base (16) comprende una sede (18) per il collegamento girevole di detto rotore (13), il rotore (13) essendo collegato all'intelaiatura (11) in corrispondenza della sede (18) della base (16), e in cui il rotore (13) si sviluppa lungo un asse di estensione (X-X), il rotore (13) essendo configurato per ruotare attorno all'asse di estensione (X-X).

5. Frantoio ad urto (6) secondo la rivendicazione precedente, in cui il rotore (13) è amovibile dalla sede (18) e mobile in avvicinamento/allontanamento alla/dalla base (16) lungo una direzione trasversale (C-C) all'asse di estensione (X-X).

6. Frantoio ad urto (6) secondo la rivendicazione precedente, in cui l'intelaiatura (11) comprende elementi di bloccaggio (19) collegati alla base (16) in corrispondenza della sede (18) e configurati per consentire/impedire il movimento del rotore (13) in avvicinamento/allontanamento alla/dalla base (16) lungo la direzione trasversale (C-C).

7. Frantoio ad urto (6) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 4 a 6, comprendente un motore collegato al rotore (13) e configurato per movimentare il rotore (13) attorno all'asse di estensione (X-X), e in cui i battenti (13a) del rotore (13) sono disposti distanziati tra loro attorno all'asse di estensione e configurati per contattare il materiale inerte nella cavità (12).

8. Frantoio ad urto (6) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il coperchio (17) e la base (16) sono collegati tra loro per mezzo di almeno una cerniera (20), l'asse di rotazione (Y-Y) essendo definito dalla cerniera (20), e in cui l'ingresso (12a) e l'uscita (12b) della cavità (12) sono definite almeno in parte dalla base (16).

9. Impianto di frantumazione (1) a frantoio ad urto perfezionato, l'impianto comprendendo: un telaio (2) che si sviluppa sostanzialmente lungo una direzione di sviluppo (B-B), un'unità di caricamento (4) collegata al telaio (2) e configurata per ricevere materiale inerte e alimentare il materiale inerte ad un frantoio ad urto (6), un frantoio ad urto (6) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti e configurato per ricevere dall'unità di caricamento (4) materiale inerte in corrispondenza dell'ingresso (12a) e alimentare materiale inerte frantumato ad un nastro trasportatore (7) in corrispondenza dell'uscita (12b), un nastro trasportatore (7) collegato al telaio (2) e configurato per ricevere materiale inerte frantumato dal frantoio (6) e trasportare il materiale inerte frantumato.

10. Impianto di frantumazione (1) secondo la rivendicazione precedente, il frantoio essendo in accordo con qualsiasi delle rivendicazioni da 5 a 8 quando dipendente dalla rivendicazione 5, l'impianto comprendendo un'unità di controllo in comunicazione di segnale con il frantoio (6) e configurata per comandare il frantoio (6) per eseguire una o più fasi di: A) movimentare il coperchio (17) dalla posizione di chiusura alla posizione di apertura, B) movimentare il rotore (13) in avvicinamento alla base (16) e collegare il rotore (13) alla base (16), C) movimentare il coperchio (17) dalla posizione di apertura alla posizione di chiusura, D) ricevere materiale inerte nella cavità (12) e movimentare il rotore (13) attorno all'asse di estensione (X-X) in modo che i battenti (13a) colpiscano il materiale inerte ricevuto, E) alimentare materiale inerte frantumato al nastro trasportatore (7).